1、下穿榮烏高速分離立交后張法20m簡支空心梁板施工方案一、 工程概況下穿榮烏高速分離立交有420m橋梁一座，上部結(jié)構(gòu)為后張法預應力空心板，20m梁板共計72片，其中邊板16片，中板56片。二、 預應力砼空心板預制1、預制廠的場地規(guī)劃、臺座設計方案預制場位置預制場擬定在填筑好的路基上，并澆筑15cm厚C25混凝土，兩側(cè)設置排水溝，以利排水。2、 預制預應力空心板梁臺座設計空心板預制采用6mm厚鋼板整體側(cè)模， 4mm厚鋼板芯模；為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對底模兩頭張拉端位置進行開挖，形成2.0米寬*0.8米深的基槽，設置整體鋼筋骨架，并用C30砼澆筑臺座。為考慮預制場不受雨水的浸泡而降低底模

2、的強度和穩(wěn)定性，在預制場四周開好40cm深的排水溝，保證預制場在雨天排水暢通。三、 預制板梁施工方案1、 模板工程（1） 底模制作底模水磨石制底模（2） 空心板梁芯模、側(cè)模空心板梁側(cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架，6mm 鋼板貼面。側(cè)模骨架采用10號槽鋼和5號角鐵制作，角鐵縱向間距50 cm，橫向間距75cm，側(cè)模接縫形成企口縫。投入側(cè)模：20m中梁3套，邊梁1套. 內(nèi)模：4mm厚鋼板芯模。2、 鋼筋工程（1）鋼筋下料前審閱各相關(guān)施工圖設計，根據(jù)相關(guān)尺寸、規(guī)格、數(shù)量，列出下料單，經(jīng)技術(shù)負責人審核后進行下料。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以

3、下的級鋼筋用卷揚機冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的、級鋼筋采用斷筋機或輪切割機截斷。鋼筋直徑小于12mm時采用綁扎，當鋼筋直徑大于或等于12mm時采用閃光對焊及搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用502、506焊條。箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊全。板梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，預制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。板梁底板鋼筋保護層采用與設計保護層厚度等厚的塑料墊塊，均勻綁扎在主筋下方，腹板保護

4、層采用接觸面較小的塑料墊塊。板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預埋件位置的準確性。（2）、波紋管的預埋波紋管嚴格按圖紙設計要求的坐標進行設置，并用點焊鋼筋頭可靠固定。錨墊板錨固面和波紋管軸線垂直，固定在端頭模板上，管道連接用大一號的長40cm管道套接并用膠帶包纏連接，防止漏漿。波紋管定位由專人負責，按照設計坐標逐一安裝定位。安裝定位后進行一次全面檢查，是否有孔洞、脫節(jié)、脫扣、變形，并隨時進行整改。3、 砼澆筑澆注的混凝土應嚴格按照試驗室提供的配合比進行下料，各項材料均應檢驗合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗人員進行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進行目測，經(jīng)常性進行砼坍度測試，對于不合

5、格的混凝土堅決不用。（1）混凝土的澆注應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。（2）混凝土的振搗采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土內(nèi)5-10cm；每一處振搗完畢后，應邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。同時澆筑混凝土過程中，設專人檢查校正波紋管、模板等。4、預應

6、力張拉、壓漿（1）、預應力張拉a.材料和設備檢驗 預應力鋼絞線和錨具須符合設計規(guī)定和預應力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應由廠方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應關(guān)系。 b.預應力筋下料、綁扎 鋼絞線按設計圖要求下料，下料長度=工作長度+1500（工作長度為兩端錨具之間的預應力筋長度），下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，

7、使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。 c.穿束 穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風吹干孔道內(nèi)水分。孔口錨下墊板不垂直度大于1度時，應用墊板墊平。預應力束的搬運，應無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。 d.預應力張拉 梁體砼強度達到設計強度85%、并且混凝土齡期達到7天以上時，兩端對稱分批張拉正彎矩鋼束。張拉順序為：左N1右N2右N1左N2 。預應力束采用兩端對稱分批張拉，錨下控制應力為0.75fpk1395MPa,張拉程序為0初應力con（持荷2min）錨固。 張拉采取雙控，以伸長量作為校核。要求計算伸長

8、量與實測伸長量之間的誤差為6%以內(nèi)。超過時應分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補救措施。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。張拉完畢應對錨具及時作臨時防護處理。鋼絞線理論伸長量計算：根據(jù)圖紙設計，預應力筋為d=15.2mm，標準強度fpk=1860Mpa，A=140mm2K=0.0015 =0.25 Ep=195000Mpa千斤頂：150tZB4-500型油表：1.6級YCW250B型千斤頂配套的ZB22500型電動油泵。錨具：15-4,15-5,15-6型系列錨具及其配件，采用圓形金屬波紋管。

