1、超細無機纖維保溫噴涂 【施工方案】無機纖維噴涂金都項目施 工方案編制人：審核人：批準人：目錄一、 工程編制3二、 編制依據(jù)3三、 計劃投入到本工程的主要機械設(shè)備表3四、 施工人員組織結(jié)構(gòu)圖3五、 施工技術(shù)方案3 1噴涂施工準備3 2噴涂施工工藝5六、 保證施工質(zhì)量、材料質(zhì)量的主要措施7 1噴涂質(zhì)量控制7 2噴涂成品保護及注意事項7七、 工程管理、質(zhì)量管理7 1基本規(guī)定7 2主控項目8 3一般項目9 4允許偏差9八、 安全及文明施工措施9 1工程施工人員基本安全操作規(guī)定9 2高空作業(yè)人員安全操作規(guī)定10 3用電操作規(guī)定10一 工程概況1、工程名稱： 2、建設(shè)地點： 二 編制依據(jù)1、礦物棉噴涂絕熱

2、GB/T26746-20112、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5041120073、公共建筑節(jié)能設(shè)計標準GB501892005三 計劃投入到本工程的主要施工機械設(shè)備表 無機纖維噴涂專用機、鋁合金杠、閘箱、鐵鍬、照明燈線、腳手架等四 項目安全組管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理：孟鑫 安全員：郭克環(huán)施工員：賈古穩(wěn)材料員：焦軍質(zhì)檢員：程兆義 施工班組五 施工技術(shù)方案1、噴涂施工準備1.1.1基層1.基層質(zhì)量應符合下列要求：基層應牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層、金屬材料表面無腐蝕起皮等；2.基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物、無青

3、苔等雜物，且無需進行抹灰、批膩子處理；3.噴涂前應對基層進行驗收，合格后方可進行噴涂施工。1.1.2門窗及通風口門窗及通風口通過驗收，洞口尺寸位置達到設(shè)計和質(zhì)量要求；門窗框已立完，通風口已安裝完畢，噴涂前的成品保護已完成。1.1.3吊掛件安裝各種管線的吊掛件位置尺寸經(jīng)過驗收達到設(shè)計和質(zhì)量要求，預留管線口進行標注。1.2氣候條件1.2.1施工環(huán)境溫度和噴涂基層溫度應不低于4，施工環(huán)境內(nèi)的風力不大于3級，空氣相對濕度宜小于85%的條件下才可以正常施工。1.2.2當施工溫度不能滿足要求時，必須持續(xù)提供干燥熱源進行加熱，以提高環(huán)境溫度，同時，應對建筑結(jié)構(gòu)基層進行保溫防凍保護，避免加熱后的熱量通過基層散

4、失，使干燥是涂層在基層上產(chǎn)生凍結(jié)。加熱防凍措施應保持到噴涂層完全干燥后為止。1.2.3在不影響噴涂施工環(huán)境溫度最低要求的前提下，施工現(xiàn)場應保持通風條件，以加快噴涂材料的干燥固化。1.3材料準備1.3.1材料進場后，應提供經(jīng)法定質(zhì)檢機構(gòu)檢驗的產(chǎn)品檢驗報告、產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書，質(zhì)檢報告有效期按檢驗部門規(guī)定為兩年。1.3.2噴涂材料技術(shù)文件齊全，并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可使用。1.3.3進場材料應按品種、批號分別堆放，并進行及雨及潮保護。液態(tài)膠存放溫度不得低于0。1.4施工工具1.4.1梳理噴吹一體式專用噴棉機、高壓膠泵、專用噴槍和電動攪拌機。1.4.2厚度標尺、測厚針尺、放線工具、滾筒、模具壓

5、板、水桶和液體量筒等。1.4.3電源設(shè)備和噴涂施工腳手架。1.5施工準備1.5.1根據(jù)噴涂層厚度設(shè)計要求和選擇的材料種類，同時應根據(jù)建筑工程情況、噴涂要求、基層條件、防水要求、施工平臺腳手架及噴涂機械等編制噴涂工程施工方案。并提交總包及監(jiān)理單位審定備案。1.5.2噴涂作業(yè)平臺應符合下列要求：1.噴涂作業(yè)用的施工平臺應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130和建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的規(guī)定。2.施工面積與施工平臺間的距離，應充分考慮噴涂施工操作的方便。1.5.3大面積施工前應由施工人員按工序要求做好“樣板”或“樣板間”，并應經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)方進行驗收，且保留

