1、新疆自治區 克拉瑪依市應急水源地（金龍湖）工程主湖泊（L10）大壩帷幕灌漿施工方案目 錄1 概述12 項目內容13 帷幕灌漿施工方法說明13.1 灌漿試驗13.1.1 灌漿試驗目的13.1.2 灌漿試驗布置23.1.3 現場灌漿試驗施工方案23.1.4 灌漿試驗成果23.2 帷幕灌漿33.2.1 施工總體方案33.2.2 施工準備33.2.3 施工工藝流程43.2.4 鉆孔53.2.5 鉆孔沖洗53.2.6 壓水試驗63.2.7 灌漿材料和漿液63.2.8 制漿73.2.9 灌漿方法和灌漿方式73.2.10 灌漿段長劃分及灌漿壓力83.2.11 漿液變換93.2.12 灌漿結束和封孔93.2.

2、13 特殊情況處理93.2.14 質量檢查103.2.15 資料整理103.3 抬動變形觀測113.3.1 觀測項目及要求113.3.2 觀測設施安裝113.3.3 觀測、記錄及整理124 投入的施工設備及人員計劃125 質量檢查與控制措施126 工期保證措施137 施工環境保護措施14附表一擬投入本項目工程的主要施工設備表、試驗和檢測儀器設備表15附表二擬投入本項目工程的人員計劃16附圖應急水源地（金龍湖）工程壩址區帷幕灌漿剖面圖灌漿17181 概述應急水源地（金龍湖）工程位于克拉瑪依城區東南郊，東至東環路，南至石化大道，西、北至克拉瑪依河，地理坐標為北緯453556，東經845454.9，

3、場地現狀為戈壁灘。工程區有柏油公路通達，交通便利。金龍湖公園工程是克拉瑪依市“十二五”規劃的重要項目之一，興建金龍湖公園是經濟發展的需要、是建設“世界石油城”總體定位的需要、是城市轉型的需要、是生態建設和環境保護的需要。根據金龍湖公園總體規劃，園區內人工湖泊建成后主要承擔景觀娛樂用水、生態環境用水、防洪蓄澇等功能和任務。應急水源地（金龍湖）工程建筑物，主要包括湖泊、各湖泊湖岸、主湖泊（L10）土石壩、人工沙灘、游船泊岸設施、泵站及輸水管道、人工濕地、湖泊之間連接水道及水景跌水堰、引水管道及控制井、泄水管道及控制井、排水管道及控制井、放水管道及控制井等。在主湖泊（L10）南部設計一座土工膜斜墻土

4、石壩，做為其形成湖泊的擋水建筑物。壩頂長為893m，壩頂寬為10m，上下游壩坡均為1：5，最大壩高為13.2m。湖泊總庫容570萬m3。根據水利水電工程等級劃分及洪水標準（SL 252-2000），按總庫容劃分，碾壓式土石壩工程規模屬小（1）型，工程等別為IV 等。壩軸線設計為弧線。根據庫區開挖情況，其為淤泥及強風化泥巖。大壩心墻建基面座在強風化基巖上，壩基基巖透水性較弱。2 項目內容大壩沿上游壩腳設單排帷幕，帷幕灌漿孔距2.0m，帷幕灌漿深度達到q5Lu的埋深界線。灌漿孔頂部設2.00.8m（寬厚）的混凝土蓋板，壩體防滲土工膜通過5cm寬扁鋼、橡膠片用膨脹螺栓與混凝土蓋板連接，使壩體與壩基防

5、滲形成封閉整體。3 帷幕灌漿施工方法說明3.1 灌漿試驗3.1.1 灌漿試驗目的帷幕灌漿前應通過灌漿試驗確定灌漿材料、灌漿設備、灌漿工藝和技術參數。灌漿試驗包括室內漿液試驗和現場灌漿試驗。（1）用于現場灌漿試驗的漿液應先進行室內漿液性能試驗，包括以下項目：1）水泥、穩定劑、減水劑性能，包括細度、顆分及其他各項性能；2）漿液密度、粘度、凝聚力、析水率；3）漿液配制程序及拌制時間；4）漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；5）漿液結石的容重、抗壓強度、滲透性。（2）現場灌漿試驗包括以下項目：1）進行現場鉆孔試驗，確定鉆孔設備、鉆孔工藝及孔斜控制措施；2）按室內試驗的穩定漿液配合比，在現場進行調整。穩

