1、 I.工程概況1.1 50萬噸/年延遲焦化裝置位于濟南分公司廠區內，東側為預留地、南側為 廠外馬路、西臨140萬噸/年重油催化裝置，北側為第二動力站和污水氣提裝 置。裝置的正負零標高相當于絕對標高82m。1.2本施工方案適用于中國石化股份有限公司濟南分公司50萬噸/年延遲焦 化裝置土建工程中的儲罐（L8212-58.59-FS7A 3)及F-101爐基礎 (L8212-58.59-FS6/34)的施工。中國石化股份有限公司濟南分公司50萬噸/ 年延遲焦化裝置中的其余類似工程（如設備基礎施工等），可參照本施工方案。儲罐基礎為環墻式鋼筋混凝土基礎共5個，基礎最大外半徑5. 630m，最小 外半徑為

2、2.640 m,墻壁厚分別為350mm和300mm。環墻基礎墊層下方為巖石。 內部回填部分底層為素土分層夯實，中層為砂墊層，砂墊層上面用瀝青砂絕緣 層找平、找坡（坡度為2%)。基底標高D-131/l，2為80. 20m;D-132. 133為 80. 790m; D-134 為 80. 550m。爐區基礎為6個條型片筏式基礎組成，又分別由4根短梁連成相對獨立 的3個基礎，基底標高為-2. Om,條型片筏式基礎尺寸（長X寬X高）為11. X 2m X Im0基礎上部各有4根柱頭，截面尺寸分別為500mm x 500mm, 550mm x 550mm,柱高3m。每根柱頭上有4個預埋地腳螺栓（分別為

3、MII 42 x 840-160 和 MII 36 X 1010-420 )。1.3主要工程量一覽表序號分項工程名稱單位工程量備注ID-131/1,2儲罐基礎砼m340. 762D-132. 133儲罐基礎砼m351. 783D-134儲罐基礎砼m320.44F-101爐基礎砼m175. 642.編制依據2.1建設工程合同；2.2國家現行的建筑規范、規程、標準和行業標準；磚石工程施工及驗收規范（GBJ203-83 )混凝土結構施工及驗收規范（GB50204-95 )地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202-83 建筑施工現場用電安全規范（GB50194-93 )建筑機械使用安全技術規程（JGJ

4、33-86 )施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-88 )石油化工施工安全技術規程（SH3505-99 )石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范（SH3528-93 )石油化工工程施工及驗收統一標準（SH3508-96 )2. 3施工圖紙；2.4本工程施工組織設計；2.5本公司現行的有關技術文件。3.施工部署3.1施工前的準備工作3. I. I場地條件根據對施工現場的觀察和本工程施工圖的要求進行施工技術交底和安全 技術交底，編制施工圖預算和材料預算，編制施工方案和施工進度計劃為工程 的順利施工創造條件。按照先地下后地上原則，儲罐基礎與爐基礎同時依次開工形成流水作業 方式組織施工。施工前應

5、將所有障礙物徹底清除。根據廠區的有關規章制度及施工要求， 開工前，必須先探明施工區域內地下埋設管線的分布情況，并爭得廠方主管 部門的意見，取得動土、動火通知單后方可施工。對施工過程中發生另增工作量經甲方證實后，按實際的工程量，辦理好簽證手續。施工機械進場前做好場地的“三通一平”工作，并做好鋼筋加工制作工棚及堆放地點的搭設工 作，為工程的正式施工做好充分準備。3. 1.2施工用水用電根據本工程的情況，考慮安排施工機械及配套設備，把總電源及總水源 接入施工現場。3. I. 3施工場地平面布置由于現場施工場地狹窄，原則上現場不放或少放施工用料，模板、架桿堆 放在生活區，其余材料集中在裝置區東部攪拌站