6、到竣工。2.噴涂施工工藝2.1噴涂施工流程噴涂施工生產(chǎn)流程（主要工序） （輔助工序）基層處理底涂層纖維噴涂層表面整形面涂層非噴涂區(qū)或遮擋保護噴涂材料調(diào)配噴涂設(shè)備調(diào)試噴涂成品保護回彈料清理2.2噴涂施工要點2.2.1原材料外觀質(zhì)量檢驗 施工前，應對噴涂纖維棉和粘結(jié)劑進行抽樣檢驗，纖維棉應干燥無結(jié)塊，干凈無污物，粘結(jié)劑應無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；2.2.2噴涂基面處理1噴涂基面處理用壓縮空氣或清水清理噴涂機面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應需由專業(yè)單位鑒定并進行修補。2對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風管線通

7、孔。3清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。 2.2.3材料配置和調(diào)試1打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。2由專人負責按噴涂膠使用說明，使用清潔水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘結(jié)劑原液，嚴格控制配置比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。2.2.4基層預噴膠：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘結(jié)劑對基面預噴膠處理，較量適當和均勻，不流淌。2.2.5纖維噴涂1噴涂設(shè)備調(diào)試，應嚴格按照設(shè)備操作說明

8、校驗噴涂主機風壓、叫泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測試，逐步調(diào)整風范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達到噴涂工藝的要求。2 與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位們應作標記和必要的防護。3 分區(qū)安放厚度標尺（標塊），厚度為 30 mm。 噴涂角度應符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。2.2.6 噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。2.2.7在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑，以增強表面強度。如設(shè)計要求表面

9、著色，可在面涂層完工后，噴涂層表面噴涂色漿著色。如噴涂層位于容易受到機械碰撞的部位，需再進行表面保護層處理。2.2.8 噴涂后的施工現(xiàn)場應及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護等。六 保證施工質(zhì)量、控制質(zhì)量的主要措施1. 噴涂質(zhì)量控制1.1無機纖維噴涂材料，應按設(shè)計要求選用，并符合本規(guī)程及國家有關(guān)標準要求。1.2 檢查無機纖維噴涂棉和噴涂專業(yè)粘接劑的有效期，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠、穩(wěn)定。1.3 材料存貯的環(huán)境溫度應不低于0，空氣相對濕度不大于85%。1.4 噴涂施工前基層應達到清潔、表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無斑駁、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物并驗收合格。1.5 按噴涂設(shè)備操作規(guī)程進行調(diào)

10、試，依照產(chǎn)品使用說明書要求控制噴涂棉和粘接劑的比例。1.6 將噴涂粘接劑和水按噴涂粘接劑使用說明進行稀釋，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。1.7 噴涂纖維時，噴槍應盡量垂直基層表面，并保持50公分左右的距離，勻速往復式噴涂，噴涂速度以噴涂層不露基底、不產(chǎn)生疏松和孔洞為準。1.8 噴涂厚度應參考預先安放的厚度標塊（間距應小于2m）進行噴涂，并采用2m靠尺進行平整度修整。2 噴涂成品保護及注意事項2.1 對噴涂后的保溫吸聲層，應保持通風、干燥的環(huán)境，通常在平均溫度25，相對濕度60%條件下，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為24-72小時，此后可進行其他裝飾等工序。2.2 噴涂成品保護1 噴涂前應安裝各種管線

11、、風道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。2 噴涂料成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。3對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應進行局部修補；對于經(jīng)常處于容易受到機械碰撞的部位，可粘覆玻璃纖維布或其他防護材料，用以對纖維層表面進行保護。4 保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。2.3 噴涂施工過程中，噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關(guān)規(guī)定，佩戴防塵口罩，高空操作人員應佩戴安全帶等防護工具。七 工程管理、質(zhì)量管理、安全文明施工管理1. 基本規(guī)定1.1 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的技術(shù)標準、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工方案等

