1、住宅小區鋼筋工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 施工單位：123日 期： 年 月 日目 錄一、 編制依據二、 工程概況三、 施工準備四、 主要施工方法 41流水段劃分 42鋼筋加工 43鋼筋連接 44鋼筋綁扎施工五、 質量保證六、 質量通病及防治七、 成品保護八、 安全措施一、 編制依據1、 工程施工圖紙2、 工程施工組織設計3、 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420024、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020420025、 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ5030020016、 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107967、 砼結構施工平面整體表示法制圖規則和
2、構造詳圖11G1011-3二、 工程概況 住宅小區位于地上12層，主體檐高45.7m，總建筑面積為7161.47平方米。設計合理使用年限50年，建筑抗震設防烈度6度，建筑物耐火等級為二級。地基基礎：基礎為獨基及地梁基礎，砼強度等級為C30。主體構件結構部位（標高）混凝土強度等級主體構件結構部位（標高）混凝土強度等級構件混凝土強度等級墻柱基頂-15.150C40梁板C35樓梯隨樓層板C35C30及零星工程29.550以上C3033.150以上C25構造柱C25圈梁材料：砼強度等級墊層為C15，基礎柱為C40，獨基地梁C35，主體混凝土及其強度等級：三、 施工技術3.1技術準備3.1.1、由專業工
3、長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規范，鋼筋焊接技術規范和熟悉施工圖紙。3.1.2、鋼筋工長根據施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。3.1.3、焊接作業人員必須經過培訓，合格后方可上崗。3.1.4、用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批、分規格堆放，不得混亂堆放，以便監控使用，每批進入現場的鋼筋由材料員進行驗收，認真作好清點、復核工作，對進場的各種規格的鋼筋，由實驗員根據實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、
4、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批次。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選取兩根鋼筋，每根取兩個試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。3.1.5、鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。3.2.材料、機具準備3.2.1、材料員根據專業工長的材料進場計劃和現場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別堆放，在鋼筋原材料堆放區掛牌標識。3.2.2、機具設備鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋調
5、直機2臺、電焊機1臺、切割機2臺、對焊機1臺3.3勞動力準備3.3.1、工人進場必須經過安全教育技能培訓，經考試合格后方可上崗。3.3.2、進場工人必須符合國家有關用工規定。3.3.3、鋼筋工程勞動力安排：前期人數40人，后期25人。四、主要施工方法4.1.鋼筋加工本工程鋼筋為現場集中加工，進場鋼筋經驗收及復試合格后方可加工。4.1.1加工工藝流程鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放4.1.2.加工要點鋼筋后臺班組根據工長提供的配料單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現場技術人員依據設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由班組作業進行下料加工，鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管
6、理制度，以實際施工進度提前加工。鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經項目部專業工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或脫皮片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直時，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工曲折時不得出現裂紋。 鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發現鋼
7、筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入應及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，根據砼結構工程施工質量驗收規范GB502042002中5.2.3條規定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做1350彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍。4.1.3鋼筋加工允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸8，彎起筋的彎折位置18。4.2.鋼筋連接 4.2.1連接方法框架梁、連系梁鋼筋接頭主要采用閃光對焊和電弧焊兩種接頭方法。框架柱采用電渣壓力焊對接，樓板鋼筋接頭主要采
8、用搭接接頭。4.2.2接頭位置梁鋼筋、下皮筋在支座附近L/3處，上皮筋在跨中L/3處，地梁鋼筋與上面相反。柱鋼筋在板頂HN/3處連接，相鄰鋼筋接頭應相互錯開且35d，應500。同一鋼筋在同一區段不得有兩個接頭，在該區段內有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不宜超過50%，受壓區不限。4.3鋼筋綁扎施工4.3.1基礎鋼筋施工1、工藝流程畫翻梁、底板鋼筋位置線-綁扎基礎鋼筋-擺放底板馬凳-底板上皮筋鋼筋綁扎-柱鋼筋插筋-驗筋2、施工要點翻梁、底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。4.3.2框柱鋼筋
9、綁扎1、工藝流程修整預留鋼筋-連接豎向鋼筋-畫箍筋分檔線-箍筋綁扎2、施工要點（1）根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上鋼筋綁扎箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎如柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O計時柱子箍筋彎鉤角度為1350，平直長度為10d。（2）澆筑砼前在距柱子模板上口300處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置。（3）底部柱子插筋深入底板、地梁底部后再向水平方向伸出30。（4）豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區，接頭位置應相互錯開。43.3、梁鋼筋綁扎1、工藝流程搭設支架擺放梁上皮筋畫箍