9、根據(jù)圖紙，將鋼束分為三段，分別計算伸長量。NI鋼絞線為：L1=878mm L2=1396mm L3=7528.5mmN2鋼絞線為：L1=2665mm L2=1571mm L3=5603.5mm中板N1（5股）鋼束伸長量：a、L1為直線段： L1=878+400（千斤頂工作長度）=1278mm，=0一股鋼絞線控制力：0.75fpk0.14=195.3KN 端部控制力為：5195.3=976.5KN平均張拉力： P（1e-(kx+)）（kx）=975565NL1=P1L1EpAp=9.13mmb、L2為曲線段：=4=4180=0.0698端部控制力為：297=974630N平均張拉力： P（1e-

10、(kx+)）（kx）=965167 NL2=P2L2EpAp=9.87mmC、L3為直線段:由上可求得 L3=52.77mm梁板一端鋼束90伸長量為L=0.9（9.13+9.87+52.77）=64.6mm中板N2（4股）鋼束伸長量：L2的=9根據(jù)上述公式可求得L1=21.88mm L2=10.96mm L3=38.29mm梁板一端鋼束90伸長量為 L=64mm邊板N1（6股）鋼束伸長量：L1=9.13mm L2=9.87mm L3=52.4mm梁板一端鋼束90伸長量為 L=64.3mmN2（5股）鋼束伸長量：L1=21.88mm L2=10.96mm L3=38.13mm梁板一端鋼束90伸長

11、量為 L=63.9mm（2）、孔道壓漿、封錨：預應力束全部張拉完畢后，應有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準后方可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準備工作，壓漿工作應盡快進行，一般不得超過48h。壓漿從下層孔道向上層孔道進行。壓漿水泥選用525#普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個月，水灰比不大于0.4，拌合3小時后泌水率為0%。水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。 水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30-45min。壓漿設備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。壓漿完成后，經(jīng)檢查合格立即布筋澆筑封錨混凝土。預制梁在孔

12、道水泥漿強度達到設計規(guī)定后，用跨墩龍門將梁板移至存梁區(qū)。四、質(zhì)量保證措施技術(shù)負責人對下面的施工人員作詳細透徹的技術(shù)交底，明確設計、規(guī)范的要求，以求科學合理的施工方案。施工中嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，教育現(xiàn)場施工人員必須尊重監(jiān)理工程師，接受監(jiān)理工程師的指示，認真聽取監(jiān)理工程師的意見，自覺地正常地與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系。為保證本分項工程確保高分優(yōu)良的目標，項目部著重從質(zhì)檢、試驗、測量三個方面加強管理，健全組織機構(gòu)管理體系：1、質(zhì)檢體系項目經(jīng)理部設立現(xiàn)場質(zhì)量管理機構(gòu)，實行經(jīng)理部到工區(qū)、工班的多級質(zhì)量管理體系（質(zhì)量管理機構(gòu)框圖附后），簽訂質(zhì)量目標責任制和獎罰措施，嚴格按設計圖紙及技術(shù)規(guī)范層層檢測，對不合格的工序

13、堅決返工重來。按項目部上報的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理辦法及規(guī)章制度嚴肅落實，將每一項及每一工序的質(zhì)量落實到具體的人頭上，充分調(diào)動人的積極因素，以完善的自檢體系來保證各施工工序的質(zhì)量。項目部建立以自檢、互檢、專檢的“三檢制度”，從施工的初始狀態(tài)起牢牢盯住質(zhì)量的發(fā)展動態(tài)，以多方部門檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)易被忽視的或容易漏檢的項目，使施工質(zhì)量沿著良好的正常軌道運行。2、試驗體系建立好工地試驗室，配備必需的先進試驗設備，嚴格把好原材料的質(zhì)量關(guān)，正確合理地做好各項原材料及檢測試驗，對每一道工序的檢查，一律以試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，對檢查不合格的堅決推倒重來。科學運用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)，結(jié)合成功的經(jīng)驗優(yōu)化施工組織，改良原材料

14、、配合比、機械搭配的性能及組合，提出科學可行的合理化建議，以提高工程質(zhì)量。3、測量體系項目部設立工程測量組，配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等可靠的測量設備，測量組負責本標段內(nèi)的所有重要測量工作，根據(jù)不同地位、不同結(jié)構(gòu)、不同要求按測量規(guī)范及設計要求合理操作和控制，自始至終由專業(yè)測量組操作，并嚴格執(zhí)行測量復核制度，做到施工前有控制性測量和施工放樣，施工中有測量調(diào)整，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實、準確、完整地反映結(jié)構(gòu)物幾何空間尺寸。梁板檢查項目及允許偏差項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率（1） 混凝土強度(Mpa) 在合格標準內(nèi) 按附錄D檢查（2 ）梁（板）長度