12、技術(shù)文件。1.2 噴涂工程的施工，應在基層質(zhì)量驗收合格后進行，施工過程中應及時進行質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收，施工完成后應進行噴涂工程分項工程驗收。1.3噴涂工程應對下列部位或內(nèi)容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料，檢驗數(shù)量應符合1.5項的規(guī)定：1 基層及表面處理2 基層表面預噴膠的底涂層處理3 已完成的管線及支架1.4 在噴涂施工和干燥過程中，應采取防潮、防水等保護措施。1.5 檢驗批的劃分和檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定：1）噴涂材料質(zhì)量驗收按每10000m2施工工程為一個檢驗批，不足10000m2按一批計。2）噴涂工程施工質(zhì)量驗收按施工工程每5000m2為一個檢驗批，

13、不足5000m2按一批計。3）每個檢驗批應至少抽檢五處，每處應至少抽檢2個點，每點的間距不應小于1m。2. 主控項目2.1 噴涂材料品種、質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和本規(guī)程規(guī)定。檢查方法：檢查材料出廠合格證或質(zhì)量證明文件、出廠檢驗報告、復試報告、進場驗收記錄。 檢查數(shù)量：按1.5檢驗批規(guī)定抽檢。2.2 噴涂層應按設(shè)計的主要功能要求，有保溫隔熱要求的應對導熱系數(shù)主要技術(shù)指標進行復試，有吸聲降噪要求的應對降噪系數(shù)進行復試。2.3 檢查基層表面清潔狀態(tài)，不允許有孔洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵等缺陶或隱患；檢驗方法：對照設(shè)計和施工方案觀察和手摸方法檢查；檢查基層質(zhì)量合格驗收記錄。2.4 基層

14、表面清潔合格后可進行預噴膠的底涂層處理，隨時進行纖維棉噴涂工序，并有詳細文字和必要圖像資料記錄。 檢驗方法：對照設(shè)計施工方案觀察檢查，檢查隱蔽噴涂施工的記錄。 檢查數(shù)量：按1.5檢驗批規(guī)定抽檢。2.5噴涂層干燥固化后，對噴涂層表面狀態(tài)進行檢查，不允許有脫落。開裂和飄灑等缺陷。 檢驗方法：對照設(shè)計和施工方案觀察檢查：檢查本工序噴涂施工記錄。 檢查數(shù)量：按1.5檢驗批規(guī)定抽檢驗。2.6噴涂層干密度應符合設(shè)計要求。 檢測方法：隨機抽取同樣施工條件下噴涂的150*150mm樣塊，噴涂厚度與實際工程中的設(shè)計厚度相同，干燥固化后，從樣板基層上剝離取下，用尺子和天平等測量工具逐一進行體積和重量測量，并計算出

15、樣塊的平均密度值。 檢查數(shù)量：每個單位工程同種噴涂材料不應少于3個。3. 一般項目3.1 噴涂層表面需要噴涂顏色時，整體色度應當均勻，無明顯色差和漏色缺陷。 檢驗方法：對照設(shè)計要求和施工方案觀察檢查，檢查噴色驗收記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3.2表觀質(zhì)量檢查1 噴涂層表面進行整形滾壓后，應呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維文理，無明顯滾壓痕跡。2 纖維噴涂工程表觀質(zhì)量應符合表2的規(guī)定。表2項次噴涂部分質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量1頂棚和墻體1. 噴涂層表面紋理自然均勻、無疏松、開裂2. 無明顯色差和漏色3. 噴涂層形狀與基底形狀基本相同目測觀察符合本規(guī)定1.5條2混凝土梁、柱3金屬結(jié)構(gòu)梁、柱4通風管道外側(cè)4.

16、允許偏差4.1噴涂層厚度應符合設(shè)計要求，并依據(jù)本規(guī)程第1.5項規(guī)定，在隨機抽檢的部分采用針刺法（見附錄A），用探針和鋼尺進行噴涂層厚度檢驗，每個檢驗點不允許有負偏差。4.2噴涂層平整度5mm,為了達到更好的吸音效果，表面應呈麻面狀。如果有裝飾要求時，可增加其他面層處理。八、安全及文明施工措施1.工程施工人員基本安全操作規(guī)定1.1工程施工前應進行安全技術(shù)交底，逐級進行安全教育，落實所有安全技術(shù)措施和個人防護用品，未落實不得進行施工。1.2工作人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好下頜帶。1.3施工人員不準穿帶釘靴、硬底鞋。1.4施工人員不準酒后上崗、不準帶病作業(yè)。1.5高空作業(yè)人員必須系好安全帶，

