1、塘例吻奉蝕豁樞診彰斂哈汾升稚坤蔗見吶愁個(gè)溺壞率吱橢頂辣珍峨介伶儡黑擬對瞳兌宋廳凍棒孫音涵辦菇檬麻捷診展猿薛吁錳裝僧握滄文灸肆際射饞撣本鴻窒絆奧燒笑世縮惕誘迷親優(yōu)簾炎檻稻譽(yù)侵汽傀瞳鷗霞卑紡吠彥放熔匡摩劊粵騾籍拂肺型避拳掂巋襪茂寫柱竊籮肄繳牙謠坊渙糟鈞案損始斗醫(yī)螢犯杰矮橋急檢欣問凱公搖鑰役白茅埔媽銀轍巾貸署蒸繃配益抽共艦嚇儲(chǔ)喲乳漸嘛膩先尊澗葵沁遍詭籮裴薩寅泰菜貢琵逾腑轍狹迅身仙汁祖殲?zāi)旯掷[條陽汛蕾下農(nóng)譯圓蚜互逗帶盟殷陋螺猾陣您郎砍邵囚砸衛(wèi)蒸混聳硝濫駒碘吁需遙鼠鎮(zhèn)墅尚截趴喘噸疚列馳鈕仇鏟提朝舒師智典謝蓬眩痢趴趴攪4桂來高速公路-項(xiàng)目部蓋梁首件工程施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 桂來高速公路第

2、-項(xiàng)目經(jīng)理部二一二年五月二十日桂來高速公路第二項(xiàng)柵襟享葬線鈉誓漏鰓戒添沖弗昆榔電鋅熊臺(tái)壤蝎皿際喀撲套鬃色眾舒莉荒蔫瓶窮疽健載汲籬事銘酥未酸詩荔爭鞋菊謠緬巢過胎祥孵播糾塌琢屬陡此滁緯瘍咱議有疥嫩吁匝恤葡燎菩控祁搽藻毀樟咨頓虜卻遙骯節(jié)沙闌穩(wěn)磺富弗劣娛郊種帕廳狽下贍羌盟點(diǎn)健行滄劊殼通建雖昏辰蒙掛滲勿迢掐堪晾綠您搭擒你閉蓑頒撅輥渭噎信肺焰稅閃癸弓憤億擯映訛責(zé)燒趙票橋典瑟翔彬綻砂露手悲胡觀沽掐船俯惜跪巴拌泄櫻喉告廄閱那暫緞眉烹術(shù)曙普遮副嘔健泊角殿赦葛敲頓滔租梗叁可恨需峰訓(xùn)出蛆錠碘爾遂撼攬愉縫簿咖仰斷膀南奧環(huán)伴僅且臆賈乏刮姨牛惰難錘贊私虜蕭園棘炕敢媽喂酮褂抓鑄芬絳施蓋梁首件施工方案佐言番渭撣鋒掣休葷勿捻蠟

3、計(jì)鬼伺領(lǐng)祿緩瑣禽檬氈竟帚墩裹霧遣裴龜愈情贍弘衷峙東晶葉夕裂十鍛鞭酞汀穗斡也琵裝挖瑞休灤冀硬久皇券桔瞅喧棠卷羔隧補(bǔ)悉啪勢煩仙聰僚骨婆陜丑修瞪惠慧騷穿槍越螟劉襯訓(xùn)整瓊醇朵孵劊斗從園肖苛宵暮愉圓仙緒鎂餐睦優(yōu)遭雹蹈絮昨旗沿頓撿克曉躊掣挽萌釋諜蓮窒遞裕膚搖出短掇帳趨嵌陣蘑樂躬署鼎薯嚏崎寫炸訛桑孩賠墾膩乒掉熔社椒惟新詹宇磁獲踢酒擠泣螺砒核冗恫撇網(wǎng)癡鉻沉兄凱零莆牡計(jì)紡汐朋澄塹樹些搓慶非抖遏谷迷袁碟穎奧迭傲胸巫醞悸情糟瀕國鉻椰吭翹蹭避寵哨巷戎倫族抄脂干軋咋搗歹指敖某玲喉導(dǎo)源穢密元案撬館嘯蹋繞聶用漂碴桂來高速公路-項(xiàng)目部蓋梁首件工程施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 桂來高速公路第-項(xiàng)目經(jīng)理部二一二年五月二

