1、 五里坨110KV變電站配套線路鋼筋工程施工方案1、 編制依據2、工程概況本工程為110KV五里坨變電站配套線路工程的一部分，自終端塔沿京門公路新線五里坨西路110KV五里坨變電站，全長約1160米，本期為雙回路110KV線路個工程，因現場開闊，且市政道路尚未施工，電纜隧道施工采用名開挖方式。 2.1鋼筋工程概況 2.1.1墻體鋼筋（雙層雙向）墻體部位墻筋雙層雙向（墻厚度）墻筋雙層雙向（墻厚度）墻體S拉筋梅花型布置14、16300、25010150/200200 3008600 2.1.2 鋼筋保護層鋼筋的混凝土保護層厚度 單位（mm）基礎底板下部鋼筋50基礎底板上部鋼筋25外墻外側鋼筋50外

2、墻內側鋼筋25頂板上側50頂板下側253、施工安排3.1 鋼筋加工場地安排鋼筋均在現場加工成型，在南側設鋼筋加工場和堆料場，面積約230m2。鋼筋加工場按安全要求搭設好操作棚，成品堆料場使用方木墊板距地20cm高。3.2 鋼筋保護層墊塊迎水面鋼筋：采用沙漿墊塊，間距800 mm。背水面鋼筋：采用塑料墊塊，間距800 mm。3.3 施工組織結構部分：根據工程的建筑組成特點，綜合考慮工期、現場情況、人員配備等因素后，本工程分43段施工。3.4勞動力組織鋼筋班75人，分為三個作業班組：即鋼筋加工班組25人，墻體鋼筋綁扎班組50人，現場配備5個焊工，每個焊工配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，

3、輔助人員必須經過相應的培訓后方可上崗。技術工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回。4、施工準備4.1機具準備序號機具種類數量（臺）1切斷機52彎曲機53鋼筋調直機54電焊機5 鋼筋全部采用現場加工，配設：調直 -切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產線。加工設備必須經過安全部門驗收合格后方可使用。4.2 技術準備4.2.1 審圖：施工前認真查閱圖紙發、方案、相關安全質量規范，遇到圖紙上的問題立即與設計聯系解決。4.2.2 配筋：由專業人員進行配筋。配筋單要經過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護

4、層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎曲調整值4.2.3 交底：班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的示范樣品，按樣品下料制做。4.3 材料準備4.3.1 一般規定1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。2）進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高于地面200 mm的支撐架上。支撐架采用1001001500的方木，間距不大于1500 mm，并根據規

5、格、長度掛好標識牌。3）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于1.25。4.3.2 原材料試驗1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。2）進場鋼筋同規格、同品種、同一爐罐號不大于60 t取試件一組，不足60 t取試件一組。3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。4）每一組試件數量：鋼筋種類試件數量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條124.3.3 材料要求1）鋼筋采用火燒絲進行綁匝。2）保護層墊塊：墻板內側均采用塑料墊塊。墻板外側均采用砂漿墊塊。5、施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質量要求5.1.1 鋼筋的調直 鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼

6、筋調直后應平直、無局部彎曲。5.1.2 鋼筋下料1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5.1.3 鋼筋彎曲成型1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面

7、： 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。3）現場加工鋼筋的尺寸必須嚴格按照下發的鋼筋配料單加工，同時為保證鋼筋彎曲成型角度和尺寸，要求箍筋加工尺寸偏差不大于5mm，箍筋的135角必須到位，彎鉤長度必須一致（1

8、0d10.5d）如下圖。4）箍筋端頭用砂輪切斷機切斷，必須保證端頭平直。 5.1.4 鋼筋加工質量要求1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。4）鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級；鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10尺檢彎起鋼筋的彎折位置 20尺檢一5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、

9、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等。5.2 綁扎安裝及質量要求本工程鋼筋綁扎及節點做法必須滿足03G101及規范要求。鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規范，核對鋼筋配料表和料牌。綁扎梁及板鋼筋時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。不小于35d。板筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.2.1 材料準備1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。2）保護層墊塊：墻體鋼筋保護層均采用塑料墊塊，和砂漿墊塊。3）墻體定位筋：根據墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準確，端頭整齊，使用之前

10、必須經過預檢。5.2.2 基本方法1）鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22#火燒絲綁扎（鐵絲的長度見下表）。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部。鋼筋直徑（mm）綁扎鐵絲的下料長度（mm）6-810-1214-1618-202225286-815017019022025027029010-121902

11、2025027029031014-1625027029031033018-202903103303505.2.3 墻鋼筋綁扎1）墻筋構造：墻體水平筋放置在墻體主筋內。2）墻筋定位：里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網片之間，水平間距2000 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。同時，無定位梯處，按600設置內撐鐵。外拉：采用“S”型拉勾，型號和間距詳見上述的“鋼筋工程概況”，呈梅花型布置。拉勾做180彎鉤。墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。模板上口鋼筋的定位：梯子筋保證鋼

