1、上海軌道交通12號(hào)線漕寶路站基坑旋噴樁加固工程施工方案建設(shè)工程有限公司2011年1月目 錄一、工程概況二、施工方案的編制依據(jù)三、施工平面圖四、工程量五、施工步驟和方法六、質(zhì)量保證措施七、安全生產(chǎn)與文明施工八、勞動(dòng)力組織安排九、施工進(jìn)度計(jì)劃附圖一、工程概況（一）工程概述地鐵12號(hào)線漕寶站坐落在漕寶路和漕溪路路口、漕溪路西側(cè)漕寶路北側(cè)的上海地毯總廠下，呈東西走向。設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為+4.400m（絕對(duì)標(biāo)高），主體結(jié)構(gòu)基坑開(kāi)挖面積約3610平方米。車(chē)站主體結(jié)構(gòu)為地下四層島式站，長(zhǎng)寬凈尺寸為150mX22.8m，站臺(tái)長(zhǎng)度中心線處基坑深度約28.375m。采用地下墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，且地下墻也作為主體結(jié)構(gòu)的一部

2、分。車(chē)站主體采用下二、三板層板逆筑法施工，附屬結(jié)構(gòu)除西端風(fēng)井與主體一起施工外，其余均采用明挖順筑法施工。其中地基加固包括車(chē)站，西端頭風(fēng)井，創(chuàng)新基坑等。車(chē)站坑內(nèi)加固深度為下三層板底下2.5米、坑底下3米；西端頭風(fēng)井坑內(nèi)加固深度為坑底下8.85米；創(chuàng)新基坑坑內(nèi)加固深度為坑底下3米。坑內(nèi)加固以裙邊加固和抽條加固為主。地下墻外墻接縫處旋噴樁加固深度為地面以下2米至坑底下5米，水泥摻量30，直徑采用800。（二）、與本工程項(xiàng)目有關(guān)單位設(shè)計(jì)單位：上海市隧道工程軌道交通設(shè)計(jì)研究院總包單位：上海建工第二建筑施工單位：建設(shè)工程有限公司二、施工方案的編制依據(jù)1、本工程施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2、本工程工作內(nèi)

3、容:包括基坑旋噴樁等施工內(nèi)容；3、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：市政地下工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DG/TJ08-236-2006）；上海市標(biāo)準(zhǔn)上海市地鐵基坑工程施工規(guī)程（SZ-08-2000）；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792002）；三、施工總平面圖（統(tǒng)一由總包實(shí)施、按排）1、旋噴樁施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后直接停放在加固范圍內(nèi)，壓漿泵、拌漿機(jī)及拌漿筒、存漿筒設(shè)置在基坑靠地下墻外邊的地方；水泥庫(kù)就搭設(shè)在基坑相鄰拌漿機(jī)旁，面積5*8米。2、施工用水：在施工場(chǎng)地內(nèi)提供的2寸水管。按基坑邊長(zhǎng)每100米設(shè)置一個(gè)水龍頭。3、施工用電根據(jù)本工程的實(shí)際情況，由總包提供用電量以滿足施工所需。施工用電由現(xiàn)場(chǎng)箱變分三路接出，分別供給泥漿

4、系統(tǒng)、旋噴樁機(jī)及臨時(shí)用電。四、工程量1、旋噴樁：車(chē)站，西端頭井，創(chuàng)新地基共計(jì)約24000m3。五、施工步驟和方法（一） 圍護(hù)高壓旋噴根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和施工材料資源，施工機(jī)械等綜合考慮，坑內(nèi)加固采用1000旋噴樁，孔距800，水泥摻量按設(shè)計(jì)要求，建議不小于25，其土體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2 Mpa。坑外加固采用800旋噴樁。1、施工技術(shù)參數(shù)：旋噴樁直徑1.0m，孔距按800mm。氣壓：為保證旋噴樁直徑，在規(guī)范的基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整壓力，氣壓力控制在0.50.7Mpa以上；水泥漿液壓力：因本工程旋噴樁樁徑較大，為保證水泥漿液有足夠的供應(yīng)量，在不影響水泥漿液噴射效果的前提下，適當(dāng)加大噴嘴直徑，水

