1、門里東方薈項(xiàng)目鋼構(gòu)立柱焊接施工專項(xiàng)方案 2012年5月27日1.工程概況項(xiàng)目基坑支護(hù)工程在東南側(cè)臨近三棟老建筑物處采用內(nèi)支撐支護(hù)，內(nèi)支撐梁的自身重力通過鋼立柱傳至地下，本工程內(nèi)支撐共設(shè)置27根支撐鋼構(gòu)立柱和立柱樁。立柱樁為旋挖灌注樁，基底以下部分放入鋼筋籠，灌注混凝土，基坑底以上部分為鋼構(gòu)立柱，采用4根L16016角鋼和10mm厚尺寸560200鋼板焊接拼接形成，立柱尺寸斷面尺寸650mm650mm。鋼構(gòu)立柱和鋼筋籠焊接連接后放入孔底，錨入混凝土樁中長度2.0m。本工程是鋼結(jié)構(gòu)立柱，具有鋼構(gòu)件多樣化、制作精度高、施工難度大、制安任務(wù)重等工程特點(diǎn)。2.鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程2.1 鋼立柱結(jié)構(gòu)工程

2、施工工藝流程圖熟悉圖紙方案材料采購及驗(yàn)收材料矯正放樣劃線號料拼接組對焊接 焊接檢驗(yàn)矯正構(gòu)件驗(yàn)收吊裝灌注混凝土立柱成型3.鋼立柱結(jié)構(gòu)制作工藝流程簡述3.1取樣、號料對到現(xiàn)場的材料必須嚴(yán)格按材質(zhì)驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)要求絕不使用，如需代用，必須出具材料代用單，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可。材料進(jìn)場后應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行見證抽樣，送第三方復(fù)檢，主要檢查機(jī)械性能。并將復(fù)檢報(bào)告和材料的相關(guān)資料按照監(jiān)理程序報(bào)送監(jiān)理審查放行。3.2下料鋼板切割可采用剪床、多門切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)和手工切割。板厚大于或等于8mm鋼板宜采用半自動(dòng)切割，條形料板厚小于或等于13mm宜采用剪班機(jī)下料，對于受動(dòng)載荷的板料，應(yīng)進(jìn)行邊緣加工，去除剪

3、切邊。對于小部分連接板等少量切割可采用手工切割，切割的缺棱大于1.0mm時(shí)必須修補(bǔ)打磨。如果切割時(shí)對邊緣有損傷，應(yīng)進(jìn)行修磨。為節(jié)約材料，下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌安排，先安排大、長的零件下料，再下小、短零件。切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切斷面品質(zhì)要求切割名稱容許誤差根部高度H3.0mm開槽角度-2.5+5切割注意事項(xiàng)（1）切割完成之鋼材須記號并分類堆放在支墊上，同時(shí)作好防銹、防濕、變形措施；（2）主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致；（3）禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕；（4）特長或窄鋼材切割須兩邊同時(shí)加熱，防止切割變形；（5）操作人員操作時(shí)，帶安全眼鏡及保護(hù)手套，并防止火花濺

4、飛傷人；（6）切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機(jī)去除；（7）切割線一律在畫線外側(cè)，以確保寬度精度；（8）切割時(shí)割炬須垂直，并向移動(dòng)方向傾斜（010）；（9）火嘴與鋼板距離為0.028T+3.64m/m，約3-6m/m；（10）切割之熔渣得自然剝離，或以鏟刀稍用力鏟即剝離。切割面外觀及缺陷原因斷面之外觀原因頂部尖銳角，平滑表面，割痕幾乎看不見，熔渣少許附著，但容易去除，方形斷面，底部保持銳角。正常切割狀態(tài)頂部呈圓角（過度熔融），切斷表面下端呈不規(guī)則鋸齒形，粗糙狀，表面熔渣厚，不易清除。切割速度太慢頂部不尖銳，但呈現(xiàn)泡狀凸出，切斷面上部有燒缺割痕落后量較大，底面呈圓角。切割速度太快頂部過度熔融呈圓角，通