6、內。攪拌站布置圖見附圖一。根據施工現場實際情況，結合文明施工的管理要求，施工布置主要考慮 三個原則：一是安全施工原則，二是文明施工原則，三是避免相互干擾原則。 3.2施工進度計劃本工程施工采用晝夜施工，砼采用自制攪拌砼。儲罐及爐基礎施工工期 均為35天。施工進度計劃見附圖二。3. 3施工組織施工組織管理體系及人員配備：見附圖三。3. 4主要設備、器具設備選擇依據：根據本工程施工區的實際情況、設計要求及施工工藝要 求，選用下述設備、器具，其具有穩定性好、施工效率高的特點，可有效地 高質量完成該項工程的施工任務。主要設備、器具選用及材料需用見下表。序號名稱工文隊貨、發六久規格型號單位數量備注I裝載

7、機口I2攪拌機JS-500PI3翻斗車0. 4m3輛I4切割機PI5彎曲機臺I6平刨7. 5KW0I7電鋸4. 5KW臺I8振動棒根109振動器Zx4插入式10振動器PI平板式11電焊機25KW么PI序號名稱規格型號單位數量備注I中 砂m31002石子I 3mmm33003水泥32. 5 P. 0t1204鐵釘Kg1005鐵絲8,YKg506草簾子2m1007圓鋼8t0. 988圓鋼() 10tI. 899圓鋼4)16t0- 910螺紋鋼014t5. 0711螺紋鋼016t2. 6412螺紋鋼020t4. 7413螺紋鋼022t3. 614螺栓MII 42 X 840-160套6415螺栓MI

8、I 36 X 101 0-420套3216模板材1200 x 2400，5=10-15m27017模板材3m2. 518架板3m塊6019減水劑FDN-I早強型t6萊蕪產正式開工前，認真檢查施工機械及配套器具的性能，確保性能良好、使 用靈活，以及確保材料質量等。4.施工工藝及方法施工（控制）程序和方法見地基與基礎工程施工程序圖。4.1 土石方開挖土石方開挖由業主委托其它專業隊伍進行施工。4.2鋼筋工程鋼筋在加工料場制作成半成品運至現場進行綁扎，制作按設計及規范要 求予留搭接長度，接頭位置必須符合設計要求。鋼筋加工前應檢查材料的出 廠合格證或其他質量證明文件，并按規定抽取試樣作機械性能試驗，合格

9、后方 能使用。鋼筋加工完畢，按文明施工要求分類、分批堆放、標識。綁扎時要保證鋼筋的垂直度、圓度及排距，并設有效措施保證其穩固； 鋼筋搭接焊時，要保證鋼筋在同一中心線上，并采取措施防止焊接應力導致 拉結變形。鋼筋接頭互相錯開，符合設計及規范要求，為確保鋼筋保護層厚 度的準確性，在鋼筋上綁扎專制的砂漿墊塊，雙向間距均為Ini。爐基礎底板鋼筋綁扎時要設置馬凳筋（見馬発筋簡圖），以保證鋼筋的準 確位置和保護層厚度。： Q201500 長度 L=I 1330mm/W/、 /、/U夾角30廣廣十r I / r_ 20900長度 L=937mm馬凳筋簡圖地基與基礎工程施工程序圖I本步工作由甲方指定給 I別的

10、單位。II應做丁作及提交資料：I.砼墊層，需留置試塊 I.定位測量記錄I應做工作及提交資料：I.鋼筋出廠合格證、進 廠復檢報告 .工程報驗申請表、隱 I蔽工程記錄及自檢記錄II應做丁.作及提交資料: I.模板丁程自檢記錄I應做丁作及提交資料：I.工程中間檢查交接 記錄4. 3模板工程模板以采用定型組合鋼模、大型膠合板模板為主，局部采用木模。支撐系 統采用鋼管腳手架及輔助方木，對拉螺栓配合，根據現場實際情況能使用大型 模板的位置盡量采用大型模板，對于小型基礎以鋼模板為主。地面以上膠合模 板的混凝土垂直外角做20120隱的45切角。支模前應進行配板和支撐設計，以保證其具有足夠的強度、剛度、圓度和

