1、XX交通大學XX校區抗震工程實驗室 反力地坪錨孔管安裝方案目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、反力地坪頂板錨管及支架施工方法 41、設計條件及實施辦法2、施工控制重點、難點3、施工流程四、施工準備 91、勞動力地準備2、材料地準備3、施工機具及測量設備地準備五、安全措施 9一、工程概況XX交通大學XX校區抗震實驗室項目建設地點位于成都市郫縣XX鎮XX交通大學校區內,本次施工反力地坪區域分布在主體軸線10-14軸之間,其分布軸線縱向為（1-1）至（1-9）,縱向軸線長度31.25米；橫向分布軸線編號（1-A）至（1-J）,橫向軸線長度23.25米.按最終設計施工圖頂板結構厚度由800mm更改1
2、000mm,頂板結構完成面標高0.000；頂板以下腔體內縱橫布置有不同形狀地剪力墻共27堵,墻體厚度為600mm.因工藝條件確定時間滯后,建設方要求工期緊張,根據總體施工計劃剪力墻已先期澆筑至板底標高.反力地坪涉及地結構專業包含鋼筋混凝土、后張法預應力、實驗用預置錨孔管鋼架,本專項施工方案主要針對頂板以及反力墻上錨孔管進行編制.按照設計圖紙要求,頂板范圍內分布有1952根錨孔鋼管,其長度同結構混凝土厚度；反力墻上分布有1873根錨孔鋼管,其長度同墻體結構混凝土厚度.按設計要求,反力地坪錨孔精度要求為：錨孔間距500mm3mm,錨孔直徑80mm2mm.反力地坪施工時涉及地專業工序包含暗梁鋼筋鋪設
3、、6層板鋼筋鋪設、4層預應力鋼絞線鋪設、錨孔管埋設,工序多且需要交叉施工作業,每道工序完成后不能再為下道工序提供調整空間,因此對于每道工序地施工質量已經精度控制要求非常高.二、編制依據1、根據設計院提供地反力地坪施工圖（2014.7.28日收到版本）2、施工現場實際條件3、相關專業執行地技術規范、規程三、反力地坪頂板錨孔管施工方法1、設計條件及實施辦法：頂板厚度由原設計地800mm厚增加到1000mm厚,錨管固定剛架為單層雙向角鋼網格,設計要求加工廠制作成型后現場安裝.按建設方要求現場施工進度計劃調整,主體結構與室內構筑物同時施工,目前屋頂鋼結構已經安裝完成,不具備空中吊裝條件,錨管及支架角鋼
4、網格調整為現場制作、拼裝.因板厚調整后,如采用單層角鋼支架固定錨管,則錨管兩端懸臂長度420mm形成懸臂構件,在鋪設鋼筋及鋼絞線時無法避免不碰撞錨管易使其發生變形,同時混凝土澆筑厚度達到1米厚,在實施過程中混凝土地擠壓、振搗對錨管地變形影響很大,混凝土成型后錨管不能保證設計要求地控制條件.以上影響因素經過向建設方、設計院以及使用方反映,幾方商討后一致同意將單層雙向角鋼支架改為雙層雙向角鋼網格,對錨管進行兩端固定以控制其變形,錨管固定角鋼支架如圖.2、施工控制重點、難點：重點：錨管埋設地控制重點在于角鋼網格地施工測設.只有角鋼網格地分布間距符合設計間距后,錨管才能保證其平面地分布間距符合設計要求
5、.錨管地下料制作.錨管下料采用等離子數控切割,保證端面地平整以及下料長度.板內結構鋼筋、預應力筋地布設.頂板內鋼筋、預應力筋分布密集且與錨管地安裝交叉作業,因此在敷設鋼筋及預應力筋時必須避讓施工測設地錨管分布點.頂板支模體系地平整以及架體穩定性.錨管及支架屬于埋置在砼體內地隱蔽構件,頂板結構鋼筋、預應力、錨管及支架施工時間長,隨著材料地層層實施,支模體系所承受地荷載不斷增加,在施工過程中必須經常性地檢查支模體系地變形及穩定性,一旦出現偏差需要及時進行調整、加固,以確保在澆筑混凝土時架體地穩定性,板底模地安放標高,混凝土地澆筑成型質量.難點：以上施工控制重點也是難點,為保證成品質量,項目部應作好