5、常保持良好之切斷面，下端呈銳角。火口距離加工物太高頂部呈少許之圓角，通常保持良好之切斷面，下端呈稅角。火口距離太近頂部端有規(guī)則的凹面呈現(xiàn)，切斷口上端面較寬，并有燒塊，下端則保持銳角。切斷氧氣壓力太高頂部端呈圓角，熔融金屬從切割口流下，附著溶渣不易除去，但切斷面保持平滑。切斷面有下頃現(xiàn)象。予熱焰過大3.2.4. 鋼材表面缺陷修補(bǔ)方法缺陷項(xiàng)目修補(bǔ)方法鋼材表面有明顯刮傷深度在1m/m以上，電焊補(bǔ)修后以砂機(jī)磨平，補(bǔ)焊長度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂輪機(jī)磨平鋼材表面有不平顯剝落裂紋等以氧刨將不良部分割除后，予以補(bǔ)焊并磨平層狀、裂縫以氣刨去除約1/4板厚，予以補(bǔ)焊并磨平3.3構(gòu)件拼接 本工

6、程使用之梁柱主要為角鋼與鋼板組成，各組件之加工務(wù)必達(dá)到規(guī)范規(guī)定的加工精度要求，并徹底執(zhí)行，以共同達(dá)成理想之品質(zhì)目標(biāo)。角鋼T型焊縫采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接時(shí)，當(dāng)厚度14mm時(shí)可不開坡口。 如果現(xiàn)場采用手工焊接時(shí)，必須保證熔深能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對全焊透對接焊縫確定為二級焊縫，設(shè)計(jì)位未明確檢驗(yàn)要求，按照規(guī)范確定進(jìn)行全外觀檢測。3.4矯正鋼板和型材進(jìn)廠后進(jìn)行目視和拉線檢驗(yàn)，不合格的要進(jìn)行校平，校直。切割和拼接后的鋼板要予以校平校直，矯正后鋼板平面度要小于1.5mm/m2，對于加工成型后的構(gòu)件也必須矯正，并達(dá)到GB50205-2001要求。3.5組對組立點(diǎn)焊注意事項(xiàng)：（1）組裝點(diǎn)焊人員須持焊工合格證；

7、手工焊使用同等級低氫焊條并遵守烘干要求；（2）組裝與拼接時(shí)，先清除焊縫及熱影響區(qū)的鐵銹、浮渣、油垢、水份。（3）組裝點(diǎn)焊應(yīng)以不得影響正式焊的品質(zhì)為條件，并避開起始點(diǎn)及重要部位。雙面點(diǎn)焊時(shí)，采用交錯(cuò)方式點(diǎn)焊，表面有裂縫時(shí)，刨除焊，焊完成后將焊渣清除干凈，并檢查點(diǎn)焊狀態(tài)。3.6焊接手工焊接時(shí)，對于Q235號鋼之間或Q235號鋼與Q345B之間焊接采用E43XX焊條，Q345B之間焊接采用E50XX型焊條；焊條須符合碳鋼焊條（GB5117-95）和低合金焊條（GB5118-85）的規(guī)定。自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)，對于Q235號鋼之間或Q235號鋼焊接采用CHW-S2-H08A焊絲和相應(yīng)焊劑，焊絲應(yīng)符合焊接

8、用鋼絲（GB1300-77）等的規(guī)定。施焊時(shí)，焊工應(yīng)復(fù)查組件表面質(zhì)量和焊縫坡口情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，對圖紙要求開坡口的必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行，焊縫尺寸也必須符合圖紙要求。 嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查。 所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面焊縫應(yīng)均勻，對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷進(jìn)行修復(fù)，對焊縫周圍的飛濺、藥皮等必須清除干凈。 焊接準(zhǔn)備作業(yè)a焊前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝文件。 b. 焊前應(yīng)查驗(yàn)焊工的資格證書，考察焊工的實(shí)際作業(yè)能力，制定施工作業(yè)計(jì)劃。理解設(shè)計(jì)圖所標(biāo)示焊

