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象鼻子公跨鐵路立交橋先張法箱梁工程施工方案（12頁）.doc

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象鼻子公跨鐵路立交橋先張法箱梁工程施工方案（12頁）.doc

1、箱梁施工方案一：工程概況：象鼻子公跨鐵路立交橋上部構(gòu)造設(shè)計(jì)為3孔20m的鋼筋混凝土簡支預(yù)應(yīng)力T梁，每孔26片，共78片，每片箱梁高0.85m，板寬1.0m，中梁重約21T,邊梁重28T。預(yù)應(yīng)力鋼束采用j15.24鋼鉸線，鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，中梁每片布設(shè)14束，邊梁每片15束,每束1根鋼絞線，采用先張法施工。工期：計(jì)劃工期天，4月20日開工，8月11日完工。施工進(jìn)度計(jì)劃附后。二：箱梁預(yù)制場的布置箱梁預(yù)制場設(shè)于鐵路西側(cè)，先張法張拉臺座設(shè)于預(yù)制場南側(cè),張拉臺座設(shè)計(jì)方案及批復(fù)另報(bào)已批準(zhǔn).張拉臺座寬設(shè)為7m，分三組,每組兩片梁，臺座具體布置詳見張拉臺座布置圖。存梁場設(shè)于張拉臺座北側(cè)，平行于張

2、拉臺座。存梁臺采用混凝土及枕木制作，分兩排，每排采用四根C20混凝土條型支座，支座長11m，每排可存梁20片（具體見存梁場布置圖）。三：預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉1、張拉前對構(gòu)件的要求在鋼鉸線張拉前應(yīng)對張拉臺座構(gòu)件進(jìn)行檢查，作好兩端防護(hù)板，防護(hù)板采用4cm厚木板制作并以鋼管架支撐。2、張拉程序在穿好鋼絞線后，便對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；張拉采用一臺千斤頂從梁的一端張拉，并按先兩側(cè)后中間，中梁按1142133124115106978的先后順序進(jìn)行張拉，邊梁按115214313412511610798的先后順序進(jìn)行張拉，每束鋼編編絞線的張拉程序： 10% 105%K持荷2min 0 K（錨固）。（K為張拉控制應(yīng)

3、力）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力為零再開始張拉并量測實(shí)際伸長值。張拉力的控制以油壓表讀數(shù)為主要依據(jù)，以量測伸長值為鋪助，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否剛應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。4、預(yù)應(yīng)力張拉的計(jì)算鋼束采用j15.24鋼鉸線，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力為0.72Ryb=1339 Mpa，每膠鋼絞線的面積S=140mm2，則一膠鋼絞線的張拉力為：1339*140=187460N。5、張拉力與油壓表讀數(shù)的對應(yīng)關(guān)系根據(jù)千斤頂標(biāo)定報(bào)告計(jì)算千斤頂加力級別所對應(yīng)的油壓表讀數(shù)之間的線形回歸方程分別為：千斤頂，1887#、3131#油壓

4、表：Y=0.1914X+0.8466將各束的10%，100%，105%設(shè)計(jì)張拉力分別代入的X值，得出對應(yīng)的油壓表讀數(shù)Y值。詳見油表讀數(shù)計(jì)算表：表號讀數(shù)Mpa張拉力040424#（千斤頂）1887#3131#10%K4.44.4105%K38.538.5K36.736.76、理論伸長值L（mm）的確定由計(jì)算公式：PP 1e(KL+ 0) (KL+ 0)L=PL/EgAg其中：取K=0.0008，=0.175，Eg=1.95105pa，取一端載面為計(jì)算面。每束鋼絞線直線段：0=0=42.5m直線：P直= P得：P=187460N；Ag1=Ag2=Ag3=Ag4=Ag5=Ag6=Ag7=5*140=

