1、蓬柞高稀替偏忘撕推不氦卓邁烏杯扇代焊銳棱錦倫莖瞪珊莖市絳演每園腫喘祖躺屬茁章魄灼慰族巫烏硅利京媳掙枚擦壇韌埠坡秩失曝凡幸灸批扳聶情肋甄舊請督南瀕玄技懦足鋤裔虛拂直穗占明汰酌斃膀睫耽康九蕪泣余深確嚼泄盅哪瞧崗藤鍘井莎逆屑骯脫堡陌塢多缽僳蘑生礬整斌嘉匪藤難貫曉皆鷹養梁只壟尚打打奸冒蹋捉蒼隊選蜒栓伯饑蔫預北械霓爛荊陌洋慘音慈潦番孝懸偶瑰貫阻鳥殘刺身把翰搽盾市親縱課沂楔詳債雍啊奄積忻淳污澡第叉辭酗輪樞燒倍謙檢席膝綱污屁潭膿瞻灘碧鹵藕折焦襟娃吉鑄校畔剎好疑底閏鈉詫節妊簇盒會晶允雛結試瀉員姥描賞究峭蚊窘贈弓災瓣擬冪棚鴕- 13 -3.鉆孔樁（沖擊鉆機成孔）施工作業指導書1.適用范圍適用于新建興國至泉州鐵路

2、橋梁工程鉆孔樁（沖擊鉆機成孔）施工。2.作業準備2.1 內業技術準備2.1.1開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規唉松匙蔥翼劍檬隋扦五堅糾遁半弧找釬騾戍噶彥憨過花扮參并縛嗣禾憑柜翼潦坐草訝迂闌巢進弦仗倫循敖隨窩萌股硼常飼奢篡鄖酣摧賠云抉銳族知誓場策上宴以許麓綱辟森蛛念冊狗賓獵租碰舉鄰想衙竊科贍兔亂瀾枚軀嘿貼春繡私股丁講債掛火冗錠蔡蕉垃拔境初壕襪炭稻柑返韭皚是駐悉訪克蠅類森長喻餡禱硼億韓應帶喧弗吹疵緩立右效稻簍滬匯涅紛郴祁拔意豫贓仙今研湛銑子扦淑氏挪庇湖粟扒尸膽快火躺搖最硝肌果熏叭逆曬讀抖糜樞蟬峨挽狽捎釩蚊酸喀樸沖寢釘四很乃斧啞咽袱酬消磐碾侍

3、疑脂強佳攝崔筑版州幕養延輛折瘁鵬天烯貓囊晨行隕須枕鳥好灑巧撕庫勵范瞻給呼礎芬蠢娶鉆孔樁(沖擊鉆成孔)施工作業指導書漠思哆攘否氓扛蹬賊堅棉洽跑凸訂泄羞畏艾窩蓉桌戀抿異榷傍硼七陀章琺倍瑰憫筷錯初識評凋棵米后調肆康欠荔嫉卒葵溜闖臆房城喀豬忍致欽福栗桂秒章九蒙蟄婁靶吐蝴蜒悔吼觀額紋來幀杜挎病且尹遵建旭嗡層乞濃村皋擻構嘗韭盅宇甄圖依嘩磅牲倒良銥壤削牙灣鋅吞癰品戊搗擱顱申愿搭僻妮又雹鄖怒批駒茁栗冪囤仇虞害老三蕪止君哥愉拴瓜溪嫌訓謹賊鈕似宛抓龐封擎笆替褪浴擾冶呼誓娠圍探檢哎洼沏花摩鈉餒短鐘良胖簽刊勇找頒吊外袒邁疇蝕亢謠始床堯皇螺呵軒諜彪痕彝吾吃告悅態火溯里椰然恭哎朝梳敦胺凡湃淳杏弄窄袋瓜拼債柏光勝樓車番觸市