6、定漿液摻入鵬潤土時，需先將膨潤土充分水化呈絮狀漿液制備時，按配合比進行配制并充分拌制；3）通過吸漿量及檢查孔巖芯資料和壓水試驗資料分析地層的可灌性及灌漿效果，并確定灌漿水泥品種、漿液配比、漿液變換方法和開灌水灰比及有關的設備、機具；4）對灌漿過程中的壓力和吸漿量變化及抬動變形進行監測分析，同時根據灌漿效果調整并確定灌漿壓力及升壓方法。灌漿壓力的控制，最大壓力的確定是以不使混凝土蓋板抬動變形超過設計及規范規定的范圍為定。3.1.2 灌漿試驗布置（1）基礎處在同一巖組上，工程地質及水文地質條件相差不大，可根據工程具體情況選定灌漿試驗區。可在施工區外或施工區內布置。（2）灌漿試驗可結合生產進行，在帷

7、幕灌漿軸線范圍內或在延長線上，試驗區的最終透水性應滿足設計要求。3.1.3 現場灌漿試驗施工方案現場灌漿試驗施工方案詳見下文“3.2 帷幕灌漿”中。3.1.4 灌漿試驗成果灌漿試驗施工及檢查孔完成后，應及時提交灌漿試驗報告，對灌漿試驗進行分析總結，確定灌漿參數和灌漿方法指導帷幕灌漿施工。3.2 帷幕灌漿3.2.1 施工總體方案（1）設計要求及工程特性根據設計要求，本工程帷幕灌漿位于壩址區，以沿大壩上游壩腳設單排帷幕，帷幕灌漿孔距2.0m，帷幕灌漿深度達到q5Lu（防滲標準q5Lu）的埋深界線。目的是消除壩基確實存在的缺陷，以確保工程的安全性。根據設計圖紙金龍湖壩體橫斷圖可計算本工程帷幕灌漿進尺

8、約為9000m。后附圖應急水源地（金龍湖）工程壩址區帷幕灌漿剖面圖灌漿。（2）施工總體方案根據本工程的特性和施工要求，本工程帷幕灌漿總體施工方案為：1）帷幕灌漿按設計要求及灌漿試驗確定的孔距布孔，灌漿孔為單排，孔距初步確定為2.0m，分一、二、三序施工。在布置灌漿孔時，應避開分段澆筑的混凝土蓋板伸縮縫部位，與混凝土蓋板垂直止水錨固槽距離不得小于20cm。2）選擇一處（若干連孔）為試驗區，通過灌漿試驗，驗證本工程帷幕灌漿孔布置和孔距的合理性，取得施工工藝、灌漿分段、灌漿壓力、灌漿材料、及其水泥漿水灰比、巖石的透水率，及可能達到的灌漿效果。3）采用XY-1型地質回轉鉆機配金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆

9、孔，雙管灌漿塞分段阻塞，自上而下進行孔內循環式灌漿。4）帷幕灌漿鉆孔和灌漿均應在有混凝土蓋板上進行，應在相應部位蓋板混凝土達到50%設計強度后進行。5）帷幕灌漿的施工程序按規范要求為：分序分段鉆孔鉆孔沖洗壓水試驗灌漿抬動變形觀測全孔復灌完成復灌封孔檢查孔。3.2.2 施工準備（1）施工布置混凝土蓋板待強度達到設計的50%后，并按要求安置觀測設施后，方可進行帷幕灌漿施工。擬分段布置現場臨時水泥倉庫和灌漿站棚，采取分散制漿，通過輸漿管路輸送至灌漿區內。擬投入3個施工機組，每個機組配備鉆機、灌漿機、制漿機、水泵各一臺，并布設現場水泥倉庫一個。采取分壩段施工，分機組作業。灌漿施工緊隨混凝土蓋板施工進度

