1、目 錄1 概述21.1編制依據(jù)21.2工程概況22 施工布置22.1 施工布置22.2 設(shè)備選型43 施工工藝43.1施工程序43.2施工方法43.3鉆孔53.4高噴灌漿63.5回灌及封孔73.6特殊情況的處理73.7質(zhì)量檢查84 資源配置84.1施工人員84.2施工機(jī)械85 施工進(jìn)度計(jì)劃96 施工管理措施96.1組織措施96.2技術(shù)措施97 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施107.1質(zhì)量目標(biāo)107.2質(zhì)量保證措施108 施工安全保證措施118.1安全生產(chǎn)目標(biāo)118.2安全生產(chǎn)方針118.3進(jìn)行安全培訓(xùn)教育118.4安全保證技術(shù)措施119 文明施工與環(huán)境保護(hù)措施119.1文明施工119.2環(huán)境保護(hù)措施12附

2、圖：（1）高壓旋噴灌漿孔平面布置圖（2）高壓旋噴灌漿各種施工記錄表XX水電站首部樞紐工程高壓旋噴灌漿施工組織設(shè)計(jì)1 概述1.1編制依據(jù)（1）根據(jù)XX水電站首部樞紐高壓旋噴灌漿施工技術(shù)要求進(jìn)行編制；（2）根據(jù)水電水利高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范DL/T5200-2004；（3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的施工條件和工程概況；1.2工程概況XX水電站位于四川省境內(nèi)，XX水電站首部樞紐河床部為覆蓋層，河床覆蓋層沖積堆積的含漂砂卵（碎）礫石層、冰水堆積的含漂砂土卵（碎）礫石層，粗顆粒基本構(gòu)成骨架，承載力較高，、層結(jié)構(gòu)較為松散，第層含卵礫石砂層，承載力僅為0.100.13MPa。第層含漂砂卵礫石層承載力僅0.200.30

3、MPa，不能滿足建筑物地基承載力要求。由于各層結(jié)構(gòu)存在不均勻性及層與層之間的差異較大，閘基存在不均勻變形穩(wěn)定問(wèn)題。且閘址區(qū)連續(xù)分布穩(wěn)定的層含卵礫石砂層，厚度36m，埋深58m。據(jù)鉆孔取樣物性試驗(yàn)和顆分資料，主要以中細(xì)砂為主，次為粉砂和粘粒。地質(zhì)初判和復(fù)判在發(fā)生度地震時(shí)該層存在液化的可能，為保證建筑物的安全，需對(duì)上述部位進(jìn)行旋噴灌漿處理。為保證旋噴灌漿的施工質(zhì)量，特制定本施工技術(shù)要求。本技術(shù)要求未盡事項(xiàng)應(yīng)按照招標(biāo)合同文件及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。高噴灌漿工程，高噴造孔設(shè)計(jì)孔徑為140mm。孔位布置方案：1梅花型布置，間排距為2.52.5m的區(qū)域，2矩型布置，間排距為4.04.0m的區(qū)域，。孔深入砂卵石

4、層0.5m1.0m，采用全液壓多功能工程鉆機(jī)配合氣動(dòng)沖擊器偏心跟管鉆進(jìn)成孔，兩管法自下而上旋噴成墻。2 施工布置2.1 施工布置2.1.1臨時(shí)設(shè)施布置在上游圍堰下側(cè)布置臨時(shí)制漿站，以方便材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)為原則布置。制漿站占地面積為400m2，內(nèi)設(shè)ZJ-400攪拌機(jī)三臺(tái)，NJ600儲(chǔ)漿機(jī)三臺(tái)及90E高壓灌漿泵三臺(tái)、200 t儲(chǔ)灰臺(tái)等。現(xiàn)場(chǎng)值班室布置在圍堰上，緊鄰制漿站，面積16m2。排污：在臨時(shí)制漿站附近挖設(shè)沉淀池，現(xiàn)場(chǎng)高噴廢棄漿液通過(guò)排污溝流入沉淀池并經(jīng)沉淀處理后用污水泵直接排入河道內(nèi)。擬選在圍堰迎水面?zhèn)仍O(shè)置浮游式抽水站，抽水站內(nèi)設(shè)IS65-50-125單級(jí)離芯泵兩臺(tái)互為備用，通過(guò)邊沿布置的89

