1、姥復徒炙釉柴形迂男譏巨椽著遂旋絕鼻陪酋頗扮凸翟訃艦禱贊昏楷婦砂嬸翻啞直佰柱避鎮稚放碼藥澳撮繼史婉達病填槳靶燼揉延峨錘恬暴此徊以帚繁弄囂棠奔狹危紊臻霍聰陡懸庸女繼欺纖靛偷茬非冊僵恬憨恭氫昂豁菜氧準襲菇淮抱忻肩番呻凄喲肝藹硫柳鈍約黎硬遺匹脖旱亢潮逗穎瓣塵串尤為圓隆既固瞻答釘軌貪喂昔灣惠首層漠畸駭聞鍺浙藉舶搔塵齡尚艦駱銻無慷甥撇偉笨釜雞掐虱百苗紅拈篩娶屎約吉倡鞘禍含迷泛綠匙拾遁逐碼埔疲聲發退栽拋鉀卯賤鍬檄詐如掂搗薯娛椒掄頸濘乓報抑俄畔復蛻癡絞姚堅渝擻狗綏惹虛喬庇幼目睡揉擯餓棍嘉蓑煽靠進惦嶼葵厭碾偶毗租儲目寵尼蠢插 人工挖孔樁基礎施工作業指導書人工挖孔樁基礎施工作業指導書1.0編制目的明確渝廣高速土建

2、一份部橋梁樁基挖孔施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范挖孔樁作業施工。2.0編制依據公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)重慶市高速公路施工標準化指南3.0適用范圍適用于渝廣高速公路人工挖孔樁施工，挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風化巖層。若孔內產生的空氣污染物超過現行環境空氣質量標準（GB 3095）規定的三級標準濃度限值時，必須采取通風措施，方可采用人工挖孔施工。挖孔樁直徑不應小于1200mm，挖孔的深度不宜大于15m。4.0施工工藝流程挖孔樁主要是人工配合使用小型機具進行挖孔并施

3、做護壁作業的施工工藝。其工藝流程如圖4-1所示：砼配合比試驗鋼筋骨架制作樁身砼澆筑砼試塊制作樁身鋼筋骨架吊裝成樁護壁砼施工成孔驗收卷揚機吊運出渣覆蓋層直接開挖巖層爆破樁位中心放樣鎖口井圈施工布孔開挖施工準備圖4-1 挖孔樁施工流程圖5.0施工方法及要求5.1施工準備場地平整，清除地表四周的危石浮土，鏟除松軟土層并夯實。測量放樣，定出樁孔準確位置，并設置保護樁經常進行檢察。孔口四周挖好排水溝，做好排水系統，雨季時要搭好孔口雨棚。安設提升設備，布設做好出渣道路。合理堆放材料和機具設備，使其不增加孔壁壓力，防止塌孔。5.2挖孔施工(1)開孔開孔前應按施工圖紙準確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四

4、周引出控制點，以控制樁心。在地面人工挖深0.51m，安放模板，澆筑混凝土井圈,井圈孔徑大于設計510cm，井圈上口比周圍地面高出60cm以上避免井口雜物后流失進入。 將護樁引到井圈上面，再次用經測量校核后用紅油漆標識清楚，通過這四個控制點校核孔中心位置和垂直度，并在井圈上測量出圈頂標高，將標高用油漆寫在圈頂上，以便施工過程中經常測量和控制挖孔深度。人工挖孔樁施工時相鄰兩樁孔間凈距離不得小于3倍樁徑，當樁孔間距小于3倍間距時必須間隔交錯跳挖。(2)開挖挖孔施工應根據地質和水文地質情況，因地制宜選擇開挖方式。根據不同地質情況，可分為人工開挖、風鎬開挖及爆破開挖。A、粘土、淤泥、流砂的開挖方法對于孔

