1、施 工 總 結1、工程概況本工程為佛山市桂城污水東調壓力泵站遠期建設工程，位于佛山市南海桂城平洲海五路與南一路相交處的東南角，由佛山市南海區桂城街道辦事處投資興建，上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司設計。 1.1、排水工程主要為現狀污水東調泵站擴容設計、流量計井設計、平洲2#提升泵站除臭設計。污水東調泵站為合流制泵站，原設計近期設計規模為旱季污水流量3.77萬m3/d，雨季合流流量5.03萬m3/d；遠期設計規模為旱季污水流量7.50萬m3/d，雨季合流流量8.95萬m3/d。原設計中遠期擴容設計為全部換新泵設計。因此本工程采用全部換新泵對其進行擴容設計，同時對原設計中的電氣、起重設備進

2、行復核設計。2#污水提升泵站原設計無除臭設備，嚴重地影響周邊的環境，因此本工程對其進行除臭設計。1.2、結構工程主要為污水泵站擴容改造及其相關工程。1.2.1由于污水泵站電動葫蘆需要加大，導致污水泵房結構受力不足，考慮對泵房結構受力不足，考慮對泵房上部結構加固較為困難，現采用在室內柱上做牛腿后安裝吊車梁來解決泵的吊裝及檢修問題，吊車梁設四個牛腿；該工程增加流量計井一個，采用鋼筋混凝土結構。1.2.2由于污水泵站流量增加，原設計沒有流量計，本工程為了自動化管理、準確計量，采用12米型拉森鋼板樁支護開挖，流量計井設計為鋼筋混凝土施工。1.3、電氣工程主要為擴容改造后，一級提升泵站設置4臺55KW潛

3、污泵，3用1備， 4臺軟啟動；二級加壓泵站設置4臺185KW潛污泵，3用1備，4臺軟啟動。1.3.1低壓電氣系統接地形式采用TN-S系統。所有設備正常不帶電外露可導電部分。如柜、屏、箱等金屬外殼、金屬框架、欄桿、支架、電纜金屬外皮、金屬橋架等均應可靠接地。設備接地與建筑防雷接地共用一個接地網、新增設備接地接入泵房原有接地系統、要求接地電阻不大于4歐姆、否則加大接地范圍直到滿足接地要求為止 。1.3.2本工程新增或改造的控制柜接入現有儀表自控（PLC）系統，水泵啟停按工藝運行要求受控入原泵站的儀表自控（PLC）系統.1.3.3低壓柜P06-P07.儀表柜及PLC柜為近期設備利用.P05柜P06柜

4、采用同一主母排拼裝，LP01-LP04低壓柜布置利用原有高壓室改造，為降低原有高壓室荷載，其中原高壓室整體抬高部分全部拆除，新布置低壓柜位置局部抬高。低壓柜荷載為每邊2000N/m,本工程擴容后電源引自新建電房。 1.3.4泵站內工藝設備具有手動、自動兩種控制方式，手動由就地控制箱上的控制按鈕實現。自動控制由泵站自動控制系統實現。手動-自動控制轉換由設備控制箱上的轉換開關實現。二種控制方式手動優先，自動次之。控制箱面應至少為所控每臺設備設置開停按鈕，自動手動轉換開關，緊急停車按鈕，開停及故障指示燈。箱（柜）外接信號要求符合自控專業相關施工圖PLC控制站輸入輸出表的要求。1.3.5電纜敷設在保護

5、管內時，保護管和排管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。保護管的彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。在沒有特殊說明的情況下每管只穿一根電纜，電纜進入排管的端口處應有防止電纜外護層受到磨損的措施，電纜溝或電纜橋架內明敷的高壓電纜，低壓電纜以及控制電纜應分層敷設，并宜由上而下敷設，電纜排列應整齊彎曲半徑和電纜間距應符合規范要求。1.3.6本電氣工程安裝中所采用的鋼管，角鋼和扁鋼等均為熱鍍鋅鋼材，安裝加工后并作防腐處理。本工程工程合同工期為90天，計劃開工日期為2011年10月15日，計劃完工日期為2012年01月12日，實際開工工期為2011年10月15日，完工日期為2012年3月20日。其中