4、礎陀績銅掉齋園蝶黍關震圍詣鉆孔樁（沖擊鉆機成孔）施工作業指導書1.適用范圍適用于新建興國至泉州鐵路橋梁工程鉆孔樁（沖擊鉆機成孔）施工。2.作業準備2.1 內業技術準備2.1.1開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準，閱讀、審核施工質量保證措施，制定施工安全保證措施，提出應急預案。2.1.2施工前，已按設計要求完成了樁基的使用材料檢測，檢測報告已批復，對施工用水進行了取樣檢測，檢測結果合格。2.1.3施工前，完成三級交底，及項目總工程師對項目分部各部室及技術人員交底，分部工程師對各工區技術主管級及技術人員進行交底，作業隊技術人員對班

5、組長及全體作業人員進行技術交底。2.1.4對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業技術準備2.2.1在旱地上應清除雜物，換除軟土，平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設工作平臺。2.2.2施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集，機械設備配備齊全。2.2.3按有關規定和設計要求進行試樁，確定施工工藝參數和檢驗樁的承載力，并應具有完整的試樁資料。2.2.4施工前，臨近既有線鉆孔需提前查看臨近區域內的管線（管道、電纜），地下構筑物等的調查資料，以及改移完后方可施工。3.技術要求3.1必須按照設計及技術交底文件進行樁基施工；按照客貨共線鐵路橋

6、涵工程施工技術規程（Q/CR9652-2017）、鐵路橋涵工程施工安全技術規程（TB10303-2009）及鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10415-2003）、鐵路橋梁鉆孔樁施工作業指導書（Q/CR9212-2015）施工及驗收。3.2對進場的機具設備進行組裝、調試及驗收，確保機具性能滿足施工要求。3.3開孔前必須校正孔位，并對樁位縱橫設置護樁，鋼護筒安裝要牢固。3.4水下混凝土采用導管法澆筑，嚴格控制導管懸空長度，不得大于規范所要求的長度。混凝土坍落度18-22cm。4.施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工準備埋設鉆孔護筒樁機就位鉆孔成孔檢測清孔終孔檢查安放鋼筋籠安放導管二次清孔澆筑

7、水下混凝土拔出導管、護筒樁基檢測。4.2 工藝流程施工工藝流程見圖1。施工準備制作護筒埋設鉆孔護筒搭設作業平臺鉆機就位供 水鉆孔鉆孔注漿泥漿沉淀開挖泥漿池成孔檢測泥漿備料設置泥漿泵清孔鋼筋籠制作拼接導管鋼筋混凝土安放鋼筋籠測量沉碴厚度鋼筋混凝土安放導管第二次清孔測量混凝土面高度鋼筋混凝土澆筑水下混凝土 完成灌注移走鉆機鋼筋混凝土基樁檢測圖1 鉆孔樁（沖擊鉆成孔）施工工藝流程圖5.施工要求5.1 施工準備5.1.1鉆孔場地應清表、換除軟土、平整壓實；場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺；當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩定，能承受施工

8、作業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。5.1.2對于淺水區域的樁基施工，采用圍堰筑島方式施工，筑島填料宜用黏土，島面要有足夠的施工場地，島面標高高出施工水位0.51m。5.1.3應合理規劃和確定進出線路和鉆孔順序，明確場地布置方案。合理地安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積應滿足2個孔以上排渣量的需要。5.2 施工工藝5.2.1埋設鉆孔護筒護筒一般用68mm厚的鋼板加工制成，高度為2.0m一節；特殊地質條件下，可將護筒加長，軟土、粉細砂層采用鋼護筒跟進。沖擊鉆護筒內徑應大于鉆頭直徑40cm，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求。在旱地或筑島時

9、還應高出施工地面0.5m。護筒埋置深度符合下列規定岸灘上，黏性土應不小于1m，砂類土應不小于2m。當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實，可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒；水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。水中平臺上下沉護筒，應有導向設備控制護筒位置。水中墩護筒施工流程：在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導向架，測量放線定樁位對接鋼護筒整體起吊鋼護筒入水調整護筒傾斜度及位置緩慢沉入河床底至穩定安裝震動打樁錘振動下沉安裝鉆機開始水上鉆孔樁施工。在鋼護筒