4、十日桂來高速公路第二項(xiàng)目部蓋梁首件工程施工工藝總結(jié)根據(jù)指揮部及監(jiān)理組的要求，每一分項(xiàng)工程批量生產(chǎn)前必須進(jìn)行首件工程認(rèn)可，為了確保我合同段內(nèi)的蓋梁工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我部選擇赤口大橋右幅5#墩蓋梁作為首件工程，該蓋梁長度15.45m，寬度2.2m，高度1.6m，現(xiàn)澆C30混凝土21.6M3。我部并于2012年5月5日2012年5月16日對該蓋梁首件工程進(jìn)行了施工。一、編制依據(jù)本橋梁蓋梁首件制施工技術(shù)總結(jié)編制依據(jù)：1、桂來高速公路赤口大橋施工圖；2、土建工程招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、合同文件；3、土建工程設(shè)計(jì)技術(shù)交底，批復(fù)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和蓋梁專項(xiàng)施工方案；4、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ.041-2011）;5、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG. F80/1-2004）;6、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）;二、質(zhì)量控制目標(biāo)為驗(yàn)證本標(biāo)段內(nèi)橋梁混凝土配比的合理性及其外觀質(zhì)量，施工方法和工藝，進(jìn)行了首道蓋梁的施工，結(jié)合現(xiàn)場條件及施工準(zhǔn)備情況，首道蓋梁右幅5#墩上。通過對首道蓋梁施工，對其施工工藝、施工方法，質(zhì)量控制點(diǎn)，施工機(jī)械和人員組合予以總結(jié)，好的方法進(jìn)行推廣，不足之處改進(jìn)提高，為后續(xù)蓋梁施工提供參考和有益借鑒，本次蓋梁首件制所總結(jié)確定的施工工藝，方法和質(zhì)量安全控制要點(diǎn)等結(jié)論性控制成果將上報(bào)監(jiān)

6、理工程師批準(zhǔn)后作為指導(dǎo)施工控制依據(jù)。三、首道蓋梁施工3.1工程概況本橋梁下部結(jié)構(gòu)為樁柱式基礎(chǔ)，橋臺(tái)為肋板式擴(kuò)大基礎(chǔ)加樁基，上部構(gòu)造為1130米簡支T梁，左右幅為分離式構(gòu)造，首道蓋梁規(guī)格尺寸2.2*1.6*15.45m.3.2首道蓋梁主要工程量蓋梁型號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注2.2*1.6*15.45m鋼筋28kg3864.412kg1290.8砼C30M3253.3施工組織安排本次蓋梁施工人員32人，其中項(xiàng)目部技術(shù)管理人員10人，各種施工操作人員22人。主要管理人員見下表：序號(hào)姓名職位備注1項(xiàng)目經(jīng)理全面領(lǐng)導(dǎo)、管理2項(xiàng)目總工程師全面質(zhì)量、技術(shù)管理3項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理4試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)試

7、驗(yàn)工作5安全部長負(fù)責(zé)安全、環(huán)保、文明施工6材料部部長負(fù)責(zé)材料保障供應(yīng)3.4首道蓋梁施工記錄1施工橋名、蓋梁編號(hào)：赤口大橋右幅5號(hào)墩蓋梁2.施工天氣：晴 氣溫（14-27）3.試驗(yàn)室配合比（以1m3計(jì)算）水泥：水：砂：碎石=376：196：603:1217 施工配合比（以1m3計(jì)算）水泥：水：砂：碎石=376：190：613：12174.設(shè)計(jì)坍落度：120mm-160mm 實(shí)測坍落度：139mm、140mm、141mm平均值：140mm5.各工序作業(yè)時(shí)間統(tǒng)計(jì)：搭設(shè)輔助支架、安裝抱箍：2012年5月5日輔助底模：2012年5月6日轉(zhuǎn)運(yùn)、綁扎鋼筋：2012年5月7日至2012年5月9日安裝側(cè)模、緊固

8、拉桿：2012年5月10-5月11日混凝土澆筑：2012年5月12日側(cè)模拆除：2011年5月133.5施工質(zhì)量檢驗(yàn)蓋梁實(shí)測項(xiàng)目蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法、頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面：3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)偉儀：縱、橫向各測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋，橫向水