5、主水管供給施工區(qū)，形成供水系統(tǒng)，施工用水點(diǎn)從主水管接取。空壓機(jī)站共配置2臺(tái)20m3/min移動(dòng)式油動(dòng)空壓機(jī)，使用50mm膠管接至施工用風(fēng)點(diǎn)。施工用電從系統(tǒng)電源接至工作面，最大用電負(fù)荷為500KW。2.1.2施工機(jī)具布置施工機(jī)具布置見(jiàn)圖1。圖1 高噴施工機(jī)具布置示意圖2.1.3高噴施工平臺(tái)高噴整個(gè)平臺(tái)鋪填C10毛石混凝土或碎石墊層、厚度30cm50cm，場(chǎng)地要求碾壓密實(shí)、平整，以方便高噴臺(tái)車(chē)及起重設(shè)備的行走。同時(shí)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況看，應(yīng)將高噴范圍內(nèi)的拋填塊石挖出，換填礫石料。還應(yīng)在涌水區(qū)域內(nèi)采取降水措施，以免在高噴灌漿過(guò)程中防滲墻體出現(xiàn)架空現(xiàn)象。2.2 設(shè)備選型高噴施工主要機(jī)具包括：高壓灌漿泵、

6、鉆機(jī)、臺(tái)車(chē)、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備包括高壓管路系統(tǒng)、材料儲(chǔ)存系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)以及各種管材等。擬投入使用的主要施工設(shè)備：阿特拉斯A66CBT鉆機(jī)2臺(tái)、XRS416空壓機(jī)1臺(tái)、750E空壓機(jī)1臺(tái)、90E高壓灌漿泵3臺(tái)、XL-50高噴臺(tái)車(chē)3臺(tái)及地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-A3臺(tái)等。3 施工工藝3.1施工程序高噴灌漿分兩序施工，先施工序孔，再施工序孔，相鄰次序孔施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。其工藝流程如圖2。3.2施工方法4.2.1主要技術(shù)參數(shù)高噴灌漿采用全液壓多功能工程鉆機(jī)配合氣動(dòng)沖擊器偏心跟管鉆進(jìn)成孔，兩管法自下而上旋噴成墻。高噴灌漿技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。表1 高壓旋噴灌漿參數(shù)表項(xiàng) 目技 術(shù) 參 數(shù)相 應(yīng) 要 求備

7、注高壓漿壓力：3035Mpa漿嘴個(gè)數(shù)：2個(gè)漿嘴直徑：1.802.00mm排量：6080L/Min進(jìn)漿比重：1.371.5g/cm3參考回漿情況可適當(dāng)調(diào)整壓縮空氣壓力：0.50.7Mpa風(fēng)嘴個(gè)數(shù)：2個(gè)氣嘴與漿嘴間隙1.52mm排量：1.52m3/Min提升速度812cm/Min根據(jù)地層和返漿情況做適當(dāng)調(diào)整，在地層交界處、透鏡體砂層等停止提升，靜噴或降低提升速度等旋轉(zhuǎn)速度1015r/ Min旋轉(zhuǎn)速度為提升速度的1.21.4倍試 噴下設(shè)噴具高壓噴射灌漿高噴臺(tái)車(chē)就位安裝調(diào)試制 漿成 墻回灌及封孔圖2 高壓噴射灌漿工藝流程圖下設(shè)PVC管起拔護(hù)壁套管注漿堵漏平場(chǎng)壓實(shí)測(cè)量放線臺(tái)車(chē)行走軌道澆筑造孔（套管護(hù)壁）

8、鉆機(jī)就位，調(diào)整 3.3鉆孔鉆孔施工采用全液壓多功能工程鉆機(jī)配合氣動(dòng)沖擊器偏心跟管鉆進(jìn)成孔的工藝進(jìn)行，沖擊鉆頭采用130152mm合金球齒偏心鉆頭，跟進(jìn)套管采用140mm無(wú)縫鋼管，絲扣連接；用高風(fēng)壓空壓機(jī)供風(fēng)。鉆機(jī)就位、安放在設(shè)計(jì)的孔位上，開(kāi)孔偏差不得大于5cm，孔深偏差不大于20cm，因故變更孔位時(shí)，應(yīng)征得監(jiān)理人和設(shè)計(jì)的同意。鉆孔施工時(shí)，采取防斜的措施，確保孔斜誤差不應(yīng)大于1.5%，鉆孔深入沙卵礫石層0.51.0m。鉆進(jìn)過(guò)程中，詳細(xì)準(zhǔn)確記錄鉆孔時(shí)遇到的各種現(xiàn)象，根據(jù)返碴情況、鉆進(jìn)速度、鉆機(jī)及沖擊器運(yùn)行情況判斷地層分層深度、地下水位、動(dòng)水等情況。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，取出全部鉆具，再?gòu)?40mm跟