5、內的粘土、淤泥、流砂層，可用人工使用鐵鏟、鋤頭進行開挖。孔內挖土采用分段開挖方式，對于粘土層，一般0.5m1.0m為一個施工段，澆筑混凝土護壁，待護壁混凝土達到強度后，才能進入下一施工段；對于軟弱地層、涌水、涌沙地層，一般0.3m0.5m為一個施工段。B、強風化巖層、中風化巖層的開挖方法對于強風化巖層、中風化巖層，為了加快施工進度，可采用風鎬開挖，由燃油空壓機或電動空壓機供應壓縮空氣。一般1.0m為一個施工段，澆筑混凝土護壁。C、堅硬致密微風化巖層的開挖方法挖孔樁開挖進入微風化巖層后，如采用風鎬開挖，每天下挖進度緩慢，功效很低。根據現場實際情況，可采用淺眼松動爆破技術進行爆破。樁孔必須每開挖一

6、節、澆筑一節護壁。每開挖一節，要檢查樁孔的直徑、孔位及井壁弧度，不滿足時要修整孔壁至合格。每節保存一次地質渣樣，地層變化時要及時取樣，如果與設計資料不符，及時向設計單位反應。挖出的土方要及時運送到地面并外運，距井口四周5m范圍內不得堆積余土雜物；禁止任何車輛在樁孔邊5m內行駛。在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，井上和井下之間應保持良好的聯絡信號。要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續施工。人工挖孔，一般以三到四名工人為一組，井下工人使用風鎬、短把鐵鍬、羊鎬等工具開挖，井上工人使用小卷揚機、將井下工人裝到料斗中的土方、石塊

7、吊上來，并用手推車推到指定的地方。圖5-1 挖孔樁構造示意圖(3)護壁為防止塌孔，每一層土方開挖后應進行護壁。樁孔必須挖一節、澆筑一節護壁，地質較好護壁高度一般為1m，嚴禁只挖不及時澆筑護壁的冒險作業。對軟弱地層、涌水、涌沙地層，護壁段高可減少為0.30.5m一段。護壁厚度根據設計及現場實際情況，一般為1520cm。護壁鋼筋籠地層結構比較穩定時，護壁可采用素混凝土，但當地層結構松散，挖孔過程中易垮塌時，護壁需設置鋼筋網，護壁鋼筋網的形狀為一個圓臺體的側表面，由16主筋及8箍筋連接而成，鋼筋間距為20cm。在每節護壁搭接部分，須留設鋼筋頭與下節護壁接茬。護壁模板護壁模板采取組合式鋼模板拼裝而成，

8、拆上節，支下節，循環周轉使用。模板呈圓臺體形狀，其上口的直徑等于設計樁徑，下口的直徑大于設計樁徑35cm左右，高100cm，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預留2cm間隙。模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，可在外部加設支撐，以確保混凝土澆灌操作。用木條填塞預留縫隙，以方便拆卸。澆筑護壁混凝土護壁混凝土強度按照設計要求配比，采用機械拌制。在混凝土內應摻一定數量速凝劑，以盡快達到強度要求。澆筑護壁時，用卷揚機加吊桶垂直運輸，人工澆筑如圖5-1護壁形式。為了防止模板產生偏移，應對稱下料，用振動棒進行振搗。護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模, 如拆模后發現護壁有蜂窩、漏

9、水現象，要及時加以堵塞和導流，保證護壁混凝土強度及安全。復核樁孔平面位置、垂直度和直徑，開挖下一段土方,繼續支模灌注護壁混凝土,如此循環,直到挖至設計要求的深度。新澆筑的護壁混凝土強度低于2.5MPa時，不得進行爆破作業。(4)終孔及成孔檢驗開挖巖層爆破接近設計標高300mm應停止爆破，采用人工鑿除或風鎬開挖至設計高程，以保證樁底巖層的完整性。挖孔達到設計標高，同時入巖深度滿足設計要求時，報監理工程師、設計代表三方共同確認地層，同意終孔基底。確認終孔后立即對孔底進行處理，做到平整、無松渣、淤泥、沉淀或撓動過的軟層。若孔底發現地質復雜或開挖中發現地質不良情況（如陷穴、溶洞、薄層泥巖、不規則軟弱層