6、因新建高壓配電房施工及停水時間而拖延竣工日期。2、管理策劃及部署我司抽調富有施工經驗，善于打硬仗的多名施工管理人員，以及各相關部門技術骨干組成項目部管理架構，履行總承包職責。2.1、施工順序總體安排根據工程特點和工程任務情況，遵循先地下，后地上；先主體，后裝飾；先結構，后安裝的施工順序。根據工程任務特點，本著快速、優質完成工程的原則，把工程的施工內容分為施工準備階段、基礎及結構施工階段、安裝設備施工階段3個的施工階段。2.2、本工程質量目標符合現行工程施工質量驗收規范標準，達到“合格”。2.3、本工程安全生產、文明施工標準化目標在整個施工過程中，始終以“安全第一” 的宗旨進行施工管理，杜絕死亡

7、和重傷事故，將月工傷事故頻率控制在1.0以下。必須做好施工安全、文明施工，如因我司安全措施不當而造成人身安全或工傷事故的，一切責任由我司負責。推行標準化管理，主要臨時施工道路及材料堆放區實行硬底化處理，保持現場文明施工，合理靈活地安排施工場地，材料、設備堆放整齊，保持場地文明衛生，施工現場始終要保持潔凈并應考慮盡可能減少對周圍的影響。安全評分得分須在75分以上；并確保達到安全生產、文明施工工地標準。 3、 施工難點與對策分析3.1、流量計井工程施工3.1.1為保證施工安全首先要解決二個問題：止水和基坑的支護。根據本工程的基坑支護要求，支護采用9米，拉森鋼板樁，需用拉森鋼板樁31T。拉森鋼板樁應

8、做好成樁時的：搭接，本工程的搭接采用小扣連接，以保證不漏水；垂直度，成樁的垂直度控制同預制管樁一樣。3.1.2澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m。應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。3.1.3嚴禁使用振動棒擠開鋼筋下料。3.1.4施工員對隱蔽工程項目，必須驗收合格后方可進行下一工序的施工。特別是鋼筋工程須經設計、質監、甲方等部門驗收合格并辦理好隱蔽工程驗收后，才能進行砼的搗制。3.2、電動單梁起重機更換安裝電工單梁起重機起吊重量為5T，起吊高度為9M，跨度

9、S=10M，功率N=6.2KW，配AS3412-20 4/1電功葫蘆。3.2.1、牛腿施工3.2.1.1鉆孔：采用小直徑鉆頭并配合鋼筋定位儀鉆孔，確定無受力主筋后，換大直徑鉆頭成孔，孔深與植筋埋設深度相同，孔徑比植筋直徑打2-4，孔位應避讓構造鋼筋，孔道應順直。3.2.1.2清孔：孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高壓干燥空氣吹去孔底灰塵，孔內應保持干燥。3.2.1.3灌膠：將植筋膠由孔底灌注至孔深2/3處，待插入植筋后，膠即充滿整個孔洞。為了確保本次工程加固質量，植筋膠采用A級膠。3.2.1.4插入植筋：植筋插入前應清除插入部分的表面污物，并須插到孔底，孔口多余的膠應清除。在膠液干固之前，避免擾動錨

10、固鋼筋和在孔位附近有明水。另外，對植筋的焊接施工應采取以下措施：植筋的焊點離膠面距離不小于5。采取降溫措施，如焊接施工時用冰水浸透棉紗布包裹植筋膠面根部鋼筋。嚴禁對一根植筋連續焊接，采用循環焊接施工，即對一批焊接鋼筋逐點、逐根焊接。3.2.2、起重機軌道的安裝檢查設備隨機文件、說明書、合格證齊全，設備及備件應與裝箱單相符，設備的外觀應無損壞。3.2.3、電動葫蘆安裝3.2.3.1開箱檢驗：設備到現場后，經開箱檢驗以后，確認設備隨機文件、說明書、合格證齊全，設備及備件應與裝箱單相符，設備的外觀應無損壞。3.2.3. 2工序交接：在正式安裝電動葫蘆前應對上道工序，進行檢測，確認合格后方能安裝。3.

