1、1. 工程概況22. 編制依據23. 材料控制24鋼筋堆放25.鋼筋加工3&鋼筋連接37. 鋼筋綁扎與安裝58. 應注意的質量問題99. 成品保護910 注意事項91、工程概況本工程建設地點為銀川市第三污水處理廠內，規劃總規模日處理污水10萬立方米。一期 己建工程處理能力為5.0萬H13/C1,采用卡魯塞爾氧化溝處理工藝，執行二級排放標準，本 期工程包括擴建及升級改造兩部分：擴建工程處理能力為5.0萬n)3/d；升級改造后總規模 為10萬m3/d,執行一級A排放標準。全場工冇14個單位工程，主體分別為框架結構、混凝土池壁板結構，根據鋼筋工程總用 量不大，但規格比較多，施工現場比較小的特點，鋼筋
2、的供應按計劃分批進場，鋼筋加工機 械的選擇體現快捷、高效原則。所有齊分部工程鋼筋均統一加工，統一調配，按照鋼筋工程施工方案進行施工。2、編制依據(1) 工程建設強制性條文(建筑、市政部分)(2) 鋼筋焊接及驗收規范(JGJ1S2012)(3) 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013)3、材料控制所有的鋼筋原材料都必須有材質證明書和出廠檢驗報告，且隨貨進場，材料進場后應按 批量和規格予以標識，及吋見證取樣，檢測合格方可使用。加工成形的半成品，按工程使用 部位、鋼筋型號和規格掛牌標識，以便于核對和使用。4、鋼筋堆放進場后的鋼筋要根據鋼筋的牌號，規格分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm
3、間距2m的壟 上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集屮堆放，場地必須平整，有良好的排水措施，堆放的 鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規格、產地、進場日期、使用部位等。若下雨時鋼筋堆 放處要覆蓋防雨布,鋼筋堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、 數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致，鋼筋要分類進行堆放(如下圖所示)，如直條鋼 筋堆放在一起，篩筋堆放在一起。鋼筋下面墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹，生銹的鋼筋 一定要在除銹后經現場鋼筋工長驗收批準后使用。5、鋼筋加工現場設置鋼筋加工車間，各種半成品均由車間加工，以保證工料的加工質量。加工工藝：除銹一調直一切斷一彎曲成
4、型。（1）鋼筋的表面應潔凈，清除汕漬、汕污、鐵銹等，在焊接前焊點處的水銹應清除干凈。（2）調直后的鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋采用機械切割，可選用GJ5-40型鋼筋切 斷機；鋼筋切斷時根據不同長度長短搭配，統籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭和損 耗。（3）為防止下料鋼筋的尺寸出現偏差，斷料時應避免用短尺量長料。最好在加工臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的扌當板。（4）在切斷過程中，如發現鋼筋冇劈裂、縮頭的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與 該鋼種有較大的出入，應及吋向有關人員反映，查明情況，保證工程質量。（5）鋼筋采用機械彎曲，可選用GJ7-40型鋼筋彎曲機；加工完后的鋼筋應形狀正確
5、， 平面上沒有翹曲不平現象。6、鋼筋連接本次工程主要采用三級鋼，氧化溝及二沉池采用閃光對焊及搭接連接，醋酸鈉加藥間、V 型濾池操作間、屮間提升泵房等C25以上豎向鋼筋采用直螺紋連接，C25及以下水平筋優先 采用閃光對焊，單而焊連接，C20以下采用綁扎連接。鋼筋的接頭按規范規定的百分率錯開，鋼筋接頭不宜設在梁端及柱端的篩筋加密區范圍 內。鋼筋連接接頭均要按批量取樣做抗拉和彎曲試驗。閃光對焊：鋼筋焊接過程屮，要保證對焊鋼筋軸線一致，軸線偏移不大于2 mm,接頭表面不得有明 顯裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷，對檢測不合格的試件要加倍取樣送檢復試。鋼筋閃光對焊在加工場進行，故鋼筋下料時應統籌
6、兼顧，最大限度的減少鋼筋損耗，同 時應滿足規范、規程連接長度的要求，還應考慮運輸條件。焊接接頭取樣：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個為一批，每批取6個試件，3 個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。直螺紋連接：（1）直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗一鋼筋直螺紋加工一直螺紋絲扣質量檢驗一 安裝絲扌II保護套一復核并運輸施工部位一鋼筋連接一檢查驗收。（2）直螺紋套筒的加工與檢驗。 直螺紋套筒的加工應在專業工廠進行，各種套筒的外表而，均冇明顯的鋼筋級別及規 格標記，套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。 直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數、螺距與
7、齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。直螺級塞邕連接鋼筋玄螺紋鋼筋連接 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋 機械連接通用技術規程。（3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗鋼筋下料時，采用鋼筋切割機進行切割，其端頭截而應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。 將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數見卜表。套絲時要用水溶性切 削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。鋼筋套絲完整才數的規定值鋼筋直徑（mm）16 1820 2225 28323640完整牙數578101112 鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扌II端要用牙形規及卡規逐個進行自檢，見示意圖。 直螺紋檢查合格后，一端擰上