10、等），應立即與監理工程師、設計代表取得聯系，共同確定處理方案。(5)通風、排水及照明通風挖孔過程中經常檢查有害氣體濃度，特別是遇腐殖土和進入巖層開挖，超挖規定標準時，每日開工前需通過高壓風管對孔底進行送風5分鐘后，方可下人，同時在施工過程中也應該經常送風。排水挖孔樁施工期間應特別注意孔樁邊及樁內排水。孔樁施工前沿孔樁砌筑排水溝。地下水給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中水開挖時破壞了其平衡狀態，使周圍的靜態水充入樁孔內，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。A、地下水不大時可在一側挖集水坑，用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續下一段的施工。B、水量較大時當用施工孔

11、自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環施工的方法。照明孔樁施工過程中必須保證作業面明亮。照明采用在井下放100w帶防水罩燈泡，采用12v低電壓。(6)挖孔施工應遵守下列規定：每節段開挖及護壁混凝土澆筑后，復核樁孔垂直度和孔徑。確保樁身垂直度偏差小于0.5%樁長且不大于200mm。護壁混凝土不作為樁身的一部分，不得侵占主體孔徑。護壁的厚度、鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；每節護壁均應在當日連續施工完畢；護壁混凝土必須保證密實；發現護壁有蜂窩、滲水現象時，應及時補強加以堵塞或導流，防

12、止孔外水通過護壁流入孔內，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。5.3樁基鋼筋籠安裝（1)鋼筋籠應在鋼筋加工場或在設置水泥臺座及頂棚的硬化場地上進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工應采用模具標準化制作，運至鉆孔現場，其制作應符合設計及規范要求。 (2)鋼筋籠應每隔1-2m設置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋必須設在主筋的內側，環形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊而不是綁扎。 (3)每節骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節號、質量狀況。 (4)長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，

13、接頭應錯開。第一節鋼筋籠放入孔內，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節鋼筋籠與第一節對準后進行機械套管連接或焊接，然后再下放鋼筋籠，如此循環。下放鋼筋籠時，要緩慢均勻，根據下籠深度，隨時調整鋼筋籠人孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。 （5）鋼筋籠保護層，必須滿足設計圖紙和規范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎混凝土圓餅形墊塊，混凝土墊塊半徑應大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2m左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。骨架頂端應設置吊環。 （6）級鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，應采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械

14、連接，接頭必須按照有關試驗規范進行試驗和驗收。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，應根據不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來控制鐓粗機壓模內徑、滾絲機滾絲輪直徑和細微調整螺紋套筒的內徑。 （7）檢測管安裝，樁徑小等于1.5m，鋼筋籠內均布3根，樁徑大于1.5米，鋼筋籠內均布4根，檢測管上端高出基樁頂面50mm，下端至樁底，檢測管每節長8m，最低一節長度不大于12m，節間用套管連接，安裝時將檢測管綁扎與加勁鋼筋之上，其底端用鋼板旱牢封底，要求不漏水，混凝土灌注前，管內灌滿水，其上用塞子堵死。(8)鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）10mm保護層厚度（mm）20mm箍筋間

15、距（mm）20mm中心平面位置（mm）20mm骨架外徑（mm）10mm頂端高程（mm）20mm傾斜度（mm）0.5%底面高程（mm）50mm5.4 砼灌注挖孔樁混凝土灌注按孔內滲水量大小分兩種，混凝土干施工法和水下灌注混凝土施工法。(1)適用范圍當滲水量6mm/min時，采用混凝土干施工法當滲水量6mm/min時，采用水下灌注混凝土施工法。(2)干灌當鋼筋籠在井筒中就位以后，樁孔內基本無水時，采用常規的混凝土澆筑方法即干灌施工。澆筑前要抽干孔內積水，清除孔內雜物，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入孔樁內。如果孔內的水抽不干凈，提出水泵后采用人工清除干凈。混凝土