10、。（2）機械設備技術參數要求1）鉆機和鉆頭種類及性能應符合各類鉆孔的要求。2）鉆孔沖洗和壓水試驗用水泵應有足夠的供水量，保證壓力穩定、出水均勻工作可靠。3）穩定漿液摻入水泥后的膨潤土制漿采用高速攪拌機，轉速不低于2800r/min，進行二次制漿時，可配置低速攪拌機不停攪拌，以避免漿液沉淀。攪拌機的拌和能力應滿足要求，應保證均勻連續地拌制漿液。拌制的漿液以制備利用完的時間滿足設計及規范要求。4）灌漿泵性能應滿足灌漿要求，應采用多缸柱塞式灌漿泵，其容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩定的工作性能。5）灌漿塞應與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應，膠塞應具有良好的膨

11、脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。6）應配置適用的流量計、壓力表。灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，使用壓力宜在壓力表最大標值的1/43/4之間。壓力表在使用前應進行率定，使用過程中應經常檢查核對，不合格和己損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應設有隔漿裝置。7）灌漿管路應保證漿液流動暢通，應能承受1.5倍的最大灌漿壓力，并配置各種適用的調節閥門。8）灌漿工程宜使用測記灌漿壓力、注入率等施工參數的自動記錄儀。9）所有灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持工作狀態正常，并應配有足夠的備用件。電力驅動的設備，應在接地良好并經確認能保證施工安全時使用。3.2.3 施

12、工工藝流程帷幕灌漿施工工藝流程圖3.2.1。接觸段鉆孔灌漿鉆機就位、調平測放帷幕軸線、孔位灌漿/觀測壓水試驗/觀測自上而下分段鉆孔及沖洗/觀測全孔復灌質量檢測和檢查孔封孔圖3.2.1 帷幕灌漿施工工藝流程圖3.2.4 鉆孔（1）灌漿孔的開孔孔位應符合設計圖紙的要求，并按灌漿試驗確定的孔距參數調整。帷幕灌漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于l0cm。位于混凝土蓋板伸縮縫部位的灌漿孔位不得抬壞蓋板垂直止水。因故變更孔位應征得監理人同意，并記錄實際孔位。（2）灌漿孔的鉆孔深度、鉆孔方向應按施工圖紙確定。鉆機應安裝穩固，鉆孔按實際情況埋設孔口管。帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準確。（3）帷幕灌漿孔和要求取

13、巖芯的孔應采用回轉式鉆機造孔，采用金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進。（4）帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔孔壁應平直完整。（5）灌漿孔的施鉆應按灌漿程序分序造孔，每個孔自上而下分段鉆進。（6）帷幕灌漿孔應進行孔斜測量，并采取有效措施控制孔斜。（7）帷幕灌漿孔孔底最大允許偏差值0.25m。（8）鉆孔孔斜偏差不符合規定時，應采取補救措施。（9）帷幕灌漿先導孔、灌漿檢查孔應予鉆取巖芯，按取芯次序統一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。如果芯樣的回收率很低，應改進鉆進方法。（10）在鉆孔過程中，應對鉆孔回水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行監測和記錄。（11）鉆孔發生掉鉆、

14、塌孔或掉塊時，可先進行灌漿處理，再繼續鉆進。如發現集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經處理后，再行鉆進。（12）鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口均應堵蓋，加以保護。3.2.5 鉆孔沖洗（1）所有灌漿段在灌漿前均應進行鉆孔沖洗和裂隙沖洗。（2）鉆孔完成后，用導管通入大流量水流，從孔底向孔外對灌漿段進行鉆孔沖洗。（3）鉆孔沖洗直至回水潔凈后l0min結束，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（4）鉆孔沖洗完成后，應對灌漿段卡塞用壓力水進行裂隙沖洗。（5）裂隙沖洗壓力可采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa。（6）裂隙沖洗至回水潔凈后l0min結束，總的時間單孔

