1、工程施工方案目錄第一章 工程概況1第二章 施工總體部署1施工工機具及設備計劃表（表二）3第三章 主要施工方法4第四章 質量保證措施8第一章 工程概況1、工程概況： 本工程為銀川市永寧縣人民醫院智能垃圾回收系統建設工程，智能垃圾回收處理中心1套，樓宇基站6套，室外基站36套，pe管道，自動化控制系統1套，系統檢修井11個。施工內容包括：鋼筋混凝土（回收中心、設備池）；土石方挖掘回填;強電布線；弱電布線；管道鋪設 、主要工程量一覽表:序號材料名稱規格單位數量Pe管280m1800無縫鋼管彎頭無縫鋼管三通鎧甲電纜180m商砼石沙潛污泵第二章 施工總體部署、 施工準備工作：(1) 請該工程設計部門、工
2、程主管部門及建設單位聯合組織施工單位進行詳細的設計交底，認真做好各專業圖紙會審工作，明確設計意圖。(2) 針對本工程工藝復雜、技術含量高、工期緊的特點，積極組織技術精英進行現場勘察，熟悉周圍施工環境，編制切實可行的施工作業（方案）。(3) 請工程主管部門及建設單位委派專人進行配合協調工作，運輸、吊裝車輛進出通道保持通暢，并在施工現場附近提供一個足夠用量的施工臨時電源以及一個構件臨時堆放場地，便于施工的順利進行。(4) 認真做好施工材料計劃，并且委派專人進行材料采購工作，不合格的原材料嚴禁使用。(5) 根據現場實際情況，在行走通道及施工區域設置護欄及安全繩，確保安全施工。(6) 認真檢查施工中所
3、需工機具的各項性能，不符合規范要求的杜絕使用。(7) 全體施工人員作業前必須看懂圖紙，了解各種工藝管道的要求，以確保工程質量，避免出現返工現象。(8) 請指揮部組織各專業人員進行圖紙會審，檢查各設備基礎與設備安裝尺寸是否吻合；土建專業圖紙與工藝管道圖紙中預埋防水套管位置及標高是否一致；若發現有誤差，應及時找設計人員解決。(9) 搞好施工現場的平面布置工作，合理堆放材料及管件，盡量避免二次搬運，減少機械臺班使用量，降低工程成本。(10) 工程項目開工前必須組織全體作業人員進行詳細的有針對性的安全技術交底，嚴格執行簽名制度。、 施工部署及進度計劃：（1）根據工程情況組織以下工種施工：電工班組、鋼筋
4、混凝土班組、土方機械作業班組、管道施工班組、弱電班組、基建保障班組（管道運輸、支架制作、自來水管鋪設、吊裝、閥門安裝）、高空作業班組、安全監督班組、調試班組，各作業人員必須持證上崗。由于工作量大、工期緊，必須合理安排作業，保證總工期。（2）為了確保本工程管道施工的順利進行，在工程質量、工期、安全、文明施工等各方面均滿足設計規范及甲方要求，我公司特成立一個高素質的項目指揮部，各崗位人員必須各司其職，各負其責。 3、施工用機具、設備及輔材計劃：施工工機具及設備計劃表（表二）序號名 稱規 格單位數 量備 注1平板汽管件運輸2汽車吊管件卸車及吊裝3角向砂輪機4焊條烘箱5焊把線6氣帶7千斤頂8倒鏈9倒鏈
5、10倒鏈11撬杠施工方案所用材料計劃表（表三）序號名 稱規 格單位數 量備 注1鋼管t搭設臨時平臺2角鋼t搭設臨時平臺及加設臨時支架3槽鋼t搭設臨時平臺及加設臨時支架4砂輪片塊焊疤打磨、管道除銹5竹跳板塊搭設臨時平臺6竹梯付管道安裝7枕木根管道第三章 主要施工方法 管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不宜大于400 mm焊縫外觀質量的具體要求見下表：項 目技 術 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣
6、23 mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4 mm咬肉深度應小于或等于0.5 mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100 mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2 mm未焊滿不允許、 管道安裝方法：（三）管道安裝注意事項：1. 嚴格按照設計圖紙進行現場安裝，若發現圖紙與實際不符時，必須及時同設計部門聯系由其提出書面解決意見，不得擅自更改設計。2. 管道安裝前必須仔細對照施工說明核對各系統所用管道材質，以防誤用。3. 溝槽土方開挖時必須按照現行的規范要求進行放坡處理。4. 人工開挖溝槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8
7、m。5. 管道組對時，縱向焊縫應錯開，當管徑大于600mm時，錯開間距不得小于300mm，并且禁止用強力組對的方法來減少錯邊量或不同心偏差，也不得用加熱法來縮小對口間隙。6. 每個焊口都應一次焊完，不得中斷，如不得不中斷時，應采取措施，使之緩慢冷卻，再次繼續焊接時，必須先進行焊口清理，應在原斷弧處前610mm開始引弧。如需預熱者，必須重新預熱。7. 管道組對采用卡具組對以及拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對所留痕跡進行打磨修整，并認真檢查。8. 不得在焊件表面引弧和試驗電流，以免傷及母材，更不能隨意在設備上焊接支架及支撐件。9、管道穿過基礎、混凝土水池、墻壁和樓板等建筑物時，必須事先與土建專