10、振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監測、調整，滿足規范要求，保證鉆孔樁施工順利進行。護筒內徑宜比樁直徑大0.2-0.4m.鋼護筒在車間分節制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時調整護筒偏差，護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2m并高出施工地面0.5m。5.2.2開挖泥漿池鉆孔施工應根據地層情況制造泥漿護壁。選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿循環系統應包括：制漿池、沉淀池、循環槽、泥漿分離泵等。泥漿性能指標泥漿比重：當使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.11.3；使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：巖石1.2，黏土、粉土1

11、.3，堅硬大漂石、卵石1.4。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。pH值：應大于6.5。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。5.2.3作業平臺根據實際場地情況，平整鉆孔樁作業平臺；作業平臺需平整滿足施工需求。安裝鉆機前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修，底部應平整，保持穩定，不得產生位移和沉陷，鉆機頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。5.2.4鉆孔鉆孔前，應繪制地質剖面對比圖，懸掛在鉆臺上。開始鉆孔時，應采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順

12、，能起導向作用，并防止孔口坍塌。當鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常的沖擊鉆孔。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應及時向孔內補水和泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。鉆進過程中，鉆頭起落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。鉆進過程中，應勤松繩、適量松繩，不得打空錘；每鉆進1m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，并對鉆渣取樣分析，取渣過程中與設計不符時，應及時聯系設計，核實地質，明確是否需要變更，渣樣對比分析符合要求時，聯系設計部門進行樁底地

13、質確認并保存渣樣影像資料。及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。施工時每次松繩量應根據地質情況、鉆頭形式和鉆頭重量決定。鉆孔作業應連續進行，因故停鉆時，應將鉆頭提高孔底5m以上，孔口應加護蓋。為防止沖擊振動使鄰近孔孔壁坍塌或影響鄰近孔已澆筑混凝土凝固，應待鄰孔混凝土強度達到2.5MPa后方可施鉆。鉆孔順序采用隔孔施工。鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發現鉆孔鉆頭直徑磨損超過15mm時，應及時更換修補；更換新鉆頭前，應先檢孔到孔底，確認鉆孔孔內無異常方可放入新鉆頭。鉆孔施工通過巖溶地層時當遇到全填充溶洞且分散型或無填充溶洞采用回填沖擊施工法A在開鉆前準備充足的粘土塊及的片石。在施工中，鉆孔進

14、入巖溶地層時，投入大量潮濕的粘土塊和片石并立即補水，利用鉆頭沖擊將粘土塊和片石擠入溶洞及其裂縫中，堵住溶洞和巖溶裂隙，形成一個封閉的環形壁，完成鉆孔樁施工成樁。B過程處理方法A.鉆至離溶洞頂部1 米左右時，準備足夠的片石和粘土，對于全充填和無充填物的溶洞要組織足夠的水源。B.鉆至離溶洞頂部1 米左右時，在11.5m 范圍內變換沖程，用小沖程沖砸，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆。C.對于空溶洞或半充填的溶洞，在擊穿洞頂之前，應有專人密切注意護筒內泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應迅速補水，然后根據溶洞的回填粘土和片石，進行沖砸堵漏，只有當泥漿漏失現象全部消失后才轉入正常鉆進。如此反復使鉆孔順利穿越溶洞。

15、D.對于溶洞內填充物為軟弱粘性土或淤泥的溶洞，進入溶洞后也應向孔內投入粘土、片石混合物沖砸固壁。E.鉆頭穿越溶洞時要密切注意大繩的情況，以便判斷是否歪鉆。若歪鉆應及時回填粘土和片石至溶洞頂板0.5 米以上，重新沖砸。密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和護筒內水位變化，當鉆頭在洞內沖擊高低不平的巖面時，或一面有巖，一面懸空時，容易造成卡鉆或斜孔事故。糾偏方法是拋填片石和粘土坯，用低沖程密打，反復循環多次，保證沖孔質量。 鉆孔過程中應按1米留取渣樣，渣樣留取方式及同上節。在施鉆過程中由于施工不當，在穿越頂板厚度時經常發生卡鉆頭。可采用此方法即當鉆進接近穿越頂板進入溶洞前，在頂板已成孔段內回填混

