1、 施工作業指導書鉆孔灌注樁施工作業指導書1、適用范圍 指導江大橋范圍內的鉆孔灌注樁施工。2、編制依據2.1參考書目1.1.1公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）1.1.2公路工程質量檢驗評定標準（土建工程 JTG F80/1-2004)1.1.3公路施工手冊（橋涵）1.1.4港口工程灌注樁設計與施工規程（JTJ248-2001）1.1.5鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG171-2005）1.1.6公路工程國內招標文件范本交公路發（2003）94 號2.2 質量保證體系 本工程實行“政府監督、社會監理、施工單位自檢”的質量保證體系。2.3 施工單位資質 承擔本工程施工任務的單位，必須是交通部或

2、建設部批準的橋梁工程專業承包壹級以上的資質等級證書，具有法人資格的施工企業。2.4 質檢工程師凡在本工程項目建設中從事工程建設質量檢查的企業質檢工程師，必須是報經交通部或省級質檢部門審查批準、并頒發統一印制的質檢工程師資質證書、具有中級以上公路橋梁專 業技術資格，可上崗工作。2.5 項目經理凡在本工程項目建設中擔任項目經理職務的人員，必須為具有公路橋梁施工經驗的高級 工程師，且具有交通部頒發的項目經理壹級資質等級證書。2.6 施工組織設計 承包人按照投標文件和合同文件的要求，結合承包工程項目的實際，編制的工程項目總體施工方案、工藝流程和人、機、料進場計劃、施工進度計劃、資金流動計劃以及工程質

3、量、施工安全與環保的控制措施等，并報監理工程師審核批準后，指導施工的重要的操作性文件。2.7 工地試驗室承擔本工程建設的施工單位必須建立的從事原材料和工程質量試驗檢測的工作機構。工地試驗室必須具備以下條件：2.7.1 按照合同承諾配備試驗儀器設備；2.7.2 按照合同承諾配齊試驗工程師和試驗工程師助理；2.7.3 試驗檢測設備經過標定；2.7.4 具有省級以上質檢部門頒發的臨時試驗檢測資質。3、施工準備3.1 一般要求 鉆孔灌注樁施工應有完善的施工記錄。鉆孔灌注樁施工時應嚴格控制成孔及樁身混凝土質量，并采用可靠的檢測手段對孔壁的成孔質量及樁身混凝土的質量進行檢測。 鉆孔灌注樁施工前應具備下列資

4、料:3.1.1 詳細的施工設計圖紙；3.1.2 施工區域水文、氣象、地形及環境等資料；3.1.3 施工區域內詳細的地質資料；3.1.4 國家以及地方有關防臺、防汛和環保的規定；3.1.5 主要施工設備的性能資料；3.1.6 開工前需簽認的各種程序性文件已簽署。3.2 準備工作3.2.1 施工測量 鉆孔施工前應根據施工需要，對設計提供的測量控制網按照設計文件要求進行復測，編制測量施工方案，進行必要的加密或重新布設控制網點，補充施工需要的水準點、橋梁軸線 及墩臺控制樁。施工測量的平面控制網可采用三角測量、GPSRTK 技術等進行施工，三角測 量和 GPS 測量等級的確定應符合表 2.2-1、2.2

5、-3 的規定。 表 2.2-1平面控制測量等級等 級橋位控制測量二等三角形5000m 的特大橋三等三角形20005000m 的特大橋四等三角形10002000m 的特大橋一級小三角5001000m 的特大橋二級小三角500m 的大、中橋三角測量三角網的基線不應少于 2 條，基線一端應與橋軸線連接，并盡量近于垂直。三角網所有角度宜布設在 3001200 之間，困難情況下不應小于 250。三角測量的技術要求應符 合表 2.2-2 的規定。表 2.2-2三角測量的技術要求等級平均邊 長（Km）測角中誤 差（）起始邊邊 長相對中誤差最弱邊邊 長相對中誤差測回數三角形最 大閉合差（）DJ1DJ2DJ3二

6、等3.01.01/2500001/120000123.5三等2.01.81/1500001/70000697.0四等1.02.51/1000001/40000469.0GPS 測量控制網的設置精度和作業方法應符合公路全球定位系統（GPS）測量規范（JTJ0661998)的規定。表 2.2-3GPS 控制網的主要技術指標級別每對相鄰點平均距離 d（Km）固定誤差 a（mm）比例誤差 b(mm/Km)最弱相鄰點點位 中誤差 m（mm）一級4.05110二級2.05210高程控制測量的水準測量等級的確定應符合下列要求：2000m 以上的特大橋一般為三等，10002000m 的特大橋為四等，1000m

7、 以下的橋梁為五等。水準測量的等級劃分及主要技術 要求見表 2.2-4 所示。49表 2.2-4水準測量的主要技術要求等 級每公里高差中數 誤差（mm）水準儀 的型號水準 尺觀測次數往返誤差、 符合或環線 閉合差（mm）偶然中 誤差 M全中 誤差 MW與已知點聯 測附合或環 線二 等12DS1因瓦往返各一次往返各一 次4L三 等36DS1因瓦往返各一次往一次12LDS3雙面往返各一 次四等510DS3雙面往返各一次往一次20L五 等816DS3單面往返各一次往一次30L水準路線跨越江河時，應采用跨河水準測量方法校測，跨河水準測量方法按公路堪測規范（JTJ 061-1999）執行。 施工測量必須

8、有兩人以上相互檢查校對并作出測量和檢查核對記錄。3.2.2 地質情況分析 鉆孔施工前，應對鉆孔灌注樁所穿過地層的地質情況進行詳細的分析，根據地質情況制定周密的鉆孔灌注樁施工措施，并研究確定各地層的鉆孔速度。如鉆孔施工時發現實際地質 情況與地質鉆探資料相差較大時應補充鉆探。3.2.3 臨建工程設計 鉆孔灌注樁施工現場的平面布置、施工道路、棧橋、碼頭、水上施工平臺、泥漿循環系統、混凝土供應系統和水電供應系統等均應根據施工需要和使用要求進行設計。施工設備的 選擇應以滿足施工需要為前提。對水上鉆孔灌注樁施工鉆孔平臺設計時應滿足下列要求：3.2.3.1 鉆孔平臺的尺寸應能滿足鉆孔設備的布置、移動、操作和

9、混凝土澆注的要求；平臺 頂標高的確定應考慮施工期洪水位、潮位、浪高和鉆孔工藝要求等因素；3.2.3.2 鉆孔平臺應進行強度和穩定性的驗算，能夠承受所有施工設備、必要的施工材料和 所有施工人員的荷載，并能承受水流、波浪、風力、施工船舶系靠力和船舶的意外撞擊力等 荷載；3.2.3.3 鉆孔平臺結構應裝拆方便，滿足鉆孔灌注樁的成孔施工需要，方便施工；3.2.3.4 鉆孔平臺應設置完善的安全生產設施，并在施工區域內設立航行警示標志。3.2.4 鉆孔灌注樁施工人員、設備及材料安排鉆孔灌注樁施工的設備及人員均要以滿足施工需要為前提，在充分滿足鉆孔施工需要的 基礎上根據施工現場的實際情況做好鉆孔施工設備、人

10、員及材料的準備，編制鉆孔施工設備、 人員及材料進場計劃，及時組織好設備、人員及材料進場。3.2.5 開工申請 鉆孔灌注樁各分項工程開工前應根據招、投標文件及有關規范要求編報施工方案及開工報告。待開工報告得到批復或監理工程師同意開工后才允許開工。3.3 鉆孔施工3.3.1 鉆孔平臺搭設 水上鉆孔灌注樁采用一般鉆孔平臺進行施工；鉆孔平臺采用鋼管樁（鋼護筒）、桁架梁和型鋼等進行搭設，鋼管樁（鋼護筒）利用打樁設備進行打設，鋼管樁的傾斜率應控制在 1以內，平面偏移應小于 30cm。鋼管樁（鋼護筒）的打設宜選擇在平潮時進行，鋼管樁（鋼 護筒）打設到位后立即進行連接，增加其整體穩定性。搭設鉆孔平臺的桁架梁和

11、型鋼等先用 連接設備在岸上或施工船舶上拼接成施工需要的長度，再利用吊裝設備吊裝到位。陸地鉆孔灌注樁施工根據施工荷載及墩位地基承載能力，采用筑島法或樁基平臺法施 工。筑島施工時筑島面積應根據鉆孔方法、鉆孔機具的大小等要求決定，筑島高度應高出地 面 0.51.0m，并需采取必要的排水措施。3.3.2 鋼護筒的打設鉆進成孔施工應設置鋼護筒，鋼護筒應具有足夠的強度和剛度，當鋼護筒需穿越硬土層時， 應在端部加強。鋼護筒打設到位后，要求其平面偏移不得大于 5cm，傾斜度應不大于 1/200。3.3.2.1 鋼護筒的加工、運輸 鋼護筒應由專業鋼結構加工廠加工，加工完畢檢驗合格后運至施工現場。 鋼護筒的加工工

12、藝及驗收標準詳見附錄二。 鋼護筒加工完畢后，采用汽車或船舶將鋼護筒運輸到位，由于護筒直徑大，為防止鋼護筒在運輸過程出現失圓，故應在鋼護筒的上、下口，中間位置焊接十字（或米字）支撐，防止鋼護筒變形。3.3.2.2 鋼護筒的吊裝 鋼護筒吊裝施工時，為保證鋼護筒起吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩點吊裝，根部吊點采用 1 點吊裝。先起吊頂部吊點，后起吊根部 吊點，使平臥變為斜吊，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到 90 后，拆除根部吊點垂直 吊其入孔。3.3.2.3 鋼護筒的下沉 旱地、筑島處埋置較淺的鋼護筒可采用挖坑埋設法或打入法進行施工，護筒四周所回填土必須分層

13、夯實。水中鋼護筒的沉入可采用振動、錘擊并輔以護筒內除土的方法下沉。水中鋼護筒的下沉設備 鋼護筒下沉所采用的沉樁設備的沉樁能力應滿足鋼護筒下沉時需要。鋼護筒下沉時需克服的摩阻力計算見附錄三所示。如鋼護筒下沉設備無法將鋼護筒一次性打設到位，可采用護 筒內除土輔助下沉的方法施工，但必須保證鋼護筒內底口 6m 以上的原狀土不發生擾動。鋼護筒的下沉護筒的入土深度應根據設計要求或水文地質情況確定。陸域鋼護筒的頂標高應高出地下水位 1.52.0m，并高出地面 0.3m 以上。鋼護筒的埋深不應小于 1.02.0m。對砂土應將護 筒周圍 1.51.0m 范圍內的砂土挖除，夯填粘土至護筒底口 0.5m 以下。水域