8、業核對預留孔洞的具體位置，必須加設套管，特別注意套管內不得有焊縫以及絲接頭，確認無誤后，方可進行管道安裝，避免出現返工現象，保證施工的順利進行。10、所有管道安裝后，管道與預留孔洞及墻間的間隙必須根據設計要求進行填實。11、管道安裝時，在符合規范要求的前提下，其對接焊縫應盡量靠近便于安裝焊接和檢修的位置。12 管道安裝時其環向焊縫應離管托及支架邊緣不小于300mm，縱向焊縫應離管托上方不小于200mm。13 埋地管道防腐纏繞玻璃布時，其壓邊寬度應為3040 mm；接頭搭接長度不得小于100 mm，各層搭接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到95%以上，不得出現大于50 mm50 mm的空白；
9、管端或施工中斷處應留出長150 250 mm的階梯形搭茬；階梯寬度應為50 mm。13、 系統管道按照設計要求安裝定位后，看清圖紙，明確各個支座的形式，并按照要求進行焊接，如活動支座管道管托與其支撐不焊接，以保證管道膨脹時的自由伸縮；固定支座管道管托與其支撐焊接，確保系統運行正常。14、 管道和設備接點前，必須等設備定位中交后經復測合格方可進行。15、 管道和設備安裝前，必須將相關尺寸進行復測，并且清除其內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢時的敞口處，應用薄鐵板臨時封閉，避免再次污染。16、 管道安裝時，必須保證設計的坡度，杜絕“倒坡”的現象。17、 管道上開孔時，必須使支管安裝固定后方可在主管上進
10、行開孔作業，不得在縱縫、環縫上開孔。18、 由于系統管道眾多，安裝時必須做好明顯標識，同時在管道轉彎處應刷有介質流向的標記，沒有帶啟閉方向指示器的閥門應刷寫開關發向，避免有誤。19、 根據設計要求，加藥間管道采用材質為不銹鋼管，由于管道內壁清潔度要求高，應采用氬弧焊打底，填充焊可用手工電弧焊或氬弧焊。20、 由于施工現場狹窄，管件應根據安裝順序依次進場，避免管件現場積壓，影響施工進度。21、 搞好施工現場的文明生產，不亂堆亂放，不損壞周圍的綠化環境和生產設施。、 閥門、鋼制伸縮器安裝及注意事項：本工程閥門、鋼制伸縮器等設備眾多，給安裝帶來了很大的不便，在安裝過程中必須特別注意以下幾點；1. 閥
11、門安裝前認真對照圖紙核對其型號規格是否符合設計要求，各種資料必須齊全；同時必須清楚各系統介質的流向，避免閥門安裝反向。2. 仔細檢查、清理閥件各部污物，氧化鐵屑、砂粒等，防止污物劃傷閥的密封面。3. 認真檢查閥體，不允許有砂眼，縮孔等缺陷，閥桿是否歪斜，操作機構和傳動裝置是否靈活，無卡澀現象，閥盤必須關閉嚴密。4. 根據國家規范，將各臺閥門進行強度試驗和氣密性試驗，閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。在試驗過程中注意如實作好認真記錄，以便備查。 5. 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并
12、吹干，密封面上涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記。6. 水平管道上的閥門，起閥桿一般應安裝在上半圓范圍內。7. 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。8. 閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，閥體上的箭頭方向應與管內介質的流向一致。9. 閥門安裝時，可先將法蘭與一個不少于100mm150mm長的短管預先焊接，以免給閥門找正帶來困難。10. 搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應栓在閥體與蓋的法蘭連接處，不得栓在手輪或閥桿上。11. 法蘭連接應于管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭表面應互相平行，不得用放置斜面墊及強緊螺栓的方法消除歪斜。12. 連接法
13、蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。13. 鋼制伸縮器安裝時必須與管道同心，不得偏斜，避免偏心受力。14. 鋼制伸縮器內套有焊縫的一端，水平管道應迎介質流向安裝，垂直管道應置于上部，防止凹槽內積水。15. 安裝鋼制伸縮器時，應用角鋼在其圓周上等分焊接門形框架作為臨時固定，待管道安裝試壓合格后再拆除臨時固定裝置，避免鋼制伸縮器在安裝過程中受扭損壞。17、安裝鑄鐵、硅鐵閥件時，不得用力過猛，防止因強力連接或受力不均而引起的損壞。18、 水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內，便于操作。、 管道的防腐、涂漆工作：5、管道試壓、沖洗、鈍化及接點方法：1、根據規范要求規定，各系