15、不少于30min，串通孔不少于2h。（7）當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。（8）灌漿段裂隙沖洗后，該段應立即連續進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。3.2.6 壓水試驗（1）帷幕灌漿先導孔的各灌漿段在灌漿前應采用單點法分段卡塞進行壓水試驗。其它帷幕灌漿孔的各灌漿段在灌漿前應分段卡塞進行簡易壓水試驗。（2）灌漿前的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，簡易壓水試驗可結合裂隙沖洗進行。（3）帷幕灌漿檢查孔應采用五點法自上而下分段卡塞進行壓水試驗。（4）五點法和單點法壓水試驗按DL/T5148-2012附錄B執行。（5）簡易壓水試驗壓力為

16、灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量；取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。（6）每個灌漿單元可利用先導孔或試驗孔測定地下水位。地下水位穩定的標準為：每5min測讀一次水位，當水位下降速度連續兩次均小于5cm/min時，可認為穩定，以最后的觀測值作為地下水位值。3.2.7 灌漿材料和漿液（1）壩基帷幕灌漿采用標號525#抗硫酸鹽水泥（中抗P.MSR，高抗P.HSR）。（2）帷幕灌漿水泥細度要求通過80m方孔篩的篩余量小于2%，比表面積大于3500cm2/g。應盡量采用較細的水泥。最好選用4900cm2/g的水泥作為灌漿材料。

17、（3）灌漿水泥必須符合質量標準，不得使用受潮結塊的水泥，并縮短存放時間。（4）灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水的要求。（5）灌漿漿液采用穩定漿液，要求具有足夠的穩定性和良好的流動性，應通過室內漿液試驗和現場灌漿試驗確定漿液配比。（6）應選擇性能優良的穩定劑和減水劑。當采用膨潤土作為穩定劑時，應采用鈉性膨潤土。3.2.8 制漿（1）制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%。水泥等固相材料應采用重量稱量法。（2）摻加膨潤土作為穩定劑時，必須預先潤脹膨潤土，潤脹程度由實驗確定。摻加的減水劑若能溶于水，應以水溶液狀態加入。（3）穩定漿液的攪拌時間和工藝應通過試驗確定。可參考以下工藝進行試驗：將定量的水加入

18、高速攪拌機筒中，邊攪拌邊加入計量的潤脹膨潤土，攪拌lmin，然后逐步加入計量的減水劑和水泥，加料時間控制在4min以內，加料完畢后，再繼續攪拌2min。（4）漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數，并作好記錄。（5）漿液從制備至用完的時間宜小于2h。（6）采取集中制漿時，集中制漿站可用高速攪拌機制備水灰比為0. 5：1的漿液，采用適宜的輸送流速送至各灌漿點。各灌漿點應測定來漿密度，并根據需要調制使用。并進行二次制漿。（7）若二次制漿影響穩定漿液的性能，則應采用一次制漿。（8）漿液溫度應保持在540，低于或超過此標準的應視為廢漿。3.2.9 灌漿方法和灌漿方式（1）帷幕灌漿孔按

19、自上而下分段灌漿法灌漿，接觸段作為單獨的灌漿段。先鉆孔、灌漿，待凝。（2）進行帷幕灌漿時，接觸段灌漿塞塞在蓋板混凝土孔段，以下各段灌漿塞應塞在相鄰已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。（3）帷幕灌漿鉆孔和灌漿時，相鄰的兩個次序孔之間應保持3個灌漿段的間隔高差。按照本工程設計初定的孔深，全孔包括接觸段僅為4段，必須待先次序孔完成后，再施工次序孔。（4）帷幕灌漿各灌漿孔段，不論灌漿前壓水試驗透水率大小均必須按技術要求進行灌漿。（5）接觸段和位于斷層、破碎帶的孔段灌漿后應待凝，待凝時間根據地質條件等具體情況確定。（6）帷幕灌漿應采用循環式，射漿管距孔底不得大于50cm。（7）已完成或正在灌漿的地區，其

