1、吉林省駐大連辦事處原址及周邊用地改造A區(qū)墩基施工方案目 錄會 簽 表2第一章 工程概況4第二章 工程地質(zhì)條件4第三章 編制依據(jù)4第四章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)5第五章 施工部署55.1施工前的準(zhǔn)備工作55.2施工階段劃分及施工工藝流程5第六章 施工方案66.1施工準(zhǔn)備66.2施工工藝66.3成品保護(hù)8第七章 施工質(zhì)量保證措施9第八章 安全及文明施工保證措施10 會 簽 表 工程名稱：吉林省駐大連辦事處原址及周邊用地改造A區(qū)方案名稱挖孔墩施工方案建筑面積63665平方米結(jié)構(gòu)型式框架-核心筒層 數(shù)地下3層 地上29層編制: 年 月 日審核：年 月 日審批: 年 月 日墩基施工方案審批表工程名稱吉林省駐大連辦

2、事處原址及周邊用地改造A區(qū)結(jié)構(gòu)類型框架-核心筒建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位勘察單位施工單位編制時間2012年4月20日編制人龐志輝監(jiān)理單位審批意見: 審批人:年 月 日建設(shè)單位審批意見: 審批人:年 月 日第一章 工程概況1.1工程概況本工程位于沙河口區(qū)高爾基路南側(cè)，中山路東側(cè)，占地面積9180 ，建筑面積 67085 ，其中地上建筑面積 45425，地下建筑面積21660 ?？偢?26.2米，地下三層。根據(jù)大連市勘察測繪研究院有限公司提供的該地塊巖土工程勘察報告，結(jié)合本工程的類別及墻柱荷載情況，本工程局部采用墩基礎(chǔ)。墩基共四個，其中DU-1三個樁身直徑d為3500mm、擴(kuò)底直徑D為5500mm，

3、DU-2一個樁身直徑d為3500mm、擴(kuò)底直徑D為5000mm。樁端進(jìn)入持力層（中風(fēng)化板巖）深度均為2m。第二章 工程地質(zhì)條件2.1工程地質(zhì)條件據(jù)巖土工程勘察報告，場地土層較為復(fù)雜，地下室基槽范圍內(nèi)無暗溝、古河道等不良地質(zhì)現(xiàn)象，本工程土質(zhì)如下：1. 殘積礫質(zhì)粘性土，可硬朔狀，屬中等壓縮性土，力學(xué)強(qiáng)度高。2. 強(qiáng)風(fēng)化巖，呈堅(jiān)硬狀，穩(wěn)定性較好，力學(xué)強(qiáng)度高。3. 中風(fēng)化巖堅(jiān)硬狀，穩(wěn)定性好，力學(xué)強(qiáng)度高。第三章 編制依據(jù)3.1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）；3.2建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）3.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）3.4吉林省政府駐大

4、連辦事處原址及周邊用地改造A區(qū)項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)圖紙3.5其它甲供相關(guān)資料。第四章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)4.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，明確分工，各負(fù)其責(zé)，緊密配合共同做好項(xiàng)目的管理工作，項(xiàng)目班子組織機(jī)構(gòu)圖見施工組織設(shè)計(jì)。第五章 施工部署5.1施工前的準(zhǔn)備工作5.1.1熟悉施工圖紙，認(rèn)真編制好工程施工方案、做好圖紙會審和技術(shù)交底工作。5.1.2認(rèn)真編制工程預(yù)算。5.1.3組織勞動力和工程施工機(jī)械、材料等進(jìn)場工作。5.1.4做好測量放線和高程控制等工作。5.1.5搭設(shè)施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，做好施工機(jī)械使用前各項(xiàng)安全技術(shù)措施檢查保養(yǎng)工作和安裝工作。5.1.6施工現(xiàn)場臨時用水用電線路

5、的架設(shè)安裝。5.2施工階段劃分及施工工藝流程施工階段劃分：四個墩基分兩次開挖，間隔施工。施工工藝流程：定樁放線及高程 開挖第一節(jié)樁孔土方 檢查樁位（中心）軸線 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊） 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋） 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴(kuò)底部分 檢查驗(yàn)收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）。第六章 施工方案6.1施工準(zhǔn)備砼采用商品砼，提前確定廠商鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定

6、，并有出廠合格證及試驗(yàn)報告。按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。專人負(fù)責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身砼等隱蔽驗(yàn)收記錄；收集好樁體砼強(qiáng)度等級等有關(guān)技術(shù)資料，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50-100cm，每節(jié)模板安

7、裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗砼時模板發(fā)生位移。6.2施工工藝6.2.1測量放樣開孔前準(zhǔn)備時做好孔位保護(hù)。6.2.2成孔開孔遇堅(jiān)硬狀障礙物或巖層時，用風(fēng)鎬掘進(jìn)。棄土（石）采用吊桶裝載，用人力絞架垂直提升到井口，棄土于離井口1.5米以外或指定地點(diǎn)。樁井開挖進(jìn)入持力層，如遇堅(jiān)硬中（微）風(fēng)化巖,用風(fēng)鎬極難掘進(jìn)，必須采用松動爆破。爆破成孔采用手持式風(fēng)動鑿巖機(jī)，鉆孔前準(zhǔn)確標(biāo)定炮孔位置，并仔細(xì)檢查風(fēng)鉆的風(fēng)管及管路是否連接牢固，鉆機(jī)的風(fēng)眼、水眼是否暢通，鉆桿有無不直、帶傷