8、塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距 扳手將套筒擰至規定的力矩，以利保護與運輸。(4) 直螺紋鋼筋的連接與檢驗 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿 等污物清理干凈。 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規定 的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記， 以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。連接鋼筋擰緊力炬值鋼筋直徑(価)1618202225 283236 40扭緊力矩118145177216275314343鋼筋接頭強度的檢杳：在止式連接而，按每種規格鋼筋接頭每
9、500個為一批，做3個接 頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求吋，即為合格接頭：&屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；b.抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1. 35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑 抗拉強度實測值為準。7、鋼筋綁扎與安裝(1) 基礎鋼筋工藝流程：清理墊層一彈鋼筋位置線一綁扎底板下層筋一放置馬凳一綁扎上層橫向筋一 綁扎上層縱向筋一焊接支撐筋(a) 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋 位置線，同吋彈好上部結構位置線，并擺放下層鋼筋。(b) 鋼筋分段連接，分段綁扎，鋼筋分片部位四周不少于二道鋼筋滿綁，搭接部位鋼筋 必須滿綁，其它
10、部位采用梅花狀綁扎。(c) 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上卜層筋Z間用凳筋架立，凳筋高度 =板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑，可先在鋼筋車間焊接成型，1000 X 1000mm。(d) 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開 始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用25鋼筋。 馬凳支設示意圖見示意圖。卞15000201500鋼筋網片大樣鋼筋馬銹支撐(e) 底板鋼筋上、下層接頭應按規范和設計要求錯開。(f) 根據劃好的上部結構位置，將上部結構主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確。(g) 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混
11、凝土吋，由專人看管鋼筋并負責調整。(h) 底板施工時，應注意上部結構插筋的留置。(2) 柱鋼筋綁扎(a) 根據圖紙要求，計算好每根柱了箍筋數量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上， 然后立柱子主筋。(b) 箍筋與柱筋要垂宜，篩筋轉角與柱筋交點均要綁扎，柱筋與箍筋非轉角部的相交點 成梅花形交錯綁扎。(c) 柱筋砂漿墊塊保護層應綁在柱筋外皮上，間距一般為800mm左右，以保證主筋保護 層厚度尺寸止確。(d) 現澆混凝土框架柱在施工過程中，可能遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發生移位的現 象；綁筋一側的保護層過大，另一側過小，當保護層小于規范規定的最小保護層厚度時，將 影響結構的承載力，施工屮也應引起足夠的
12、重視。引起柱中縱筋位移的原因主要冇：柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土時使個別縱 筋產生位移；柱屮縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土時，使外伸縱筋發生整體位移；梁 柱節點內鋼筋較密，柱縱筋被擠歪而造成柱外仲縱筋位移。防止柱中縱筋位移的措施有：在鋼筋尚未有接頭之前，對柱子的外伸縱筋也綁扎一定數 量的箍綁，綁扎要牢固或適當點焊，使鋼筋骨架有較好的剛度；模板上口的四角縱筋就采取 柱箍限位的措施，以保證縱筋在模板內的準確位置，防止縱筋發生整休位移。實際工程中， 也冇在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施，墊層的厚度為柱凈保護層厚；在安裝柱模板前， 應對柱鋼筋(箍筋、外伸縱筋或插筋)，進行一次檢查和校正，在
13、澆灌混凝土前對模板上口縱 筋的同定情況再做一次復檢，以確保柱子外仲鋼筋不發生位移。鋼筋加同示意圖見圖。M U匚匸124ri in柱筋定位箍柱模板筋 主 柱II II二二II II(3) 墻體、池體鋼筋綁扎(a) 先立24根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處 綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。(b) 豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設計、規范要求。(c) 墻體、池體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，鋼 筋直徑和布置方式、間距均應滿足設計要求，鋼筋外皮綁扎砂漿犁塊保護層。(d) 墻體、池體水平鋼筋在兩端頭
14、、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周 圍加同筋等均應符合設計抗震要求。(c)合模后，對仲出的豎向鋼筋應進行調整，加設墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定 位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。鋼筋綁扎示例圖(4) 梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模f在底模劃箍筋間距線f主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個 分開f固定彎起筋及主筋f穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋f放主筋架立筋、次梁架立筋f隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住f綁架立筋f再綁主筋f放置保護層墊快 f安裝梁側模。主次梁同時配合進行。(a) 梁的縱向鋼筋主要采用閃光對焊和綁扎連接，梁面層鋼筋接頭位置不能設在篩筋加 密區內，應