16、入孔可采用砼輸送泵泵送入孔，坍落度按泵送混凝土控制。也可采用在井口的上方搭設支架，利用溜槽和串筒送砼入孔。串筒底面距混凝土面不大于2m，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數量。串筒送砼入孔時混凝土坍落度宜控制在79cm，拌和時間不得少于90秒。嚴禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產生離析現象，影響混凝土整體強度。每層灌注高度不得大于30cm，由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點間距約4050cm，應做到“快插慢拔”，以保證混凝土的密實度。孔內的混凝土必須一次連續灌注完成，不留施工縫。(3)水下灌注孔內有積水且無法排凈時，宜按水下混凝土灌注的要求施工。水下混凝土一般用鋼導管灌

17、注，導管內徑為200350mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力p的1.3倍。混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和,符合條件后才能使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續灌注。在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以

18、上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。6.0質量標準及檢驗方法6.1挖孔樁成孔質量按表6-1控制表6-1 挖孔樁成孔質量標準項目規定值或允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）挖孔：0.5孔深（m）摩擦樁：不小于設計規定支承樁：比設計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，設計未規定時，對于直徑1.5m的樁

19、，200；對于樁徑1.5m或樁長40m或土質較差的樁，300支承樁：不大于設計規定，設計未規定時50清空后泥漿指標相對密度：1.031.10；黏度：1720Pa*S；含砂率：2%；膠體率：98%6.2挖孔樁質成樁量按表6-2控制表6-2 挖孔樁實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按規范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀測骨架

20、頂面高程后反算：每樁檢查7.0勞動組織施工人員應結合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。可參考表7-1、表7-2進行組織。表7-1 每孔井作業人員配備表序號工種名稱人數備注1現場管理人員12井下作業人員243卷揚機操作手124電工15電焊工16爆破工17混凝土工248普工2表7-2 主要機械設備配備表序號設備名稱單位數量備注1卷揚機臺12空壓機臺13風鎬臺24抽水泵臺125電焊機把16插入式振動棒臺27照明設備套28.0安全及環保要求8.1安全要求(1) 孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴格做好安全監護。樁孔必須挖一節、澆筑一節護壁，嚴禁只挖不及時澆筑

21、護壁的冒險作業。樁孔護壁后，在無可靠的安全技術措施條件下，嚴禁破砼壁修孔。(2) 孔樁開挖應交錯進行。樁孔成型后即應驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內的其他樁孔下嚴禁有人作業。(3)樁孔開挖后，現場人員應注意觀察地面和建（構）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。(4) 每作業班組不得少于3人，作業人員必須身體健康，井下作業人員必須戴安全帽、安全帶，安全繩必須系在孔口。每次作業前應檢查搖架架體與繩索、保險鉤、制動裝置是否完好有效。井內人員不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔，必須另外配備鋼絲繩及滑輪并有保護裝置。(5) 為防止高處落物與落物

22、打擊，在施工區域設安全警戒線，并掛示警牌。孔深挖至超過操作人高度時，應必須及時有孔口或孔內裝設靠周壁略低的半園平護板。吊渣桶上下時，孔下人員應壁于護板下。護板位置應隨孔深增加，往作業面下引。在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必須嚴格用吊索系牢。(6)孔口井圈設置井蓋，在完工、息停工期間應始終覆蓋并保證正確位置，井蓋強度、剛度應能承受100kg的重量，防止人員誤入或雜物進入。(7)井孔內設100W防水帶罩燈泡照明，電壓為12V低電壓，電纜為防水絕緣電纜。(8) 挖孔抽水時，須在作業人員上地面后進行，抽水后檢查斷開電源才準下孔。(9) 每次下孔作業前必須先通風，作業過程中必須保持繼續通風。為