14、鋼護筒的頂標高應高出施工期最高潮水位不小于 3.0m，護筒埋深應綜合考慮地質 條件、使用功能和穩定要求，鋼護筒的入土深度應根據設計計算確定，并不小于最大沖刷線 以下 3m。鋼護筒連接處應采用加強鋼板加強，并保證其耐壓、耐拉，不漏水。鋼護筒下沉時的垂直度控制 鋼護筒的中心應與樁中心重合，除設計另有規定外，鋼護筒下沉到位時的平面允許偏差不大于 5cm，垂直度不大于 1/200。 陸域鋼護筒的下沉采用實測定位，先在樁位處開挖鋼護筒下沉基坑，復核其中心位置后再安裝鋼護筒。水域鋼護筒采用導向架引導鋼護筒下沉，導向架需有一定的強度和剛度，保 證鋼護筒在下沉過程中的垂直度；鋼護筒下沉前在鉆孔平臺上設置并固定

15、導向架，使其中心 與鋼護筒中心重合。3.3.2.4 鋼護筒的防護及其它 水中鋼護筒下沉到位后在后續施工過程中應經常檢查河床沖刷深度，如發現沖刷較嚴重時應對河床進行維護，保證鋼護筒的安全。并應將護筒與鉆孔平臺進行連接，以保證其整體 穩定性。鉆孔灌注樁施工完畢后，應將鋼護筒高出設計高度的部分進行割除。3.3.3 泥漿制備及其循環系統3.3.3.1 泥漿性能指標及泥漿制備鉆孔泥漿一般由水、膨潤土和添加劑按適當配比配置而成，其泥漿性能指標可根據各種不同的鉆孔工藝參照附錄四選用。直徑大于 2.5m 的大直徑鉆孔灌注樁對泥漿的要求較高， 在地質復雜、覆蓋層較厚、鋼護筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯銑胺即

16、 PHP 泥漿，此泥漿的特點是不分散、低固相、高粘度。其配制的泥漿性能應滿足表 2.3-1 的要求。表 2.3-1 PHP 泥漿性能指標要求粘度（s）容重 (g/cm3)含砂率 (%)膠體率 (%)失水量 (ml/30min)泥皮厚度（mm）PH 值20281.061.1195101.0810配制泥漿宜用淡水，配制泥漿的原料粘土、膨潤土和外加劑的性能應滿足附錄五的要求。采用正反循環回轉鉆鉆進時，由于要求的泥漿質量高，應在孔外采用機械攪拌制成泥漿 后使用。制漿設備的制漿能力根據鉆孔設備的能力及泥漿的凈化能力確定。3.3.3.2 泥漿循環系統的布置、泥漿凈化 泥漿循環和凈化系統應根據鉆孔泥漿的需用

17、量、泥漿凈化方式和鉆孔設備的能力等確定，鉆孔泥漿宜采用泥漿凈化器凈化和多級沉淀相結合的方式進行凈化。在鉆孔過程中，應 檢測泥漿的性能指標，每兩小時檢測 1 次，當土層變化時應增加其檢測次數。泥漿性能的指 標測定方法見附錄六所示。鉆孔階段、泥漿循環凈化再生階段及清孔階段各泥漿的指標應符 合表 2.3-2 的要求。鉆孔施工中泥漿的排放和處理應符合環保的要求。表 2.3-2各階段鉆孔中泥漿性能指標性質階段試驗方法新制泥漿循環再生泥漿清孔泥漿容重（g/cm3）1.11.081.281.061.1泥漿相對密度劑粘度（s）222920252028標準漏斗粘度計失水量（ml/30min）10141610濾紙

18、、玻璃板泥皮厚（）1.01.5121尺膠體率（）1009695量筒含砂量（）1.00.331.0含砂率計PH 值81089810試紙3.3.4 鉆孔灌注樁施工工藝流程及要求水中灌注樁鉆孔施工工藝流程可按圖 2.3-1 所示，陸地鉆孔施工工藝流程可按圖 2.3-2所示施工。 施工設備及測量放樣 沉鉆孔平臺鋼管 搭設鉆孔平臺 制作鋼護筒 沉鋼護筒至設計位置 復測護筒中心泥漿池及沉淀池制作制備泥漿，形成泥漿循環系統 鉆機就位，進行鉆孔施工 檢查泥漿指標按施工要求配制泥漿 鉆至設計孔深，清孔 檢查泥漿指標圖 2.3-1水中鉆孔施工工藝流程圖 場地平整 施工準備及測量放樣復測護筒中心制作鋼護筒 沉鋼護筒

19、至設計位置 泥漿池及沉淀池制作 制備泥漿，形成泥漿循環系統 鉆機就位，進行鉆孔施工檢查泥漿指標按施工要求配制泥漿 鉆至設計孔深，清孔 檢查泥漿指標 檢驗樁的直徑及垂直度 圖 2.3-2陸地鉆孔施工工藝流程圖3.3.4.1 鉆孔設備的選擇鉆孔設備應根據地質條件、設計孔徑、孔深、水深等因素根據附錄一選用。采用回轉鉆 機和氣舉反循環鉆機成孔時，鉆頭可根據下列情況選用： 在粘性土中可選用尖底魚尾鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭； 砂土中可選用平底鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭； 在卵石或較硬的地層中可選用三翼鉆頭；采用沖擊鉆頭時宜選用十字形鉆頭。鉆頭的重量和配重塊的重量應根據成孔直徑、孔深和地層情況確定。3.3.4.2

20、 鉆機安裝 鉆機的安裝應根據鉆機類型、產品說明書和施工要求進行。安裝時鉆機底座應平穩，保證在鉆孔過程中不發生位移和沉陷。鉆機鉆架中心與鉆盤中心的連線應與鉆盤垂直，并與鉆 孔中心的偏差不大于 2cm。3.3.4.3 鉆機在各地層中的鉆孔指標 鉆機鉆孔施工時針對各種不同的地層應采用不同的鉆孔方法；對于淤泥質土層，應采用低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，以免發生先擴孔后縮孔現象，對于亞粘土層，采用低檔慢 速、優質泥漿、大泵量鉆進的方法鉆進；對于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進；對 于砂層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，以免孔壁不穩定，發生局部擴孔或局 部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現象

21、；對砂礫層，采用輕壓、低檔慢速、優質濃泥漿 鉆進，確保護壁厚度以及充分浮渣。鉆機在不同的地層中應選擇不同的鉆壓和鉆進速度。 鉆孔灌注樁施工時鉆頭鉆出鋼護筒底口的時間至混凝土澆注至鋼護筒底口的時間應有嚴格的限制，水中墩建議采用 84 小時考慮。3.3.4.4 鉆孔施工應注意的問題 鉆機鉆孔前應對鉆孔的各項準備工作進行檢查，鉆孔時應按設計資料及實際地質情況繪制地質剖面圖。 鉆孔作業應分班連續進行，并填寫鉆孔記錄。交接班時應交待鉆進情況及下一班施工時應注意的問題。并注意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，判明后記入鉆孔記錄表。鉆機在鉆孔過程中應保持足夠的鉆壓力，成孔時采用扶正器或導向圈導向，并增加配重

22、塊，減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力之和（扣除浮力）的 80，以保證成孔垂直度。鉆進成孔過程中，孔內液面應高于孔外水位 2.03.0m，當孔內外水頭變化時，應采取 措施調整孔內水頭。當鉆進至接近鋼護筒底口位置 12m 左右時，須采用低鉆壓、低轉數鉆 進，并控制進尺，以確保護筒底口部位地層的穩定，當鉆頭鉆出護筒底口 23m 后，再恢復 正常鉆進狀態。升降鉆具應平穩，尤其是當鉆頭處于護筒底口位置時，必須謹慎操作、防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護筒擾動鉆孔孔壁。鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時，應提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩定。群樁同時鉆孔時，相鄰鉆孔不允許同時開鉆，當已澆注混凝土樁的強度

23、未達到 5MP 時,也不得在相鄰孔進行鉆孔施工。水中變截面樁鉆孔施工時先用大直徑鉆頭鉆進，鉆到變截面處再換用小直徑鉆頭鉆進， 鉆至設計標高后，提鉆并改用帶鋼刷的鉆頭對鋼護筒內壁進行清掃，將鋼護筒內壁的泥土清除干凈。3.3.5 鉆孔施工質量控制標準及鉆孔施工意外的預防措施3.3.5.1 鉆孔施工質量控制 灌注樁成孔后應逐孔進行檢測，檢測內容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚和澆筑混凝土前孔內泥漿的主要指標等，其質量控制應符合下列規定： 灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測成孔后的護筒位置偏差確定?？孜辉试S偏差不得大于 5cm。 成孔后的孔深，應達到設計標高。 灌注樁成孔后的孔徑不得小于設

24、計樁徑，直樁成孔垂直度偏差不得大于 1/200。成孔 孔壁穩定，無坍孔現象。 混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度，不得大于 20cm，成孔后的孔深應不包括鉆頭超鉆部分。 澆筑混凝土前，孔內泥漿的相對密度宜為 1.061.10，含砂率宜1%，粘度宜為 2028s。3.3.5.2 鉆孔施工意外的預防措施 鉆孔施工過程中，易出現鋼護筒變形、坍孔、偏孔、卡鉆、埋鉆等現象。采取的預防及補救措施如下： 鋼護筒變形 增加鋼護筒的剛度；在鋼護筒底口設置加強鋼板，并將其加工成刃角，減少與土體的接觸面積。 坍孔：a. 選用優質護壁泥漿，選擇合理的鉆進參數如泥漿性能指標、鉆壓、鉆速等，增強泥 漿護壁功能。b. 由具備豐

25、富施工經驗的技術工人參與施工，強調以預防為主的指導思想，避免塌孔 事故的發生。c. 根據地層狀況不同選擇相應的鉆進方法，當鉆至護筒下口附近 1m 時，提鉆拋填粘土反復作正循環旋轉護壁 23 次。 掉鉆、偏斜孔a. 鉆孔施工中采用加扶正圈導正、全孔減壓鉆進的防斜措施，扶正圈直徑比設計樁徑 小 20cm，扶正圈的位置放在離鉆頭腰帶 56m 處，必要時也可每鉆進 2030m，加一個扶正 圈，以保持鉆具的導向性。b. 加強現場質量管理工作；對于特殊地質，由技術人員對工班長進行詳細的施工技術 交底，并傳達至每一位操作人員，做到心中有數。c. 加強機械設備的檢查，尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤等。d. 嚴格按照要

26、求施加配重；采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重 力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的 80%。3.4 清孔終孔后，應立即進行清孔。清孔方法根據土質情況、孔底沉淀厚度要求和施工機具條件 可選用換漿清孔、抽漿清孔或噴射清孔等方法進行施工。清孔時將鉆頭提離孔底 20cm 左右，鉆機慢速空轉，保持泥漿正常循環，同時置換泥漿。 當泥漿指標達到相對密度 1.061.10，粘度 2028s 時，含砂率1后，測得孔底沉渣厚 度若20cm，可停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機，進行下道工序的施工。清孔過程中須保持 孔內水頭，防止坍孔。并不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。鋼筋籠安裝完

27、成后，若孔底沉淀層厚度大于 20cm，則需進行二次清孔，二次清孔時要求 泥漿指標達到相對密度 1.061.10，粘度 2028s 時，含砂率1，孔底沉渣厚度20cm。3.5 鉆孔施工意外故障應急措施3.5.1 鋼護筒變形應根據變形程度采取回填塊石至變形部位，再改用沖擊錘沖擊成孔；或采取水下切割等 辦法校正；嚴重變形的鋼護筒應拔出重打。3.5.2 坍孔 坍孔不嚴重時，回填至坍孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭后重新鉆孔；當護筒底口發生坍孔時應采取護筒跟進、下內護筒等辦法進行施工；當坍孔嚴重時，應盡快回填， 采用粘土并加入適量的堿和水泥，回填高度應高于坍孔處 24m，待其固化后，提高泥漿比 重