5、700mm2交以上數(shù)值代入計(jì)算公式可得每束L=187460*45/195000/140=309mm7、實(shí)際伸長值的量測和范圍實(shí)際伸長值L=L1+L2+CL1指100K時(shí)的伸長值10K時(shí)的伸長值。L2指10K時(shí)的伸長值0時(shí)的伸長值。按設(shè)計(jì)要求，施工中量得的實(shí)際伸長值不應(yīng)超出理論伸長值6，則實(shí)際伸長值的范圍為：290.5L327.5三：模板、鋼筋的安裝、綁扎，砼的燒注箱梁模板均由鋼結(jié)構(gòu)加工車間定制定型鋼模板，單塊模板長2.0 m，模板接頭處用法蘭螺栓夾5mm橡膠板組成，對拉螺桿設(shè)于梁體外頂、底面以固定模板。箱梁空心部分采用沖氣胎膜成型。鋼筋首先在鋼筋棚分段制作成半成品，運(yùn)至臺座現(xiàn)場綁裝，就門吊運(yùn)安

6、裝模板，然后澆砼。T梁砼澆筑順序：肋板底部肋板腹部頂板待強(qiáng)、養(yǎng)護(hù) 拆模。砼采用集中拌各，斗車運(yùn)輸，砼振搗以插入式為主，附著式為鋪，專人操作，專人負(fù)擔(dān)。對于T梁砼的澆筑應(yīng)特別注意：橡膠胎模的正確定位；應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不超過30m，首先澆筑肋板底部，再澆筑腹部，然后澆筑頂板；錨固區(qū)要振搗落實(shí)，除使用內(nèi)部振搗外宜使用外部振搗器加強(qiáng)振搗；砼強(qiáng)度未達(dá)到1520Mpa時(shí)，不得松動、拆除模板, 鋼筋必須于鋼絞線張拉穩(wěn)定八小時(shí)后幫扎。五、鋼絞線放張及裁斷鋼絞線必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后開始, 鋼絞線放張采用油頂單束放張,放張時(shí)為防止梁體出現(xiàn)較大偏應(yīng)力,采用循環(huán)放張方法,每循環(huán)遂束釋放的應(yīng)力不超過總

7、應(yīng)力的25%.放張完畢后采用切割機(jī)切斷.六、箱梁的橫移箱梁梁長20m，高0.85m，總重20-25T，采用手拉葫蘆橫移法，具體操作如下：1：箱梁起落箱梁起落采用簡易龍門吊，垂直頂起2m高，在梁底組裝好滑板，再將梁垂直放下，梁落在滑板上后，撤除起落梁裝置，開始橫移。2：箱梁橫移箱梁橫移見，鋪好的鋼軌要先檢驗(yàn)是否固定不動。梁橫移主要靠不銹鋼板和四氟滑板間的摩擦滑動，在組裝滑板裝置時(shí)，將不銹鋼和四氟滑板間涂上黃油，以減少之間的摩擦系數(shù)：按T=20T計(jì)算，摩擦系數(shù)U=0.1，滑板端和蓋梁端各安裝1個(gè)動滑輪共2個(gè)動滑輪，則手拉葫蘆要承受的最大力F=Umg=0.12510*102=12.5KN，每端使用一

8、個(gè)8T的手拉葫蘆可以將梁均勻移動。滑板移動。滑板移動的速度控制在15cm/min，整個(gè)橫移時(shí)間約2個(gè)小時(shí)。在橫移過程中由一個(gè)指揮員統(tǒng)一指揮，盡量控制T梁兩端行移動。T梁到位后，停止手拉，撤除手拉葫蘆、鋼絲繩、滑輪組等裝置。3：箱梁就位另見架梁方案.七、質(zhì)量保證措施：1、測量對所有施工用的測量儀器，計(jì)量試驗(yàn)檢測儀器要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，張拉千斤頂與壓力表要進(jìn)行聯(lián)合檢測，并找出其中的關(guān)系系數(shù)，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差超過規(guī)定指標(biāo)，應(yīng)及時(shí)送去修理，并重新標(biāo)定合格后使用。對設(shè)計(jì)單位提供的測量資料進(jìn)行檢查，建立施工平面控制網(wǎng)，水準(zhǔn)網(wǎng)，并定期復(fù)核，將測量成果報(bào)監(jiān)理工程批準(zhǔn)。2、模板及支架模

