1、先張法預應力板梁施工方案工程概況武進經濟開發(fā)區(qū)孟津河橋（工業(yè)大道、東方南路）共預制不同角度的預應力空心板梁616片，其中20米邊板44片，其余均為20米中板,分別是工業(yè)大道孟津河橋286片中板、東方南路孟津河橋286片中板和44片邊板。由于存梁期不得超過60天，故板梁施工的計劃安排，工藝技術要求都需精心組織和編排，預制場板梁施工主要涉及施工工藝：先張法預制場地建設，鋼筋制作安裝，模板制作安裝,鋼絞線張拉及放張，C40預應力砼澆筑，板梁出坑、存放及上拱值的觀測。一、 工藝流程（見附圖）二、 張拉臺座的建設1、 場地平整清除松泥用毛片石夯實，用水準儀測平，用壓路機壓實，確保場地密實不沉降。2、 根
2、據(jù)板梁規(guī)格、數(shù)量、梁底寬度及預應力鋼絞線的張拉應力，設計張拉臺座和底模長度及條數(shù)，詳見預制場場地平面圖。3、 根據(jù)實際工程進度要求，張拉臺座用墩式臺座分設5槽，縱向全長120m，寬12米，共設5道張拉暗梁，斷面尺寸為：4040cm。4、 預制場兩側預埋壓力水管，并沿縱向每15m布設一供水閥門，以便預制板梁砼的澆筑及養(yǎng)護和芯模沖洗等。5、 施工現(xiàn)場平面布置及張拉臺槽見附圖。三、 預應力鋼絞線安裝1、 鋼絞線檢測：鋼絞線到達現(xiàn)場后，離地覆蓋存放，分批抽樣品送檢，檢驗合格后方可使用，同時存放地點應便于卸料和穿束，本工程鋼絞線存放點位于不張拉端臺座一側。2、 錨具夾片經規(guī)定試驗合格后，方可使用，夾片經
3、常清理，發(fā)現(xiàn)絲口有較光滑、夾片有裂紋及時更換，并保持整潔。3、 鋼絞線經試驗合格后，按設計要求，根據(jù)千斤頂所需長度和張拉臺座之間的長度進行下料，用高速砂輪機切割，因本工程鋼絞線張拉采用群張拉工藝，故鋼絞線下料總長度為85米。4、 按設計圖紙嚴格控制好預應力鋼絞線的有效長度和端梁鋼絞線的失效長度位置及失效措施，失效措施采用硬塑管對鋼絞線失效部分進行套管處理，使預應力鋼絞線和混凝土不產生握裹作用，并把硬塑管兩頭用膠帶包裹密封，使水泥漿不能進入，從而達到失效效果，確保質量。5、 鋼絞線在張拉端和錨固按設計圖紙嚴格控制好錨固長度及鋼絞線各束之間的間距。四、 鋼絞線張拉1、 張拉機與千斤頂應配套，通過國
4、家認可的單位檢驗。得出張拉力與油表讀數(shù)的關系，按設計要求計算出油表讀數(shù)值。2、 待鋼絞線按設計要求的根數(shù)安放順直后，并穿好預應力鋼絞線失效管后，再進行張拉。3、 安裝高壓油泵、千斤頂，使用高壓油泵放置平整擰緊并檢查各個管接口，嚴禁連接高壓油泵的油管接口漏油。4、 安裝工具錨，使鋼絞線順直通過錨具，切務交叉，錨具使用時一定要清潔，不得沾有鐵屑或其他雜物。5、 安裝工作夾片，對每付工作夾片，用橡膠圈套在一起，涂上石蠟或塑料紙，從鋼絞線端部套入錨具孔內，并輕輕打起夾片，嚴禁用力過猛損傷夾片。6、 采用一端錨固，一端群張拉的工藝，方法如下：張拉前先把鋼絞線、連接器和張拉絲桿連接后一起連接到移動張拉橫梁