28、快速穿過該地層。3.5.3 鉆孔漏漿 跟進護筒或減小孔內外水頭差、增加泥漿比重、改善泥漿性能。3.5.4 偏孔 當偏孔不嚴重時采用提鉆至偏孔處，反復掃孔，使孔壁垂直。當孔壁偏孔嚴重時，回填至偏孔處重新鉆孔。3.5.5 卡鉆、埋鉆：發生卡鉆和埋鉆時，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土層松動后提鉆，并采取措施保持孔壁穩定。3.6 鉆孔施工記錄格式 鉆孔施工表格見附錄十4、施工工藝4.1 一般要求4.1.1 鋼筋籠所用鋼筋必須符合現行GB50010-2002混凝土結構設計規范的相關規定。4.1.2 進場鋼筋應具有出廠質量證明書和制造廠家的試驗報告單。4.1.3 以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中

29、所規定的鋼筋時，必須符合設計意圖和現行有關規范的要求，涉及結構主筋時必須由原設計單位做變更設計。4.2 施工準備4.2.1 資料準備4.2.1.1 鋼筋籠施工設計圖4.2.1.2 鋼筋籠細部施工設計圖4.2.1.3 鋼筋籠施工技術交底紀要4.2.1.4 鋼筋籠施工進度計劃4.2.1.5 鋼筋籠施工質量檢測標準4.2.1.6 鋼筋籠施工質量保證措施4.2.1.7 鋼筋檢測試驗報告單4.2.1.8 鋼筋接頭檢測試驗報告單4.2.2 人員準備4.2.2.1 鋼筋籠施工人員一覽表 4.2.2.2 鋼筋籠施工班組框圖4.2.2.3 鋼筋籠施工特殊工作人員上崗證驗證4.2.2.4 質檢工程師資質證驗證4.

30、2.3 材料準備4.2.3.1 按照工程進度要求，編制材料進場計劃。4.2.3.2 材料進場：鋼筋籠所需的各種材料進場后，首先要檢驗進場材料的牌號、等級、規 格、生產廠家是否與合同相符，產品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗其出廠質量合格證書 和質量檢驗報告單。無合格證書和質量檢驗報告單的應不予驗收。4.2.3.3 進場材料驗收后，應按材料的不同種類、型號、規格、等級及生產廠家分別堆存， 不得混雜，并設立識別標志，材料宜堆存在倉庫（棚）內，鋼筋露天堆置時，應墊高并加遮 蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質量。4.2.3.4 材料入庫存放后，應及時對進場材料按規定抽檢頻率進行驗證試驗，并將試驗結果

31、 填寫在材料標識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。4.2.3.5 材料的發放應由鋼筋籠制作班組根據現場技術交底規定的構件部位、品牌、規格、 數量填寫領料單，經現場技術負責人核簽后向料庫管理人員領取。4.2.4 鋼筋籠制作場地的準備4.2.4.1 鋼筋籠制作場地選擇 陸地制作宜選擇一塊比鋼筋籠全長長約 23m 的場地布置； 水上制作宜選擇在鉆孔平臺或大型駁船上，根據鋼筋籠的分節劃分，鋼筋籠加工場 地的長度應不小于 2 個鋼筋籠分節節段的長度。4.2.4.2 鋼筋籠制作場地選定后，應根據地基情況對基礎進行處理，在處理好的場地上建造鋼筋籠臺座，各臺座間距不宜大于 2m，臺座上橫梁采用合格枕木或鋼結構

32、，臺位頂面平整度應用水準儀檢測，相鄰橫梁的高差應控制在 1cm 以內。在鋼筋籠制造過程中應經常檢測臺位 下沉、變形和位移等情況，如發現超出允許值的應及時調整。在鉆孔平臺或大型駁船上加工 鋼筋籠時將可直接布置鋼筋籠臺座。4.3 鋼筋籠加工4.3.1 鋼筋籠的分節及下料 鋼筋籠的分節長度應根據施工現場的實際情況確定，水中大直徑樁鋼筋籠的分節長度數量不應超過 4 節，岸上施工時也應盡量減少鋼筋籠的分節數量，加快施工進度。 鋼筋籠的下料應根據鋼筋籠的分節長度確定，下料前應將鋼筋調直并清理污銹，鋼筋表面應平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋的兩頭切平，以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進行。4.3.

33、2 鋼筋的連接鋼筋的連接可選擇直螺紋套筒連接、焊接、冷擠壓連接和 U 形卡連接等方式；根據蘇通 大橋二期試樁的經驗，大直徑樁鋼筋連接建議采用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒連接接頭的 加工包括鋼筋的墩頭和套絲，墩頭和套絲均采用直螺紋墩頭機和套絲機進行加工。直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工藝流程見圖 3.3-1 所示。具體加工和連接方法及要求見附錄七。 3.3-1 直螺紋鋼筋加工工藝流程圖直螺紋墩頭機 鋼筋 1、用直螺紋墩 頭機夾 緊鋼筋2、墩粗 3、用直螺紋套 絲機對墩頭 鋼 筋進行車絲 4、用直螺紋套筒對兩 根已車絲鋼筋進行 連 接，完 成一個直螺紋連接鋼 筋施工。鋼筋的焊接可采用閃光對焊、搭接焊或幫

34、條焊；焊接前應根據施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應范圍應符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）的規定。4.3.3 鋼筋籠的制作鋼筋籠制作采用長線法整體加工或采用分節段加勁筋成型法制作。制作時，按照設計尺 寸采用做好定位圈鋼筋，標出主筋位置，然后將主筋依次點焊在加勁筋上，要確保主筋與加 勁筋相互垂直，不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐。同時安裝吊裝襯套、吊具。鋼 筋籠制作過程中須嚴格控制鋼筋籠接頭安裝質量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數不超過 該斷面鋼筋總根數的 50。當采用直螺紋套筒連接時，鋼筋籠加工應將兩節鋼

35、筋籠節段在一起加工，當兩節段鋼筋 籠加工完畢，將兩節鋼筋籠連接的直螺紋套筒用扳手擰開，將第一節鋼筋籠吊至鋼筋籠存放 區存放；第三節鋼筋籠的制作以第二節鋼筋籠為基礎進行制作，當第三節鋼筋籠加工完畢， 將第二、三節鋼筋籠間的連接套筒拆開，吊裝第二節鋼筋籠至鋼筋籠存放區存放；按照相同 原理進行后序鋼筋籠節段的加工。鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。存放時，按分節情況進行分 類編號，并將鋼筋籠墊高以免粘上泥土。4.4 鋼筋籠骨架的存放及安裝4.4.1 鋼筋籠骨架存放4.4.1.1 鋼筋骨架在存放運輸過程中，支撐箍處應設置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹 污染。4.4.1.2 鋼筋骨架

36、起吊時，吊機操作應平穩、緩慢，避免落鉤時速度過快，導致鋼筋籠沖擊變形。并對吊點處支撐環增“+”字或“”支撐，防止吊點處骨架變形。4.4.1.3 起吊過程中不得造成鋼筋籠產生殘余變形。4.4.2 鋼筋籠的安裝鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊 時不變形，每節鋼筋籠采用采用多點起吊。采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時 頂端吊點采用鋼筋籠專用吊具進行吊裝，根部吊點采用二根吊繩進行吊裝，吊點處設置弦形 木吊墊與鋼筋捆連。先起吊頂部吊點，后起吊根部吊點，使平臥變為斜吊，根部離開地面時， 頂端吊點迅速起吊到 90。后，拆除根部吊點及木墊垂直吊其入孔安裝。鋼筋

37、籠下放時需嚴格 檢查鋼筋籠保護層，確保其滿足設計要求。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂 直；鋼筋籠接長時每節接長應保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。鋼筋籠起吊后，按照長線法拼接的標記對位，使各鋼筋的對準率達到 95以上，對于少 數由于起吊鋼筋籠變形引起的錯位，可以用小型（13t）手動葫蘆牽引就位。對于極少數 錯位嚴重的，無法進行絲扣對接，則可采用雙面邦條焊的焊接方法解決，雙面邦條焊要求焊 縫平整密實，焊縫長度符合規范規定，確保焊接強度質量與主筋等強度。鋼筋籠安裝過程中應防止碰撞孔壁，當下放困難時，應查明原因，不得強行下放。 鋼筋籠安裝到位后應采取適當措施將其固定，防止混凝土澆注過程中

38、鋼筋籠上浮。4.5 聲測管、注漿管安裝4.5.1 鋼筋籠按設計圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內側圓周布置聲測管、注漿管，各管路 套絲后用管箍連接并加固焊牢，頂部接長至地面平齊。4.5.2 聲測管安裝垂直度容許偏差不大于 50，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。4.5.3 注漿管采用在鋼筋籠內側均布。底部按設計圖連接形成壓漿管路。每個壓漿管路底部安裝有壓漿器或套筒部件，應用橡膠套筒緊密包裹壓漿管底的出漿孔，最后用塑料膠帶 把出漿口處雙層至三層纏繞密封。4.6 鋼筋籠安裝中應注意的問題4.6.1 因鋼筋籠起吊單元較長，起重量較大，鋼筋籠制造前需做如下設計制造工作：4.6.1.1 鋼筋籠成型胎模設計制造。4.6.