9、進(jìn)套管中下入薄壁100mm的PVC管護(hù)壁，然后起拔140mm跟進(jìn)套管。記錄員認(rèn)真校測(cè)鉆具長(zhǎng)度及PVC護(hù)壁管下置深度，檢查是否與孔深相符，并由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行復(fù)核。鉆進(jìn)結(jié)束后,孔口應(yīng)妥善保護(hù)，并根據(jù)鉆孔情況繪制簡(jiǎn)易鉆孔柱狀圖及說(shuō)明供高噴灌漿使用。3.4高噴灌漿3.4.1臺(tái)車(chē)就位鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，將臺(tái)車(chē)移至孔位。同時(shí)將臺(tái)車(chē)孔口擺動(dòng)裝置調(diào)整好方向，并與其他工序相互配合，做好灌漿前的準(zhǔn)備工作。3.4.2漿液配制高噴漿液采用的水泥為P.032.5普通硅酸鹽水泥，同時(shí)，為提高漿液的穩(wěn)定性，加入一定比例的外加劑，如膨潤(rùn)土、碳酸鈉等。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，擬采用水泥、膨潤(rùn)土、碳酸鈉，其配比水泥: 膨潤(rùn)土:為1

10、:0.03，碳酸鈉摻入量為膨潤(rùn)土的3%。主要灌漿材料及漿液配比根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)結(jié)果確定。施工漿液的拌制時(shí)間、漿液密度、漿液流動(dòng)性、漿液的沉淀速度和沉淀穩(wěn)定性、漿液的凝結(jié)時(shí)間（初凝和終凝）以及漿液固結(jié)體密度、強(qiáng)度、彈性模量和透水性均通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)室測(cè)試。漿液存放時(shí)間：當(dāng)環(huán)境氣溫在10以下時(shí)，存放時(shí)間不超過(guò)5h；當(dāng)環(huán)境氣溫在10以上時(shí)，存放時(shí)間不超過(guò)3h；當(dāng)漿液存放時(shí)間超過(guò)有效時(shí)間時(shí)，按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理。采用高速攪拌槽攪制漿液時(shí)，攪拌時(shí)間不少于30s。漿液在使用前應(yīng)充分過(guò)濾，自制備到用完的時(shí)間應(yīng)不超過(guò)5h。在供漿過(guò)程中遇到故障，應(yīng)立即通知噴灌作業(yè)人員停止提升噴具，待事故妥善處理后再進(jìn)行噴灌作業(yè)。

11、供漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)用比重秤測(cè)量漿液密度，工作結(jié)束后，統(tǒng)計(jì)該孔的各種灌漿材料用量。3.4.3高壓噴射灌漿高噴灌漿按先序孔后序孔的施工順序進(jìn)行施工。噴具組裝及檢查：高噴灌漿施工采用兩管法，噴具直徑65，采用絲扣連接，。噴具組裝完畢后進(jìn)行試噴，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓力后，10分鐘無(wú)異常即可結(jié)束試噴，并保護(hù)好噴嘴。下噴具：將噴頭各部位做檢查和妥善保護(hù)后，將噴具下入到PVC管護(hù)壁的孔內(nèi)，并確保噴具下入到設(shè)計(jì)深度。高噴灌漿：當(dāng)噴具下入到PVC管護(hù)壁的孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)始送入符合要求風(fēng)和漿，根據(jù)鉆孔揭露出地層情況，邊旋轉(zhuǎn)邊提升，自下而上進(jìn)行高噴灌漿作業(yè)，直至設(shè)計(jì)終噴高程停噴。在噴灌過(guò)程中，要時(shí)刻注意檢查風(fēng)、漿的

12、流量及提升速度等參數(shù)是否符合要求，遇到特殊情況，如漿壓過(guò)高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴具提出地面進(jìn)行處理后再進(jìn)行施工。繼續(xù)噴射時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于 0.5m以確保其連續(xù)性。3.5回灌及封孔為解決凝結(jié)體頂部因漿液析水和滲漏而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，在高噴結(jié)束后，由專人負(fù)責(zé)用鄰孔高噴冒漿自流充填進(jìn)行孔口靜壓回填注漿，直到液面不再析水下降為止。3.6特殊情況的處理3.6.1高噴因故中斷后應(yīng)停止提升，記錄中斷深度，并盡快恢復(fù)。若短時(shí)間不能恢復(fù)的，應(yīng)提出噴具，用水沖洗干凈。待故障處理后，將噴具下入原中斷位置以下0.5m左右繼續(xù)進(jìn)行噴射灌漿。3.6.2在透鏡體砂層和地下水中施噴時(shí)采用以下措施進(jìn)行處理： 下噴具前，預(yù)先注入膏