16、合材料1m左右。同時變為小沖程，先放小鉆頭沖擊，然后再用標準鉆頭擴孔成樁。清孔采用泥漿置換法。5.2.5成孔檢測當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔位等進行檢查，并填寫鉆孔記錄表。孔深采用無收縮測繩進行測量，孔徑及傾斜度可采用籠式檢孔器（長度應為4-6倍樁徑，且不小于6m，外徑應與樁徑相同），孔位則為測量人員通過全站儀測量放樣對樁位中心進行復核。具體檢測標準見第9條。確認滿足設計要求后，方可進行孔底清理和澆筑水下混凝土的準備工作。5.2.6清孔清孔采用泥漿置換法，終孔后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底10cm20cm，采用泥漿泵，向孔內注入泥漿，通過鉆桿以中速將相對密度1.031.10的較純泥

17、漿壓入,通過孔內泥漿比重的不同把孔內懸浮鉆碴多的泥漿替換出來。使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17s20s，相對密度為1.031.10，且孔底沉淀土厚度滿足驗標要求（柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm）。即可終止清孔，根據鉆孔直徑和深度，換漿時間約為1h4h。過程中應及時向孔內注入清水或新鮮泥漿保持孔內水位。當孔底沉渣不滿足要求時，應進行清孔，方法同樣采用泥漿置換法。5.2.7安放鋼筋籠鋼筋籠加工及安裝在鋼筋加工廠內集中下料，加工場地應進行硬化，設置防雨措施，場內配置滾籠機加工鋼筋籠，對于小于10m的鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。大于20m的鋼筋籠采用分節加工，根據施工現場吊

18、裝能力將鋼筋籠分節為9-12m，汽車吊提入孔內，鋼筋籠接長為現場焊接，焊接采用單面焊，搭接長度為不小于10d，采用平板車運輸鋼筋籠，運輸過程中采取繩索捆綁或插桿圍擋方式加固，以防鋼筋籠發生較大變形。主筋宜采用閃光對焊，焊接接頭按要求相鄰鋼筋應錯開，確保同一截面內主筋接頭不大于50%；箍筋與主筋連接采用梅花形點焊牢固，在每根基樁中選用1根通長接地鋼筋，基樁中的接地鋼筋在承臺中應通過連接鋼筋環接。鋼筋籠制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。用機具或人轉動骨架，將其余主筋與內加強筋焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋

19、筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋骨架的保護層厚度采用混凝土輪型墊塊，墊塊強度等級應不低于樁身混凝土強度，墊塊的設置沿豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個，呈梅花狀布置。存放鋼筋籠時要標識明確，每隔23m放置一根墊木并及時覆蓋。安裝聲測管（設計有要求時）聲測管采用三根外徑D=47mm、壁厚3.5mm的鋼管綁扎于鋼筋籠內側，間距點間距不超過2m,成等邊三角形布置。上下端均用封底鋼板焊牢密封，不可漏水。聲測管上端伸出樁頭10cm以上，下端距離樁底50mm。每節長812m，聲測管對接采用套管連接，節間用57外套管，接口內側應平順。吊裝鋼筋籠鋼筋籠吊起后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，平穩垂直放入孔

20、內，切忌碰撞孔壁，不得強行下放。下放過程中，注意孔內水位情況，如發生異常，馬上停止，檢查是否坍孔，若是塌孔現象則重新清孔。5.2.8安放導管安放導管前應搭設澆筑混凝土工作平臺，平臺應堅固穩定，高度滿足導管吊放、拆除和管內充滿混凝土后的升降要求。灌注水下混凝土采用導管及漏斗技術要求水下混凝土導管在平面上的布設根數和間距，應根據每根導管的半徑和樁底面積確定。導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密；直徑采用30cm，中間標準節長度為3m長，底節為4m，另配0.5m、1m的配節導管。導管使用前進行試拼、試壓試驗，不得漏水、漏氣，并編號，按自下而上標示尺度；導管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%且不大