14、統試壓前應對全線進行認真檢查有無異常現象，在各系統的最高點設置排氣閥，在最低點設置排水閥，將不參與試壓的設備用堵板與系統隔開，使系統成為封閉狀態。2、 管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，打開在試驗管段的上游及管段中突起點的管頂處設置的排氣閥，將管道內的氣體排盡。3、 明裝管道進行試驗時，應先開至試驗壓力，觀測10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。然后將壓力降至工作壓力，進行嚴密性試驗，并進行外觀檢查，如無滲漏現象，則認為嚴密性試驗合格。4、 管道升壓時，管道內的氣體應排盡，升壓過程中，當發現彈簧壓力表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。5、 管道應分級升
15、壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。6、 水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。7、 系統壓力試驗合格以后用凈化水對系統進行沖洗，沖洗時按照設計要求（泵組工作狀況）開啟相應數量的水泵，流速不得低于1.5m/s，當流速不能滿足要求時經甲方和設計部門同意可加開備用水泵。8、 排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時，不得形成負壓。9、 水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。10、 當管道沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。11、 系統沖洗合格以后根據設計要求對部分管道進行鈍化處
16、理。12、 排水管只進行排水試驗，各個管道接口無漏水現象，系統排水通暢為合格。13、 管道系統的試壓、沖洗全過程必須請甲方、工程主管部門等相關單位參加， 并做好記錄，各部門簽字。14、 各系統接點的具體時間由指揮部統一安排。第四章 質量保證措施1. 認真做好技術交底工作，嚴格按照國家現行的施工驗收規范、操作規程、設計要求進行施工。2. 精心編制項目質量計劃，做好施工全過程的質量控制，杜絕質量事故的發生。3. 加強對原材料、半成品、構件的質量檢測和管理工作，不符合的材料、半成品和構件不準進場。4. 加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和穩定性，以減少和預防質量通病以及次品的出現。5. 對隱
17、蔽工程，應先做好自檢和復檢工作，認真如實地做好記錄，再請建設單位、質檢站代表進行驗收。6. 堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢”制度，上道工序不合格不得進入下道工序施工，把質量工作落到實處。7. 制定切實可行的質量獎懲管理制度，對產品質量實施優質優價，使工程質量與施工人員的經濟利益密切相關。8. 焊縫外形均勻，成形較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。9. 及時填寫質量評定表，做到實物與資料同步。安全保證措施1. 項目施工前必須組織全體作業人員進行安全交底工作，熟悉施工環境，查找安全隱患，制定相應措施。2. 全體施工人員必須持證上崗作業，按照國家規定正確使用勞
18、動保護用品。3. 交叉作業時、危險區域作業時應掛安全警示牌，必要時設置護欄。4. 現場設置專職安全監護人，并配置消防器材，隨時注意現場情況有無異常，以便采取相應措施，施工現場嚴禁吸煙。5. 每天動火施工前必須到相關部門辦理動火手續，動火作業時必須用薄鋼板將旁邊的生產設施隔開。每天動火完畢后，專人清理施工現場，熄滅火種，確認后才能離開現場。6. 所有用電機具必須派專人安裝維修，并配有漏電保護器。7. 由于施工中存在交叉作業，施工時必須特別注意周圍作業情況，以免發生人身傷亡事故。8. 未經相關人員同意不得隨意觸動和開啟設備和各種閥門。9. 在溝槽土方開挖施工時必須按照規范要求放坡并且采取防范措施，周圍嚴禁堆放雜物，避免發生塌方事故。10. 施工中搭設的臨時操作平臺必須牢固，每天作業前必須經檢查確認合格后方可使用，確保萬無一失。11. 高空作業應配掛安全帶，并且拴在牢固可靠處，工具應放在安全處，以免失手掉下傷人。12. 吊裝作業時，應指派專人指揮，站位適當，信號明確。10
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