15、(mm) +5，-10 用尺量（3 ）寬度(mm) 干接縫 +10 用尺量3處濕接縫 +20 （4 ）高度(mm) +5 用尺量2處（5） 跨徑(mm) +20 用尺量（6） 支座表面平整度(mm) 2 用尺量（7 ）平整度(mm) 5 用2m直尺檢測（8） 橫系梁預埋件位置(mm) 5 用尺量五、安全、環(huán)保措施安全工作是搞好施工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到國家、企業(yè)和個人的根本利益。因此，在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)管理體系，加強對職工的生產(chǎn)意識教育，并配備專職檢查人員，劃定安全生產(chǎn)責任制，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，杜絕各類傷亡事故的發(fā)生。1、加強領(lǐng)導、健全組織工

16、程項目部、工區(qū)、班組已成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，第一管理者親自抓安全，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究和解決工作中存在的問題，要按規(guī)定配齊各級安全監(jiān)察人員，使他們有權(quán)有責，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，特殊工種必須經(jīng)過培訓考核，取得合格證后方可上崗操作。2、安全教育經(jīng)常化、健全化開工前進行系統(tǒng)的安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓，還要通過安全競賽，現(xiàn)場安全標語，圖片等形式調(diào)動全體職工安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實處。3、嚴格安全監(jiān)督、完善安全檢查制度各級安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組要定期組織檢查、各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，真正把問題消滅在萌芽狀態(tài)。項目經(jīng)理部時刻自檢

17、，安全小組定期明查、暗查。4、按施工組織設計和工藝流程科學組織施工嚴格工序，遵守操作規(guī)程，嚴禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生，嚴格遵守起重及高空作業(yè)的有關(guān)操作規(guī)程，嚴禁酒后上崗。5、抓好現(xiàn)場安全管理，堅持文明施工，保障人力、機械和器材的安全。要安全用電，堅持持證上崗，嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝供電線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴禁使用。6、張拉梁板時嚴格采取雙控措施，即強度和伸長量兩項控制。張拉設備須經(jīng)指定部門調(diào)試合格后方可使用，張拉時，前方嚴禁站人。7、起重用的機械設備，必須定期檢修，在使用前必須認真查看有無故障，及時修理，保證安全。梁板預制安全技術(shù)交底交底單位：XX設有限公司

18、 交底單位下穿榮烏高速分離立交項目部接受交底單位現(xiàn)場作業(yè)隊交底日期年 月 日 時交底主要內(nèi)容梁板預制安全施工內(nèi)容交底內(nèi)容： 一、施工現(xiàn)場要求：1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)的人員，

19、必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設備；6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。8.施工現(xiàn)場氧氣瓶與乙炔瓶安全間距不小于5米。二、模板施工：1、場地要求：根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。2、堆放場地應平整堅實、排水流暢，堆放區(qū)四周應挖排水溝3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊，相鄰碼放區(qū)之間要留出通道，便于模板配件的安裝，底層模板離地面10cm。4、配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑

20、，井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設鋼管架，豎向插在鋼管架內(nèi)。5、模板堆放采取兩塊板面相對方式，也可采取臨時拉結(jié)措施，以防模板傾倒，模板應用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固。6、人員的安排，現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案，熟悉大模板的施工安全規(guī)定。7、模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風力超過4級及大雨雪天氣，應停止吊裝作業(yè)。8、吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊，吊車司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴禁冒險違章作業(yè)，操作人員嚴禁隨模板起落，吊運

21、模板時下方嚴禁站人。9、模塊起吊前，應將吊車位置調(diào)整適當，作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬落大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體，操作平臺上禁止存放任何物體。10、大模板合模或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。11、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。12、拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。13、清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于

22、600mm的走道。14、施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息。15、嚴禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板。16、模板拆除時：當混凝土強度達到設計及規(guī)范要求時方可以拆模；拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑；小鋼模退場時嚴禁亂拋，裝車時兩人接應，不可超高超載碼放，合車廂上嚴禁坐人。三、鋼筋施工：1、鋼筋綁扎：（1）嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；（2）綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場；（3）要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；（4）作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導解決，嚴禁冒險作業(yè)。2、

23、鋼筋加工：（一）冷拉：（1）作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)；（2）冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志；（3）卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；（4）運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；（5）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值；（6）冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；（

24、7）維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）切斷：（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作；（2）鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；（4）機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；（5）作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋

25、俯身送料；（6）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；（7）作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）彎曲：（1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)；（2）操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)；（4）彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；（5）彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使

26、用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；（6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人；（7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；（8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；（9）檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（四）成品堆放：（1）材料碼放場地必須平整堅實，不積水；（2）加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標識清楚；（3）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；（4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。（5）散亂鋼筋應隨時清

27、理堆放整齊；（6）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；（7）直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內(nèi)，并且設置防傾覆、滑坡設施。四、砼施工：1.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠；2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；3.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；4.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關(guān)保護；5.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；6.輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規(guī)程進行；7.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；8.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人；9.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應及時更換；10.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊。交底人簽字：接受交底人簽字：