15、在跨中區(跨中1/3處)、梁底鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應和互錯開，在受 力鋼筋35d X段內(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 積百分率：受拉區不得超過25%,受壓區不得超過50%。(b) 在完成梁底模板并通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套 外箍，梁屮箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應 扎牢。篩筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。(O縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列吋，兩排鋼筋之間應墊以直徑25伽的同梁寬同 t鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋 規格相同
16、，以保證設計要求。(d) 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支撐在墊梁或邊 梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁 的縱向受力鋼筋上。(e) 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密吋，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm,以利澆筑 混凝土之用。(f) 采用砂漿墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下， 每根鋼筋間距lOOOmmo(5) 板鋼筋工藝流程：清理模板雜物一在模板上劃主筋、分布筋間距線一先放主筋后分布筋一 下層筋綁扎一上層筋綁扎一放置馬凳筋及墊塊。Q)綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用
17、墨線彈出控 制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。(b) 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同 吋配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后， 方可綁扎上排鋼筋。(c) 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應 在屮心和兩端綁牢。(d) 鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應毎點扎牢，中間部分毎隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90。彎鉤朝下布置。對于地下室頂 板，為保
18、證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度=板 厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑，可現在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋1000X 1000mmo（e）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在屮層，主梁的鋼筋在下。（f）板按lm的間距放置墊塊。I三=（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和冇關標準的規定（2）鋼筋的表面必須清潔，無污垢、泥土等（3）鋼筋規格形狀、尺寸數量、錨固長度接頭位置，必須符合設計要求和施工規范要 求（4）澆筑混凝土前應檢查鋼筋的位置是否正確，若鋼筋位置偏差過人予以調整，檢查 合格后方可澆筑徑（5）梁柱交義部位箍筋應加密處理，嚴格按照圖紙及規范要求
19、進行施工（6）箍筋末端應彎成135。彎鉤平直部分長度為10d（7）板的負彎矩鋼筋位置應準確，施工吋要注意成品保護9、成品保護（1）加工成型的鋼筋或骨架運至現場后，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等 整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。（2）鋼筋在運輸和安裝過程屮，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）在板筋綁扎過程屮和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止 踩踏雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。（4）綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。（5）模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土時，必須設專人用濕 布對墻、柱筋進行及時清理。（6）安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物吋，應避免任意切斷和碰動鋼筋。10、注意事項（1）鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。（2）鋼筋加工場地必須設專人看管，各種加工機械在作業人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。(3) 鋼筋在運輸過程屮要輕拿輕放，嚴禁隨意拋擲。(4) 在塔吊吊運鋼筋過程屮，下方禁止站人，待鋼筋落至距安全標高5以內方準靠近, 并等就位支撐好后，方可摘鉤。(5) 綁扎外墻邊柱鋼筋時，應搭設外腳手架，并按規定掛好安全網，作業人員止確佩戴 勞動防護用品。(6) 廢料鋼筋要及時收集，集中處理，嚴禁遺棄。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