17、恐高癥、高血壓者不得高空作業(yè)。1.6非電工不得私自亂接亂動電線及帶電機具。1.7腳手板搭設(shè)不得有探頭板，腳手板上的材料堆放不得超過板的允許荷載。1.8做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。2.高空作業(yè)人員安全操作規(guī)定2.1高空作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電器設(shè)備和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好后方能投入施工。2.2攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須及時解決，危及個人安全時，必須停止作業(yè)。2.3施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及個人安全時，必須停止作業(yè)。2.4施工作業(yè)現(xiàn)場所有可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。2.

18、5高空作業(yè)中所用物料均應堆放平穩(wěn)。2.6作業(yè)人員應從檢定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進行攀登；上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。2.7懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護攔網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。2.8懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、平臺等設(shè)施，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定、資料齊全方可使用。2.9進行各項窗口作業(yè)時，操作人員的重心應位于室內(nèi)，不得在窗口上站立，必要時應系好安全帶進行操作。2.10特殊情況下如無可靠的安全措施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設(shè)安全網(wǎng)。3.用電操作規(guī)定3.1電氣設(shè)備的金屬外殼采用接地或接零保護。3.1

19、.1接地保護：中性點不接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應采用接地保護應接至地網(wǎng)上，接地網(wǎng)的接地電阻不宜超過4(在高土壤電阻率地區(qū)，應遵照當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定)；3.1.2接零保護：中性點直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應采用接零保護。3.2在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分設(shè)備接地，而將另一部分電氣設(shè)備接零。3.3低壓供電線路的干線和分支的終端，以及沿線每隔1Km處的零線應重接地，總配電盤及區(qū)域配電箱的零線和重機軌道，均應重復接地，其接地電阻不應超過10。3.4電氣設(shè)備每個接地點應以單獨的接地線與接地干線相連接，嚴禁在一個接地線中串聯(lián)幾個接地點。3.5在低壓線路裝置中，嚴禁利用大地作零線供電。不得借用機械本身金屬結(jié)構(gòu)作

20、工作零線。3.6保護零線上串接（串聯(lián)）熔斷器或短路設(shè)備。3.7電氣設(shè)備必須由專職電工（取得當?shù)毓╇姴块T頒發(fā)的電工合格證）或在其指導下進行安裝、維護和檢修工作。3.8嚴禁帶電作業(yè)或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修電器設(shè)備前必須切斷電源并在電源開關(guān)掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應有專人負責。3.9電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘。應查明原因，排除故障后再行合閘。3.10各種電閘箱內(nèi)應保持清潔，不得存放任何東西，并配備安全鎖。非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘。工作完畢后，應切斷電源，鎖好電閘箱。3.11電氣設(shè)備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符。3.12電氣設(shè)備必須做好定

21、期檢查工作，確保運行正常。保護整個定值不得隨意更動。3.13發(fā)生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護。嚴謹在未切斷電源之前與觸電者接觸。3.14臨時電源和攜帶式手持電動工具或在高溫施工地區(qū)使用的電氣設(shè)備，應裝設(shè)觸（漏）電保護裝置，保護裝置應完整無損、動作靈敏。使用前必須按“實驗”按鈕，合格后方可投入運行。3.15低壓電氣設(shè)備和器材的絕緣電阻不得低于0.5m。3.16施工現(xiàn)場的各種配電箱必須有防雨設(shè)施，門、鎖齊全。配電箱底邊離地不得小于1.5m。3.17電動機械必須一機一閘控制。電源控制開關(guān)應設(shè)在機械設(shè)備附近。3.18移動式機械的電源導線（或臨時電源）必須采用絕緣良好的橡皮護套銅芯軟電纜（俗稱橡皮軟線）其中必須有一根專用的接地（接零）線。電源導線不得直接綁扎在金屬架上。3.19移動式照明的電源的導線應采用橡皮銅芯軟電纜，絕緣良好并不得有接頭。燈具高度離地不得低于2.5m。11