11、穩定性。模板接逢間要用海綿條填塞嚴密，連接要牢固，保證混凝土澆筑過 程中不變形、不漏漿。程序為：環墻基礎整體支模，整體加固，模板支設完畢，外模設四道4) 16鋼筋，環向 用導鏈或緊線器扎緊，調整好垂直度，內模用鋼架桿或方木，四周均布支撐(見 儲罐基礎支模示意圖）。拆模時應注意對成品的保護，防止拆模后構件缺棱少已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的 要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效 應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。4.4混凝土工程為保證混凝土的施工質量，加快施工進度，本工程的混凝土集中攪拌、混 凝土罐車運輸、泵車澆筑。混凝土工程

12、的施工程序為：4.4. I材料采購驗收混凝土所用水泥由業主供應，水泥進入現場需有出廠試驗報告及質量證 明書，并按規定送實驗室檢驗；砂石骨料滿足設計、規范的要求，按規定送 實驗室做試驗，檢驗合格后方可用于施工。4.4. 2配合比設計施工前應根據混凝土強度要求、骨料種類、水泥強度等級等條件送實驗 室確定各級強度混凝土的配合比。需要添加外加劑的混凝土配比，應由實驗 室專門試驗確定。4. 4. 3混凝土攪拌現場設混凝土攪拌站一座，內設一臺JS-500型混凝土攪拌機，釆用自動 計量布料機，用裝載機上料，并配備一臺液壓推土機推料。攪拌站附近設水 泥庫一棟,保證攪拌時的水泥用量。攪拌選用合理的加料順序，保證

13、每罐混凝土的攪拌時間，如果混凝土中摻 有外加劑，其攪拌時間按規范及說明調整。4. 4. 4混凝土運輸澆筑砼運輸釆用罐車，輔助用機動小翻斗車配合；盡量縮短運輸距離，混凝土 運到現場后用混凝土泵車進行澆筑。混凝土澆筑前應檢查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩定性是否合格，檢 查鋼筋位置、數量等，會同有關單位共檢合格后填寫隱蔽記錄。環墻混凝土澆筑時周圈均勻下混凝土，每層高度不超過500mm，每層的澆筑方向均相反，以防模板跑模和被擠向一邊。底部應采用插入式振動器振搗。 混凝土振搗要均勻密實，用插入式振動器振搗時，各插點的間距不宜超過規定 值且均勻布置，并正確掌握振搗時間。分層澆筑的混凝土,振搗上層混凝土，

14、振 動棒要插入下層尚未初凝的混凝土層IOOmm左右，保證上、下兩層混凝土結合 良好。爐基礎砼澆筑時采用分層澆注法，施工逢留在底板頂部，施工縫的砼表面 應在繼續澆筑砼前應鑿毛并用水沖洗干凈。4. 4. 5砼養護混凝土澆筑完12小時內，在混凝土表面覆蓋二層草袋，經常澆水始終保 持濕潤，對混凝土進行保濕養護，養護期不低于7天。4. 5素土墊層施工混凝土驗收合格后，進行內部回填。用于回填的土質應符合設計及規范 要求，施工前必須會同有關單位檢查，填寫好隱蔽記錄。回填土要分層鋪設， 每層虛鋪厚度控制在200 250隱，在環墻基礎內壁抄測每層添鋪標高，回填 土用蛙式打夯機分層夯實，局部采用人工夯實，回填時控

15、制好回填土的含水 量，回填完予留一定的沉降量。回填程序：4. 6砂塾層施工砂料選擇色澤一致的中砂，為防止內含砂礫和除去其它雜質必須進行過 篩，分層注水，用平板振動器夯實，每層厚度150mm，夯填時注意保護預埋電 極和預埋管，局部部位用木夯搗實。砂墊層分層取樣，合格后方能施工下一Mo4. I瀝青砂墊層施工拌制瀝青砂所用的材料必須符合要求，拌和時沙的溫度控制在100C 150C,熱瀝青溫度為180C200C,嚴格按配合比拌和均勻；攤鋪時溫度不 低于140UC，均勻攤鋪用滾筒壓實，每層壓實厚度30_，虛鋪厚度由實驗確定；瀝青砂墊層垂直施工縫相互錯開并留成斜槎，用熱烙鐵拍實，繼續施工時預熱 后涂一層熱