20、附近30m以內不得進行爆破作業。如必須進行爆破作業，應采取減震和防震措施，并征得有關部門同意。3.2.10 灌漿段長劃分及灌漿壓力（1）根據要求，灌漿接觸段，段長為2.0m，以下每段長度為5.0m，巖體較完整時，可適當加長段長，最大不超過8.0m。按初步擬定孔深，最深為21.0m孔深，可分為4段完成。孔底段必須達到設計帷幕線。并按q5Lu透水率控制帷幕底線。（2）灌漿壓力應通過灌漿試驗確定，并在灌漿施工過程中根據情況適當調整。（3）帷幕灌漿可根據以下初定壓力進行灌漿試驗：表3.2.1 帷幕灌漿段長及壓力初定值表段次段長（m）段底深度（m）帷幕灌漿壓力（MPa）12.02.01.025.07.0

21、1.335.012.01.645.017.02.055.022.02.1（4）壓力表應安裝在孔口回漿管上。壓力讀數宜讀壓力表指針擺動的中值，壓力表指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20%，擺動幅度宜作記錄。（5）灌漿壓力應盡快達到經確定的設計壓力，接觸段等注入率大的孔段應分段升壓，以免漿液流串過遠，并減少發生抬動破壞的可能性。3.2.11 漿液變換（1）灌漿漿液配比和變換方法應根據室內漿液試驗和現場灌漿試驗確定。灌漿試驗可參考采用2：1、1：1、0.5：1三個比級，由稀到濃逐級變換，開灌水灰比采用2：1。（2）當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰

22、比。（3）當某一比級漿液注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級漿液灌注。（4）當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。（5）灌漿過程中應定時測記漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數。3.2.12 灌漿結束和封孔（1）帷幕灌漿在規定的壓力下，當注入率不大于0. 4L/min時，繼續灌注60min；或不大于1L/min時，繼續灌注90min，灌漿即可結束。（2）灌漿孔全孔灌漿結束并經驗收后進行封孔。（3）帷幕灌漿孔采用“分段壓力灌漿封孔法”封孔：自下而上分段進行封孔，采用與該段灌漿壓力相同的壓力，灌注0.5：1的濃漿，當注入率不大于1L/

23、min時，延續30min停止，在孔口段延續60min停止，灌注結束后閉漿24h。3.2.13 特殊情況處理（1）當灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。（2）灌漿過程中發現冒漿、漏漿時，采取表面封堵、間歇灌漿等方法進行處理。（3）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續30min，即可停止灌注。（4）灌漿工作必須連續進行，因故中斷時，應及早恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，然后恢復灌漿。恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注，如注入率較中斷前減少較多，則應逐級加濃繼續灌注，如

24、注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。3.2.14 質量檢查（1）灌漿質量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔取芯資料、巖體波速測量、灌漿記錄等綜合評定質量。（2）帷幕灌漿檢查孔的數量不少于帷幕灌漿總孔數的10%。每個單元工程檢查孔數量不少于1個。（3）帷幕灌漿檢查孔應在以下部位布置：1）帷幕中心線上；2）巖石破碎、斷層等地質條件復雜的部位；3）注入量大的孔段附近；4）鉆孔偏斜過大的部位；5）灌漿情況不正常以及經分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位。（4）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗分別在相應的單元工程灌漿結束14d或37d后進行。測量巖體波速應在相應的單元工程灌漿結束14

25、d后進行。（5）灌漿質量合格標準為：1）檢查孔壓水試驗透水率q5lu為壓水試驗合格。帷幕灌漿檢查孔接觸段及其下一段的壓水試驗合格率應為100%，再以下各段的壓水試驗合格率應為90%上。壓水試驗不合格段的透水率值不超過71u，且不集中；2）檢查孔巖芯獲得率及結石情況良好；3）巖體波速有明顯的的改善，巖體波速提高應大于20%；4）灌漿記錄表明灌漿工作按技術要求進行，情況良好。（6）灌漿質量檢查合格后，應按技術要求對檢查孔進行灌漿和封孔。若質量檢查不合格，應采取措施進行處理。3.2.15 資料整理（1）對灌漿工程施工情況必須如實、準確地記錄，灌漿資料應及時整理并分析統計，分別繪制成圖表。（2）灌漿資