9、接符號。 c. 清理焊逢及熱影響區(qū)水份、雜質(zhì)、銹污、油脂、涂料。d. 焊條、焊劑保持干燥，不受潮、剝落、變質(zhì)，焊條受潮先進(jìn)行烘干才使用。. 焊接材料使用前的烘干（1）焊接材料在使用之前一定要根據(jù)不同情況采用紅外線烘箱進(jìn)行烘干，和保溫管理。（2）室外作業(yè)，下雨降雪或濕度90%以上天氣，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。（3）施工過程中，焊條應(yīng)置于保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊劑應(yīng)保溫存放， 防止二次受潮焊接過程控制a.焊接作業(yè)過程應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具和防止和減小焊接變形。采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ斎牒线m的線能量，使熱量應(yīng)均勻分布，減少變形b.焊接完成后，清除焊渣,檢查焊道腳長、寬度、余高及各部尺寸形狀，須符合設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要

10、求；焊道附近，焊渣及飛濺物清除干凈，以免造成異常腐蝕或孔蝕，焊道凹緣高度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，以砂輪打磨光滑，不得磨出溝痕以免造成裂紋。c.對接焊逢和T型焊逢正面施焊后，應(yīng)在清根，清根使用碳弧氣刨法，氣刨深度以看到正面完整的熔敷金屬為止，氣刨深度及寬度盡可能維持一致，對于埋弧焊應(yīng)確認(rèn)熔深，保證焊透，得到設(shè)計(jì)者認(rèn)可時(shí)可以省略反面清根。焊接注意事項(xiàng)a.焊接電流過大，使熔敷金屬產(chǎn)生氧化，飛濺量增多、而發(fā)生氣孔，或熔透不全；b.焊接時(shí)電弧宜縮短，減少鉻氧化損失。c.焊接時(shí)，盡量采用平焊、橫焊，若須立焊、仰焊時(shí)要用細(xì)焊條并降低電流。d.埋弧焊接時(shí)，必須在焊縫鋼板頭尾二端加引熄弧板，以防引弧及收尾產(chǎn)生缺陷。 焊接缺

11、陷修補(bǔ)（1）設(shè)計(jì)要求的二級必須按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行全外觀檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范規(guī)定的，必須利用碳弧氣刨刨掉，然后補(bǔ)焊。焊接工藝與正式焊接相同。（2）焊接施工發(fā)現(xiàn)焊接外觀及表面缺陷等不良品，按照補(bǔ)修要領(lǐng)作業(yè)。3.7檢驗(yàn)構(gòu)件制作好后，按照施工圖紙有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)批和工序質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2001要求。4. 鋼結(jié)構(gòu)立柱的安裝4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程孔口鋼筋籠綁扎鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收 鋼構(gòu)立柱的吊裝 鋼構(gòu)立柱放至鋼筋籠內(nèi) 鋼構(gòu)居中使鋼構(gòu)立柱與鋼筋籠相焊接 鋼構(gòu)與鋼筋籠下放至預(yù)訂標(biāo)高居中孔口固定鋼構(gòu)灌注混凝土立柱成型。4.2施工順序中的注意事項(xiàng)（1）施工順序中的某些工序可根據(jù)實(shí)際情況同步進(jìn)行以加快

12、施工的進(jìn)度。（2）由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須予以校正。5.鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的質(zhì)量控制直接與鋼構(gòu)件的制作、安裝等因素有關(guān)，但安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作，它包括：平面控制，高程控制，柱頂偏差的放線測量，鋼柱垂直度控制，柱頂標(biāo)高的檢測的控制以及鋼柱位置的允許偏差。5.1軸線細(xì)部測量（1）在總平面圖控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上結(jié)合圖紙尺寸，采用直角；（2）坐標(biāo)法放出每根鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線；（3）將所測軸線彈墨線后，量距復(fù)核相鄰柱間尺寸；（4）軸線復(fù)核無誤后，做紅油漆三角標(biāo)記，作為柱子吊裝就位時(shí)的對中依據(jù)。5.2鋼柱垂直度校正（1）鋼柱吊裝就位，首先是柱底板四周中心線，應(yīng)嚴(yán)格對準(zhǔn)中