16、瀝青，然后銜接攤鋪瀝青砂，用熱烙鐵拍實至不留痕跡。水平施 工縫先涂一層熱瀝青，再鋪瀝青砂。最后一層熱瀝青鋪壓完，用熱烙鐵燙平。 鋪壓完的瀝青砂與基層要結合牢固、密實、平整，不得用純瀝青作表面處理, 不得有裂紋、起鼓、脫層等現象。4. 8現澆混凝土結構的允許偏差見下表項 目允許偏差檢驗方法預埋鋼板（管）、預留孔中心線位置3用尺量檢查預埋螺栓中心線位置2用水準儀或拉線和尺量檢查外露尺寸+10 O預留洞中心線位置10用水準儀或拉線和尺量檢査截面內部尺寸+10 0表面平整度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺 檢查全長10垂直度每米5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高105.質量保證措施5.1推行質量管理責任制

17、，嚴格貫徹技術交底，技術復核，自檢互檢，原材 料檢驗和鋼筋、模板、隱蔽工程驗收技術管理制度。現場推行樣板制，貫徹自 檢、互檢、交接檢制度。嚴格執行原材料、半成品和成品的檢驗，砼試配制。 砼、砂漿配合比要準確，并按要求留足試塊，工具模板應先進行檢查，合格后方 能使用。采購的材料必須有質量證明單，并仔細核對來料的品種、規格、數 量、質量，做好材料的復試工作，如鋼材需做母材和焊接抽樣試驗等，符合規定要求的材料才能投入使用。并收集好材料出廠合格證和實驗報告。5.2專人收集和整理資料，施工前仔細熟悉圖紙，了解設計意圖，嚴格按圖 紙及規范施工，施工前做好技術交底工作。5.3對工程質量較重要的工序和環節設置

18、管理點，全面實行質量管理技術負 責制；項目經理對該工程質量全面負責，項目技術負責人對工程質量措施全 面實施，現場技術負責人和質檢員現場質量檢測、把關。5.4必須嚴格工序控制。澆筑前施工員、質量員對模板、鋼筋要做全面認真 檢查，如有問題及時整修。施工中砼用料嚴格按配合比計算，并按規范要求做 好砼試塊，承重模板的拆除，班組接到拆模通知后，方可拆除模板。5.5在施工過程中，每一道工序完成時，自檢、復驗合格后，及時通知監理 驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。6.安全施工措施6.1在施工前，做好安全教育工作，并辦理廠區出入證，貫徹“安全第一、 預防為主、全員動手、綜合治理”的方針，以項目經理為第一

19、安全負責人， 全員遵守各項安全操作規程和有關安全法規，杜絕違章作業、違章指揮。6.2配備專職安全員，建立健全安全生產管理組織和管理制度。6.3進入施工現場必須佩戴出入證及扣好安全帽，高空作業系好安全帶等防 護品。嚴禁高空拋物，運料要設護身欄。孔洞大于20cm，應加臨時木蓋防護， 腳手架搭設后，由安全員及有關人員檢查驗收，合格后方能使用。嚴格按操作 規定使用，并與墻身拉接好。6.4加強現場用電管理，用電必須符合安全規定。要特別注意安全用電，電 工要持合格證上崗，擔負工地安全用電的重任，現場采用三項五線供電制，分 閘箱均安裝漏電開關控制，所有電器開關箱均配備鎖，嚴禁非專業電工拉閘和 合閘等動電的不