12、筋位置的準確。3）墻筋綁扎（3.1）工藝流程 插筋調整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網片綁扎 保護層墊塊 驗收（3.3）質量控制措施 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。 在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發現問題應隨時處理。 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度，鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝責任師及質量檢查員均確定合格后，經監理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。 焊工必須持證上崗，焊接前應做班前焊試

13、件，以確保所調整的焊接工藝參數滿足焊接規范的規定。焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規定嚴格執行，堅決杜絕使用不合格的產品。 空調預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋固定牢，保證其位置準確無誤。 所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接，必須附加鋼筋。5.2.4 過梁與板鋼筋綁扎1）板筋定位（2.1）雙層板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求12mm；馬凳鐵間距600mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設置墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。對于本工程

14、廚衛間底板鋼筋綁扎，根據設計要求比平臺板低80mm，雙層鋼筋網標高、保護層必須控制正確。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設“工”字型馬鐙鐵如下圖：其中b:220mm；h:樓板有效厚度-上下保護層-上下鐵直徑2）綁扎方法（2.1）頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層驗收 （2.2）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣

15、均要綁扎。最后在主筋下墊設墊塊。（2.3）梁箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數量詳見圖紙。3.6）頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。（2.4）施工中設鋼筋凳（25）或鋼管，上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高150mm以上。5.3 質量保證措施及質量要求5.3.1 施工過程質量控制及要求1）鋼筋原材質量控制（1.1）鋼筋原材要求 進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋

16、鋼筋的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于1.25。 鋼筋的屈服實測值與鋼筋的強度標準值的比值，按二級抗震設計時不應大于1.4。（1.2）鋼筋原材復試 熱軋帶肋鋼筋A、取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋每60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個）。 B、必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。 熱軋圓盤條A、取樣：在上述條件下取一組試件（拉

17、伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。B、必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。 原材復試中見證取樣數必須總試驗數的30%。（1.3）鋼筋接頭試驗 班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。試件數量與要求，應與質量檢查與驗收時相同。（1.4）配料加工方面 配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。 鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm1）筋綁扎安裝質量標準

18、（1.1）主控項目1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。觀察檢查。2、連接接頭力學性能，按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合規定。檢查接頭力學試驗報告。3、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。觀察和尺量檢查。（1.2）一般項目1、鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不少于鋼筋直徑的10倍。觀察和尺量檢查。2、機械連接、焊接接頭的外觀質量應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18

19、的規定。觀察檢查。3、設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜相互錯開，其同一級內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時。（1）在受拉區不宜大于50%。（2）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應大于50%。（1.3）允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網眼20尺量連續三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺 量長 度10尺 量3受力主筋間 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、構造鋼筋間距20尺量連續3個間距6焊接預埋件中心線位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量7受力主筋保 護 層基 礎10尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱5

20、墻板、樓板3（1.4）其它 鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。 所有結構鋼筋不應點焊。 預埋件不要漏放或放置不規范。5.3.2 人員素質保證 施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；責任師必須對作業人員進行詳細的技術交底，特殊工種，如鋼筋的焊接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。5.3.3 材料質量控制材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。5.3.4 機具質量控制鋼筋連接所用焊機具經檢測合格后方可使用，并安排專

21、人做周檢、維修、保養，保證機具的工作質量。6、成品保護6.1成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規格、使用部位及樓號。6.2綁扎墻、暗柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時蹬踩變形。在操作區鋪設腳手板，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部混凝土保護層偏差過大。6.3嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。6.4綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6.5鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋

22、。6.7澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要有支撐體系，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。6.8鋼筋綁扎成型后，認真執行三檢制，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，作好隱蔽驗收記錄，質量達到優良標準。6.9澆筑混凝土時，設專人看護鋼筋，焊接時設看火人員及必要的滅火設備。6.10鋼筋綁扎前，進行混凝土浮層剔鑿處理，鋼筋校正。6.11為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩

23、定性、垂直度。混凝土澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。6.12墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑混凝土時暗柱筋跑位。7、安全文明施工所有鋼筋加工機械進場時，防護必須完好、有效，安裝就位前，必須經項目經理部、工程部、安全及各外協單位有關責任人共同驗收。加工機械經常加油潤滑，保持機械完好率。7.1鋼筋機械的使用安全7.3.2操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。7.4鋼筋加工機械作業的安全要求7.4.1鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端

24、設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。7.4.2切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。7.5砂輪機的使用安全打磨鋼筋的砂輪機在使用前經項目經理部責任工程師、安全監督部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。7.6砂輪切割機的使用安全7.6.1操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。7.6.2用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。7

25、.6.3砂輪切割機嚴禁打磨各種工具、材料。7.7文明施工7.7.1在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到北京市規定的垃圾集中地。7.7.2在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。7.7.3在綁扎完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，作到工完場清。8、環保措施8.1噪音的控制現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。8.2鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。8.3鋼筋廢料定期送廢品回收站回收再利用。8.4機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染大地。13- -