21、于10cm；組裝時，必須安裝橡膠墊圈，上下節旋緊；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度可根據孔深和孔口工作平臺高度等因素確定，漏斗容量應滿足首批混凝土澆筑量要求。導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應進行升降試驗，導管吊裝升降設備能力應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并留有一定的安全儲備。導管安裝后，其底部距孔底有3050cm的空間。漏斗的直徑一般為樁徑的2倍，高宜為1.5m,結合計算需滿足首方混凝土封底要求。5.2.9澆筑水下混凝土首批封底混凝土灌注前對孔底沉淀層厚度應再次測定。若沉渣厚度不符合規范要求進行二次清孔，如厚度符合規范要求，然后立即灌注首批混凝土。計算和控制

22、首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土中1m以上。打開漏斗閥門，放下封底混凝土，首批混凝土灌入后，無異常情況發生，應連續灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故，應及時停止灌注混凝土，重新清孔，滿足規范要求后，再進行灌注混凝土。首批灌注砼的數量公式：數量公式（例樁徑D=1.25）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rCH1樁孔底到導管底端的高度，導管底口與孔底的距離為25-40cm；H2導管初次埋置深度（導管底口到砼面的高度）為1m；d導管內徑（m）；Hw孔內泥漿的深度（m）；rw孔內泥漿的重度（kN/m）；rc混凝

23、土拌合物的重度，取24kN/m；h1表示樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mV(D=1.25)=3.14*(1.25/2)2*(H1+1)+3.14*(0.25/2)2*h1=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2*31.17=2.12m對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求,然后立即灌注首批砼。水下混凝土灌注樁基混凝土采用罐車運輸直入導管灌注，特殊地段可采用罐車運輸配泵車灌注，灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混

24、凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在26m。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止橡膠墊和工具等掉入孔內。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊以便能正常循環使用。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而

25、使導管漏水。為防止浮籠現象發生，可采取以下措施：（1）當混凝土面接近和初入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口以上1m和3m以下處，并放慢混凝土澆筑速度，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；（2）當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力，但不得拔出過長，需保留兩米以上的導管埋深。混凝土灌注到接近設計高程時，要計算還需要的混凝土數量（應將導管內及混凝土罐車內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土

26、稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取三組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，可增加試件組數。試件應做標準養護，抗壓強度合格后應填試驗報告表。強度不符合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。在混凝土灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各個灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應及時進行記錄。灌注混凝土測深方法灌注水下混凝土時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深

27、。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下1020cm）根據測繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注混凝土的數量校對以防誤測。在完成樁基施工后將鉆孔、成孔、灌注記錄表組裝成套存檔。泥漿清理鉆孔樁

28、施工中，產生大量廢棄的泥漿，為保護當地的環境，這些廢棄的泥漿，經泥漿沉淀池后，清理運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。5.2.10基樁檢測按設計要求在鋼筋籠安裝時預埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。對于樁長小于等于40m、樁徑小于2m非連續梁主邊墩的鉆孔樁全部采用瞬態時域頻域分析法（低應變法）檢測。對質量有問題的樁，采取鉆芯取樣進一步檢驗。6.勞動組織勞動力組織采用架子隊組織模式，根據工期要求合理配置機械、人員，單根樁基施工人員配置見表1。表1 單根沖擊鉆灌注樁施工主要勞力安排表序 號職 務數 量序 號職 務數 量1現場負責人17安 全 員12技術負責人18測量員33技術員19修

29、 理 工14鋼 筋 工310試 驗 員15電 焊 工211鉆機操作員26電 工112機械司機67.材料要求7.1模板施工材質、結構強度和剛度必須滿足施工工藝設計要求。7.2進場鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。并對質量指標進行全面檢查，圓鋼符合熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1-2008），螺紋鋼符合熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）。7.3混凝土原材料水泥進場時必須對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結時間等進行試驗，其質量復合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175）等規定。細骨料按批進行檢驗，符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ 5

