1、目 錄1. 適用范圍22作業準備23. 技術要求24. 施工程序及工藝流程55. 施工要求76. 勞動組織107. 材料要求108設備機具配置139質量控制及檢驗1310. 安全及環保要求14隧道帷幕注漿作業指導書1. 適用范圍 適用于新建鐵路隧道鉆孔、注漿施工。2作業準備2.1內業準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配
2、齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3. 技術要求根據工程地質及水文地質狀況，采取四種注漿方案。3.1注漿方案3.1.1針對以下三種狀況，采取注漿方案一進行施工。可溶巖與非可溶巖接觸帶，斷層破碎帶及采空區；施工中可能發生突水突泥等地段；探水孔流水量100m3/h。3.1.2針對以下三種狀況，采取注漿方案二進行施工。巖層接觸帶，物探電阻異常帶；施工中可能發生嚴重突水突泥等地段；探水孔流水量50m3/h。3.1.3針對以下兩種狀況，采取注漿方案三進行施工。一般富水地段；巖體完整，探水孔流水量2m3/hQ10m3/h，開挖后大面積淌水。3.1.4 針對以下四種狀況，采取注漿方
3、案四進行施工。一般富水地段；巖體完整，探水孔流水量2m3/hQ10m3/h。開挖后局部有較大的流水；初支完成后不能滿足鐵四院設計的排水量5m3/md要求，不能確保結構防排水的等級需要。3.2隧道注漿施工方案（1）方案一：注漿加固范圍為開挖輪廓線外5m及其開挖工作面部分，工作面共布設注漿孔9799個，注漿段長2030m，注漿結束后開挖1725m，余35m作為下循環的止漿巖墻。（2）方案二：注漿加固范圍為開挖輪廓線外3m及其開挖工作面部分，工作面共布設注漿孔67個，注漿段長2030m，注漿結束后開挖1727m，余3m作為下循環的止漿巖墻。（3）方案三：在隧道開挖完成后采取的一種徑向注漿加固措施。注
4、漿加固范圍為開挖輪廓線外35m。注漿孔采取梅花型布置，環向間距2.5m，縱向間距3.0m。注漿孔垂直于輪廓線布置，鉆孔深度35m。（4）方案四：針對局部出水量較大的情況下而采取的對局部進行注漿堵水施工。當隧道初支完成后不能滿足結構防排水等級要求應采取補充注漿。補充注漿厚度為初支輪廓線外60100cm。3.3鉆注施工參數3.3.1鉆孔施工（1）嚴格按照鉆孔技術參數對孔位進行確定，先要進行測量放線定孔位，開孔誤差應小于10cm，終孔誤差小于30cm，角度誤差小于1；邊鉆邊復查是否移位、角度是否準確；（2）當采取后退式分段注漿時，可采用鉆機直接鉆孔至設計深度；（3）當采取前進式分段注漿時，采取鉆一段
5、注一段的技術措施；（4）當采取徑向注漿時，直接用風鉆鉆孔至設計深度，角度盡量垂直輪線。3.3.2鉆孔參數按設計圖紙所給出的鉆孔參數進行鉆孔施工。3.4注漿參數擴散半徑：2m；注漿速度：10110l/min；凝膠時間：303；注漿終壓：水壓+12MPa；注漿分段長度：25m ，現場可根據情況適當調整（徑向注漿3m采取全孔一次性注入）；分段注漿單孔單段注漿量：2.5 m3（地層裂隙度取5%）、8 m3（地層裂隙度取15%）、20 m3（地層裂隙度取33%），按5m分段長度考慮；全孔一次性注入時，單孔注漿量3 m3（地層裂隙度取10%），按3m徑向注漿計算。4. 施工程序及工藝流程4.1施工程序（1