8、以及釬孔有無堵塞現(xiàn)象等。鉆孔由一人操作，雙手持鑿巖機(jī)對正位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆時先開小風(fēng)門，待鉆入巖石，能控制方向方開大風(fēng)門。鉆孔應(yīng)根據(jù)巖層性質(zhì)、最小抵抗線等因素合理布置并嚴(yán)格掌握鉆眼方向、深度及間距。實(shí)際工作中，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、炮孔深度和巖石堅(jiān)硬情況來確定用藥量。裝藥長度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。裝藥并堵塞炮孔后，對爆破線路進(jìn)行檢查，發(fā)出爆破信號，撤離人員，設(shè)置警戒方可放炮。6.2.3井口護(hù)壁人挖樁的井口護(hù)壁采用逐層支模板圍護(hù)，逐層向下挖的施工順序，也就是先護(hù)壁在掘進(jìn)的施工工序。首次支模須高出地表100-150mm，樁護(hù)壁鋼筋采用14100、8200雙向鋼筋網(wǎng)，支模后采

9、用C30混凝土灌注，護(hù)壁混凝土必須振搗密實(shí)，每節(jié)護(hù)壁須在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。根據(jù)土層滲水情況，可適當(dāng)添加速凝劑，護(hù)壁模板拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)。另外，護(hù)壁模板制作須按照設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格制作，每節(jié)模板上口直徑2900mm，下口直徑3000mm。6.2.4擴(kuò)大頭施工由于該樁墩低端為擴(kuò)大頭，因此在施工至樁底部的時候，如需爆破則要按照設(shè)計(jì)擴(kuò)大頭的尺寸進(jìn)行。可先將擴(kuò)大頭中心部分巖石爆破取出，然后四周按照設(shè)計(jì)要求采用人工機(jī)械的方式破除，方式因大范圍或高強(qiáng)度爆破引起的強(qiáng)烈震動破壞樁底。6.2.5鋼筋籠制作：鋼筋籠的制作在鋼筋制作場平臥進(jìn)行，先在地面鋪設(shè)兩排木楞，

10、將加強(qiáng)箍按間距列在輕軌上，根據(jù)主筋數(shù)量，在加強(qiáng)箍上用粉筆劃點(diǎn)，逐根放上主筋，并與加強(qiáng)箍點(diǎn)焊牢固，然后綁扎樁螺旋箍，最后將螺旋箍、加強(qiáng)箍與主筋綁扎牢固。樁主筋盡量通長設(shè)置，樁縱筋接頭采用直螺紋。鋼筋籠同一截面，主筋接頭不超過50，相鄰主筋接頭截面的距離大于35d，且應(yīng)大于500mm。鋼筋籠制作好后，在籠四側(cè)主筋上綁扎預(yù)制水泥砂漿墊塊。6.2.6成孔灌注1、鋼筋籠安放鋼筋籠在完成驗(yàn)收后方能下入孔內(nèi)，上、下兩節(jié)籠對接時要保證主筋位置對準(zhǔn)，同一平面內(nèi)的接頭應(yīng)50%主筋根數(shù)；鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因并處理后方可下入，必要時應(yīng)起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度；鋼筋籠保護(hù)層

11、厚度按設(shè)計(jì)要求施工；按開工令要求的吊筋長度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。2、導(dǎo)管安放導(dǎo)管應(yīng)按孔深配備長度，其底口離孔底0.5m-0.8m;安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導(dǎo)管圓整度；清孔后至開始灌砼的時間應(yīng)控制在30分鐘之內(nèi)。3砼灌注施工工藝保證措施灌注前應(yīng)先對樁孔進(jìn)行清理，抽干積水，清理沉渣，保證清底干凈，沉渣厚度不大于50mm。灌注前應(yīng)做砼配比試驗(yàn)，為嚴(yán)格按配比計(jì)量進(jìn)料，采用商品黁凝土，終孔前一小時通知混凝土供應(yīng)方。砼坍落度控制在18-22cm，砼連續(xù)灌注不得中斷，井口用漏斗并連接砼串筒，串筒出口離砼面高度不超過2.0米。本工程樁身采用C40混凝土。灌注時，為

12、保證砼密實(shí)度，采用振動棒分層搗實(shí)，每段灌注高度小于0.5米。振動棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時間一般以20秒30秒為宜，但還應(yīng)視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆注振搗，振動棒應(yīng)插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應(yīng)按要求留置試塊（一次連續(xù)澆筑不大于100m3時為一組），樁頂覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常濕水或蓄水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大，應(yīng)采用水下灌注砼，以鉆機(jī)或洛陽鏟作為提升機(jī)械。水下灌注主要技術(shù)要求如下：砼坍落度控制在1822cm之間，在現(xiàn)場進(jìn)行坍落度測定，保證其流動性、和易性。導(dǎo)漿管連接處必須密封，