5、泥漿液壓力控制29Mpa；噴漿嘴：8.0mm*2；噴氣嘴：10mm*2；提升速度：1225cm/min旋轉(zhuǎn)速度：12R/min漿液流量：50L/min水泥摻入量：400Kg/m3水灰比：1.0在旋噴樁施工的噴漿過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，冒漿量一般為注漿量的20%左右，該部分冒漿在施工時(shí)采用泥漿固化后外運(yùn)出工地。2、施工工藝流程（詳見(jiàn)旋噴樁施工工藝流程圖）3、高壓旋噴樁施工方法（1）本工程根據(jù)工程進(jìn)度要求安排若干臺(tái)GPX-10高壓旋噴鉆機(jī)進(jìn)行施工，施工范圍為基坑加固，樁深度最深為32米，旋噴樁直徑1.00m，孔距按800mm布置。（2）施工前提在施工場(chǎng)地

6、平整，并清除障礙物后進(jìn)行施工。（3）施工方法1）定位放線放樣時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員根據(jù)樁位布置圖，并以原圍護(hù)工法內(nèi)邊線，結(jié)合原始坐標(biāo)點(diǎn)和出入口結(jié)構(gòu)墻體接頭進(jìn)行測(cè)量放樣，確定旋噴樁樁位，樁位放樣誤差小于5cm，并準(zhǔn)確測(cè)量孔口地面高程，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理檢驗(yàn)復(fù)核。2）鉆孔旋噴樁樁位放樣并復(fù)核合格后，用GPX-10工程鉆機(jī)成孔，鉆頭直徑127mm，成孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m，鉆進(jìn)過(guò)程中，須隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)的工作情況，用水平尺檢查鉆機(jī)機(jī)架垂直度，樁機(jī)墊平墊穩(wěn)，鉆進(jìn)中不得發(fā)生傾斜和移動(dòng)，垂直度偏差小于1/100（用水平尺檢查鉆機(jī)機(jī)架水平度開(kāi)控制）。確保樁間距和相鄰樁樁體搭接。為防止竄孔，采用跳躍式施工。3）下噴

7、射管將高噴臺(tái)車(chē)移至孔口，先進(jìn)行地面試噴以調(diào)整噴射壓力。為防止水嘴和氣嘴堵塞，下管前可用膠面包扎。下噴射管至設(shè)計(jì)噴射深度。4）制漿按設(shè)計(jì)要求制備漿液，并準(zhǔn)確測(cè)量漿液比重。高噴灌漿采用P.0.42.5普通硅酸鹽水泥。根據(jù)地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據(jù)灰漿漿液比重適當(dāng)調(diào)整水泥加入量。漿液比重控制在1.501.57。5）噴射提升噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開(kāi)始送入符合要求的氣、漿。待漿液冒出孔口后，即按設(shè)計(jì)的提長(zhǎng)速度、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上開(kāi)始噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，到設(shè)計(jì)的終噴高度停噴，并提出噴射管。6）回灌：噴射灌漿結(jié)束后，應(yīng)利用水泥漿進(jìn)行回灌，直到孔內(nèi)漿液面不下沉為止。7）沖洗：噴射結(jié)束后，

8、應(yīng)及時(shí)漿管道沖洗干凈，以防堵塞。（4）冒漿處理在噴漿過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量20%為正常，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。1）冒漿量過(guò)大減少冒漿量可采取下列措施：減小噴射壓力適當(dāng)縮小噴嘴孔徑加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。2）不冒漿地層中有較大空隙，出現(xiàn)不冒漿現(xiàn)象，則可采取的措施為： 摻入速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)固結(jié)； 在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)繼續(xù)正常噴漿。（5）施工要點(diǎn)1）鉆機(jī)垂直度鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心的同時(shí)應(yīng)保證鉆機(jī)的垂直度，以使鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求垂直度。鉆機(jī)就位后，必須作水平較正，使其鉆桿軸