11、2.3.3電動葫蘆的吊裝可根據施工現場的實際情況，利用吊車、手拉葫蘆、龍門架安裝，間隙調整，電動葫蘆的行走輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間隙，保證在35之間，通過墊片調整水平度，此項是關健，必須達到。3.3、水泵安裝及調試3.3.1、泵基礎泵基礎混凝土的標號及配合比，嚴格照設計要求施工。3.3.2、泵清洗和裝配3.3.2.1設備上需要裝配的零部件，應根據裝配順序清潔洗凈，并涂以適當的潤滑脂，設備上原已裝好的零部件，應全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應進行清洗。3.3.2.2設備需拆卸時，應測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關零部件的相對位置，并作出標記和記錄。3.3.2.3設備裝配時應先檢查零部

12、件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求，方可裝配。3.3.3、泵安裝3.3.3.1泵就位前應作下列復查：3.3.3.1.1基礎尺寸位置、標高符合設計要求。3.3.3.1.2設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。3.3.3.1.3盤車應靈活、無阻滯現象和無異常聲音。3.3.3.1.4出廠前已裝配調試完善的部分不應隨意拆卸，確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件規定執行。3.3.4、管道焊接、檢查3.3.4.1焊接方法：采用反面清根手工電弧焊及短弧快速多層多道焊的方法，防止焊接區過熱及單層焊道出現焊接裂紋，3.3.4.2焊接形式：本工程管道的焊

13、接采用V型坡口焊接方法，焊接層數為外部三層（打底、填充、蓋面），共計三層，即單面焊雙面成型法。3.3.5、泵試運轉前，應作下列檢查：3.3.5.1電動機的轉向應符合泵的轉向要求。3.3.5.2各緊固連接部位不應松動。3.3.5.3潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤。3.3.5.4預潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統管路應沖洗干凈，保持暢通。3.3.5.5安全、保護裝置應靈敏、可靠。3.3.5.6盤車應靈活正常。3.3.5.7泵起動前，泵的進出口閥門應處于下列開啟位置3.3.5.7.1入口閥門為全開，出口閥門

14、如為離心泵的則全閉。3.3.5.7.2泵的試動轉應在各獨立的附屬系統試動轉正常后進行。3.3.5.7.3泵的起動和停止應按設備技術文件的規定執行。3.3.5.7.4離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。3.3.5.7.5離心泵轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門關閉起動時，關閉時間不宜超過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉。3.4、電纜支架基礎預埋3.4.1、按圖紙要求的規格型號在電纜溝預埋兩條通長扁鋼，用來焊接電纜支架，埋設前先在扁鋼下側每間隔500mm焊一個鐵腳6 L=

15、100，將扁鋼頂在模板上，并用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大于10mm，鐵腳水平偏差不大于10mm。3.4.2、接地預埋：接地線應采用搭接焊接，焊縫的長度和質量要求應符合施工圖紙的要求和GB50169的規定（焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍）；焊接后應將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，并采取防腐和保護措施。3.5、高壓開關柜安裝3.5.1、在電纜溝的砼施工時，按照圖紙或盤柜規格安裝基礎槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規程標準。垂直度水平度要小于5毫米。3.5.2、

16、盤柜、屏基礎必須與接地網可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，并做好防腐處理。3.5.3、盤柜設備運至現場后，與業主、監理共同開箱檢查，設備應完好無損，不能有掉漆變形現象，盤內元件間的連接牢靠，元件型號、規格應符合設計要求，防止誤操作的五防裝置齊全，并動作靈活可靠，附件、備件及產品的技術文件應齊全。妥善保管好設備資料及工器具。3.5.4、設備安裝前，室內土建工作應基本結束，預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。3.5.5、復測設備安裝基礎型鋼，水平度要應符合規程要求。3.5.6、高壓盤柜運輸到安裝地點采用專用的運輸臺車，裝車前應先把斷路器小車從柜內拉出，待柜體安裝好之后再將小車推進相