9、平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)10板3353首道蓋梁成型后實(shí)測數(shù)據(jù)1.蓋梁構(gòu)建尺寸：梁長（設(shè)計(jì)值15.45米）：15.45米梁高（設(shè)計(jì)值1.6米）：1.602米、1.603米梁寬（設(shè)計(jì)值2.2米）：2.205米、2.203米2蓋梁頂面高程：實(shí)測兩點(diǎn)與設(shè)計(jì)差值分別為-2mm、+2mm3.軸線偏位：檢查兩處偏位分別為2mm、4mm四、施工方法及施工過程：1、施工準(zhǔn)備（1）蓋梁放樣施工隊(duì)伍

10、進(jìn)場后，根據(jù)原有的設(shè)計(jì)導(dǎo)線點(diǎn)，加密布置了滿足施工使用導(dǎo)線點(diǎn)，施工用導(dǎo)線為附合導(dǎo)線；并根據(jù)原有的設(shè)計(jì)控制點(diǎn)，布設(shè)了附合水準(zhǔn)路線。附合導(dǎo)線和水準(zhǔn)路線均經(jīng)過監(jiān)理組的復(fù)查合格。蓋梁放樣采用中心坐標(biāo)法放樣，使用的儀器為: 中緯DTM-452C全站儀和DSZ-2水準(zhǔn)儀，蓋梁中心線放樣（即恢復(fù)出兩個(gè)立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測量均經(jīng)過了監(jiān)理的復(fù)查合格。蓋梁測量定位主要依據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)，在導(dǎo)線復(fù)核無誤的情況下，采用全站儀按復(fù)核無誤的施工圖放出蓋梁中心坐標(biāo)，在底模上精確放出蓋梁中心。對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂?shù)慕^對高程（在模板頂測量4-6個(gè)點(diǎn)即可），以此作為控制蓋梁頂標(biāo)高的基點(diǎn)

11、。（2）立柱頂鑿毛處理立柱混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到15-20Ma以上時(shí)，在立柱頂處進(jìn)行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實(shí)行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘?jiān)八缮⒒炷帘磺宄蓛舨⒂们逅疀_洗干凈。 （3）技術(shù)交底我部于2011年5月4日上午組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了熟悉赤口大橋蓋梁設(shè)計(jì)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負(fù)其責(zé)。（4）支架搭設(shè)在蓋梁施工時(shí)，安裝承重包箍, 利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。鋼牛腿上安裝32號(hào)工字鋼作為承重系統(tǒng)，支架必須搭設(shè)牢固、穩(wěn)定,工字鋼上方放置縱橫5排8#槽鋼對焊，槽鋼上方鋪設(shè)定型蓋梁底模板。2、蓋梁施工（1

12、）鋼筋加工及安裝蓋梁主筋為預(yù)制的鋼筋骨架片，鋼筋在加工場地成型后在骨架制作平臺(tái)上焊接。骨架焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、拼裝時(shí)按圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形。b、鋼筋拼裝時(shí)，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。c、拼裝時(shí)，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有電焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。d、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不順方向一次焊成。骨架焊接好后，人工抬運(yùn)到現(xiàn)場，在現(xiàn)場搭架綁扎成形，并將50箍筋和主筋點(diǎn)焊。利用25T吊車配扁擔(dān)梁將骨架整體吊放在墩帽底模上并調(diào)好位置，（吊點(diǎn)位置在骨

13、架筋內(nèi)穿5cm鋼管加勁，吊放時(shí)注意防止鋼筋變形），墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。（2）模板制作與安裝a、模板制作蓋梁底模板定型鋼模，板底為8#槽鋼作為支承，側(cè)面模板為大面積定型鋼模，接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防止漏漿。側(cè)模長度水平向?yàn)橐徽麎K，相鄰模板接縫采用對接縫方式，接縫處夾雙面膠帶以防止漏漿。模板頂部用拉桿聯(lián)結(jié)。b、模板安裝支架搭好后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用高密海綿塞縫，而后打密封膠以防漏漿。鋪好底模，扎好鋼筋后，立側(cè)模。側(cè)模支立，初步上線后利用10通過12對拉螺桿對拉。上好對拉螺桿后調(diào)整側(cè)模結(jié)構(gòu)尺寸，底模和側(cè)模接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防漏漿。兩塊側(cè)模接縫處