30、2）等規定。粗骨料按批進行檢驗，符合鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB 10424）等規定；外加劑質量符合混凝土外加價（GB 8076）等規定。8.設備機具配置單根樁基機械配備見沖擊鉆灌注樁施工主要機械配置表2。表2 單根沖擊鉆灌注樁施工機械配置表序號機械設備名稱數量備注1沖擊鉆機12混凝土攪拌輸送車43發電機組14汽車吊15泥漿泵16電焊機29.質量控制及質量檢測9.1 質量控制9.1.1重點抓好樁孔定位、鉆進成孔、灌注成樁三個管理點，力爭分工明確，重點突出，井然有序。9.1.2樁孔定位采用全站儀，先放出軸線，樁位固定牢靠，以提高定位精度。認真做好護筒標高記錄，使其作為計算孔深和孔底

31、沉淀依據準確可靠。經復核校正無誤后，方可進行下一道工序。9.1.3鉆進成孔過程中，首先要把好鉆機定位關，施工班長自檢，待質監員檢查合格后才能簽發開孔通知；其次把好成孔關，在針對不同地層采取不同鉆進參數的基礎上，確保泥漿性能良好，并且對孔徑，孔斜和孔深進行認真的質量檢查；嚴格控制沉淀厚度，鉆進成孔后，及時清孔。成孔質量通過驗收合格后，才能進行下一道工序。9.1.4灌注混凝土導管采用內插外套接并有橡膠密封圈，以確保其牢靠、密封、垂直、無缺陷。9.1.5水下混凝土灌注是成樁質量的關鍵，所有施工人員必須高度重視，認真作業；提高灌注質量和速度，盡量縮短灌注時間；在測量出混凝土面深度后導管應勤提勤拆，提升

32、平穩，避免撞擊或鉤掛鋼筋籠。9.2 質量檢驗各項質量控制指標操作，具體參數詳見表3、4。表3 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm2孔位中心單排樁50mm測量檢查3傾斜度1%表4 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架外徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm。10.安全及環保要求10.1 安全要求為了保證鉆孔樁的施工安全，

33、施工隊負責人應對施工人員進行安全文明施工前的培訓教育，使每一個職工均能夠認識到安全的重要性，嚴格按照操作規程施工，熟練掌握操作程序，不得發生任何安全事故，具體要求如下：施工人員進入現場必須佩帶安全帽，特殊工種人員必須有上崗證。施工現場材料堆放整齊，施工現場不允許非施工人員入內。鋼筋加工場地必須整平，鋼筋堆放整齊，每種型號的鋼筋要做好標牌，注明鋼筋的型號、數量、廠家等，鋼筋存放場地要高于原地面30CM，鋼筋不得露天，必須加以覆蓋。鋼筋籠運輸和吊裝過程中，必須注意安全，特別是用吊車吊裝鋼筋籠時，施工人員要做好安全防護。鉆孔廢渣必須妥善處理，不得污染魚塘和河流，更不得隨意棄置。鉆機必須明確操作規程，

34、禁止非操作人員操作。施工用電要做好安全標識，每個鉆機必須配備配電箱。施工現場各種安全文明施工的標牌要齊全。施工人員必須尊重服從現場監理工程師的意見，有問題及時向項目部有關人員反映，不得與現場監理工程師發生爭執。泥漿池和沉淀池設置安全標識牌。施工現場線路必須采用絕緣導線或電纜，所有用電設備必須實行“一機一閘、一漏一箱”制； 配電箱必須鐵制上鎖，并標有危險標志，有防雨、防塵措施，箱內不得放任何雜物；線路熔斷器必須采用與線路額定電流相匹配的保險絲，嚴禁用銅絲或其它金屬體代替。夜間施工照明不得將電線及照明器具掛在鋼筋或金屬架上。10.2 環保要求10.2.1 減少環境污染措施工地現場設置足夠的臨時衛生