17、應的柜內。3.5.7、高壓盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度應小于1.5mm；水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm；成列柜頂部小于5mm；柜面偏差相鄰兩盤邊小于1mm；成列盤面小于5mm；盤間接縫小于2mm。為了減少安裝時的積累誤差，高壓開關柜應從中間位置開始拼裝，開關柜組合拼裝調整好之后，將開關柜基礎框架與預埋基礎槽鋼在柜內側點焊牢固，盤柜框架與型鋼基礎的接地線應可靠連接。3.6、低壓開關柜安裝3.6.1、開關柜運至安裝現場后，由業主、監理、承包商三方在場進行開箱驗收檢查，不能有掉漆變形現象，盤內設備間的連接牢靠，并做好檢查記錄，妥善保管好設備資料及工器具。 3.6.2、在砼施工時，按照圖紙或盤柜規格

18、安裝基礎槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規程標準。垂直度水平度要小于5毫米。3.6.3、盤柜基礎必須與接地網可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，并做好防腐處理。3.6.4、盤柜安裝時必須滿足設計圖紙要求的位置，根據規程要求，二次盤柜均采用螺栓固定，根據盤柜底座安裝孔的尺寸，在盤柜基礎槽鋼上鉆孔，以便于將盤柜與基礎連接固定。或在基礎槽鋼上稍偏位置焊螺栓，用壓板將盤柜與基礎連接。3.6.5、盤柜安裝時必須保證盤柜的水平度、垂直度符合規程要求。盤面偏差小于5毫米盤間接縫小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盤柜的接地良好。3.6.6、盤柜與基礎應做良好連接，采用滿足要求的電纜或

19、銅編織線與基礎槽鋼可靠連接。3.6.7、盤柜安裝完畢，在母線槽做完檢驗合格后，對其進行安裝，確保插接可靠。3.6.8、現場試驗：依照電氣設備交接試驗規程的規范要求進行試驗。測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，低壓線圈動作值校驗，低壓電器采用的脫扣器的整定，低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。3.7、電纜安裝施工3.7.1、主要工作內容3.7.1.1電纜橋架基礎（扁鋼）的預埋，電纜管加工、敷設、電纜橋架安裝、電纜支架安裝及接地電纜敷設、電纜終端的制作與安裝。電纜回路的檢查測試，標志牌制作及安裝。根據設計提供的電纜清冊，清點、核對到貨電纜的規格、型號及數量。電纜外觀應無明顯

20、損傷現象，高壓電纜的封頭應嚴密等。3.7.1.2準備好電纜敷設所需的材料、設備及工器具。3.7.1.3現場勘察電纜敷設行走路線，清理電纜管，穿好牽引鋼線。3.7.1.4檢查電纜橋架基礎是否牢固，橋架安裝是否滿足設計圖紙和廠家產品說明書的要求。3.7.1.5確定電纜敷設的先后次序。3.7.1.6將待敷設的電纜運至安裝現場。3.7.2、技術要求3.7.2.1電纜橋架安裝要牢固可靠，要保持在同一水平線上。3.7.2.2對電纜托盤的安裝要做好連接部分的處理，避免安裝后出現折線，影響美觀。3.7.2.3電纜標志牌必須采用統一標準制作，字跡清晰。3.7.3、電纜敷設程序3.7.3.1加敷設電纜的工作人員應

21、戴手套，穿絕緣鞋。3.7.3.2電纜敷設時將電纜盤放在放線架上，（高壓電纜或盤較重時可用行車將盤吊起）。從盤的上端引出不得在支架或地面摩擦拖動。嚴禁從車上直接推下電纜盤，滾動電纜的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動搬運。3.7.3.3敷設電纜前，電纜溝或電纜廊道應清理干凈，并有足夠的安全照明。按先長后短，高壓（上）低壓（中）控制電纜（下）的順序進行，合理布置，排列整齊，隨時將臨時電纜牌掛在電纜兩頭，注意電纜的彎曲半徑符合規范要求，避免出現絞繞、張緊現象。高壓電纜切斷后要及時封口防潮。3.7.3.4電纜在敷設過程中嚴禁有擰緊，鎧裝壓扁，護層斷裂，表面嚴重劃傷，線芯受損等現象。3.7.3.5在運行的