5、上，先用小千斤頂進行初應力的張拉，再用兩只大的千斤頂從一斷同時進行張拉，張拉時由現(xiàn)場技術員統(tǒng)一指揮，鋼絞線張拉分級加載，并認真做好張拉記錄。7、 張拉應力控制，采用伸長值和壓力表讀數(shù)雙控法控制應力，伸長值根據(jù)張拉臺支座之間距離及該批鋼絞線的實測彈性模量計算確定，控制張拉應力根據(jù)千斤頂與壓力表校驗的關系曲線，確定張拉力和油表讀數(shù)的對應值來控制張拉應力。8、 實際伸長值L=L1+L2，L1是從初應力15%K到控制應力k時的實際伸長值，L2是從0至初應力的推算伸長值，采用30%k時伸長量減去15%k時的鋼絞線伸長量所得。9、 張拉時必須使千斤頂與鋼絞線在同一軸線上，鋼絞線斷線絲和滑絲數(shù)應控制最多一根
6、，每斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，張拉時測定夾片回縮及錨具變形值不大于6mm，若超過應重新張拉，更換錨具。10、 預應力施工是安全隱患，質量隱患較多的一項高技術高標準作業(yè)，施工過程中應注意以下事項：（1） 、張拉設備使用超過6個月或200次以及油頂在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，油表、油頂必須進行標定，檢驗，確保預應力施工的質量。（2） 、錨具，夾片，鋼絞線要進行嚴格檢驗，防止不合格產品進場，在使用前必須抽樣進行錨固性能試驗。（3） 、預應力鋼絞線張拉過程中，剛絞線二端嚴禁站人，非工作人員禁止在張拉作業(yè)區(qū)逗留。（4） 、鋼絞線錨固端在張拉前與張拉過程中必須用U型專用工具將夾片拍緊，以
7、減少鋼絞線回縮，防止鋼絞線滑絲。（5） 、先張法張拉過程中及張拉后8小時范圍內，梁槽內每隔一定距離都必須用鋼管橫穿在預埋錨環(huán)內壓住鋼絞線，該段時間內，嚴禁作業(yè)人員進入梁槽內進行任何施工作業(yè)。五鋼筋加工1、鋼材的源頭控制應力為上級領導部門指定或認可的廠家生產的合格鋼材，進場后必須分規(guī)格、分批次、按頻率抽樣，經自檢合格確認滿足規(guī)范及本工程要求后方可使用，同時進場鋼材必須有出廠證明和廠家出具的質量保證書。2、鋼材進場后分規(guī)格分批次離地不小于30厘米鋼筋頂部覆蓋油布或塑料布進行存放，同時掛牌標注廠家、規(guī)格、數(shù)量及使用部位和檢驗結果，凡是保護不當而造成鋼筋銹蝕、受污時應及時進行處理確保滿足要求。3、鋼筋
8、制作嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求進行，鋼筋加工時，鋼筋應平直無局部彎折，成盤的I級鋼筋采用冷拉的方法調直鋼筋。冷拉率不大于2%；制作先放大樣，試制作，確保滿足要求且制作尺寸統(tǒng)一，制作的成品鋼材除應滿足鋼筋進場時的堆存要求外，還需做到鋼筋型號標志清晰充分便于施工，不得混亂。4、鋼筋的搭接采用設計電弧焊，焊接鋼筋的焊條規(guī)格必須符合規(guī)范要求，焊接II級鋼筋時必須用“502”以上進行焊接，同時應選用合適的焊機及適當?shù)碾娏鳎_保質量滿足規(guī)范及本工程要求，焊縫杜絕存在“氣眼”、“咬邊”、“焊瘤”、“不飽滿”、“不夠長”等現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋的焊接接頭不宜設于板梁最大彎距處，同時截面上的焊接接頭的數(shù)量不允許大于鋼筋