13、軸線位置。（2）在相互垂直的軸線方向分別架設(shè)經(jīng)緯儀，瞄準(zhǔn)柱底軸線測柱頂中心線偏差，通過調(diào)校鋼柱，使垂直度達(dá)到1/1000規(guī)范要求。6. 勞動(dòng)力安排計(jì)劃本公司專業(yè)施工人員多，實(shí)行管理與勞務(wù)兩層分離的管理模式。為保證工程質(zhì)量和合理的經(jīng)濟(jì)效益，工人技術(shù)等級要求搭配合理。根據(jù)施工進(jìn)度安排，鋼構(gòu)立柱在我司指定加工場地加工成半成品后再在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝焊接。采取“緊密配合、動(dòng)態(tài)管理、全程穿插”的勞動(dòng)力組織形式，在項(xiàng)目勞動(dòng)力配置上，堅(jiān)持“計(jì)劃管理、定向輸入、雙向選擇、統(tǒng)一調(diào)配、合理流動(dòng)”的管理方針，以責(zé)任承包合同和施工任務(wù)書管理為紐帶，確保進(jìn)場施工人員的積極性，最大限度地發(fā)揮其主觀動(dòng)性，組織優(yōu)質(zhì)高速的施工，確保

14、每一項(xiàng)計(jì)劃的完成。”6.1擬投入本工程的主要?jiǎng)趧?dòng)力表序號工種名稱人數(shù)勞動(dòng)力來源備注1電焊工4公司自有2自動(dòng)焊工4公司自有3氣割工2公司自有4現(xiàn)場安裝工4公司自有6.2.勞動(dòng)力安排原則根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)的制造安裝，對施工人員技術(shù)要求較高。主鋼結(jié)構(gòu)制造由我公司焊接完成，現(xiàn)場焊接組裝由公司專業(yè)施工人員擔(dān)任，安裝施工由我公司選派從事過同類工程施工的精干的專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)。6.3 勞動(dòng)力管理措施為提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，在勞動(dòng)力管理上，采取區(qū)域管理與綜合管理相結(jié)合，崗前、崗中、崗后三位管理相結(jié)合的原則。進(jìn)場前，對工人進(jìn)行各種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。施工中對施工班組進(jìn)行優(yōu)化組合，競

15、爭上崗，使工人保持高度的責(zé)任心和上進(jìn)心。加強(qiáng)對工人的質(zhì)量、安全、文明施工等方面的教育。認(rèn)真做好班前交底，讓工人發(fā)解施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)、文明施工要求等。推行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，使員工的勞動(dòng)與效益掛鉤。 建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)罰分明，及時(shí)兌現(xiàn)，充分調(diào)動(dòng)工人的積極性。加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理，施工過程中如有違紀(jì)屢教不改者、工作不稱職者將撤職并調(diào)離工地，立即組織同等級技工場，進(jìn)行人員補(bǔ)充。通過科學(xué)有效的勞動(dòng)力管理措施，將本項(xiàng)目的工作目標(biāo)通過工人的勞動(dòng)得以實(shí)現(xiàn)。7.主要施工機(jī)具使用計(jì)劃根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃的安排，結(jié)合各專業(yè)工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，由各個(gè)專業(yè)工程師編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃，在既滿足整體施工需要，又保證

16、機(jī)械設(shè)備利用率的前提下，匯總編制施工機(jī)械設(shè)備總需用計(jì)劃。我們將按計(jì)劃進(jìn)行配置，并做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作。7.1. 施工機(jī)具管理措施由項(xiàng)目副經(jīng)理和施工隊(duì)長，根據(jù)施工機(jī)具的配置計(jì)劃合理安排進(jìn)退時(shí)間，切實(shí)落實(shí)性能良好，滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備和工具，按時(shí)進(jìn)場，使用完畢后由機(jī)械部門組織及時(shí)退場。工程隊(duì)全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查維護(hù)、保養(yǎng)、管理。對每臺進(jìn)場設(shè)備建立設(shè)備臺帳，落實(shí)專人進(jìn)行保管，各保管人員在項(xiàng)目設(shè)備管理員的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)備日常的安全檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、盤點(diǎn)，掌握現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況，保證不用設(shè)備原因影響工程施工。為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機(jī)械的布置盡量