9、線對(duì)信鉆桿中心位置。噴射注漿管的傾斜度不得大于1%。2）鉆孔鉆孔方法很多，主要視地層中地質(zhì)情況、加固深度、機(jī)具設(shè)備等條件而定。當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。3）插管將噴射注漿管插入地層預(yù)定的深度。使用76型振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插管與鉆孔兩道工序合二而一。使用地質(zhì)鉆機(jī)時(shí)，鉆孔完畢后必須拔出芯管，并將噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1MPa，如壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌。4）噴射注漿當(dāng)噴射注漿插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿，注漿的技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表5.2-33。注漿時(shí)應(yīng)注意檢查漿液初凝時(shí)間、

10、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等是否符合設(shè)計(jì)要求，并且隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過(guò)程曲線。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過(guò)20h時(shí)，應(yīng)停止使用該水泥漿。一般水灰比為11的漿液，初凝時(shí)間為15h左右。5）沖洗施工完畢，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。可漿漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵，注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。6）檢查： 施工后對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，由于高壓旋噴(噴射注漿)為起圍護(hù)止水作用,因此不做固結(jié)強(qiáng)度、固結(jié)范圍測(cè)試,以基坑不滲漏為準(zhǔn)。不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。（6）施工注意事項(xiàng) 1）設(shè)備安裝平穩(wěn)對(duì)正，開(kāi)孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開(kāi)孔角度。 2）引孔鉆具巖惦管長(zhǎng)度不小于3m，同心度要

11、好。 3）確保引孔濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 4）保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。 5）高噴管下井前需在井口試驗(yàn)檢查，防止噴嘴堵塞。 6）高噴管下至距孔底0.5m時(shí)，應(yīng)先啟支漿泵送漿，同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開(kāi)噴深度）后，再啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)正常后方可提升。 7）漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重，并做好記錄。 8）高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時(shí)處理。 9）分節(jié)拆卸高噴管時(shí)，動(dòng)作要快，盡量縮短停機(jī)時(shí)間。 10）因故停機(jī)（卸管或處理故障）時(shí)，需將近高噴管下放至超過(guò)原高噴深度0.1

12、-0.5m處，重新開(kāi)機(jī)作業(yè)，以避免回結(jié)體出現(xiàn)新層。 11）持地層（較大礫石層或較硬地層）應(yīng)降低提升速度，高噴參數(shù)孔段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。 12）采用兩序施工（間隔一個(gè)）防止串孔。 13）及時(shí)回灌，保持孔內(nèi)漿滿。邊疆施工時(shí)可采用冒漿回灌。 14）為確保回結(jié)體強(qiáng)度，冒將漿不得回收和利用。 15）遇漏水、漏漿孔段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，待冒漿正常后再提升；漏失嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采取堵漏措施，并做好記錄。（7）固結(jié)強(qiáng)度、固結(jié)范圍的測(cè)試及補(bǔ)救措施 1）由于高壓噴射注漿為止水用,不做固結(jié)強(qiáng)度、固結(jié)范圍測(cè)試,以基坑不滲漏為準(zhǔn)。 2）補(bǔ)救措施：對(duì)于固結(jié)強(qiáng)度、范圍沒(méi)有達(dá)到止水要求的部位，采用重新補(bǔ)樁措施，同時(shí)加大水泥摻量。（8）

13、排污：旋噴樁廢漿排至坑外，待固化后時(shí)外運(yùn)出工地。4、高壓旋噴機(jī)械配備序名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量（件）功率（KW）備注1工程鉆機(jī)GPX-107.52旋噴臺(tái)車(chē)CYP-50223上料機(jī)SLT-13.54空壓機(jī)V3/7225空壓機(jī)0.9m37.56電焊機(jī)AXL-165117泥漿機(jī)7.5DPN7.58拌漿機(jī)WJG80159高壓水泵D-27510水準(zhǔn)儀NA2注意：1.一套旋噴樁施工至少需用電量180KW。 2.一套旋噴樁施工至少需用一根50供水管，并要有足夠的水壓。3.旋噴樁機(jī)械數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排。六、質(zhì)量保證措施 （一）高壓旋噴樁施工技術(shù)措施及控制方法 1、必須預(yù)先摸清地下管線和其它障礙物，并做好有效標(biāo)志