22、電纜溝內放電纜時，應采取安全措施，防止磨破運行電纜造成漏電事故。3.7.3.6牽引電纜通過孔洞管子時，兩側均應設監護人，工作人員應避開洞口、管口，更不能用頭部接近，以防傷人。3.7.3.7電纜拐彎處，作業人員必須站在外側。3.7.3.8電纜穿入帶電的盤柜時，盤上要有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部位。電纜進入設備后，除留夠長度外再預留1.53m的長度。3.7.3.9電纜敷設完畢，電纜端頭應妥善處理，并采用鉛絲綁扎法分段綁扎固定，以免妨礙通行和拌倒行人。3.7.3.10用兆歐表測定絕緣電阻時，防止與人體接觸，試驗后被測物必須放電。3.7.3.11嚴格按施工作業特點佩帶勞保用品，落實安全生產措施，配發

23、安全規程。嚴格執行國家安全法規，現場作業人員必須佩帶安全帽。堅持班前安全例會，經常性地檢查總結安全工作。堅持每個施工項目、安全措施得到落實后才能開工的制度。配專職安全人員，配齊消防器材，做好防火、防盜工作。3.8、電纜頭制作與安裝3.8.1、高壓電纜頭采用交聯熱縮頭套。在制作過程中要嚴格按工藝規程進行，工作過程要連續，盡量縮短絕緣層暴露時間。交聯聚乙烯電纜在剝切時不得傷線芯和應保留的絕緣層，電纜頭的半導體帶、屏蔽帶不能超過應力錐中間最大處，錐體坡角要均勻。熱縮過程中應始終保持清潔，線芯要用干凈毛巾和所配溶劑進行擦拭。加熱要從錐體開始均勻緩慢地進行。3.8.2、低壓戶內電纜頭、控制電纜頭采用干包

24、頭進行包扎。3.8.3、電纜線芯壓線鼻子時應除去氧化層，壓接模具應按線芯截面試配。壓接后將線鼻子上的凸痕、毛刺修理干凈，最后用相色帶纏繞線鼻子進行標示。3.8.4、高壓電纜接地線采用銅絞線或鍍錫扁銅線，其截面為16-25mm2，使用中性焊膏與電纜屏蔽層錫焊。接地線穿過零序互感器時應對地絕緣，以免保護誤動作。3.8.5、電纜穿管后，管口應用防火材料封堵。3.9、母線制作與安裝3.9.1、母線絕緣子和支架安裝高低壓屏柜調整固定后，安裝調整支架（或母線框）使之處于同一平面內，然后安裝母線絕緣子和母線金具，安裝時采用尺量拉線法使絕緣子排列整齊，間距均勻，高低誤差2mm，且固定牢固，母線的金具應齊全，絕

25、緣子表面光潔無無裂紋。3.9.2、母線制作3.9.2.1母線制作前應認真檢查和測量，杜絕使用有裂紋、折皺、夾雜物及變形扭曲的鋁排，母線寬度和厚度應均勻符合設計要求。3.9.2.2母線矯正：在現場找一平整場地，將硬母線放在槽鋼上用木錘或墊襯木快，將母線整平找直，主要是立彎、平彎條件允許可用機械校正。3.9.2.3根據屏柜的實際情況及母線的長度，按測量的尺寸合理下料，切斷面用銼刀修理平整。3.9.2.4母線的彎曲采用冷彎。先用8#鉛絲做樣板，然后用母線機進行彎制，母線開始彎曲處距最近絕緣子支持夾板邊緣的距離應大于50mm，而小于0.25L（L母線到支點間的距離），距母線連接位置的距離應大于50mm