39、1.2 鋼筋籠骨架節段長度劃分。內容包括：根據存放、起吊需要確定支撐環的結構和 具體位置；確定臨時支撐的設計和連接方法。4.6.1.3 鋼筋籠起吊吊具設計。4.6.1.4 聲測管、注漿管管路安裝及連接細節設計。4.6.2 鋼筋骨架宜采用兩臺吊機起吊，緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點以外各個支撐 環和臨時支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內待對位后與前一節鋼筋籠對接。4.6.3 鋼筋籠入孔前，應認真檢查鋼筋籠臨時加勁角鋼和十字撐是否拆除完畢，并注意 不得將任何諸如角鋼，短鋼筋等鐵件掉入孔內，以免鋼筋籠受阻無法安放至設計標高。一旦 不慎掉入，應打撈出后再下鋼筋籠。當鋼筋籠下端接近護筒底口時，應放慢速

40、度，并在操作人員的扶持下，對準孔中心緩 慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌孔而給二次清孔增加難度。一旦發生鋼筋籠骨架被卡， 入孔困難時，應稍稍提起并轉動骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設計標高。4.6.4 吊裝時鋼筋籠變形可能較大，使個別主筋脫落、錯位，故鋼筋籠下放時必須進行多次檢查補焊，盡量減少在鋼筋籠對接時發生主筋位置錯位。4.6.5 鋼筋籠對接、綁焊工作量大，除了主筋對接外，各種測試管件需同時進行圍焊對接，要確保所有管件焊接時的質量。4.6.6 為了克服鋼筋籠起吊的變形，宜采用多吊點起吊完成鋼筋籠的吊裝任務。 4.7 水下混凝土澆注4.7.1 施工準備 鋼筋籠安裝完畢，應及時檢查孔底沉淀厚

41、度，沉淀厚度滿足要求后及可進行混凝土的澆注施工。水下混凝土一般采用剛性導管法進行澆注，導管內徑為 200350mm，根據孔徑的大小選 用。導管使用須進行水密承壓和接頭抗拉試驗、長度測量標碼等工作，并經監理工程師檢查 合格后下放導管。導管安裝時其底口至樁孔底端的間距控制在 0.4m 左右，首盤混凝土儲料 斗設計容積應滿足導管初次埋置深度大于 1.5m；混凝土首盤方量的計算參考附錄八?；炷翝沧⑶皯獙⑹┕^域進行明確規劃，明確混凝土泵送設備和混凝土運輸、澆注設 備的停靠和擺放區域，并對混凝土拌合設備進行全面檢修，混凝土澆注過程中其生產、運輸、 拌合設備均要有可靠備用設備，防止施工中發生意外。4.7

42、.2 混凝土配比及其骨料要求 混凝土采用的粗、細骨料應采用級配良好的碎石、中粗砂?；炷涟柚坪笠ＷC良好的流動性，12 小時后坍落度不小于 10cm，砼出倉時的坍落度要達到 20cm 以上。混凝土配合比 的含砂率宜采用 0.40.5，水灰比宜采用 0.50.6。骨料最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8 和鋼筋最小間距的 1/4，同時不應大于 20mm。配制混凝土的水泥不得采用立窯水泥，且水泥強度不應低于 42.5，水泥用量不應小于 370Kg/m3。為提高混凝土和易性，混凝土中摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術條件及摻用量通過試驗確定。4.7.3 混凝土澆注基樁混凝土的澆注應采用澆注設備連續一

43、次性澆注完成， 混凝土的澆注設備宜采用混 凝土泵，混凝土運輸較遠時宜采用混凝土攪拌車運輸?；炷吝\輸過程中應防止其發生漏漿、 泌水、離析。混凝土運輸至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應進行 第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求的，不得使用?；炷凉嘧⑦^程中要保持孔內的水頭。 并經常測量孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深，導管埋深宜控制在 26m。灌注的樁頂標高應視澆注情況比設計高度高出 0.51.0m，以保證混凝土強度，多于部 分在樁基檢測前鑿除，殘余樁頭應無松散層?；炷凉嘧⒔Y束時，應核對混凝土的灌注 數量，以確定混凝土的灌注高度是否正確。4.7.4 混凝土澆注過程中意

44、外事故的預防混凝土灌注過程中混凝土易發生離析，如因導管埋深過大，易發生混凝土堵管現象、甚至導致斷樁。4.7.4.1混凝土堵管 嚴格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。 保證灌注的連續性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時間，如出現突發事件混凝土在短 時間內（30min1h）不能攪拌到位時混凝土泵儲料斗內應儲備滿斗混凝土，間隔 10min泵 送兩個行程。 導管不宜埋置過深，拆除導管應迅速及時，拆除后導管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導管有足夠的安全埋管深度。 測算混凝土上升高度和導管埋深要勤、要準。4.7.4.2斷樁 選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴格控制坍落度，并加強施工過程中

45、混凝土的 和易性控制。 混凝土方量比較大，備用拌合站作好準備，以便在需要時能及時提供混凝土。 加強領導現場值班和人員的管理工作，做到職責明確，確保每個參與工人的工作質 量從而保證基樁混凝土的施工質量。 加強對通訊設備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。 嚴格按照招標文件技術規范要求，進行導管埋深控制，現場技術人員勤測孔深， 保證實測數據和計算數據準確無誤。4.7.5 鉆孔灌注樁成樁質量檢測當基樁混凝土澆注完成達到適當強度后，采用超聲波或其它檢測方法進行樁身檢測，判 斷樁身混凝土質量，判斷是否存在缺陷，確定樁身缺陷的深度與厚度，如樁身混凝土存在缺 陷時應采取相應的補救措施或處理方法及時進行

46、處理。4.7.6 鉆孔灌注樁安全保障措施 各施工項目必須配置專職安全員，建立安全檢查制度，定期進行安全大檢查，施工班組每周或每旬要開展一資安全活動例會，組織班組人員學習安全生產知識，觀看安全生產錄像， 進行事故安全分析會等，特別要做好本班組新上崗人員的安全教育，人人做到“三不違”（不 違章指揮，不違章作業，不違反勞動紀律）?，F場作業人員的需遵守以下安全規則：4.7.6.1 沒有安全技術措施，不經安全交底不準作業。4.7.6.2 沒有有效的安全措施不準作業。4.7.6.3 發現事故隱患未及時排除不準作業。4.7.6.4 不按規定使用安全勞動保護用品不準作業。4.7.6.5 非特種作業人員不準從事

47、特種作業。4.7.6.6 機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業。4.7.6.7 對機械、設備、工具的性能不熟悉不準使用。4.7.6.8 新工人不經培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業。4.7.6.9 下列情況職工有拒絕權：即安排施工生產任務時，如不安排安全生產措施；現場條件 發生變化，安全措施跟不上；設備安全保護裝置不安全；技術員違章指揮等情況下，作業人員有權拒絕上崗操作。4.7.7 鉆孔灌注樁環境保護措施需嚴格遵守中華人民共和國環境保護法以及地方法規和行業企業要求，采取措施控 制施工現場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢泥漿、廢渣等對環境的污染和危害。環境保護堅持 “預防為主、防治結合”的方針，努

48、力實現可持續發展戰略，最大限度地減少施工對周圍環 境的影響。 4.7.8 混凝土澆筑施工表格格式 施工表格格式見附錄十。4.8 鉆孔灌注樁樁端后壓漿4.8.1 一般要求4.8.1.1 鉆孔灌注樁樁端后壓漿的設計與施工除應遵守本施工作業指導書的要求外，尚應符合現行的有關國家標準要求。4.8.1.2 壓漿管路布置及樁端壓漿制作原則與要求 樁端后壓漿施工有直管和 U 形管兩種壓漿工藝。4.8.1.2.1 壓漿管布置原則 保證壓漿的均勻性； 便于安裝和保護。4.8.1.2.2 樁端壓漿管制作要求U 管在下側均勻設置 8 個 8mm 鉆孔； 直管在下部均勻設置 4 排共 16 個 8mm 鉆孔； 鉆孔均

49、采用電鉆鉆孔。每個鉆孔單獨制作，形成一個單向閥。其構成由三層組成：第一層為能蓋住孔眼的圖釘； 第二層為比壓漿管外徑小 3-5mm 的自行車內胎，長度 6cm；第三層為密封膠帶，蓋住自行車 內胎兩端各 2cm。4.8.1.2.3 注意事項： 制作前，壓漿管密封部位應用細砂紙打磨； 必須使用新的自行車內胎，密封完好、有彈性； 應進行地面試壓試驗。4.8.1.3 壓漿管于安裝前應進行清洗，以清除管內雜物。4.8.1.4 在樁混凝土澆筑完成后 2448 小時，由壓漿泵用清水將樁端注漿管單向閥沖開，確保壓漿管路系統暢通。對于 U 型管，必須每天打開 U 管系統 1 次，開泵注水循環 1015分鐘，以促使

50、水化熱消散和防止壓漿管堵塞。4.8.1.5 后壓漿施工控制標準實行壓漿量與壓力雙控，以壓漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔。若注漿壓力達到控制壓力，并持荷 5 分鐘，注漿量達到 80，滿足要求。4.8.2 樁端后壓漿準備4.8.2.1 樁端后壓漿設計 樁端后壓漿設計前，必須掌握有關的工程地質、水文地質、靜力觸探、上部結構荷載等技術資料。壓漿設計完成且通過評審后，方能進行壓漿施工。 壓漿的計算及 6 回路 U 管、4 回路 U 管、4 直管構造圖見附錄九。4.8.2.2 后壓漿施工人員后壓漿施工班組可配 56 人，其中包括操作工人和具有施工經驗的技術工人。施工前 應對有關人員進行技術培訓

51、和安全教育。施工區設立警示牌，非工作人員嚴禁進入，防止受 到高壓漿液傷害。4.8.2.3 壓漿設備及壓漿裝置4.8.2.3.1 壓漿設備（每班組）：注漿泵（兩臺，一臺注漿，一臺清洗），漿液攪拌機，儲漿桶， 壓漿管路，12 MPa 壓力表，球閥，溢流閥，水準儀，16 目紗網。注漿泵必須配備卸荷閥， 限定壓力 8-9MPa。注漿泵最小流量不大于 60L/min。為確保壓漿過程中不因機械事故而停頓， 壓漿設備必須有備用件。施工中除壓漿設備外，尚應配備以下機具：電焊機、切割機、稱量 外加劑的計量器具等。4.8.2.3.2 壓漿裝置：樁端注漿管、樁身豎向導漿管。樁身豎向導漿管可由聲測管兼用。4.8.2.

52、3.3 應經常檢查和維修壓漿設備、機具，并建立安全員負責制，對設備、電路等進行全面的檢查，對壓力表應定期檢查、標定，合格后方可使用。4.8.2.4 漿液的配制4.8.2.4.1 壓漿水泥采用 Po42.5MPa 普通硅酸鹽無結塊的雙檢水泥，水中壓漿應采用低堿性水泥。4.8.2.4.2 水泥漿性能要求初凝時間：3-4 小時，稠度 17-18 秒；7 天強度：10MPa。外加劑：U 型微膨脹劑（5%），膨潤土（5%）4.8.2.4.3 漿液配制程序：先放水，再加外加劑，攪拌均勻后加水泥。4.8.2.4.4 嚴格控制漿液配比，攪拌時間不少于 2 分鐘，漿液應具有良好的流動性，不離析， 不沉淀，漿液進

53、入儲漿桶時必須用 16 目紗網進行 2 次過濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。4.8.2.4.5 試樁漿液最終配方必須通過現場試配確定，確認達到性能指標后，再付諸使用。4.8.2.5 壓漿材料與設備的試驗檢測4.8.2.5.1 按設計和規范要求對壓漿材料進行試驗，確保材料符合設計要求。4.8.2.5.2 壓水試驗和壓漿前，進行壓漿管及接頭耐壓試驗，并認真檢查高壓設備及管路系統， 確保設備正常運轉。4.8.2.5.3 計量好每盤外加劑，裝進塑料袋，保證其摻量的準確性。4.8.2.6 后壓漿施工工藝流程與要求4.8.2.6.1 泥漿護壁成孔。成孔質量應滿足有關的鉆孔灌注樁施工要求。4.8.2.6.2

54、放鋼筋籠及樁端壓力注漿裝置。壓力注漿裝置綁扎在鋼筋籠內側，隨鋼筋籠同步放入孔內。4.8.2.6.3 按有關規范、規程要求灌注混凝土。4.8.2.6.4 進行壓力注漿。當樁身混凝土強度達到一定值（通常為 75%）后，通過地面壓力系統 經樁端壓力注漿裝置向樁端土層壓漿。4.8.2.6.5 卸下注漿接頭，成樁。4.8.2.6.6 壓漿工藝流程見圖 4.8.2-1 所示。 工程地質資料 施工參數選擇 施工參數選擇 鉆進成孔制作鋼筋籠、安裝壓漿設備 安裝鋼筋籠 灌注水下混凝土 樁基檢測壓漿設備安裝壓漿材料準備 壓漿施工 壓漿效果驗收圖 4.8.2-1壓漿施工工藝流程圖4.8.3 后壓漿施工控制4.8.3