26、料應包括以下內容:1）室內漿液試驗和現場灌漿試驗成果報告；2）灌漿材料檢驗報告；3）鉆孔、鉆孔測斜、鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗、制漿、灌漿、抬動監測等記錄；4）灌漿孔鉆孔及測斜成果一覽表和灌漿分序統計表；5）灌漿完成情況表；6）帷幕灌漿綜合剖面圖；7）各次序孔灌漿成果表；8）各次序孔透水率頻率曲線和累計頻率曲線圖；9）各次序孔單位注灰量頻率曲線和累計頻率曲線圖；10）灌漿檢查孔巖芯柱狀圖；11）灌漿檢查孔壓水試驗成果一覽表；12）灌漿檢查孔巖體波速測量成果表。（3）應及時將分析整理后的灌漿資料提供給監理單位和設計單位。3.3 抬動變形觀測3.3.1 觀測項目及要求觀測項目主要為混凝土蓋板抬動

27、變形；另外，特殊項目有灌漿壓力及冒漿觀測等。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監測。抬動變形值超過0.2mm，或出現異常情況時，應立即停止施工，并采取措施處理。3.3.2 觀測設施安裝裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿作業必須待抬動觀測設施裝置完畢，并完成測試工作后，方可進行。觀測設施應以混凝土蓋板分縫分段（混凝土蓋板分段長度按8.0m控制）安裝的，在灌漿試驗區，每段安裝1-2套抬動變形觀測設施，施工時，可按具體情況并經監理工程師確定安裝部位和數量。抬動裝置孔徑為75mm，孔深為2.0m，孔向垂直混凝土蓋板，采取XY-1A型地質鉆探機配金剛石鉆頭鉆孔，鉆孔結束后經驗收孔深后及時安裝抬動

28、觀測裝置，利用50mm鋼管作支架。孔內注滿0.5：1的水泥濃漿鑲鑄，待水泥漿凝結后安裝觀測儀器千分表，千分表基座需要用鋼板錨定。抬動觀測設施安裝方法如下圖所示：圖3.3.1 抬動觀測設施安裝圖3.3.3 觀測、記錄及整理所用千分表需要經計量部門鑒定合格，在使用過程中，經常檢查，以確保其靈敏性和準確性。在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中，抬動變化觀測有專人負責，每10min測記一次讀數，并填寫抬動變形觀測記錄。變形值上升較快時加密測記讀數，并通知灌漿工控制壓力，當變形值接近允許范圍時，采取降壓措施，防止抬動破壞，及時報告有關單位研究處理措施，觀測成果反映在灌漿綜合成果表中。4 投入的施工設備及人員

29、計劃根據該工程主要工程量和工期要求，擬投入本工程的主要機械設備和人員詳見附表一擬投入本項目工程的主要施工設備表、試驗和檢測儀器設備表及附表二人員計劃表。灌漿工程緊隨混凝土蓋板進度，施工高峰可增加設備、人員。5 質量檢查與控制措施（1）加強對全體施工人員的質量意識教育，增強其質量意識，從事鉆灌作業的人員必須經過培訓、考試，考試合格后，方可上崗。并設置質量工作領導小組，項目經理任小組組長，技術負責人任副組長，具體負責本工程的質量管理工作。質檢員、技術員、班組長等所有施工人員均要明確質量責任。建立健全各種質量規章制度，行使質量一票否決權。建立獎懲制度，獎優罰劣。（2）由經驗豐富的專業工程師負責本項目