26、，彎曲處不得有裂紋及顯著折皺，母線扭曲90時，扭轉部分的長度應大于2.5倍母線寬度。3.9.2.5母線鉆孔采用臺鉆，鉆孔應垂直。孔眼間中心差應小于或等于0.5mm，母線接觸面用銼刀砂紙加工平整，母線搭接采用鍍鋅螺栓，螺母墊片。3.9.2.6 母線平直搭接時螺母應由下往上穿，其余情況螺母應放置于維護側，螺栓露出螺母2-3扣，相鄰墊片間距不小于3mm。3.9.2.7母線平直安放時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1-1.5mm間隙。母線立放時上部壓板應與母線保持1.5-2mm間隙。母線加工后接觸面必須平整，無氧化膜。經磨修后其截面不小于原截面5%。3.9.3、母線安裝3.9.3.1母線安裝時，起

27、始端應用母線金具固定牢固，尾端留有伸縮余地。3.9.3.2母線搭接處應處理平整光潔，并涂導電復合脂。螺栓緊固采用扭力扳手，扭力大小按規范要求執行。3.9.3.3不同母線搭接，其搭接面的處理應符合要求。3.9.3.4母線間距與設計尺寸允許偏差不大于5mm。3.9.4、母線相序排列及涂漆3.9.4.1母線上下布置交流上A、中B、下C，直流為上正下負。3.9.4.2母線水平布置交流內A、中B、外C，直流為內正外負。3.9.4.3引下線母線布置交流內左A、中B、右C，直流為左正右負。3.9.4.4三相交流母線A相黃色，B相綠色，C相紅色。3.9.4.5直流母線：正極赫色，負極蘭色。3.9.4.6母線搭

28、接處及支持體處，兩側各10-20mm不得涂刷相色漆，刷漆應均勻，無起層，皺皮等缺陷，不污染屏柜絕緣子。3.9.4.7直流小母線，控制小母線，電壓小母線用8mm銅管制作。3.10、電氣設備的驗收電氣設備的驗收：主要電氣設備，包括高低壓開關柜，電氣設備、電纜等裝置；其它配電箱盤，控制柜等運抵工地后，我方將在甲方、監理工程師的主持下與供方共同對設備進行開箱檢驗，主要對設備的型號、規格、數量、外觀、附件、備件、技術文件等進行全面細致的檢查，做好各項記錄，三方共同簽字認可，設備內部質量待安裝后進行。 3.11、SPM-離子除臭設備設計及安裝3.11.1、設計原則3.11.1.1選擇能確保治理效果的技術路

29、線；嚴格執行國家環境保護有關法規，按規定的排放標準，使處理后的廢氣各項指標達到且優于國家標準。3.11.1.2采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益。3.11.1.3工藝設計與設備選型，能夠在生產運行過程中，具有較大的靈活性和調節余地，確保達標排放。3.11.1.4在凈化設備運行過程中，便于操作管理、便于維修、節省動力消耗和運行費用。3.11.1.5徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。3.11.2、工程處理目標及標準3.11.2.1廢氣性質：泵站揮發產生的惡臭氣體，其成分主要由硫化氫、氨氣、甲硫醇等氣體組成，成分復雜。3.11.2.2廢氣處理量：根據業主提供資

30、料及技術人員現場考察得知。散發臭氣的源點為露天，需要加蓋60平方，高3米的密封罩，密封后的體積為：180 m3。設計每小時10次的換氣量，需要凈化治理的臭氣量為18010=1800m3/h 。3.11.2.3廢氣處理排放指標：排放標準：最終出風口各項污染物指標達到大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）、惡臭污染物排放標準（GB14554-1993）的二級排放要求。3.11.3、工藝的選擇根據業主所提供的資料，我們認為該惡臭氣體性質具有以下幾方面的特點：3.11.3.1氣體為廢棄物，成分復雜，危害大，不能再次回收利用。3.11.3.2該氣體屬于難生化降解的物質，故宜采用SPM-離子除