55、.1 壓漿總體控制原則 實行壓漿量與壓力雙控。4.8.3.2 壓漿次序與壓漿量分配4.8.3.2.1 U 型回路 壓漿分三次循環； 每一循環的壓漿管采用均勻間隔跳壓； 壓漿量分配：a、第一循環：50%； b、第二循環：30%； c、第三循環：20% 若發生管路堵塞，每一循環應壓量應重新均勻分配。4.8.3.2.2 直管 壓漿量均勻分配，間隔跳壓，一次性壓完。4.8.3.3 壓漿時間及壓力控制4.8.3.3.1 U 型回路 第一循環：每根壓漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔時間不小于 1.5 小時，不超 過 3 小時進行第二循環； 第二循環：每根壓漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔不小于 3.5 小

56、時，不超過 6 小時進 行第三循環； 第一循環與第二循環主要考慮壓漿量； 第三循環以壓力控制為主。若注漿壓力達到控制壓力，并持荷 5 分鐘，注漿量達到80，也滿足要求。4.8.3.3.2 直管 連續壓漿，一次性壓完。4.8.3.4 堵管補救措施4.8.3.4.1 U 型回路壓漿前，暢通管路數不少于 3 根，壓漿量按已通管路數重新分配壓入；若只有 2 個管路 暢通，按計劃壓入的水泥量增加 10%，由 2 個管路均分壓入；若只有 1 個管路暢通，則必須 鉆通一根聲測管，進入樁端土層 500mm，作為壓漿管，再按只有 2 個管路暢通情況執行。4.8.3.4.2 直管壓漿前，暢通管路數不少于 2 根，

57、壓漿量按已通管路數重新分配壓入；若只有 1 個管路 暢通，則必須鉆通一根聲測管，進入樁端土層 500mm，作為壓漿管，再按只有 2 個管路暢通 情況執行。4.8.3.5 后壓漿施工要點4.8.3.5.1 確保工程樁施工質量。滿足規范對沉渣、垂直度、泥漿比重、鋼筋籠制作質量等要 求；安裝鋼筋籠時，確保不損壞壓漿管路，下放鋼筋籠后，不得墩放、強行扭轉和沖撞。4.8.3.5.2 壓漿管下放過程中，每下完一節鋼筋籠后，必須在壓漿管內注入清水檢查其密封性， 若壓漿管滲漏必須返工處理，直至達到密封要求。4.8.3.5.3 壓漿管接頭可采用絲扣或接箍套節焊。必須保證管路密封，以防泥漿進入管內。4.8.3.5

58、.4 壓水開塞時，若水壓突然下降，表明單向閥已打開，此時應停泵封閉閥門 10-20min，以消散壓力。當管內存在壓力時不能打開閘閥，以防止承壓水回流。4.8.3.5.5 壓漿工作一般在混凝土澆注完畢后 37 天進行。也可根據實際情況，待樁的聲測工 作結束后進行。4.8.3.5.6 壓漿管路清洗要點： U 型回路a. 進漿口壓漿時，打開回路的出漿口閥門，先排出注漿管內的清水，當出漿口流出的 漿液濃度與進口漿液的濃度基本相同時，關閉出漿口閥門，開始注漿。b. 每循環壓漿完成后立即用清水徹底沖洗干凈，再關閉閥門。c. U 型回路在壓漿每一循環過程中，必須保證壓漿施工的連續性，壓漿停頓時間超過30 分

59、鐘，應對管路進行清洗。d.每管 3 次循環壓漿完畢后，閥門封閉不小于 40 分鐘，再卸閥門。 直管每管壓漿完畢后，閥門封閉不小于 40 分鐘，再卸閥門。4.8.3.5.7 U 型回路每一循環過程中，所有壓漿管可同時壓漿；對直管壓漿，壓漿管也可同時 壓漿，但事先應檢查各管路是否通暢。4.8.3.5.8 水泥漿制配時，嚴格按配合比進行配料，不得隨意更改。4.8.3.5.9 在壓漿過程中，若發生不正?，F象（如注漿泵壓力表越來越高或突然掉壓，地面冒漿等）時，應暫停壓漿，查明原因后在繼續壓漿。4.8.3.5.10 有專人負責記錄壓漿的起止時間、注入的漿量、壓力；測定樁上抬量。4.8.3.5.11 最后一

60、次壓漿完畢，必須經監理工程師認可簽字。4.8.3.5.12 每根樁后壓漿施工過程中，漿液必須按規定做試塊。4.8.4 后壓漿工程質量檢驗與驗收4.8.4.1 壓漿量與注漿量應根據設計要求進行驗收。4.8.4.2 鉆孔取芯 在樁周土體中鉆孔取芯，可直觀地檢驗漿液在樁端附近土層中擴散范圍及與土層的膠結情況。4.8.4.3 地震波及 CT 檢測 檢驗漿液在整個樁端附近土層中的擴散范圍及與土層的膠結情況。4.8.4.4 承載力試驗 確定單樁的極限承載力及樁基的沉降特性。承載力試驗須在壓漿結束 20 天后進行。5、質量標準5.1 樁基成孔檢測5.1.1 測試目的 全面測定孔徑、孔深、擴徑、縮徑、傾向、垂

61、直度等成孔參數。5.1.2 測試設備JL-KJ 智能孔徑超聲數字成像儀5.1.3 設備參數5.1.3.1 測試深度：150m5.1.3.2 測試半徑：0 .52.0m（泥漿），0.5100.0m（純水）5.1.3.3 精度：0.22%5.1.3.4 超聲發射頻率：85KHz5.1.3.5 測試頻率：10200Hz，連續可調5.1.3.6 發射功率：0.56W，連續可調5.1.3.7 水平掃描速度：20360/S，連續可調5.1.3.8 探頭升降速度：020 cm/s5.1.4 設備組成計算機、數據采集儀、探頭、繞線架及電纜5.1.5 測試原理 該設備是根據聲波反射原理進行工作的，探筒聲波換能器

62、發射超聲波，并接收經孔壁反射的回波信號，方位記錄器記錄換能器水平旋轉方位，深度記數器記錄探筒的升降位置，三 者結合，實現孔壁三維立體掃描測試，并由測試數據自動計算分析全部成孔質量。5.1.6 測試步驟5.1.6.1 將數據采集儀的并口與計算機并口相連接，信號接口用連接線與繞線架的信號接口 相連接，并將深度記錄線與深度記錄器連接好。5.1.6.2 數據采集儀接上 220V 交流電。5.1.6.3 將放線架擺好，使探筒位于鉆孔的軸中心，并將探頭下放到水下 10 厘米。5.1.6.4 開機后首先進行中心調試（探頭與井孔中心軸線重合）。5.1.6.5 設置參數（選擇最佳水聲速度、發射功率、觸發電平、發

63、射頻率、水平掃描速度與 盲區等參數）。5.1.6.6 點擊“啟動”開始測試，點擊“停止”終止測試。5.1.7 維護及注意事項5.1.7.1 防止碰撞和跌落。5.1.7.2 遠離強電磁場，遠離熱源。5.1.7.3 貯存時相對濕度不超過 90%，不接觸腐蝕性氣體。5.1.7.4 交流電壓控制于 220V10%。5.1.7.5 務必妥善接地，避免淋雨和濕手作業。5.1.7.6 水下電纜防止刮傷、刮破。5.1.8 成孔質量檢測標準5.1.8.1 孔底沉淀物厚度要求不大于 20cm；5.1.8.2 鋼護筒和樁身垂直度允許最大偏差不大于 1/200；5.1.8.3 鋼護筒以下平均直徑 2.5m m，最小直

64、徑 2.5mm。5.2 樁身超聲波跨孔檢測5.2.1 開展項目及適用范圍適用于樁長在 50 米以上混凝土灌注樁的完整性檢測。5.2.2 標準配套設備5.2.2.1 主標準設備表5.2.2.1-1 PHP 泥漿性能指標要求主標準設備標準名稱型號規格測量范圍不確定度或 準確度名稱檢定日期樁基超聲波跨孔檢測儀CS97L50樁基超聲波跨孔檢測儀CHAL50 5.2.2.2 配套設備換能器、電纜、深度記數器、打印機等。5.2.3 儀器設備操作規程樁基超聲波跨孔檢測儀操作規程 將發射探頭和接收探頭放入預埋的聲測管管底； 開機后調整發射信號的初始幅度，使兩個探頭置于同一標高； 輸入與所檢測樁有關的參數：工程

65、名稱、檢測樁號、樁徑、樁長、聲測管間距、測試斷面等； 將聲測管編號，一般從正北方向開始，沿順時針方向依次編號為 01、02、03、04； 每兩根管之間為一個斷面開始進行測試：連續不斷同步地向上移動兩個探頭，設備 自動量測并記錄信號到達的時間和能量； 當兩個探頭到達樁頂后，即測試完一個斷面；將兩個探頭換到另一個斷面進行測試， 依此類推，直至測完所有斷面即該樁檢測完畢；5.2.4 檢測的工作程序5.2.4.1 將聲測管口割除，灌滿清水。5.2.4.2 將設備正確連接，按設備操作規程進行檢測。5.2.4.3 打印聲測成份圖，出報告。5.2.5 主要設備的維護及安全作業程序5.2.5.1 在使用交流電

66、源工作時，必需接帶必要的穩壓設備，或不間斷電源。5.2.5.2 設備裝卸時應格外小心，避免生拉硬拽造成電纜接頭斷線。5.2.5.3 注意管口的保護，避免電纜磨損。5.2.5.4 儀器使用完畢后，應將殘留水跡、灰塵擦拭干凈，并立即歸入儀器箱中。5.2.6 測量結果、數據處理規定5.2.6.1 分析 該設備為全自動智能化設備，設備自動采樣、分析成像，當某一區域聲時增大，波速變小，能量衰減，波幅降低即為混凝土缺陷區。5.2.6.2 評估 樁基完整性評定標準如下：A 類：樁身完整無缺陷（全部斷面完整）；B 類：樁身輕度缺陷，但基本不影響樁基承載力的發揮（部分斷面缺陷）；C 類：樁身嚴重缺陷，必須采取處

67、理措施（所有斷面有缺陷）。附錄一常用成孔設備適應范圍成孔設備分類適用范圍土層孔徑（mm）孔深（m）排渣方式泥漿作用鉆盤回轉 鉆機、動 力頭回轉 鉆機正循環回 轉鉆機粘性土、砂土、礫石、卵石 粒徑小于 2cm，含量少于 20的碎石土，軟巖、硬巖800200040懸浮排渣浮懸鉆渣 并護壁反循環回 轉鉆機粘性土、砂土、礫石、卵石， 軟巖、硬巖8003500泵吸、泵舉50，氣舉130泵吸、泵 舉、氣舉護壁回轉潛水 鉆機正循環潛 水鉆機淤泥、粘性土、砂土、礫石、 卵石粒徑小于 10cm，含量 少于 20的碎石土600150040懸浮排渣浮懸鉆渣 并護壁反循環潛 水鉆機粘性土、砂土、礫石、卵石 粒徑小于鉆