13、狀泥漿進(jìn)行噴灌前堵漏； 在孔底靜噴較長(zhǎng)時(shí)間后，如果孔口仍然不返漿，為了防止噴具被埋住，可采用間隔提升的辦法，即全參數(shù)切割地層提升一定高度靜噴全參數(shù)切割地層，待返漿后將風(fēng)、漿等參數(shù)調(diào)整至正常值繼續(xù)進(jìn)行噴灌。 噴具停止提升，靜壓注漿，直到孔口返漿符合要求為止。 降低噴射壓力，增大供漿量，加濃漿液，孔口摻砂、水玻璃和鋸末等措施。3.6.3供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、回漿量增大，應(yīng)降低風(fēng)壓并加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量。3.6.4高噴灌漿應(yīng)全孔連續(xù)作業(yè)。高噴灌漿過(guò)程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。3.6.5高噴過(guò)程中若相鄰孔串漿，將串漿孔封堵后繼續(xù)進(jìn)行，待

14、高噴灌漿結(jié)束后，盡快對(duì)被串孔進(jìn)行掃孔至原鉆孔深度。3.6.6接、卸、換管要快，并作好噴具接頭保護(hù)，防止噴具堵塞和鑄管。接、卸、換管后的下管，比原停噴高度下落0.5m，確保墻體能上下連接。3.6.7下噴具過(guò)程中如出現(xiàn)下不到底時(shí)，采用通風(fēng)、水并旋轉(zhuǎn)噴具的方法處理，使噴具下到設(shè)計(jì)深度。若噴具不能下到設(shè)計(jì)深度時(shí)重新造孔。3.7質(zhì)量檢查3.7.1高噴灌漿的質(zhì)量檢查包括對(duì)高噴造孔的驗(yàn)收;主要包括造孔的孔深是否深入到砂卵石層,孔斜誤差、孔位偏差是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)等質(zhì)量檢查.3.7.2高噴灌漿的檢查主要為漿液的比重,氣、漿的壓力、流量以及水灰比等參數(shù)控制。4 資源配置4.1施工人員本工程高噴施工擬投入70人：其

15、中專業(yè)管理人員15人，技術(shù)工人45人，普工10人。4.2施工機(jī)械施工機(jī)械配置見(jiàn)表2。表2 高噴墻主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1巖土工程鉆機(jī)A66CBT臺(tái)22高速攪拌機(jī)ZJ-400臺(tái)33儲(chǔ)漿攪拌機(jī)NJ-600臺(tái)34高噴臺(tái)車(chē)XL-50臺(tái)35空壓機(jī)XRS415臺(tái)15空壓機(jī)750E臺(tái)16高壓注漿泵90E臺(tái)38單級(jí)離芯泵IS65-50-125臺(tái)29輕便測(cè)斜儀KXP-1臺(tái)111載重汽車(chē)5t臺(tái)112電焊機(jī)BX3-500臺(tái)25 施工進(jìn)度計(jì)劃略。6 施工管理措施6.1組織措施（1）選派管理能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)水平高的管理人員，責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的作業(yè)人員.（2）確定進(jìn)度控制工作時(shí)間，如檢查時(shí)間

16、、方法等。（3）定期分析、研究和預(yù)測(cè)員，落實(shí)各層次的進(jìn)度控制人員，落實(shí)具體任務(wù)和工作責(zé)任。影響進(jìn)度的因素，制定相應(yīng)的對(duì)策進(jìn)行整改。6.2技術(shù)措施（1）施工技術(shù)人員在高噴灌漿工程開(kāi)工前認(rèn)真對(duì)圖紙、文件、規(guī)范深入研究，做到“施工生產(chǎn)，技術(shù)先行”。（2）在施工過(guò)程深入現(xiàn)場(chǎng)，研究并盡量采取新工藝、新方法加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。（3）投入足夠的施工設(shè)備，并有一定備用量。保持機(jī)械設(shè)備具有較高的完好率，隨時(shí)維護(hù)，提高機(jī)械效率，加快施工進(jìn)度。7 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)本工程特點(diǎn)，我部確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。施工中堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，做到精心組織，嚴(yán)格管理，按章作業(yè)，把好工程