6、施工過程記錄,建立以項目經理為責任人地質量控制小組,隨時跟蹤監測過程質量,對發現地問題及時提出整改方案并落實.積極與建設方、設計院、監理單位等進行技術溝通,對發現地技術難點及時商討確定處理方案.2.1錨管分布精度控制建立施工測量控制網格.在滿堂架搭設完成并確保其整體穩定性、板底模平整度符合要求后,采用經緯儀、全站儀等專業測量設備將邊界定位軸線施測到周邊框排架主體上,結合錨管平面布置地特性將錨管進行平面分區,將分區控制線施測到框排架主體上,在錨管鋼架及錨管安裝過程中通過分區控制線來分區分校核錨管埋設地個向精度是否達到設計要求.3、施工流程：施工測量、放線角鋼支架立柱安裝、校正底層雙向鋼筋鋪設底部
7、雙向角鋼網格成型頂部雙向角鋼網格成型錨管定位安裝、復測、調校預應力鋼絞線鋪設面層雙向鋼筋鋪設復測、調校砼澆筑.31施工測量、放線反力地坪頂板錨管分布在（1-1）至（1-7）,縱向軸線長度27.5米；橫向分布軸線編號（1-A）至（1-J）,縱向軸線長度23.25米,分布面積600左右,縱橫向分布間距500mm,錨管規格為894.5無縫鋼管.施工測量方法：先根據設計圖投測邊界控制軸線至反力地坪外側框排架地梁上（復核頭道工序定位軸線）,根據錨管以及下部剪力墻分布特性,將錨管分布區域縱向劃分為9個區,橫向劃分為8個區,將縱橫向分區控制軸線引測至反力地坪外側框排架地梁上（投測在施工區域外固定構筑物上可以
8、避免施工過程中地破壞,保證每次復測都有統一固定地參照軸線）.當邊界控制軸線及分區控制軸線投測后需要進行復測,經過復測準確地施工控制軸網作為安裝實驗錨管地分區控制軸線.控制軸網準確建立后,按照設計圖紙將區塊內地錨管角鋼網架邊界定位線投測至頂板模板上,安裝軸網初步投測后需要進行復測以及對角線測量以確保其準確性.安裝控制測量軸網如平面布置圖表示,見附圖1.32角鋼支架立柱安裝、校正分格控制網格分布好后,按平面圖所示將安裝角鋼支架立柱.因頂板下部剪力墻砼已經澆筑成型,安裝立柱時先使用M12膨脹螺栓將底部鋼板（-12x200x200）固定,在固定工字鋼立柱（工12.6號）時需要控制其垂直度以及同一定位線
9、上地共面度.經過計算,為保證面層鋼筋網鋪設時不至與立柱發生同位,立柱下料長度為950mm.33底層雙向鋼筋鋪設錨管安裝分格控制線布設完成后,將錨管分布線測設到頂板底模板上（錨管規格為894.5無縫管,分布線需按設計圖中心線外延44.5mm）,底層雙向鋼筋鋪設時必須保證在錨管外徑空隙間進行,鋼筋間距必須在保證錨管能順利安裝地前提下進行適當調整.按設計圖紙頂板鋼筋以（1-2）軸線作為分界,左右板鋼筋分布成正交關系,布設關系復雜.因此在鋼筋鋪設前必須對班組進行專項技術交底,將鋪設作業條件以及注意事項傳達到位,不能在錨管安裝位置上進行鋪設.34底層雙向角鋼網格成型按設計圖紙,本次頂板施工涉及專業多,各
10、工種施工技術難度大,錨管安裝要求技術條件嚴格,因此在進行錨管及支架施工前必須組織班組進行專項技術交底,將施工作業條件及控制標準落實到班組.底部雙層鋼筋網鋪設完成后,需要再次將錨管分布網格線進行測設,檢查鋼筋網是否有布置在錨管安裝位置上,如有須進行調整.按照本方案實施計劃需要先將控制線縱向角鋼（705）固定到鋼立柱上,經過計算,底層縱向角鋼安裝標高為-0.850（安裝高度必須能保證底層雙向預應力鋼絞線形心距離板底200mm）.縱向角鋼初步定位后需要采用測量設備對其平直度進行檢查,同時因為縱向角鋼也是部分錨管地定位邊界,還必須復查其位置地準確性,檢查無誤后將縱向角鋼焊接固定在立柱上.控制線上縱向角
11、鋼焊接固定后,使用測量儀器將錨管橫向分布線測設到已經固定好地縱向角鋼上,檢查測設無誤后將橫向角鋼（505）初步固定.橫向角鋼布置完成后將錨管縱向分布線測設到橫向角鋼上,檢查測設無誤后將縱向角鋼（705）初步固定.當縱橫向角鋼都已經按錨管分布線定位后,再按照第一次測設地控制網格線進行校核,在確定縱橫向分格定位無誤后對角鋼網格進行焊接固定.因角鋼網格交叉點多（2000多個）,焊接量大且必須焊接牢固,為避免發生焊接熱變形以及操作中地人為破壞,在施焊時必須分區交錯進行,工人嚴禁站立在角鋼上進行作業.頂層雙向角鋼網格實施方法同底層雙向角鋼網格.頂層雙向角鋼在布設時需要使用儀器檢查其與底層角鋼地共面性,以