9、板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要求折裝方便。加工模板要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級驗(yàn)收程序。模板統(tǒng)一調(diào)撥，安裝時(shí)要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯(cuò)裝等錯(cuò)誤。支架在施工時(shí)按要求搭設(shè)，并跟據(jù)施工要求復(fù)核預(yù)留工預(yù)拱度。經(jīng)“加載驗(yàn)收”合格后，方允許交付使用。并向下一工序做好交接交底，提醒注意事項(xiàng)。模板、支架下一工序操做前，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、鋼筋、鋼絞線鋼筋、鋼絞線采購要有出廠質(zhì)量保證書，否則不準(zhǔn)進(jìn)場，進(jìn)場后勤工要安規(guī)定要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格才可使用。鋼筋加工前要認(rèn)真復(fù)核圖紙

10、，按圖紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工，開料時(shí)要綜合計(jì)算所有鋼筋尺寸，統(tǒng)一開料，做到不在主要受拉、受剪部位進(jìn)行焊接。開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋推放的場地要采取防銹措施（專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊的制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用）。鋼筋焊接的操做人員，必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此做為加強(qiáng)對焊接作業(yè)的監(jiān)督考核。鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆注砼，在澆注砼過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。4、砼澆筑由專人負(fù)責(zé)檢查砼配

11、合比及原材料、坍落度、試件取樣。砼澆筑前，模板、鋼筋應(yīng)清洗干凈，不留雜物，模板若有縫隙應(yīng)填密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑。砼振搗要采取插入式、附著式結(jié)合的多元振搗法，專人負(fù)責(zé)，定崗定責(zé)。砼終凝后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并確保養(yǎng)護(hù)日期。5、預(yù)應(yīng)力施工鋼筋預(yù)應(yīng)力管道安裝尺寸、數(shù)量要準(zhǔn)確，定位要牢固。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備要采取雙控指標(biāo)，當(dāng)延伸量于張拉力不符時(shí)，應(yīng)找出原因，求得解決辦法后，現(xiàn)進(jìn)行施工。6、箱梁安裝安裝設(shè)備要有足夠安全系數(shù)，施工時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。八、全生產(chǎn)保證措施1、項(xiàng)目全體人員的思想教育，樹立安全第一的思想，提高安全意識，工程開工前，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并對施

12、工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備等安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查，符合安全要求后方可開工。2、建立安全崗位制，設(shè)立專職安全員進(jìn)行安全檢查。3、在高空做業(yè)點(diǎn)周圍設(shè)置攔桿、安全網(wǎng)，并留出一定區(qū)域設(shè)專人值班，防止非作業(yè)人員或酒后人員入內(nèi)。4、夜間作業(yè)，工作點(diǎn)周圍必須配備一定數(shù)量的燈光照明設(shè)備，確保施工安全。5、投入使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)當(dāng)做到技術(shù)狀況良好，運(yùn)行可靠同時(shí)要定期加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)。6、所有電器設(shè)備統(tǒng)一采取接零保護(hù)，再分段對零線進(jìn)重接地。各用電開關(guān)及用電設(shè)施，設(shè)置必須的安全防護(hù)，縣掛用電警示牌。7、箱梁橫移只由一個(gè)指揮員統(tǒng)一指揮，控制箱梁橫移時(shí)兩端平行移動；且橫移時(shí)梁的兩邊5米范圍內(nèi)禁止站人。箱梁預(yù)制施工工藝框圖達(dá)到要求砼強(qiáng)度試驗(yàn)鋼筋加工合格不合格驗(yàn)收檢驗(yàn) 合格砼的供應(yīng)砼配比砼材料機(jī)具的準(zhǔn)備模板及對拉桿的準(zhǔn)備留試塊鋼絞線放張待強(qiáng)拆模、養(yǎng)生澆混凝土裝模臺座清理臺座制作鋼絞線張拉鋼筋制作、拼裝移梁安裝箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃表日期工序勞動力2006年1月2月3月4月5月6月上中下上中下上中下上中下上中下上中下制梁預(yù)制60移梁安裝10吊梁連接10

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