14、，后才能施工； 2、根據(jù)圖紙尺寸和線位控制點(diǎn)測(cè)放好樁位，根據(jù)高程點(diǎn)引測(cè)好標(biāo)高，并做好標(biāo)志，同時(shí)做好測(cè)量放線技術(shù)復(fù)核單，提清監(jiān)理復(fù)核，驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行高壓旋噴樁施工； 3、孔位施工放樣誤差應(yīng)小于1cm，鉆孔誤差應(yīng)在5cm以?xún)?nèi)； 4、嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)管理漿液，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)下沉速度和旋轉(zhuǎn)提升速度，鉆進(jìn)速度不大于0.5m/min，旋轉(zhuǎn)提升速度不大于0.2m/min； 5、水灰比應(yīng)控制在1.0，即漿液比重控制在1.57-1.5之間，水泥采用普通硅酸鹽42.5級(jí)水泥，水泥必須要有質(zhì)保書(shū)，交易憑證等相關(guān)手續(xù)。水泥進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方允許使用，嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥，受潮水

15、泥； 6、施工前對(duì)高壓旋噴樁機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題，設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 7、噴氣、噴漿的壓力控制，氣壓力應(yīng)在0.7Mpa，提升噴漿壓力應(yīng)在29Mpa之內(nèi)，所有的壓力大小都必須要根據(jù)樁徑的大小進(jìn)行調(diào)整，確保施工質(zhì)量；旋噴注漿：作業(yè)下旋噴先檢查和調(diào)試氣嘴及噴漿口是否完好暢通，下噴管必須垂直對(duì)準(zhǔn)孔心，保證噴管提升和旋轉(zhuǎn)，當(dāng)噴管下至深度以下10cm左右開(kāi)始拌送水泥漿，然后開(kāi)啟高壓水和壓縮空氣，待松漿30秒后且孔口冒漿正常時(shí)方可旋噴提升，成樁結(jié)束后及時(shí)做好樁頂回灌和廢漿處理。因旋噴樁成樁后樁頂可能有一個(gè)收縮過(guò)程，噴射

16、灌漿完畢后，應(yīng)繼續(xù)向孔內(nèi)灌注漿液，直至液面不再下沉為止，保證樁頂標(biāo)高；8、水泥用量、單樁水泥用量的偏差應(yīng)和理論單樁水泥用量相差不超過(guò)5%，理論水泥用量主要根據(jù)樁徑大小、樁身長(zhǎng)度、水泥摻量來(lái)確定；9、場(chǎng)地布置應(yīng)綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位減少樁與樁之間的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性；10、在施工前應(yīng)測(cè)量好機(jī)臺(tái)標(biāo)高，計(jì)算好鉆桿的長(zhǎng)度，使得打樁長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。11、檢測(cè)方法：以基坑不滲漏為準(zhǔn)； 根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺(tái)班做一組7.077.077.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來(lái)源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交

17、監(jiān)理與甲方。 (五)、一般應(yīng)急預(yù)防技術(shù)措施1、地下障礙物應(yīng)急措施如在施工范圍內(nèi)碰到的地下障礙物，應(yīng)及時(shí)用鎬機(jī)鑿除，確保旋噴樁機(jī)順利施工，對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)15m的障礙物，需先鑿除一段后，打下鋼板樁將其隔斷，進(jìn)行工法施工，鑿除范圍應(yīng)不大于10m。七、安全生產(chǎn)與文明施工（一）安全技術(shù)措施：1、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施工及自身保護(hù)意識(shí)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)清掃，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)泥水管理，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，開(kāi)挖和及時(shí)回填各種排漿溝，場(chǎng)地干燥、平整。事先筑好臨時(shí)道路保證陰雨天氣各種重型機(jī)械設(shè)備正常作業(yè)。清除雜物路障，保持道路暢通、平整；3、加強(qiáng)工地設(shè)施管理，在陰雨天施工時(shí)鋪設(shè)路基