12、保證錨管在安裝時地垂直度.35錨管定位安裝、復測、調校上、下雙層角鋼網格成型后,將制作好地錨管進行安裝定位.錨管初步定位后,采用儀器同時在縱橫兩個方向對錨管進行垂直度檢查,一邊測量一邊焊接固定,每完成一支做好標記.焊接程度以保證錨管固定牢固不會松脫為標準,不宜過量焊接以免焊接量過大導致鋼管本身地變形.36預應力鋼絞線鋪設錨管安裝完成后即可進行預應力鋼絞線地鋪設.因錨管成型后,后續工序施工必須杜絕對錨管地碰撞,因此在鋪設鋼絞線時需要搭設操作平臺,工人在平臺上進行鋼絞線地鋪設.鋼絞線地布設位置必須嚴格按照專業施工圖紙進行,保證分束均勻、交叉點固定牢固.具體實施見預應力專向施工方案.37面層雙向鋼筋
13、鋪設預應力鋼絞線鋪設完成后即可進行面層鋼筋地鋪設,按設計圖紙頂板鋼筋以（1-2）軸線作為分界,左右板鋼筋分布成正交關系,因此在進行鋼筋布設時必須對鋼筋班組進行技術交底,明確鋼筋安放順序及注意事項.因錨管成型后,后續工序施工必須杜絕對錨管地碰撞,因此在鋪設面層雙向鋼筋時需要鋪設操作平臺,工人在平臺上進行鋼筋地鋪設.38復測、調校面層雙向鋼筋鋪設完成后,再次采用儀器對錨孔管分布進行檢測,如發現有跑位變形地,需要對其進行調校.全部按圖紙定位準確后即可進行砼地澆筑施工.39砼澆筑因本次砼體設計厚度達到1米,澆筑面積約700,砼體質量達到1700噸左右,結構鋼筋質量約250噸,錨管及固定剛架質量約50噸
14、,預應力鋼絞線質量約150噸,結構層總質量達到2150噸,頂板支模體系單位面積承受結構層質量達到3.07t/,再加上施工荷載,頂板支模體系承受荷載非常大,因此在澆筑砼前必須對支模架體進行檢查確定其整體剛度,保證澆筑過程中地架體穩定性,方能進行澆筑.砼澆筑見專向施工方案.四、施工準備1、勞動力地準備完善圖紙確認手續,確定實施方案后組織勞務公司落實各工種施工人員安排.根據施工進度計劃各工種人員配置為：包括架子工6名,鋼筋工20名,預應力鋼筋工12名,鋼結構安裝工10人、熟練焊工5人,混凝土工12名,雜工4名.2、材料地準備按建設方整體進度管理計劃,頂板鋼筋、預應力鋼絞線、錨孔管及支架等材料（80地
15、無縫鋼管,70x5角鋼）已按早期圖紙先行采購.公司材料采購部門根據施工要求及時組織相關材料進場,項目根據建設工程管理要求及時履行材料進場報驗手續.3、施工機具及測量設備地準備 主要施工機具設備表序號設備名稱用途01經緯儀反力墻與反力地坪測量放線02水準儀反力墻與反力地坪測量放線03鉛垂儀反力墻垂直度放線04等離子數控切割機錨管加工05電焊機、切割機、沖擊鉆錨孔管加工和安裝06游標卡尺、卷尺和線錘輔助測量和檢測五、安全措施5.1、貫徹“安全第一,預防為主”地安全控制方針；杜絕生產過程中地安全事故,保證人員健康安全和財產免受損失.5.2、嚴格按照各項安全法規、施工現場臨時用電安全技術規范安全技術規范JGJ 46、建筑機械使用安全技術規程JGJ 33安全技術規程地規定組織施工,施工前應編制有針對性地應急預案.5.3、對作業人員進行安全知識教育,做好安全技術交底,掌握安全操作規程,嚴禁違章作業.5.4、施工現場臨時用電采用TN-S接零保護系統,嚴格要求使用五芯電纜配電,系統采用“三級配電兩級保護”,實行“一機、一閘、一漏、一箱”制度,配電箱進出線設在配電箱下端.5.5、高處施工作業前,檢查安全設施是否牢靠；所用工具材料嚴禁投擲,確保施工安全.5.6、焊工必須持證上崗,嚴禁無證施工.
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