6、）超前預注漿采用科薩C6鉆機鉆孔，開孔直徑130mm，終孔90mm左右；（2）采用130mm開孔鉆至2.8m后，安設并固結、錨固孔口管。孔口管采用108mm，=6mm，L=3m熱扎無縫鋼管，前端焊接法蘭盤。為防止鉆進過程中突發涌水，鉆進前應在孔口管上安設好后安設高壓防水球閥；（3）超前預注漿采用前進式分段注漿工藝，分段長度為15m，實際分段步長可根據地質情況進行適當調整；（4）注漿順序采取間隔跳孔的方式，按兩序施做，實施約束型注漿模式，達到注漿堵水、加固的目的。4.2施工工藝4.2.1無注漿管后退式分段注漿工藝無注漿管后退式分段注漿工藝是利用鉆機鉆孔，將氣囊（水囊）式止漿塞置入注漿鉆孔內，通過
7、輸水（氣）設備，使止漿塞膨脹，利用巖壁形成止漿系統，滿足分段后退式注漿要求。每次注漿段長5米，第一注漿段完成后，后退止漿塞至下一注漿段預定位置進行第二段注漿，如此下去，直至該孔注漿完成后開始下一注漿孔的注漿施工。4.2.2有注漿管后退式分段注漿工藝有注漿管后退式分段注漿工藝是通過鉆機鉆孔，將袖閥管放入鉆孔中，利用皮碗式或臺階式止漿塞在注漿管內完成后退式分段注漿施工，注漿分段段長為5m。4.2.3前進式分段注漿工藝前進式分段注漿工藝是針對成孔困難，涌水量很大等特殊地質條件下的一種可行性較高的注漿技術。采取前進式分段注漿工藝是在施工過程中對于注漿孔采取鉆孔一段注漿一段的鉆、注交替順序進行，每次注漿
8、段長5m。5. 施工要求5.1止漿墻施作止漿墻厚度要根據水壓設計、計算，帷幕注漿止漿墻采用C2025砼，施作前應將止漿墻段擴挖25cm左右嵌入圍巖，防止止漿墻漏漿或壓倒；澆注前應做好引排水管并帶注漿連接系統（變徑接頭、車絲等）；澆注前一定要將地板松碴清理干凈，并抽干掌子面積水，止漿墻四周要與圍巖密貼，嚴禁用防水板、隔水布分割止漿墻與圍巖密貼，以防漏水漏漿。徑向注漿或掌子面圍巖較好帷幕注漿段，止漿系統采用噴砼，噴砼C20，噴漿前也要做好引、排水，徑向注漿要先打設好注漿導管或孔口管，然后用水泥袋等包好孔口管、注漿小導管，然后噴砼，確保噴砼質量（密實，且與圍巖密貼）。鉆孔注漿應在止漿墻強度達到50以
9、后才能進行，防止鉆孔破壞止漿系統漏漿。5.2鉆孔鉆孔要按照方案設計的角度、孔徑、開孔位置、終孔位置鉆設，要用定位羅盤定位，保證鉆孔角度誤差小于1，深度誤差小于0.2m，鉆進過程要隨時檢查角度并糾偏。在孔口管中鉆孔要對準角度，防止損壞注漿管或止漿系統。鉆孔要按設計順序、段別，不能隨意更改，孔口管安裝要錨固牢固，防止高壓水及注漿頂出孔口管，引起淹井事故。使用卡薩C6鉆機作業時，要戴防護眼鏡等，防止吹出石碴傷人，并防止鉆機高壓軟風管脫落傷人。非專業司鉆人員嚴禁操作鉆機；拆卸鉆桿時要有工作臺架，要嚴格按操作規程作業，防止鉆桿、鉆機、高壓水等傷人事故。專人做好鉆孔記錄：鉆設深度、圍巖情況（破碎、斷層、完
10、整、溶蝕）、涌水量等，為注漿、驗工計價提供依據；5.3注漿管加工與安裝注漿管、引、排水管要按方案設計施作，與鉆注設備匹配；安裝時，纏繞棉紗嚴格按紡錘形施作，棉紗要用質量好耐磨損的，纏繞緊密，長度3050cm，小導管纏繞30cm，孔口管纏繞50cm，小導管尾段1m范圍鉆設2對5mm瀉漿眼，間距30cm，梅花形布設（見施組方案），安裝時用鉆機或風鉆頂入，頂入要用保護套，防止壓壞注漿連接絲扣或法蘭盤；安裝牢固后注雙液漿固結注漿管，并等強度達到要求后再鉆進注漿。5.4注漿作業注漿過程中，若地層吸漿量很大時，注漿壓力長時間不上升，可通過調整漿液配比，縮短漿液凝膠時間，以達到控域注漿目的；注漿過程中，應保