68、桿內徑 2/3，含 量少于 20的碎石土6001500泵吸、泵舉50，氣舉100泵吸、泵 舉、氣舉護壁沖擊鉆機掏渣筒沖 擊鉆機各類土層、巖層800300040掏渣筒浮懸鉆渣 并護壁正循環沖 擊鉆機各類土層、巖層800300040懸浮排渣浮懸鉆渣 并護壁反循環沖 擊鉆機各類土層、巖層8003000泵吸50，氣舉100泵吸、氣 舉護壁沖抓鉆機粘性土、砂土、礫石粒徑小 于 10cm，含量少于 30的 碎石土600200040抓取護壁抓斗鉆機粘性土、砂土、礫石粒徑小 于 10cm，含量少于 30的 碎石土、巖層600300090鉆斗排渣護壁注： 表列孔深為鉆機鉆孔效率正常發揮值，相同類型不同廠家的鉆機

69、性能相差較大，表中數字僅作參考。 泵吸反循環鉆機實際吸程應小于鉆機標定吸程。 氣舉反循環鉆機孔內水或泥漿深度宜大于 6m。6、質量記錄附錄二鋼護筒加工工藝及驗收標準1、材料1.1主材：主材材質為Q345C；1.2焊接材料：根據主材級別，焊接材料如下： 手工定位焊條采用J502焊條，埋弧自動焊焊絲采用H08A，焊劑采用HJ431。用于制作結構的材料和焊接材料均應有質保證書和出廠材質證明。2、鋼板的邊緣加工及表面處理2.1鋼板邊緣加工的切削量不應小于2mm。采用切割機進行下料、開坡口，邊緣加工允許偏差直線度為l/3000且不大于2mm。 2.2對接接頭安裝錯邊量允許偏差t/10，且不大于3，對接接

70、頭間隙允許偏差為1。2.3焊縫坡口的尺寸應按工藝要求進行，坡口角度允許偏差為5，留根允許偏差為1，間隙允許偏差為1。3、卷板工藝3.1 檢查鋼板的外形尺寸，坡口的形式與尺度，裝配及焊接收縮余量和樣板的正確性， 以及檢查劃制的板料中心線、檢驗線的正確性等。3.2 對中：將四面開好坡口的板料置于卷板機上滾彎時，為了防止歪扭，應將板料對中， 使板料的縱向中心線與軸輪線保持嚴格的平行，并用擋板擋緊。3.3 板料位置對中后，采用多次進給法滾彎調節上輪（在三輪卷板機上）使板料發生初 步的彎曲，然后來回滾動而彎曲。當板料移至邊緣時，檢查所劃的檢驗線的位置是否正確， 然后逐步壓下上滾輪并來回滾動，使板料的曲率

71、半徑逐漸減小，直到達到規定的要求。3.4 在卷板時，由于鋼板的回彈，卷圓時必須施加一定的過卷量，在達到所需的過卷量 后，還應來回多卷幾次。卷彎進程中，應不斷用樣板檢驗彎板兩端的半徑。4、單件組裝4.1 單件組裝前應對部件的尺寸檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050 mm 范圍 內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。4.2 各吊裝段均應在旋轉胎架上安裝，定位焊接前，應按圖紙及工藝要求檢查焊件的幾 何尺寸、坡口尺寸、根部間隙、焊接部位的清理情況等，如不符合要求，不得 進行定位焊。定位焊不得有裂縫、夾渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填滿等缺陷。如遇定位焊開裂， 必須查明原因，清除開裂焊縫，并在保證構件尺寸

72、的條件下作補充定位焊。4.3 定位焊所用焊條的型號應與正式焊接所用的型號相同，焊接高度不超過設計焊接高 度的 2/3，長度以 40mm 為宜，間隔不大于 400mm，并應由具有焊接合格證的工人操作。5、總裝配 將各拼裝好的鋼護筒吊至總裝胎架上進行總裝。每個鋼護筒的縱向接逢線應相互錯開，間距不小于 300 mm，并不小于 1/8 周長?？v向焊縫 環焊縫縱向焊縫 環焊縫 縱向焊縫6、焊接工藝6.1 鋼護筒的焊接均采用自動埋弧坡口焊。鋼板在焊接時，不僅要考慮外界的溫度，而 且還應考慮焊件的厚度。在施焊前焊條應按要求進行烘焙。焊絲應除凈銹蝕和油污。6.2 焊工必須持有合格證后方可施焊，合格證中應注明焊

73、工的技術水平及所能擔任的焊 接工作，如停焊時間超過半年以上應重新考核。6.3 施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫坡口區兩側的清理情況，如不符合要求，應清理 合格后方可施焊。施焊完后應清除熔渣及金屬飛濺物。嚴禁在焊縫區以外的母才上打火引弧。6.4 縱向對接焊縫應在焊件的兩端臨時配置引弧板和熄弧板，其材質、板厚及坡口型式 與焊件相同，當施焊完成后用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。焊接完畢后，用機械方法或火焰方法進行校正。鋼護筒接口處均采用 V 型坡口，如下圖(尺寸單位：mm).22鋼板V型坡口詳圖6.5 鋼護筒的環縫焊接：鋼護筒的環縫焊接采樣自動埋弧焊接 將焊接平臺調節到頂部，自動焊機放在焊接平臺

74、上，使焊絲對準鋼護筒的中心線上，焊機不動鋼護筒旋轉，即可進行焊接。當焊接 V 型坡口 內部電焊時，先炭刨清根出白，而后將胎架旋轉 900，并將焊機平臺移至下方伸進鋼護筒內， 焊機不動，由鋼護筒旋轉，然后進行內環縫焊接。6.6 鋼護筒的縱縫的焊接：將鋼護筒的縱縫方向與焊接平臺吊臂方向相一致，使鋼護筒不轉，由自動焊機行走，這樣完成外部的縱向焊縫。O D m in在焊接內部清根后的縱縫時，同樣將焊接平臺架移至下方，伸進鋼護筒內，由自動焊機 行走，完成內部縱向焊縫。鋼護筒所有焊縫均應飽滿，且焊縫高度應高于母材 23mm.7、鋼護筒的允許偏差 鋼護筒體卷圓后，應用樣板進行檢查，在任何 20圓弧內，鋼護筒

75、的局部允許偏差為板厚的 10%，最大偏差不得超過厚度的 12%。其允許偏差如下(見右圖)： OD (max.)- OD (min.) 0.3% of DnomOD = 任意位置處的外直徑外徑內徑t:厚度，Dnom 公稱直徑 鋼護筒體端面的傾斜度最大允許偏差為f=2 。(見下圖) 鋼護筒體長度允許偏差為 l/1000，且不得超過 30 。 外 內 徑 徑附錄三鋼護筒摩阻力計算鋼護筒下沉過程中受到土層的摩阻力，根據公路施工手冊橋涵（上冊）提供的公 式，鋼護筒摩阻力計算公式建議采用如下公式：FR = fuLFR護筒下沉時土的摩阻力，KN;L 鋼護筒的入土深度，m；u 鋼護筒與土體的接觸長度，m;f

76、土的單位面積摩阻力，KN/m2；見附表 3.1-1。附表 3.1-1f 值表（KN/m3）砂性土粘性土標準貫入系數f標準貫入系數f0410021041015241510302048203050258152550401530403050附錄四各鉆孔工藝在各種地層中的鉆孔泥漿性能指標一覽表鉆孔 方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pas）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（Ph）正循 環一般地層 易坍地層1.051.201.201.4516121928848496962515221.02.535810810反循 環一般地層 易坍地層

77、卵石層1.021.061.061.101.101.151620182820354449595952020203331 2.51 2.51 2.5810810810沖抓一般地層1.101.2018244952031 2.5811沖擊易坍地層1.201.40223049520335811注：1 地下水位高或流速大時，指標取高限，反之取低限；2 底質狀態較好、孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。附錄五鉆孔泥漿原料粘土、膨潤土和外加劑的性能要求1、泥漿原料宜使用膨潤土，當使用粘土時，應滿足下列要求：1.1 塑性指數宜大于 25，小于 0.005mm 的顆粒含量宜大于 50。1.2 用刀切開時，切面光滑

78、，顏色較深。干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角。1.3 自然風干后，用手不易辬開捏碎，水浸濕后有粘滑感，加水成泥膏后，容易搓成 1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹。1.4 試拌泥漿，膠體率不低于 95，含砂率不大于 4。2、當粘土指標不能滿足第 1 條的要求時，可選用性能指標略底底粘土，并摻入不少于 30 的塑性指數大于 25 的粘土。3、當采用的粘土拌制泥漿達不到附錄泥漿性能指標的要求時，可適當摻加外加劑。4、泥漿原料使用膨潤土時，宜滿足下列要求。4.1 應先使用鈉質膨潤土，用量宜為水的 8，對粘土地層，用量可降低到 35。較 差的膨潤土用量宜為水的 12。4.2 膨

79、潤土的化學成份可參考附表 5.4-1附表 5.4-1 膨潤土的化學成份成份鈉質膨潤土（）鈣質膨潤土（）SiO269.3267.23Al2014.2715.29CaO1.992.22MgO2.694.01K2O1.380.19Na2O1.850.13Fe2O31.842.62FeO0.630.03MnO0.150.00TiO20.170.13P2O50.040.06燒失5.678.094.3 參考美國石油協會 API 標準和歐洲 OCMA 標準，膨潤土的質量指標宜滿足附表 5.4-2的要求。附表 5.4-2 膨潤土的質量指標項 目造漿率（m3/t）失水率（ml/30min）水份（）濕篩分析（0.