9、總數(shù)的50%，鋼筋焊接時宜先用楔型卡卡緊待焊接頭，使焊接處兩鋼筋緊密接觸，然后在焊縫兩端點焊定位，最后進行焊縫施焊。施焊順序應由中間向兩邊對稱進行，鋼筋的焊接應盡量采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），當采用單面焊時焊縫長度不得小于10d，同一根鋼筋上應盡量減少焊接接頭，同時兩焊接接頭之間的純間距應大于35d，同時不小于50cm，鋼筋搭接完以后，應確保其中心位置在同一直線上，故在焊接前應對焊接接頭進行處理，即鋼筋必須先彎后焊，嚴禁在施彎結束后人為進行調直處理。六、鋼筋安裝1、板梁鋼筋安裝首先在底模上進行安裝前放樣,同時放出梁板長度、角度以及保護層厚度，并墊好橫木確保鋼筋安裝時不粘底模
10、上的脫模劑。然后嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行安裝施工。2、鋼筋安裝時長鋼筋保持順直，間距準確。接頭錯開，如有彎曲應及時調直才能綁扎，箍筋間距滿足設計圖紙及規(guī)范要求且均勻一致，另外綁扎時還應做到箍筋四角的包角鋼筋嚴格到位，其他鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，必要時應采取部分點焊，使鋼筋形成骨架加以固定。3、芯模定位筋鉤必須鉤在主筋上，綁扎牢固、可靠以防澆砼時芯模上浮。4、板梁連接筋應控制好尺寸、角度、同時綁扎牢固確保緊貼模板，預防振搗時移位或埋入砼內，其他預埋鋼板、預埋鋼筋嚴格按照施工圖要求安放，墊好各部分的保護層墊塊，預埋件在確保位置正確的同時需有加固固定措施，防止在施工過程中造成移位。5、嚴格按設計圖
11、紙留設保護層，具體操作為：用定型、定尺外露面小的塑料墊塊對鋼筋保護層進行具體控制。6、成品鋼材在移動、存放及安裝過程中采取有效措施，防止鋼材著地、受污、變形及銹蝕。7、鋼筋安裝結束后應再次組織人員進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后盡快向監(jiān)理工程師報驗，同時做好鋼筋安裝結束到砼澆筑期間的覆蓋和保護工作。七、模板制作安裝1、底模根據(jù)設計好的預留槽位，在槽內地坪上測出底模邊線，在其兩側預放5#角鋼。一是為了保證底模橫平豎直，二是為了防止立板梁模板時碰撞底模使其缺角掉邊，在槽鋼之間澆筑4.5cm厚C25剛性砼后在制作1.5cm厚水磨石面層作為底模，（已設計好其頂面高度與張拉橫梁上的鋼絞線的孔位相適宜
12、）。澆筑砼底模前應認真測放砼面高程，確保底座頂面平整。再對其表面進行清理拋光，提高板梁外觀質量。2、側模根據(jù)現(xiàn)場起重設備配備情況，（即龍門吊上配備電動葫蘆）13m板梁側模板組成為6m*21.6m，16m板梁側模板組成6m24.6m側模面板選用=6鋼板，上下主橫楞分別選用10#槽鋼，14#槽鋼，豎肋采用=8鋼板加工而成，間距40。3、芯模芯模為定型的充氣膠囊，考慮到板梁有斜度，因此膠囊比設計稍長5060。4、板梁模板施工注意事項（1）、鋼制模板必須先除水銹，再涂一層輕質機油。（2）、側模必須調正，確保板梁截面端正，符合設計要求。（3）、板梁端模為6mm厚鋼板制成，支立時嚴格控制其垂直度和側模的緊
13、密性，以防漏漿。（4）、芯模放氣時間必須根據(jù)氣溫確定，既要便于抽拔，又要保持板梁有足夠的強度。（見下表）氣溫（0C）抽出時間（h）302-3204-69-126-105、模板到達現(xiàn)場經檢查確認大面平整，接縫嚴密平直。各部分的幾何尺寸正確，然后打磨、拋光清除表面銹跡，并采取防銹措施控制表面銹蝕，使用前再次認真檢查各接口的密實度及平整度，不合格及時整修調正達到符合要求方可使用。6、安裝模板時先在底模兩側粘貼海綿或雙面膠帶，以防漏漿，模板上涂上新機油，按圖紙要求定好梁端斜度和長度，固定好兩端部模板和鋼絞線間距及失效管的位置。芯模采用橡膠芯模（充氣膠囊）由專業(yè)生產廠家生產，芯模安裝前應清理干凈打一遍臘