20、良局面。規范工地的臨時線路的安全，不準東綁西拉，嚴禁使 用老化導線、陳舊的設備。，加強機械、設備的安全運轉管理，嚴格按照規定 辦理書面動火手續，辦理動火手續后方可動火施工，并派專人監護。6.5崗位分工明確，不準串崗操作，特殊工種不準無證操作，電焊工要有焊 工證，并掛在胸前。6.6冬季施工應做好防寒、防凍、防滑準備工作，加強現場的保衛工作，嚴格 材料管理制度，采取消防措施，一切預防為主，加強易燃材料的管理，杜絕意外事故發生。6.7機器運轉部位必須設有防護罩。7.文明施工措施7.1建立工地施工責任制，從上到下分級落實，分組管理。7.2保持場地清潔，加強施工現場用水管理，做到生產用水和生活用水隔離。

21、 7.3搞好現場材料管理，按規格將材料等堆放整齊。7.4現場淤泥、沉渣，應及時清理，堆放要固定地點，定期外運，保持場地 清潔，在埋設好的孔口周圍做好圍護欄標識，以防止人墜落孔內。7.5嚴格遵守各方面的有關規定，防止運輸外帶污泥，造成污染，進出廠區 的施工車輛必須全部安裝阻火器。7.6現場掛牌生產，標識醒目。8.冬、雨季施工措施8. I鋼筋工程鋼筋可以在負溫度條件下進行冷拉，負溫不宜低于-20C,鋼筋冬季焊接宜 在室內焊接，如在室外焊接氣溫不低于-20C，應有防雪擋風措施，焊后的接頭 嚴禁立刻碰到冰雪。8. 2砼工程8. 2. I砼工程冬季施工優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，冬季施工砼用 的

22、砂、石、水泥和水應保持正溫，優先采用加熱水和蒸汽加熱法，加熱工具所 用材料以現場簽證為準,水泥標號小于525水泥加熱不超過80C，水泥標號 大于525#水溫加熱不超過60C,當骨料不加熱時，水可以加熱到100C，但水泥 不應于80C以上的水直接接觸，投料順序應先投骨料和熱水，然后再投入水 泥。8. 2. 2砼冬季施工應考慮將構件的砼設計強度提高一級及砼中相應的摻入早 強防凍劑，摻入早強防凍劑用量根據氣候條件控制在水泥用量的35%之間， 現場實際發生的工程量以現場簽證為準。模板和保溫層在砼強度達到要求并冷卻到5C后方可拆模,拆模時砼溫 度與環境溫度差大于20C時，拆模后的砼表面應及時覆蓋，使其緩

23、和冷卻，砼 適當延長拆模時間。8.3其他問題8. 3. I磚砌筑前應將表面積灰、雪清掃干凈。8. 3. 2冬季施工期間砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加至8-13cm。8. 3. 3砂漿的使用溫度不應低于5C。8. 3. 4砼冬季施工按常溫施工要求檢查外，應檢查化學附加劑的質量和摻量， 水和骨粉的加熱溫度，砼出機時、澆注后和應化過程中的溫度。測溫人員應同時檢查覆蓋情況，并應了解結構物的澆注曰期要求溫度、 養護期限。預制構件施工過程中，除按常溫施工要求留置試塊外，還應補充兩組試 塊與構件同等養護，控制構件吊裝期限。在雨雪及五級以上大風天氣，停止高空作業，氣焊用氧氣、乙炔壓力表， 在使用前應認真檢查，嚴防凍結，配電盒、配電箱應做好防水措施。8. 3. 8冬期雪、霜凍后，及時清理道路和高空作業面上的積雪、霜、冰塊，以防 滑落傷人，高空作業應特別做好“三寶”利用。機動車輛用熱水加熱，嚴禁用明火加熱發動車輛，雪天外汽車外出時， 應掛防滑鏈。8. 3. 10冬期施工，電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人進行管理，防止漏 電觸電。8. 3. 11冬季施工部分措施用料一覽表材料名稱單位數量草簾子m21000彩條布m2500溫度計支8防寒服套30