11、持注漿管路暢通，防止壓力突然上升，拆卸時高壓膠管傷人，防止因管路堵塞而影響注漿結束標準的判斷；發生串漿時，應加大鉆注平行作業間距，或采取鉆一孔注一孔的原則，大型鉆機高壓風鉆孔時，鉆、注人員要穿戴防護用品，盡量避免面對鉆孔，防止高壓風吹出砂石傷人；注漿過程中，當跑漿現象十分嚴重時，首先應采取封堵措施和間歇注漿技術，當仍然無效時，可認為該孔可注性較差，可結束該孔注漿；盡量減少鉆注施工過程中水量排出，而帶走大量漿液，或水量流動影響漿液凝固及強度，也減小抽水壓力，減小設備損傷；注漿人員要穿戴好防護用品，防護眼鏡、橡膠手套等，臺架上作業要防止墜落或工具墜落傷人。注漿設備、工具專人操作、管理，不得隨意變更
12、工種。現場要有專門的記錄人員記錄注漿參數：注漿壓力及變化、單、雙液注漿量、以及注漿過程中出現的情況（漏漿、串漿等），服從注漿技術人員的指揮。要經常對管路、注漿機、攪拌機進行清洗，防止經常堵管、注漿機經常出故障；5.5應急措施準備足量的逃生、救生裝置、設備、材料；施工中應做好排水準備工作，以防止施工中大量涌水形成災害；準備好搶險材料，做好搶險準備工作。5.6超前地質預報為了檢查注漿質量及前方地質情況，更好的判明前方的地質狀況，采用多種地質探測技術進行探測，以確保開挖安全。5.6.1超前地質預測包括以下四種技術措施：TSP超前地質預報；地質雷達或紅外線探水預報；地質素描和預測預報；超前探水孔探水。
13、5.6.2對于高壓富水區段應采取以上四種技術措施，通過相互印證以達到準確預測預報的目的。5.6.3超前探水孔全斷面共布置35個，超前探水長度3050m，探水孔終孔超出開挖輪廓線外1.5m，鉆孔直徑7090mm，探水孔開鉆前要做好防突泥、突水措施，及安裝孔口管并固定，孔口管要配防水閘閥。探水孔設計見象山隧道及斜井注漿施組探水孔設計方案。5.6.5若探水孔出水量分別滿足方案一四標準要求，則應分別按方案一四進行注漿施工，否則可直接進行開挖施工，開挖段長25m，然后進行下一循環超前探水工作。6. 勞動組織動力組織方式：采用架子隊組織模式。鉆孔與注漿平行作業，人員需求見下表：序號分工每班數量小計備注1技
14、術員132工班長133司鉆134注漿工8245電工136機修工13合計13397. 材料要求根據堵水要求，注漿材料采用普通水泥-水玻璃雙液漿；對于局部滲水量較小部位，可采用普通水泥單液漿，坍孔、持續注漿壓力不上升等情況才用特種水泥進行施工，孔口管采用130鋼管，壁厚5mm，與孔口管配套的法蘭盤及球閥。7.1原材料水泥：425#以上普通硅酸鹽水泥水玻璃：模數2.12.8，濃度51Be。緩凝劑：工業品，磷酸氫二鈉。特種材料：硫鋁酸鹽水泥、超細水泥等7.2配比參數7.2.1普通水泥-水玻璃雙液漿水灰比：1:1水泥、水玻璃體積比：1:1稀釋后水玻璃濃度：2735Be緩凝劑摻量：12%7.2.2普通水泥