14、，澆砼前再用洗衣粉水澆濕芯模，確保抽拔順利。7、模板固定：底部用定尺螺絲支撐密實牢固，上部用16的圓鋼制作對拉螺桿，確保模板的強度，剛度和穩(wěn)定性。8、安裝好的模板，嚴格按照施工規(guī)范要求進行自檢，各道工序完工后由質檢員會同各組負責人員自檢合格報監(jiān)理復檢合格，再進行下道工序的施工。八、砼澆筑1、板梁為C40砼。原材料的質量要求較高。因此，原材料必須經過料源取樣檢驗和進場驗收兩道手續(xù)，驗收合格方可進場使用。為了縮短每批板梁的施工工期，加快施工進度，提高勞動生產率，砼配合比設計時可考慮摻和早強或緩凝減水劑，但是減水劑必須經過反復對比試驗，從而確保砼的各項性能指標滿足規(guī)范要求。2、砼的質量還必須通過如下
15、措施進行控制：（1）、板梁砼必須通過反復的試配工作確定其配合比，做到經濟合理。（2）、各種材料的計量嚴格把關。（3）、砼的拌和作業(yè)必須滿足拌和設備規(guī)定的拌和時間，確保混合物的均勻性。（4）、嚴格砼振搗作業(yè)，不能漏振或過振。（5）、砼的養(yǎng)護應認真，養(yǎng)護期應在7天以上。本工程板梁砼通過機動翻斗車運輸?shù)烬堥T架下的集料斗內，由龍門吊將集料斗吊運到梁體上方。打開集料斗控制閥將砼均勻布置在梁體模板內，布料時應注意芯模兩側對稱布料防止膠囊芯模偏位，砼振搗采用插入式振搗器施振，板梁頂面砼應進行人工拉毛。板梁砼澆筑順序為：封底模穿膠囊充氣肋板及頂板砼抹平并表面拉毛。九、拆模及養(yǎng)護混凝土澆筑結束后，應及時清理現(xiàn)場
16、及使用機具，根據(jù)天氣氣溫情況和混凝土的初凝時間，控制好芯模和側模的拆模時間，芯模拆除后及時清洗干凈，如有漏氣要及時修補，充氣試驗完好后待下次使用，梁孔內堵堤養(yǎng)護，梁體用透水性良好的土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，側模拆除后清理干凈，并抹上適量的輕質機油，待下次使用。十、先張法板梁放張及編號等1、先張法板梁混凝土達到設計強度的90%且混凝土彈性模量達到設計強度的90%，即可放松預應力鋼絞線，本工程采用千斤頂群放張的方法。鋼絞線放松后用砂輪切割機切割。2、由于先張法板梁數(shù)量較多且角度不一，因此，板梁一旦拆模，應立即在梁體上標注好構件編號、對應的橋名、混凝土澆筑及放張日期等。3、先張法預應力板梁的施工工藝圖見附頁。十一、預應力板梁出坑、存放、運輸和安裝1、 板梁出坑與存放（1）、板梁利用預制場的龍門吊起吊出坑，并送到指定的存放點堆放。在堆放地內澆筑混凝土條形基礎作為枕梁，枕梁間距嚴格按照設計圖紙規(guī)定的板梁支點間距確定，枕梁斷面尺寸根據(jù)最大堆梁層數(shù)產生的荷載和地基承載能力計算確定。（2）、由于本工程板梁數(shù)量不大，考慮到安裝過程中的影響因素較多，因此為保證板梁預制場能連續(xù)生產，堆梁區(qū)必須有較大的存梁能力，擬建存梁區(qū)最大存梁能200片。
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