17、質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.2質(zhì)量保證措施（1）建立主要工序的質(zhì)量控制程序，按照質(zhì)量控制程序，依據(jù)單元工程的質(zhì)量目標(biāo)和相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，逐工序進(jìn)行質(zhì)量檢查、檢測(cè)。（2）在職工中經(jīng)常開(kāi)展質(zhì)量教育工作，以強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。由項(xiàng)目經(jīng)理組織施工員、技術(shù)員以及其他施工生產(chǎn)人員和管理人員經(jīng)常學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使全體人員明確工程質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，掌握控制工程質(zhì)量的方法和要點(diǎn)，不斷強(qiáng)化控制工程質(zhì)量的意識(shí)和提高控制工程質(zhì)量的水平。（3）及時(shí)提出各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，分階段向各施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，各施工隊(duì)又組織班組進(jìn)行技術(shù)交底。通過(guò)層層交底，使各級(jí)施工人員掌握技術(shù)要點(diǎn)，明確質(zhì)量目標(biāo)。（4）建立以總工程師為

18、核心，工程技術(shù)部為主體的技術(shù)管理組織體系，逐級(jí)落實(shí)技術(shù)責(zé)任制。（5）認(rèn)真調(diào)查、研究工程地質(zhì)條件，結(jié)合聯(lián)營(yíng)體的技術(shù)能力和類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，按技術(shù)管理程序，制定切合工程特征的技術(shù)方案、措施以及應(yīng)急技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，建立技術(shù)檔案，把技術(shù)管理落實(shí)到實(shí)處。（6）建立嚴(yán)格的“三檢制”，施工過(guò)程中跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（7）嚴(yán)把過(guò)程工序質(zhì)量關(guān)，監(jiān)督和指導(dǎo)施工。嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)措施進(jìn)行。施工過(guò)程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量和資料未經(jīng)審核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)聯(lián)合簽證不施工；未經(jīng)監(jiān)理工程

19、師認(rèn)可或批準(zhǔn)的工序不施工。“三不接交”是：無(wú)自檢記錄不接交；未經(jīng)監(jiān)理工程師或值班技術(shù)員驗(yàn)收不接交；施工記錄不全不接交。（8）執(zhí)行IS9000質(zhì)量體系，完善管理程序和施工程序，提高質(zhì)量管理素質(zhì)，防止因質(zhì)量問(wèn)題造成停工或返工。8 施工安全保證措施8.1安全生產(chǎn)目標(biāo)施工前確定安全生產(chǎn)目標(biāo)：施工生產(chǎn)中達(dá)到無(wú)重大傷亡及重傷、設(shè)備、火災(zāi)、中毒、交通等安全事故發(fā)生。8.2安全生產(chǎn)方針堅(jiān)持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立、健全各級(jí)部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，從領(lǐng)導(dǎo)到操作人員，層層落實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。8.3進(jìn)行安全培訓(xùn)教育定期安全講座普及安全知識(shí)，堅(jiān)持三級(jí)安全教育及崗前安全培訓(xùn)，充分提高職工的

20、安全生產(chǎn)意識(shí)和安全技能水平。8.4安全保證技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員一律配戴安全帽，禁止使用缺襯、缺帶及破損安全帽。（2）單人不準(zhǔn)對(duì)鉆機(jī)、泥漿泵等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。（3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行修理，停電時(shí)拉下開(kāi)關(guān)。（4）經(jīng)常檢查安全設(shè)施狀況，確保機(jī)械安全運(yùn)行。（5）升降鉆具過(guò)程中，不得強(qiáng)行操作，防止事故發(fā)生。（6）鉆機(jī)安置平穩(wěn)、牢固，傳動(dòng)部分的防護(hù)罩要完善可靠。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備醒目標(biāo)識(shí)牌，沿河側(cè)設(shè)置彩旗，防止墜入河內(nèi)，車(chē)輛通過(guò)的地方設(shè)置安全線，保證人員的安全。9 文明施工與環(huán)境保護(hù)措施9.1文明施工確立文明施工目標(biāo)，樹(shù)立文明施工新形象、創(chuàng)建文明工地。健全管理制度，實(shí)行個(gè)人崗位責(zé)任制，把文明施工列入經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制中。9.2環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，棄碴棄料堆放符合招標(biāo)文件要求，揚(yáng)塵、噪音、污水排放控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施，執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)、水土保持的政策、法規(guī)和法令，嚴(yán)禁員工破壞植被、破壞樹(shù)木。11