15、單液漿水灰比：0.8:11:17.3漿液配制7.3.1水泥漿配制首先在攪拌機內加入200l水（攪拌機外側下層刻度線），然后加入2kg緩凝劑，開啟攪拌機進行攪拌；攪拌至緩凝劑完全溶解后，加入4袋水泥，攪拌均勻待用。注：配制單液漿時（0.8：1），加入水泥5袋。攪拌要均勻，嚴禁使用過期或受潮水泥，攪拌前要經過濾篩進攪拌桶，拌好漿液進儲漿桶要再進行過濾，防止顆粒堵塞注漿管造成壓力上升假相影響注漿效果；水、水泥、外加劑等各料參量誤差應小于5，久置水泥漿液禁止使用（超過2小時）；7.3.2水玻璃稀釋采用4251Be濃水玻璃，進行稀釋時，先在容器中加入一定量的濃水玻璃，然后加入30%左右的水，并用婆美計測
16、試濃度，與設計濃度誤差小于3 Be,攪拌均勻待用，因水玻璃有較強的腐蝕性，操作時要戴防護手套、眼鏡等，一旦水玻璃濺到皮膚或眼睛里，要立即用清水沖洗，并找醫生用藥水沖洗，防止灼傷眼睛或皮膚。 特種材料的使用：為保證注漿效果，滿足后期隧道開挖圍巖強度的需要，同時加快鉆孔、注漿施工速度，應在如下情況下使用特種水泥材料：由于每循環的4圈孔、5圈孔、6圈孔加固的圍巖范圍是相當于隧道開挖過程中的維護結構，注漿效果越好加固強度越高，隧道開挖越安全，因此每循環注漿確定如下原則：在4圈孔、5圈孔、6圈孔內使用特種水泥材料（包括硫鋁酸鹽水泥、超細水泥等）；在單個孔注漿量較大，注漿壓力長時間不上升時，（例如：單個注
17、漿分段長度內的注漿量大于10m3注漿壓力仍然不上升時），使用特種水泥（硫鋁酸鹽水泥）材料，當特種注漿材料的注漿量仍大于10m3時，使用雙液漿封孔，間歇一段時間再重新掃孔注漿，直至達到注漿效果。前方地層充填物致密，普通水泥注不進去或擴散困難、前進式注漿很慢時，使用超細水泥。漿液選擇流程見圖1所示。8設備機具配置序號機械名稱型 號單位數量備 注1進口多功能鉆機卡薩C6或川桑豹臺1意大利進口全液壓或國產鉆機2雙液注漿泵KBY系列套4河北柏鄉生產3高壓空壓機英格索蘭RHP825E臺1 排氣壓2.07Mpa4水泥漿攪拌桶自購臺4容量300L5攪拌儲漿桶自制個3儲存水泥漿，容量500L6儲漿桶自制個2儲存
18、水玻璃，容量200L7清水桶自制個2容量100L8混合器T型個6與注漿泵配套購置9高壓注漿管m200與注漿泵配套購置10防震壓力表016 MPa個8最大壓力不小于10MPa11鉆桿73mmm6012沖擊器CIR90個413沖擊器CIR130個414釬頭90mm（115mm）個1015釬頭130mm（130mm）個616水鉆80mm個1017取芯鉆頭91mm個1018巖芯管91mm，2m根219其它零碎物品及工具足量圖1 注漿材料動態選擇流程圖9質量控制及檢驗9.1所有注漿孔都結束以后，應進行注漿效果檢查，注漿效果檢查采用分析法、探孔檢查法等。、分析法（a）P-Q-t曲線法 通過對注漿施工中所記
19、錄的注漿壓力P、注漿速度Q 進行P-t，Q-t 曲線繪制，根據地質特征、注漿機制、設備性能、注漿參數等對P-Q-t 曲線進行分析，從而對注漿效果進行評判。注漿施工中P-t 曲線呈上升趨勢，Q-t 曲線呈下降趨勢，注漿結束時，注漿壓力達到設計終壓，注漿速度達到設計速度(常取510 L/min)。 （b）漿液填充率反算通過統計總注漿量，可采用下式反算出漿液填充率，根據漿液填充率評定注漿效果，即Q=Vn(1+)，式中：Q為總注漿量(m3)，V為加固體體積(m3)，n為地層孔隙率或裂隙度，為漿液填充率，為漿液損失率。當地層含水量不大時，漿液填充率須達到70%以上，地層富含水時，漿液填充率須達到80%以