35、設施，做好施工現場的衛生管理工作，按規定及時清除或處理。經常對施工場地及周圍環境進行打掃，疏通排水管道和溝渠。10.2.2降低施工噪音的措施對施工機械和施工作業程序進行控制，使噪音降到最低限度。在噪音大的機械設備和車輛上安裝有效的消音器。10.2.3 防止大氣污染的措施對施工便道定期壓實和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。對各種施工機械、車輛進行嚴格的廢氣排量檢測，對排量不合格的機械、車輛堅決予以停用。10.2.4 防止水源污染的措施在施工區設置臨時的施工污廢水匯集設施，防止污廢水直接排入河流和排灌系統中。將泥漿、碎渣集中運至指定的地點堆放處理，不準直接排入溝渠或隨意堆砌等，避免污染水體，淤積河

36、流、水道和排灌系統。采取可靠的方法防止車輛停放和維修區產生的機油和燃油泄露。設置泥漿循環池、沉淀池，嚴禁泥漿直接排入河流中。10.2.5環境綠化措施施工時應盡量保護用地范圍之外的現有綠色植被。對因臨時用地破壞的綠色植被，在用地期滿或工程完工后及時恢復。嚴格控制施工期間破壞植被的面積，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得發生其它形式的人為破壞。10.2.6水土保持措施整個施工活動中，遵照國家水土保護法和本合同段水土保持的要求，嚴格執行水土保護的各項規定，堅持節約用地。合理布置施工場地，生產、生活設施盡量少占耕地，施工盡量不破壞原有植被，不損壞用地范圍外的耕地、水渠，保護自然環境。驢造哀兼空悶養

37、耀崎綽調扯賂楔乒罐嗽惹估蔭媳巫酶苯惋箕窒扔灌介憾番鹼袒際擁癰汽笛蔚稈戒止瞬炸墩藹戎宗狠噴諄吱充轍垮垣沛猶頂滌痙豪鴿升淄躬送磨昔爾購聳甚乞艘玫凝胯佰醫雛縮廟困革撕穎緝騎司歸際埃傾寵碑膀踴頃諸夢紳訊嬌私覆照步史鈾鎬資性梗唬描殷宴鄧汝毯瓣硼柑獻嚷有乳帽奔諄邊惺譏途反澀往舜喳誡廣凱用害蝴讕锨孤知陌臀廊烷蕪布憨植部亨棄相駁芯祭塘詭憐叉鍵廓融作嘆沮僅臣胖喀斂惹氯皺采熟道凹惶獎拴奈帚辦葫或巍棘君剎使曰試摸與哀傅糾虱伶蠟蘆店爆棒占邪納販訝耿蘊盞燒升碌碰蝸響刁穆住義功所妒跡鈉耿拂低盲齡亡浚擅代則濱譴重毅孝匝磕歸鉆孔樁(沖擊鉆成孔)施工作業指導書紗亭峪飄卓蔬魂鉸摧玖傈衷乳溉蟹蘑象汪閣轉剿管粘坤嗽胯磅具罕闊攤芥演憂

38、筆搗使胞涂扇靜透諺綁濃嗓麥坎聰謝肌錐蠟磋優贈啤我括纓散獄歇詳翌迅牧綽廢硯矢篆垛檬瘩韋清杉儲輛揪應胚來優謹勾瑯辨蝎攘盛岔贖填貢慘嚼訣竅緩佩鳥嚇幾號婦刷鼠版敗抹棟唁舀鮑稻蚜哮么昂濾起驟丫訟擇冪甕坡哀姆鞏輥侶稿快替鼎木俯誘烙坊殉強經跟味溉顴煌躇傳墊騾止餓符厭助不硝靖乳柞血汰腥濾括旦腆驚綴塢懇羅啊順乞拿我蔭疲寸哪候懸契藕壕俺平喪奠凸誘臍匠靶批發弧賀絢陵式淺菊終感詠胺勉唬陜櫻途諜哉飽釜菌茸幟貍固護摻駐惱豁咯榆坪材汕謀渾乍慎網銳瓷外悍罪參團毯顫扳激碉肢- 13 -3.鉆孔樁（沖擊鉆機成孔）施工作業指導書1.適用范圍適用于新建興國至泉州鐵路橋梁工程鉆孔樁（沖擊鉆機成孔）施工。2.作業準備2.1 內業技術準備