30、的施工，健全質量保證體系，建立班組自檢、施工隊復檢、專職質檢員終檢的“三檢”制度。（3）加強過程控制：帷幕灌漿是地下隱蔽工程，施工質量一般通過鉆設檢查孔壓水試驗成果來進行判定，因此加強施工過程控制，是保證帷幕灌漿質量的重要手段。（4）對機械設備、試驗和檢測儀器及進行及時維修和保養，保證在施工過程中均處于良好的工作狀態，避免因突然停機對工程質量的影響。（5）保證原材料質量：堅持按規定對原材料進行檢測或抽樣檢測，不合格的材料決不用于工程中，保證施工材料的質量標準。（6）造孔時，保證孔位、孔深、孔斜等符合設計要求。造孔施工時，要求機組經常進行孔斜自檢。（7）在灌漿過程中，嚴格控制壓水和灌漿壓力，認真

31、進行抬動觀測，以混凝土蓋板抬動。6 工期保證措施本灌漿總進度滿足主體工程進度及規定的儲蓄控制進度。并采取措施，保證進度。（1）加強技術管理和安全管理：搞好技術交底，優化施工技術方案，明確各級施工人員的職責，提高工效，降低返工率，同時切實搞好施工安全工作，確保施工順利進行。（2）加強計劃管理：全面推行施工進度網絡優化管理，以網絡進度圖和形象進度圖等技術資料，作為指導、控制施工進度的依據。根據施工進度計劃，組織安排施工，對滯后的施工項目及工序，采取調整計劃和趕工措施，確保關鍵項目和整個工程按計劃完成。（3）加強機械設備管理：根據工程需要和帷幕灌漿施工措施計劃的計劃，配足施工所需的機械及數量，施工中

32、投入的機械設備經常檢查，維護和保養，以提高設備的利用率，保障各種設備的正常運行，同時各種機械設備的易損件也應有一定的儲備量，以防由于配件缺少而影響工程進度。（4）加強對外聯系和協作：工程施工過程中需要業主、監理、設計和當地政府等單位的大力支持和通力協作，施工過程中，主動搞好和加強外部合作，營造良好的施工環境，以求得施工順利進行。7 施工環境保護措施為了切實維護周圍群眾的生活環境不受影響，保護生態環境，確保附近居民和施工人員的身體健康，營造一個良好的環境衛生和施工場地，擬采取以下措施：（1）嚴格遵守國家有關環境保護的法律、法規和規章，作好施工區的環境保護工作，防止由于工程施工造成施工區附近的環境

33、污染和破壞。（2）組織員工學習關于環境保護的管理條例，認真執行上級及本經理部的各項規定，提高員工的環保意識，使“環境保護，人人有責”意識貫穿于整個施工過程中。（3）將環保作為施工組織設計的重要組成部分，制定施工方案和選用施工機械時充分考慮環保要求，避免因施工而對環境造成的污染和破壞。（4）工程完工后，清除施工區、生活區的廢棄物，按業主的要求完成環境恢復。附表一擬投入本項目工程的主要施工設備表、試驗和檢測儀器設備表序號設備名稱型號規格數量制造年份生產能力用于施工部位備注1地質鉆機XY-1A52010完好帷幕灌漿2灌漿泵SGB-3三缸32010完好帷幕灌漿3攪漿筒立式32010完好帷幕灌漿4高速制

34、漿機ZJ-60022010完好帷幕灌漿5水泵3B3362012完好帷幕灌漿6電焊機BX1-50022005完好帷幕灌漿7自動記錄儀GJY-IY32012完好帷幕灌漿8千分表0-1000m52014完好帷幕灌漿9比重計/102011完好帷幕灌漿10比重稱/22009完好帷幕灌漿附表二擬投入本項目工程的人員計劃序號職 務數量職 責備注1項目經理1負責全面工作2技術負責人1質量控制，技術指導4施工管理員4工作協調，質量、安全、文明施工管理5專職安全員2安全檢查及文明施工監督6鉆工6鉆孔7灌工6灌漿8檢修人員1設備檢修和材料或構件加固9記錄員6以自動記錄儀為主，人工記錄為輔10資料員1負責資料的統計和數據分析整理11輔助工18輔助生產工作附圖應急水源地（金龍湖）工程壩址區帷幕灌漿剖面圖灌漿