20、上。2、檢查孔法（a）選擇可能出現的薄弱環節進行鉆孔檢查，檢查孔數量按注漿孔總數的10%（不得少于5個）控制。檢查孔無裂隙充填物涌出，不塌孔，涌水量小于0.2L/minm。（b）必要時檢查孔取芯，很難取得完整巖芯，但通過檢查孔的巖芯中漿液固結體的含量，以及固結體的強度來判斷漿液的固結情況和注漿效果。9.2補充注漿和開挖后徑向注漿對于沒有達到設計要求的檢查孔，應對其區域進行補充注漿，補充注漿根據現場實際情況確定。當隧道開挖過去以后，對出水量較大的區域，應進行徑向注漿，以滿足防、排水設計要求。10. 安全及環保要求10.1安全要求（1）建立建全各種崗位安全責任制，并設立專職安全員，嚴格執行現場交接
21、制度；（2）施工時現場應安設有一定排水能力的排水系統，施工中應做好排水準備工作，以防止施工中大量涌水形成危害；準備好搶險材料，做好搶險準備工作；（3）鉆孔、注漿人員熟練掌握有關作業規程；禁止在不停機械的情況下進行任何修理；注漿泵及管路內壓力未降至零時，不拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；鉆機和注漿泵由專人負責操作，未經同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時戴防護眼鏡，以防漿液濺入眼睛；（4）注意用電安全，高空作業應有防墜落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護裝置，防止漏電，布線、接頭時要做到安全無障； （5）在掃孔過程中，人員撤離到安全地帶，防止由孔口吹出土石塊傷人；（6）每
22、一孔注漿完成后，先泄壓，再拆管，防止注漿管內高壓傷人；（7）鉆孔、注漿上下同時作業時，搭設支架必須牢固，同時支架上必須面鋪木板，以滿足支架上人員和機械設備的安全正常使用；（8）鉆機、注漿泵應定期保養，修護，加油；（9）洞內掌子面后方30m范圍內要加固，注漿期間洞內要加強監測，隨時掌控圍巖變形情況，如發現圍巖變形異常，立即采取措施；（10）洞內通風管要暢通，通風管要接至距掌子面25m以內；（11）應及時了解其它掌子面的爆破情況，爆破前所有人員撤離到安全地帶，爆破后觀察應有無涌水突泥等異常現象，如有異常，應迅速組織人員按設計應急逃生線路撤離；（12）風、水、電應接至距掌子面20m左右，如果要停風、水、電，提前通知掌子面工作人員；（13）掌子面應有安全警報系統和通訊系統，并配備足夠內力的排水系統和應急材料，防止涌水、突泥，一旦其它掌子面出現險情，立即報警，組織現場人員撤離；（14）掌子面應配備滅火設備，預防火災。10.2環保要求（1）當注漿施工過程遇到放射性物質等危害身體健康時，必須采取措施進行預防，并盡量縮短在該環境下的作業時間，并加強通風等，注漿工作過時要戴防護眼睛，防腐蝕橡膠手套，穿好防腐工作服、鞋等；（2）注漿過程中的漏漿、瀉漿等廢棄物不能隨意排放，防止污染周圍生活用水等，污染灌溉用水等；（3）盡量減少影響地表水及地下水的走向流動，防止影響周圍生態環境。
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