80、074mm）靜切力（Pa）60S10min24h一級土1812124182540二級土12181218124152030三級土81218251245、泥漿外加劑的性能及其摻量應符合下列規定：5.1CMC，全名羧甲基纖維素，應具有使地基土表面形成薄膜而使之強化和降低失水量 的作用，摻量宜小于 0.1。5.2FCI，又稱絡鐵木質素磺鈉鹽，為分散劑，應具有改善泥漿變質的性能，提高泥漿 重復使用的質量，摻量宜為 0.10.3。5.3硝基腐植酸鈉鹽，簡稱煤堿劑，作用與 FCI 相似，摻量應與 FCI 相同。煤堿劑和 FCI 兩種分散劑可任選一種。5.4 碳酸鈉，又稱堿粉或純堿，其作用應使 PH 值增大，

81、提高泥漿的膠體率和穩定性， 降低失水率，摻量應與 FCI 相同。附錄六鉆孔泥漿性能指標測定方法1、相對密度可用泥漿相對密度計測定，其方法是將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并 清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態，讀出游碼左側 所示刻度，即為泥漿的相對密度。2、粘度可用標準漏斗粘度計測定，其測定方法是用兩個開口杯分別量取 200ml 和 500ml的泥漿，通過過濾網濾出砂粒后，將 700ml 泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，流滿500ml 量杯所需的時間（s），即為所測泥漿的粘度。3、靜切力可用浮筒切力計測定，其測定方法是將約 500ml 泥漿攪拌均勻后，立即倒

82、入 切力計中，將切力筒沿刻度尺垂直向下移至與泥漿接觸時，輕輕放下，當它自由下降到靜止 不動時，即靜切力與浮筒重力平衡時，讀出浮筒上泥漿面所對的刻度，即為泥漿的初切力。 取出切力筒，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動筒內泥漿后，靜止 10min，用上述方法量測所得為 泥漿的終切力。4、含砂率可用含砂率計測定，其測定方法是將調好的泥漿 50ml 倒進含砂率計，然后再 倒清水，將儀器口塞緊搖動 1min，使泥漿與水混和均勻，再將儀器垂直靜放 3min，儀器下 端沉淀物的體積乘 2 就是含砂率。5、膠體率的測定方法是將 100ml 泥漿倒入 100ml 的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置 24h后，量杯上部泥漿可能澄

83、清為水，測量其體積如為 Lml，則膠體率為（100-L）。6、失水率（ml/30min）的測定方法是用一張 12cm12cm 的濾紙，置于水平玻璃板上， 中央畫一直徑 3cm 的園圈，30min 后，測量濕園圈的平均直徑減去泥漿坍平的直徑（mm），即 為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。7、酸堿度的測定方法是取一條 PH 試紙放在泥漿面上，0.5s 后拿出來與標準顏色相比， 即可讀出酸堿度值。8、在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的深 度和閥門開關，當一繩將取樣盒下吊到孔中取樣部位時，另一繩提升，關閉閥門，上提取樣 盒出孔口，即完成取樣。附錄七

84、鐓粗直螺紋鋼筋加工及連接1、鐓粗直螺紋接頭的優點 強度高：鐓粗段鋼筋切削螺紋后的凈截面積仍大于原鋼筋截面積，即螺紋不削弱截 面，從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度。 性能穩定：接頭強度不受扭緊力矩影響，絲扣松動或少擰入 23 扣均不會明顯影響 接頭強度，排除了工人素質和測力工具對接頭性能的影響。 連接速度快：直螺紋套筒比錐螺紋套筒簡短 40左右，且絲扣螺距大，擰入絲扣少， 加快連接速度。 應用范圍廣：對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠不能轉動的場合也分別使用。 經濟：直螺紋接頭比擠壓連接省鋼 70，比錐螺紋接頭省鋼 35，綜合技術經濟效 益好。 便于管理：直螺紋鋼筋接頭加工在統一工作場地，流水作業。2

85、、鐓粗直螺紋鋼筋接頭類型根據不同的施工場合，鐓粗直螺紋鋼筋接頭分為附表 7.2-1 所示的六種類型。 附表 7.2-1 鐓粗直螺紋鋼筋接頭類型序號型號使用場合1標準型正常情況下連接鋼筋2加長型用于轉動鋼筋較困難的場合，通過轉動套筒連接鋼筋3擴口型用于鋼筋較難對中的場合4異徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉動而要求調節軸向長度的場合6加鎖母型鋼筋完全不能轉動，通過轉動套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒。3、現場施工設備及人員配備由于鐓粗直螺紋鋼筋接頭加工屬于場外預制，現場連接的施工方式。故所有絲頭的加 工均在鋼筋加工場完成，要求施工設備擺放位置相對固定，設備安裝位置要求有防雨設

86、施 及 380V 電源，設備功率為 7KW/套。安裝時鐓粗機夾具中心線應與套絲機中心軸線保持同 一高度，并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。鐓粗直螺紋加工場地的布置見 下圖所示。23m一套直螺紋加工設備布置方式： 鋼筋籠加工支架 鐓粗機 鋼筋套絲機23m兩套直螺紋加工設備布置方式： 鋼筋籠加工支架鐓粗機鋼筋套絲機鐓粗機套絲機施工人員配置：正常情況下每臺班應配操作工人 68 人，其中操作油泵、鋼筋鐓粗 12 人，套絲機 操作 1 人，絲頭質檢、蓋保護帽及鋼筋搬運 45 人。4、施工工藝4.1 鋼筋下料鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用切割機等下料。要求鋼筋切割 端面垂直于鋼筋軸線，端面

87、偏面不允許超過 40，否則應調整機器，直到符合要求，端頭不準 撓曲，不得有馬蹄形。4.2 端頭鐓粗鋼筋套絲前應把鋼筋端頭先行鐓粗。鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把 鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵加壓，油泵控制壓力及規格鋼筋的鐓粗圓尺寸、鋼筋鐓 粗縮短尺寸見附表 7.4-1。4.3 鋼筋套絲鋼筋套絲在套絲機上進行，普通工人一般經過數小時的技術培訓就能初 步掌握套絲技術，每臺套絲機每臺班可加工 400600 個絲頭。標準絲頭及加長型絲頭的螺 紋加工長度按照附表 7.4-2 的規格執行。附表 7.4-1 鋼筋鐓粗壓力、鐓粗圓尺寸、鐓粗縮短尺寸表鋼筋規格161820222528323640鐓粗壓力 M

88、pa121415171719212322242426293126282830鐓粗基圓直徑 mm19.520.521.522.523.524.524.525.528.529.531.532.535.536.539.540.544.545.5鐓粗縮短尺寸 mm123123123153153153153183183鐓粗長度（mm）161818202023222525282831323536394043說明：表中鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值，在每批鋼筋進場加工前，均應做鐓粗試驗，并以 鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。鐓頭不合格時應切掉重鐓（鋼筋夾持段及鐓粗段 均應切除），嚴禁二次鐓

89、粗。鐓粗后允許有縱向裂紋，如有橫向裂紋則一律禁止使用。附表 7.4-2標準絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度表鋼筋規格161820222528323640標準型絲頭161820222528323640加長型絲頭4145495361677585934.4 鐓粗直螺紋絲頭的檢驗鐓粗直螺紋現場質量的控制核心是絲頭加工質量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關重 要，絲頭檢驗有以下三項內容：螺紋中徑尺寸螺紋加工長度螺紋牙型。絲頭檢驗用量具、檢驗方法及要求見附表 7.4-3 的要求執行。附表 7.4-3鐓粗直螺紋絲頭檢驗用量具、檢驗方法檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環規（Z）檢驗螺母應能擰緊，

90、螺紋環規（Z）擰入不得超過 3.0 扣。螺紋長度檢驗螺母鐓標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母 中部得凹槽內。螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底，不完整齒（齒頂平段 0.6）累計長度不 得超過 1 扣。加工工人每次裝刀和調刀時，前 5 個絲頭應逐個檢驗，穩定后按 10自檢，質檢人員應按 5抽檢并做好檢驗記錄。檢查合格的絲頭，立即將一端戴上塑料保護套，另一端擰 上同規格的連接套筒并擰緊存放待用。凡檢驗不合格的絲頭，應立即作出標記，并切除后 重新制作。5、 粗直螺紋鋼筋的連接5.1 連接前的準備 鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋， 并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，

91、檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹 蝕要用鐵刷清理干凈。檢查套筒的產品質量，套筒必須有供貨單位的質量保證書。5.2 標準形絲頭的連接 把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰 緊鋼筋，使兩根鋼筋頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個完整扣，連接即完成，然后立 即畫上標記，以便質檢人員抽檢，并做抽檢記錄。5.3 加長絲頭型接頭的連接 先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋的 一側，將待接鋼筋的標準絲頭緊靠后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，再將 鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。5.4 連接接頭檢驗 接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗。檢查

92、方式為目測。接頭兩 端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。附表 7.4-4二期試樁鋼筋籠制安參數統計表項目施工單位二航局大橋局二公局注漿試樁GY1GY2GY2鋼筋籠規格2.5106m2.5125m勁性骨架125m（自制）鋼筋籠制造節段324m+34m424m+29m424m+29m承載力試樁SZ2SZ4SZ3鋼筋籠規格2.5125m2.5125m2.5106m鋼筋籠節段長度423.7+30.20m23.92+30.68+23.25+23.5+23.89m35.5+242+22.8m制造加工時間(天)14141232 套筒螺紋接頭總數980 個980 個772 個對接改為邦條

93、焊接頭數41 個14 個37 個注漿管和測試管數量21 根29 根21 根鋼筋籠安裝時間60 小時45 小時60 小時荷載箱數量121附錄八鉆孔灌注樁首盤混凝土方量計算鉆孔灌注樁施工時首批混凝土的方量應能滿足導管初次埋置深度大于等于 1.5m 和填 充導管底部間隙的需要，首批混凝土的數量為： d 2V 4 h1 + D 24 H c (公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000 P44)式中:V-首批混凝土所需方量(m3);h1-孔內混凝土面高度達到 Hc 時，導管內混凝土柱需要的高度(m)， h1 H / c (見圖附 8-1); Hc-灌注首批混凝土時所需孔內混凝土面至孔底的高度(m)，H

94、c=h2+h3；hc- 孔 內 混 凝 土 面 以 上 ， 導 管 內 混 凝 土 柱 ( 計 算 至 漏 斗 底 口 ) 高 度 (m);hc (P0 + H ) / C ;Hw-孔內混凝土面以上泥漿深度，m；P0-使導管內混凝土下落至導管底并將導管外的混凝土頂升時所需的超壓力，鉆孔灌注樁采用 100150KPa，樁徑 1m 左右時取低限，2m 左右時取高限; 取 150 KPa; D-井孔直徑， m;d-導管內徑， m;c-混凝土拌和物的容重， KN/m ;w-孔內泥漿的容重， KN/m ;h2 -導管初次埋置深度， h2 1.5m;h3 -導管底端至鉆孔底間隙， 取 0.4m; 漏斗h2

95、HwHch1hc導管h3首批混凝土附圖 81鉆孔灌注樁首批混凝土計算示意圖附錄九鉆孔灌注樁樁端后壓漿設計1、合理壓漿量（Gcp）按式 91 確定cp0G =(htd+n d3)（9-1） 式中： h樁端注漿上返高度（m）；t包裹于樁身表面的漿液厚度（m）；d樁徑（m）； 土體容漿率； n0樁端、樁側土的天然孔隙率。n0=e0/1+e0，e0 為天然孔隙比。2、后壓漿單樁極限承載力（Quk）按式 9-2 確定Quk=Qsk1+Qsk2+Qpk（9-2）= UqskiLi +(UsiqskiLi+pqpkAp)g式中：Qsk1，Qsk2上部未壓漿側阻力和樁端壓漿上返段側阻力（kN）； Qpk壓漿后

96、樁端阻力（kN）； qski，qpk極限側阻力和端阻力，按公路橋涵地基與基礎設計規范（JTJ024-85）取值（kPa）；pLi樁側的第 i 層土厚度（m）； U，A 樁身周長和樁端面積（m，m2）； si側阻力增強系數，對于樁底單一壓漿情況，側阻力的增強范圍取樁端以上 1020m，粘土取大值，砂土取小值，本工程取 15m；其他位置 si 取 1.0，si 按表9-1 取值； p樁端增強系數，按表 8-1 取值； g注漿量修正系數，g實際注漿量/合理注漿量，取 g1.0附表 9-1側阻力增強系數 si，端阻力增強系數 p土層名稱粘性土、粉土粉砂、細砂中砂粗砂、礫砂si1.61.61.82.0p