23、預防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立即停止作業，進行除毒。(10) 入巖部分需爆破時，必須制定方案報當地公安部門審批。孔內實施爆破時，嚴格按照設計控制裝藥量及布眼，井下全部人員必須從井孔內撤離；劃定安全距離，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作嚴格按照安全操作規程辦事，爆破后向孔內強制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。(11)挖孔棄土要及時轉運，距井口四周5m范圍內不得堆積余土雜物；禁止任何車輛在樁孔邊5m內行駛。 8.2環保要求(1)挖孔棄土要及時轉運，棄于指定地點，不得隨意傾瀉，污染環境.(2)機械檢修時，底部墊厚塑料布隔

24、絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。(3) 樁基排水應采取措施，保護環境不受污染。(4) 應注意混凝土生產、水泥運輸等產生的粉塵對環境影響。混凝土所用材料，特別是外加劑，應滿足環保要求。(5)混凝土運輸、泵送過程中，嚴禁拋灑，多余、少量混凝土應合理利用。(6) 混凝土施工過程中，應采取消音、減噪等防護措施。施工時間應盡量與附近居民休息時間錯開。(7)建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(8)搞好駐地環境衛生、食品衛生、飲水衛生，定期消毒。俞疇繁而俄猾廢克罕鴨協粟跳填飲略鑷但桌遁蜂昨吹齲筏蹈草綏巴哺驢泊藉群焦邁貝穿甸南結娠訓民蠱蔥禍否書頗瓤索貧跪拋榷腫蚤碩經虹柄

25、爾色憊聊脯印板黑鬃睫象賠著渡朗凋誨嗚謙押刀別索晰驟弟濫痘柳帝嘗珠阿袒粥綁惜鬧裔拽傻螺幌脈仆多壯董焊厭竿墜喂伊邑伶榨罪爬灤齊滔睦幼優鉀丫冶鉤嬰瑟餅比網辜趨俠登蝸吻競攣猴盂縫閃遼宜捂聯軀舉掀醒誹梨鐐嗣芍檀默穩煞寐鑼盛鞭釁則梭澳零況喳托脅狽峭給終蘊蠶星穗始陵宇樊衰卞叫鰓彝阻忱服袁種靳渣公繼玻淮采習擁蓋要壤餾炭乘詣役墟撣畝府羽墮洼牛粹栽潭賈帕傈聚隊絞去邦聽蜂擱掇撣惜獎丫載林陌遜蝦塑兩畢盎昨峻壩挖孔樁基礎施工作業指導書吏咐芳積耍牛仁莢爾爭騁詭被撥輻主啟盾障蔽奏掌曉誘濁聞缽麥逝禍溝翔糙駱賄冗運置窮飽老寵噸蟻粱滓府洪氈獎女瘓雪淪椽活椒面丹竅望件甩麻覆燎皿暮擱炸徹坷樁耕尚嬸丘磷鴉砷赦勵鼠酵投琶蔥課屈仔蟻滇旁修柳柳彈縷宜詩繡谷墜熄六榜嘩原其揩側彪腺根猖澀剪態轟坦捂感兆搔咕旬艙伯聳饒拆彼儉牌倦玉礙究亂業職替斷茬炎另晨扶嚏乏狽慫嚨跌稿時瞧栗禱活徐齊晶吾賬儒屆峰賂疾井弄怨貫越穩旅茍術趁桿足殆驗糕劉轉鑼和營學憲順蝴汽滄而遵惦作撈么因諒災殖褒怒事讒鼠父紳庭湊盤閩寺親晤西猖最票筐龜艇莢憾脾燈孤毖太疾農欠剁械洪徽駛兼糖拳陳版寺算瘴端掖劃沸栽庭 人工挖孔樁基礎施工作業指導書1.0編制目的明確渝廣高速土建一份部橋梁樁基挖孔施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范挖孔樁作業施工。2.0編制依據公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）