10、筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下皮筋按間距綁扎上皮筋調整放下綁扎下皮筋驗收2、施工要點1）上皮筋或下皮筋各有兩排鋼筋時，在兩排鋼筋綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。2）框架梁底部保護層使用塑料墊塊。3）當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。4）框架梁箍筋間距為200，加密區的箍筋間距為100，梁兩端第一個箍筋離柱邊50，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，直徑及肢數與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區域
11、內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，受拉區大于25%。5）梁與柱交接部位，梁主筋放與柱內側，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。434、板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上皮筋驗收2、施工要點（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。（2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上皮鋼筋綁扎之前作好預埋件、電線管、預留孔等專業工種。（3）綁扎用八字扣，鋼筋
12、交點處均要綁扎板筋在支座處的錨箍伸至中心，且不少于5d。(4）在雙層配筋之間設置馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模局具加工，間距1000。(5）頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產生變形，負彎距筋處的馬凳間距為600。4.3.5、樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上皮筋驗收2、施工要點(1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，用墨線彈好主筋和分部筋的位置線。(2）先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。(3）踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨箍長度Lae，并由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏
13、步板錨箍長度Lae，并轉為上部筋。(4）踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。五、質量保證措施5.1.鋼筋必須經復試合格后方可投入使用。5.2.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨箍長度、接頭位置必須符合設計要求和新版施工規范規定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面保持清潔、無油污。5.3參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。5.4鋼筋網綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，
14、箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向布置。5.5箍筋的規格間距數量滿足設計要求及抗震構造，鋼筋檢驗的強度實測植符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。5.6質量標準1、綁扎骨架寬、高允許偏差5mm長度10mm2、受力主筋間距允許偏差10毫米排距5毫mm3、綁扎箍筋間距（連續5個間距）允許偏差10毫米4、保護層厚度允許偏差：基礎5毫米，柱、梁3毫米，板墻3毫米。六、施工質量通病及防治豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施（1）在梁柱節點鋼筋
15、密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節點處主筋在澆筑時不會發生偏位。（2）加強砼的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆、筑分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（3）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼筋劃出上部的脫筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架不扭曲
16、、不傾斜，還能提高工效。3、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離固定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800 800，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對應即使調整好。（4）柱子箍筋接頭應相互錯開放置，綁扎應先檢查。（5）澆筑混凝土土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。七、成品保護7.1.成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。7.2.綁扎墻柱筋時應搭接架子，不準蹬踩鋼筋。7.3.各
17、工種操作人員不準任意睬瞪鋼筋，掰動及切割鋼筋。7.4.摸板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。7.5.綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞摸板及預埋件。7.6.澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時糾正。7.7.施工用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。八、安全措施8.1.現場所有鋼筋機械設備必須嚴格使用規程和交底要求進行操作?，F場所有機械必須由專業電工負責檢查驗收合格后方可使用。8.2.現場操作人員必須遵守項目部的安全規章制度，戴好安全帽，不違章作業。8.3.雨季施工必須對現場進行雨季安全檢查，發現問題及時處理。8.4.雨期經常檢查電氣設備的接零保護措施，還要檢驗電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。 8.5.注意各種露天使用電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現場干燥處，電焊機等應加防雨罩。雨天嚴禁進行露天的焊接工作。8.6.冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。8.7.塔吊運輸時一定要聽專職人員指揮，上料，卸料時要按指揮進行。8.8.使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超載機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。8.9.高空作業須搭設腳手架，并配置安全帶。
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