13、導(dǎo)管離井底3040cm，在灌注時，要注意探測砼面和導(dǎo)管埋深情況。首次灌注量應(yīng)保證埋管，拆管時不得將導(dǎo)管提離砼面。保證鑿除浮漿后樁頂砼質(zhì)量。6.3成品保護(hù)1. 已挖好的樁墩孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2. 已挖好的樁墩孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3. 雨季施工，應(yīng)設(shè)磚砌井口保護(hù)圈，高出地面150mm，以防地面水流入。4. 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁

14、，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5. 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6. 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7.施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。8. 已擴(kuò)底的樁,要盡快澆灌樁身混凝土，不能很快澆灌的樁，應(yīng)暫不擴(kuò)底，以防擴(kuò)大塌方。第七章 施工質(zhì)量保證措施1.現(xiàn)場所用鋼筋等材料均采用符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，具備出廠合格證，復(fù)試報告等。2.挖孔墩必須在無水的情況下進(jìn)行，人工降水深度應(yīng)始終控制在墩底標(biāo)高以下不小于500mm范圍外。3.當(dāng)墩凈距小于2D且小于2.5m時，應(yīng)用間隔開挖。相鄰

15、排墩跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。4選派專業(yè)知識過硬和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富的巖土工程師作為本工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人，全權(quán)處理本工程的技術(shù)問題。5專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對材料質(zhì)量的檢驗(yàn)和每道工序完成后的驗(yàn)收以及日常的質(zhì)量檢查工作。6 施工前項(xiàng)目部全體技術(shù)人員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，熟悉設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)要求并和設(shè)計(jì)單位共同完成技術(shù)交底；每道施工工序前對技術(shù)工人做好技術(shù)參數(shù)交底。7選用具有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工工人。8特殊崗位持證上崗，一般工種入場前教育，施工前交底，施工中定期培訓(xùn)。9垂直偏差糾正：開挖過程堅(jiān)持按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。第八章 安全及文明施工保證

16、措施8.1設(shè)置專職安全員一名，時時對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全巡回檢查。施工期間，檢查實(shí)行三班輪流換崗制，對發(fā)生位移的擋墻及其周邊環(huán)境進(jìn)行24小時連續(xù)監(jiān)控，在安全檢查中實(shí)行“五同時，四不放過”的原則。8.2所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，均必須配戴安全帽，不得穿拖鞋，打赤膊，更不得酒后作業(yè)。8.3組織工人進(jìn)行崗前安全教育，開展班前活動，作好安全技術(shù)交底。8.4在樁孔周圈用標(biāo)磚砌筑240厚擋墻，以防止挖出土方落入樁孔。8.5每孔設(shè)置井字形安全防護(hù)欄桿，并兼作防雨棚，立桿高度3m，橫桿距地0.6m設(shè)置一道，1.2m處設(shè)置一道水平防護(hù)欄桿，頂部設(shè)置一道拉接桿，相鄰樁孔之間設(shè)置兩道水平連接桿，以保持井字形安全防護(hù)欄

17、桿的整體性。井字形欄桿頂部設(shè)置木楞，間距0.2m，上面鋪設(shè)彩條布，確保雨天正常施工。8.6本工程采用手扳絞籠出土。吊土?xí)r，嚴(yán)格控制吊土桶的裝土量，嚴(yán)禁裝得過多，以免掉入井內(nèi)傷人。吊出的土堆置到孔四周1m外的指定區(qū)域內(nèi)。考慮到樁基施工過程中的安全因素，挖出的土石用農(nóng)用車運(yùn)出施工現(xiàn)埸并隨時對井沿土進(jìn)行清理，且在砌筑磚護(hù)壁時，護(hù)壁高出樁頂標(biāo)高30cm，以防止土石滾入井內(nèi)。井內(nèi)有人時，井上委派專人監(jiān)督防護(hù)。8.7挖土施工時，施工員隨時對孔壁涌水進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理。8.8每孔設(shè)置14寬50cm鋼筋爬梯，以供施工人員上下。井內(nèi)設(shè)置200W防水帶罩燈炮照明，并采用36V以下低壓電壓。每孔設(shè)置潛水泵，空壓機(jī)各一臺。實(shí)行一機(jī)一閘，配置漏電保護(hù)器，當(dāng)其漏電時，會自動斷電。樁深超過5m時，設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，向井內(nèi)輸送潔凈空氣，排除有害氣體。8.9樁孔施工采取三班輪流作業(yè)，24小時連續(xù)施工，盡早完成搶險作業(yè)。8.10施工現(xiàn)場設(shè)安全旗，各種電器設(shè)備設(shè)安全標(biāo)志。8.11暫不施工樁孔要蓋好井蓋。施工中護(hù)壁嚴(yán)格按要求施工，同時做好通風(fēng)、照明、排水等工作。8.12 夜間施工盡量避免采用噪音大的機(jī)械設(shè)備（如空壓機(jī)等），砼工程盡量安排在白天施工，減少對周圍居民的噪聲污染、做到文明施工。