97、1.62.02.83.23、 壓漿工作壓力按式 9-3 確定pg=pw+riLi（9-3）式中：pg泵壓（kPa）；pw樁端壓漿處靜水壓力（kPa）；i， i L 壓漿點以上第 i 層土有效重度（地下水位以下取浮重度）和土層厚度（kN/m3，r壓漿阻力經驗系數，與樁端、樁側土層類別、飽和度、密實度、漿液稠度、成 樁時間、輸漿管長度等有關；對于樁端壓漿，飽和粘性土、粉土、粉細砂取1.52.0，非飽和粘性土、粉土、粉細砂取 2.04.0，中粗砂、礫卵石取1.23.0(非飽和狀態取高值)，當土的密實度高、漿液水灰比小、輸漿管長度 大、成樁間歇時間長時取高值。4、壓漿控制壓力按式 9-4 確定pgA=

98、G+UpiLi（9-4） 式中：pg泵壓（kPa）；A樁端支承面積（m2）； G樁身自重（取浮重度）（kN）； U樁身周長（m）； pi每層土的上抬單位極限摩阻力（kPa）； Li樁側第 i 層土厚度（m）。壓漿設計完成后，應即時報蘇通大橋指揮部，并由蘇通大橋指揮部組織專家對壓漿設計 進行評審，待評審通過后，方能進行壓漿施工。5、6 回路 U 管、4 回路 U 管、4 直管構造圖附錄十鉆孔灌注樁施工表格某大橋工程項目承包單位： 合同號 監理單位： 編號 工 程 報 驗 單致（總監代表） 先生：按合同和規定要求，已完成 ，并經自檢合格，報請查驗。 附錄：自檢資料。承包人：2003 年月日查驗結果

99、：查驗項目查驗點數合格點數合格率查驗結果備注附：查驗資料查驗員：2003 年月日總監代表意見：總監代表：年月日注：合格工程還要由總監代表再另發工程檢驗認可書某大橋工程項目承包單位： 合同號 監理單位： 編號 中間檢驗申請單致（總監代表） 先生：下列作業內容已按合同和規定要求，請予檢驗。工程項目名稱：檢驗項目地點及樁號或工程部位檢驗內容要求到現場檢驗時間備注承包人：2003 年月日現場監理工程師意見：附錄：檢驗資料結構監理工程師：簽字：年月日試驗監理工程師：簽字：年月日測量監理工程師：簽字：年月日以上工作內容按合同要求檢驗合格/不合格，可以/不可以繼續進行總監代表：年月日共 2 份，承包人報送總

100、監代表一份，一份返回承包人存檔某大橋工程項目承包單位： 合同號 監理單位： 編號 鉆孔記錄表工程部位： 墩（臺）號： 樁位編號： 地面標高： （m） 設計樁尖標高： （m）平臺標高（基點標準） （m） 護筒頂標高： （m）護筒底標高： （m） 鉆機類型及編號： 鉆頭類型及直徑： 首節鉆頭鉆桿： （m）設計孔深： （m）鉆孔時間工作內容鉆進深度孔底 標高傾 斜度孔位偏差地質情況泥漿其 它年月日時分鉆桿長度起鉆讀數停鉆讀數本次進尺累計進尺前后左右含沙率比重粘度起止共計進出進出進出記錄者：技術負責人：承包人：監理員：監理工程師：日期：某大橋工程項目承包單位： 合同號 監理單位： 編號 鉆孔樁水下混凝

101、土灌注記錄表工程部位墩（臺）號樁位編號設計樁徑（m）設計樁底標高（m）設計樁底標高（m）混凝土標號灌注前孔底標高（m）灌注后樁頂標高（m）護筒頂標高（m）)測深基點標高（m）計算混凝土澆注量（m3）導管分節導管長度（m）實際混凝土澆注量（m3）混凝土施工配合比水泥：水：砂：碎石：外摻劑：灌注時間年月日時分至月日時分共灌注時分序號時間砼面深 度（m）導管下口 到測深基 點長度（m）導管埋深（m）拆除導管實灌砼數量（m3）時分拆除前拆除后節數余長（m）盤數數量累計數量記錄者：技術負責人：承包人：監理員：監理工程師：日期：某大橋工程項目承包單位： 監理單位： 合同號 編號 某大橋工程項目分項工程現場

102、檢測記錄表工程名稱工程部位施工時間樁號檢測時間項次檢測項目單位檢測各點記錄值123456789101112131415161718192012345結論：監理工程師：日期：技術員：質檢員：年月日某大橋工程項目鋼護筒制安現場質量檢驗報告單工程名稱工程部位施工時間樁號檢驗時間項次檢測項目規定值或允許偏差檢驗方法和 頻 率實測數據1長度（mm）030 mm鋼卷尺 1 點2內徑（mm）-10+10 mm鋼卷尺 2 點3傾斜度5垂球、鋼卷尺 2 點4護筒群（承臺底面）中心偏差（mm）5單護筒（承臺底面）中心偏差（mm）50mm全站儀 2 點6相鄰管節管徑差（mm）4mm鋼卷尺 1 點7護筒頂標高和底標高

103、符合要求水準儀 2 點外觀情況結論：監理工程師：年月日承包人：年月日某大橋工程項目鉆孔樁成孔后灌注混凝土前現場質量檢驗報告單工程名稱工程部位施工時間樁號檢驗時間項次檢測項目規定值或允許偏差檢驗方法和 頻 率實測數據1孔徑（mm）不小于設計孔徑儀 1 點2孔底標高（m）不小于設計測錘 3 點3嵌巖深（cm）4沉淀厚度（mm）200mm測錘5傾斜度5檢測儀 1 點6樁位縱橫向偏位（mm）群樁7單排樁50mm全站 1 點外觀情況護筒是否漏水塌孔清理如何鉆孔工程地質描述及樁尖土質情況：結論：監理工程師：年月日承包人：年月日某大橋工程項目鋼筋鐓粗接頭質量檢查記錄工程名稱工程部位抽檢數量連接鋼筋直徑（mm

104、）套筒外徑（mm）套筒寬度（mm）外觀檢查內容壓痕處套筒直徑（mm）壓痕總寬 度（ mm）接頭彎 折（4）套筒有（無） 肉眼可 見裂紋質檢科 檢查簽 證質檢處 檢查簽 證監理檢 查簽證節段時間接頭編號123456789101112承包人：年月日某大橋工程項目灌注樁內鋼筋籠骨架制安現場質量檢驗報告單工程名稱工程部位施工時間樁號檢驗時間項次檢測項目規定值或允許偏差檢驗方法和 頻 率實測數據1縱筋級別/直徑/根數/間距（mm）20 mm鋼卷尺 2 點/節2螺旋筋級別/直徑/螺距（mm）0-20 mm鋼卷尺 2 點/節3骨架長度（mm）/骨架長度累加算式（mm）50 mm鋼卷尺 1 點4鋼筋籠直徑（m

105、m）20 mm鋼卷尺 2 點/節5骨架偏位橫向（mm）50 mm全站儀 1 點6縱向（mm）50 mm全站儀 1 點7骨架底標高（mm）50mm水準儀 1 點8鋼筋骨架垂直度5經緯儀 1 點9主筋連接方式及接頭錯開長度35d鋼卷尺 1 點/節10保護層厚度（mm）及每節砼保護墊塊或短筋個數10 mm鋼卷尺 1 點/節外觀 情況有無銹污穩定性如何鋼筋籠圓不圓結論：監理工程師：年月日承包人：年月日某大橋工程項目鉆孔樁成樁現場質量檢驗報告單工程名稱工程部位施工時間樁號檢驗時間項次檢測項目規定值或允許偏差檢驗方法和 頻 率實測數據1樁頂標高（m）20mm水準儀 1 點2樁底標高（m）不小于設計規定查灌

106、注記錄3樁長（m）不小于設計規定查灌注記錄4樁徑（cm）不小于設計規定鋼卷尺 1 點5樁位縱橫向偏位（mm）群樁6單排樁50mm全站 1 點7混凝土強度（MPa）符合設計要求見試驗記錄外觀情況樁頭鑿除怎樣樁頭與鋼筋嵌入承臺內長度多少結論：（還含對無損檢測結果的評價）監理工程師：年月日承包人：年月日某大橋工程項目 某大橋工程項目承包單位： 合同號 監理單位： 編號 水泥混凝土（砂漿）抗壓（折）強度匯總表委托單位名稱試驗單位委托單編號試驗規程試驗日期試驗人簽字工程部位復核人簽字試樣描述主管簽字工程名稱及部位編號抗壓（折）強度（MPa）設計強度（MPa）備注7 天28 天技術負責人：試驗監理工程師：

107、某大橋工程項目承包單位： 監理單位： 合同號 編號 混凝土抗折彈性模量試驗記錄表委托單位名稱試驗單位委托單編號試驗規程試驗日期試驗人簽字工程部位復核人簽字試樣描述主管簽字施工單位 結構物名稱 設計標號 取樣地點 齡期 天初荷載 P0KN抗折極限荷載平均值 Pw KN循環后抗折極限荷載 KN試件編號123備注P0P0.5撓度P0P0.5撓度P0P0.5撓度千分表讀 數或跨中 撓度（0.001mm）E 彈E 彈平均值結論：技術負責人：試驗監理工程師：混凝土工程施工記錄表工程項目結構名稱澆筑日期及時間備注混凝土標號（MPa）混凝土來源混凝土配合比混凝土水灰比水泥用量（kg/m3）材料情況水泥砂石水摻

108、合料外摻劑坍落度拌和及搗實方法天氣氣溫混凝土入模溫度混凝土強度（MPa）7 天28 天鋼筋情況模板情況保護層情況養護情況成品編號試件編號其它技術負責人：承包人：監理工程師：日期： 某大橋工程項目承包單位： 合同號 監理單位： 編號 鉆孔泥漿各種性能指標記錄表試驗單位試驗規程試驗日期試驗人簽字工程部位復核人簽字試樣描述主管簽字試驗項目規定值測定值1、密度 （g/cm3）2、稠度 （秒）3、靜切力 （mg/cm2）4、含砂率（%）5、膠體率（%）6、水失率（ml/30min）7、酸堿度結論：技術負責人：試驗監理工程師： 某大橋工程項目承包單位： 合同號 監理單位： 編號 鉆孔泥漿各種性能指標測定匯總表測定時間密度 （g/cm3）稠度 （秒）靜切力 （mg/cm2）含砂率（%）膠體率（%）水失率（ml/30min）酸堿度技術負責人：試驗監理工程師：某大橋樁底后壓漿施工記錄表樁編號： 壓漿管路：( 直管/ U 管) 管路通暢情況： 成樁日期： 后壓漿日期： 施工單位： 監理單位： 壓漿機型號： 漿液配合比： 稠度： 秒初凝時間： 小時七天抗壓強度： Mpa壓漿管編號示意圖循環編號壓漿管編號壓漿時間（min）壓漿穩定壓力(Mpa)注漿量 (kg)備注開始結束持續時間