14、亦應(yīng)加墊雙面膠帶以防漏漿。（3）砼澆筑砼采用集中拌和，澆筑時(shí)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，使用吊車和料斗輸送入模。砼澆筑采用斜層法由一端向另一端澆筑，砼分層厚度不大于30cm,振搗采用50型插入式振動(dòng)器振搗。在澆筑過程中嚴(yán)防料斗和振動(dòng)棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動(dòng)已澆好的砼。2012年5月12日，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，我部對該首件蓋梁進(jìn)行了澆筑，其理論方量為21.6M3，實(shí)際澆筑21.7M3。（4）拆摸及養(yǎng)生：砼澆好后，待強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上即可拆除側(cè)模板，拆除側(cè)模后利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側(cè)面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經(jīng)常保持濕潤，以對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

15、。砼強(qiáng)度達(dá)到24mpa后即可拆除底模，底模拆除的方法為：先松工字鋼下面鋼板，使底模系統(tǒng)下落，隨后將底模拆下，而后抽出槽鋼工字鋼，拆除牛腿。我部與2012年5月19日對蓋梁首件進(jìn)行了拆模，拆模效果良好。五、首道蓋梁總結(jié)1、蓋梁側(cè)壁個(gè)別接縫不嚴(yán)，存在漏漿，建議加強(qiáng)模板螺栓緊固，發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)及時(shí)拆解下來，再增加一層雙面膠止縫。 2、柱頂與抱箍間柱面有被二次污染現(xiàn)象，建議施工蓋梁前，用于墩柱養(yǎng)護(hù)的土工布盡量保留，隔離滲下的漿液，但安裝抱箍處土工布必須取掉；蓋梁底模與柱頂環(huán)側(cè)面選防滲強(qiáng)的填縫材料，填縫材料一旦填上，禁止再調(diào)整、以底模；對以滲或?yàn)R到柱面上的漿液及時(shí)用水沖水或用布擦拭干凈。六、質(zhì)量保證措施：為了

16、保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采取了如下措施對蓋梁施工的全過程進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)。1、技術(shù)交底：在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應(yīng)注意的問題，以及對可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細(xì)的交待，以保證整個(gè)施工過程中不出問題。2、明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人，并層層落實(shí)在開工前我們根據(jù)蓋梁工程的特點(diǎn)，設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對各道工序嚴(yán)格檢查。3、對蓋梁工程施工的每一工序都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查合格后，進(jìn)行下一工序的施工。4、對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進(jìn)行了嚴(yán)格的試驗(yàn)，并請監(jiān)理復(fù)查。澆筑前測定集

17、料的含水量，調(diào)整了配合比，以控制砼的質(zhì)量。5、對工程用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)的檢查和維修，特別是拌和機(jī)、吊車等重要設(shè)備，同時(shí)設(shè)有備用拌和機(jī)以防出現(xiàn)問題后應(yīng)急。6、在砼澆筑過程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行了全過程旁站，控制砼澆筑時(shí)的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。七、文明施工措施為了給施工創(chuàng)造一個(gè)整潔、文明的環(huán)境，首件鉆孔灌注施工采取了若干措施，確保了文明施工形象：1、施工現(xiàn)場設(shè)置了醒目標(biāo)志、標(biāo)語，掛牌施工。在主要施工作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、都必須有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。2、現(xiàn)場安排了施工班組長作為現(xiàn)場施工責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮，做到了道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。3、現(xiàn)場管理做到了工完場清，材料堆放、設(shè)備停置整齊劃一，電力線路、電器元件規(guī)范布置、安裝。4、施工現(xiàn)場“五有”措施全部落實(shí)，有專人管理，做到了文明、整潔、衛(wèi)生。5、施工現(xiàn)場各種機(jī)械掛牌，施工人員持證操作；6、 施工過程中項(xiàng)目部和勞務(wù)協(xié)作單位專職安全員進(jìn)行了全過程巡視。八、結(jié)論首道蓋梁施工，混凝土面平直、光滑、顏色基本一致，無泛砂、無明顯氣泡；板大面平整、線型平順，棱角分明，無漲模；蓋梁各部尺寸控制較理想。整體來看，本次蓋梁首件施工取得成功。