18、板時(shí)要更加小心，保證機(jī)械行駛時(shí)不發(fā)生傾倒事故。4、嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進(jìn)行施工作業(yè)，正確操作使用機(jī)械設(shè)備。施工中隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)垂直度，防止事故發(fā)生。5、注意安全用電，工地內(nèi)電線應(yīng)理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆機(jī)架不進(jìn)入高壓電危險(xiǎn)區(qū)。加強(qiáng)安全用電，統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱，教育職工自覺(jué)遵守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發(fā)生，除電工外，其他操作人員不得擅自接電。6、專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全值班，加強(qiáng)設(shè)備材料保管，水泥堆場(chǎng)加強(qiáng)防雨防潮，保護(hù)水泥質(zhì)量，減少水泥浪費(fèi)。做好防偷盜等保衛(wèi)工作。7、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到安全生產(chǎn)，生產(chǎn)不忘安全。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有圍欄、隔離墻，加強(qiáng)消防管理，按規(guī)定布

19、置消防器材，使用阻燃材料搭建臨時(shí)房，杜絕火災(zāi)事故。8、根據(jù)高壓旋噴施工特點(diǎn)，加強(qiáng)施工場(chǎng)地的旋噴樁施工涌土管理，固定臨時(shí)涌土堆場(chǎng)，保持施工場(chǎng)地的整潔。9、季節(jié)性施工措施（1）雨季施工防護(hù)措施：經(jīng)常注意收聽(tīng)天氣氣象預(yù)報(bào)，做好防備措施。大門(mén)口及便道經(jīng)常清掃，保證清潔且無(wú)積水，排水系統(tǒng)須暢通。（二） 文明施工措施：1、嚴(yán)格遵守本地區(qū)、本工程有關(guān)市容、交通、衛(wèi)生、標(biāo)化的規(guī)定。2、施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地，必須按標(biāo)化規(guī)定穿戴好勞防用品，并佩帶好胸卡。3、材料按場(chǎng)容布置定點(diǎn)堆放，車(chē)輛進(jìn)出在管理統(tǒng)一安排下行駛。4、機(jī)械、車(chē)輛設(shè)備定期保養(yǎng)，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，面貌達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。5、辦公室、工具間、休息間物件按標(biāo)準(zhǔn)化要求

20、統(tǒng)一擺放，房間每天做好清潔工作。用電嚴(yán)格按要求管理，并做好消防安全工作。創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)良的舒適的工作環(huán)境。6、工法泥漿運(yùn)輸應(yīng)等固化后方可運(yùn)出工地，防止泥漿污染馬路,注意行車(chē)安全，車(chē)輛出工地時(shí)采用高壓水槍沖洗輪胎，車(chē)輛進(jìn)出的大門(mén)口設(shè)置沖洗臺(tái)，并砌筑好排水溝，但泥水不得直接排入市政管道內(nèi)，以免堵塞市政下水道，應(yīng)設(shè)置隔離沉淀池，并能做到及時(shí)清理泥漿。7、運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出工地同樣要求采用高壓水槍沖洗輪胎，以達(dá)文明施工目的。8、施工人員不得進(jìn)入挖土機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖土機(jī)與吊車(chē)停放位置應(yīng)盡量避免把桿回轉(zhuǎn)半徑相交錯(cuò)。八、勞動(dòng)力組織安排工法施工每臺(tái)班人員安排如下：工 種人 數(shù)備 注測(cè)量1電工1漿液配置及輸送3鉆機(jī)等機(jī)操工1輔助工2合計(jì)8九、施工進(jìn)度計(jì)劃（總體按總包施工進(jìn)度計(jì)劃另行編排）旋噴樁施工工藝流程圖測(cè)量放線定位引鉆鉆機(jī)就位啟動(dòng)空壓機(jī)送水 鉆進(jìn)成孔 下噴射管漿液配制泵送 高噴作業(yè) 觀察高噴參數(shù)提升擺動(dòng) 移位回灌 孔內(nèi)保持滿漿下一循環(huán)開(kāi)始