17、做到均勻。同時(shí)為便于對加工場地施工機(jī)具的管理，加工場地布置相對集中，但是其用電負(fù)荷必須小于設(shè)計(jì)負(fù)荷。配備的機(jī)械操作人員技術(shù)水平必須與其擔(dān)任的工作相適應(yīng)，且須嚴(yán)格遵守持證操作的規(guī)定，做到定人定機(jī)崗位。操作人員必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內(nèi)容為“十字操作法”。清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，保證設(shè)備性能正常。機(jī)械動(dòng)力部每周對機(jī)械調(diào)協(xié)進(jìn)行檢查，上級部門動(dòng)力科每月組織一次設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。項(xiàng)目部對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行掛牌標(biāo)識，確保機(jī)械設(shè)備完好。8.項(xiàng)目施工過程質(zhì)量控制措施8.1. 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制a.圖紙自審和會(huì)審?fù)ㄟ^圖紙的自審和會(huì)審，使項(xiàng)目部有關(guān)人員了解工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、工程質(zhì)量要

18、求以及關(guān)鍵部位的技術(shù)要求。協(xié)調(diào)各施工單位交叉施工配合關(guān)系，完善施工圖設(shè)計(jì)。b.施工組織設(shè)計(jì)的編制和審核 施工之前編制實(shí)施性的施工方案，在施工過程中，要不斷的進(jìn)行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學(xué)性和先進(jìn)性，通過不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平，同時(shí)，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強(qiáng)施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對質(zhì)量不合格品及時(shí)進(jìn)行整改，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。加強(qiáng)對施工組織設(shè)計(jì)中的施工方案及施工進(jìn)度的審核，嚴(yán)格審核其施工工藝和順序，確保項(xiàng)目施工質(zhì)量。c.施工技術(shù)交底在分部、分項(xiàng)工程施工前，技術(shù)人員按專業(yè)編制施工方案或作業(yè)指

19、導(dǎo)書，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，作好技術(shù)交底工作。使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，作到心中有數(shù)，施工有序，檢查有據(jù)。施工技術(shù)交底以書面形式進(jìn)行，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細(xì)、直觀，具有針對性，同時(shí)要符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。8.2. 施工階段的質(zhì)量控制a.加強(qiáng)施工工藝質(zhì)量的控制，貫徹質(zhì)量對工藝流程的要求和工藝加工對施工操作技術(shù)的要求，做到施工工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。b.對影響工序質(zhì)量的因素加強(qiáng)控制，在某些部位對工藝本身有特殊要求的設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，通過對質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量監(jiān)控，確保工序質(zhì)量。c.過程檢驗(yàn)

20、和試驗(yàn)每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行自檢。自檢合格后通知質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢。專檢合格后，質(zhì)量檢查員在檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識卡上簽字，方能轉(zhuǎn)入下道工序。d.作好施工測量工作。本工程的測量工作主要包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的測量、定位，測量的原始記錄資料必須真實(shí)、完整，并妥善保管。對測量的儀器必須按計(jì)量部門的規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保持狀態(tài)良好。 隱蔽工程等主要施工過程，在工程隱蔽前，質(zhì)量檢查員檢查認(rèn)可后，還應(yīng)請業(yè)主代表、監(jiān)理單位檢查認(rèn)可，并會(huì)簽“隱蔽工程檢查記錄”。e.不合格品的糾正和預(yù)防施工過程中，項(xiàng)目質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品，立即發(fā)出限期整改通知，并采取糾正和預(yù)防措施。處理

21、過的不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)再次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)9.施工工期保證措施為保證工程能按期優(yōu)質(zhì)完成，施工中采取以下措施，以保證工期：1.施工準(zhǔn)備階段組織各專業(yè)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，對圖紙中有可能出現(xiàn)的平面和立體交叉問題及時(shí)會(huì)同有關(guān)各方予以解決。2.能夠預(yù)制的工序在施工前先行預(yù)制，以節(jié)約時(shí)間。3.結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃，制定出切實(shí)可行的安裝施工進(jìn)度計(jì)劃，施工中嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施，確保每一天的工作任務(wù)順利完成。4.認(rèn)真作好材料及設(shè)備的采購及供應(yīng)計(jì)劃，以保證安裝上所需材料的供應(yīng)，設(shè)立大宗材料及設(shè)備的中轉(zhuǎn)庫，從而保證現(xiàn)場的安裝進(jìn)度。5.合理安排資金計(jì)劃，按輕、重、緩、急的原則，恰當(dāng)?shù)氖褂霉こ藤Y金，保證材料及設(shè)備采購計(jì)劃順利實(shí)施。