31、臭工藝處理。 3.11.3.3采用先進的高級氧化技術，突破單一體系的反應局限，在整個反應體系中，有兩種氧化能力極強的氧化劑O3和OH參與反應，使得脫臭效果更佳，惡臭氣體礦化程度更高，可無害化排放，無二次污染。具有完全自主知識產權的高科技環保凈化產品（專利號：200920135917.7）。 3.11.4、設備安裝：3.11.4.1根據現場布置密封罩，選用304不銹鋼方通焊接骨架，拉爆螺絲固定，鋁合金壓條、橡膠墊片、自攻螺絲將10mm厚陽光板連接骨架。3.11.4.2 SPM-離子除臭設備就位前應作下列復查：3.11.4.2.1基礎尺寸位置、標高符合設計要求。3.11.4.2.2設備不應有缺件、

32、損壞和銹蝕等情況，3.11.4.2.3設備裝配時應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求，方可裝配。 3.11.5、PP聚丙稀管道安裝并連接風機排風。4、保證工期的組織措施4.1、健全組織，強化領導 4.1.1組建一批業務素質好，懂技術、會管理的人員組成項目總經理部，完善現場施工管理架構，科學組織施工管理，認真落實項目經理負責制。4.1.2按照制定的工期，層層簽定責任狀，實行獎罰兌現。4.1.3項目經理部的管理人員按崗位責任制的內容履行職責，優質、高效完成本職工作，以確保各個環節的有效運行，獎優罰劣，形成一個良好的工作機制。4.2、材料資源計劃為適應工期，考慮備足各層所需的鋼

33、、木周轉材料，需定型的模具提前加工齊全，盡早制定原材、半成品及機械進場的計劃，落實貨源及設備來源，及時按現場計劃進貨和機械進場。4.3、配備精良的施工機械，并強化管理根據本工程工期和工程量的需要，投入足夠的大中型施工機械。成立現場機械管理組，特別是加強使用中的維修保養，使機械處于良好狀態，保證機械正常運轉，為施工進度提供保證。4.4、強化計劃管理4.4.1實行總控與分項工程的網絡計劃，充分發揮計算機的作用，采用項目管理軟件進行動態跟蹤和優化管理，使工期計劃更科學、合理。施工過程中，每周將現場的實際進度完成情況輸入，并與計算機的總進度計劃進行對比，找出超前或滯后的工程項目，分析原因，及時對各種生

34、產要素進行調整平衡，保證各項工作按計劃完成。4.4.2每天計劃作業時間至晚上10點，如有需要可安排24小時連續施工，澆筑混凝土安排24小時連續施工。4.4.3項目部安排詳細具體的周日作業計劃。每周六前向各工種下達下周計劃，檢查當周計劃的執行情況，超額完成計劃的予以獎勵，不能按計劃完成的，給予批評和經濟處罰。實行每天班組碰頭會制，每天檢查進度落實情況，每周生產例會跟進上周工程進度。隨時調整計劃，及時確定對策，使進度計劃確實能指導生產并真正付諸實施。4.4.4每周例會協調各專業分包單位的交叉作業情況，加強土建與專業隊的配合協作。4.5、施工配合4.5.1及時編制專項施工方案，以方案指導生產。4.5

35、.2夜間施工備足照明燈光、備足發電機，不能因停電影響施工進度。4.5.3做好雨天施工措施（除惡劣天氣外），現場備足防雨用具。在澆砼點、鋼筋焊接點搭設臨時活動遮雨棚，混凝土澆筑完加蓋防雨布，小雨穿雨衣施工，在確保安全前提下實行趕工。4.5.4嚴格按照公司質量管理制度要求, 執行施工程序, 保證各分項工程質量一次成活, 避免返工、耗時費工。4.5.5搞好與建設單位、設計單位、監理單位的配合，盡早把變更修改的內容決定下來, 認真細致組織圖紙會審, 及時解決圖紙中所存在的各種技術問題。4.5.6各工種選派素質高、精干的班組參與施工，作業點有管理人員跟進，強化質量意識，確保各項工程符合工程標準驗收，提前

36、收集各類技術資料，保證一次成優，縮短工序間交驗停歇時間，不因質量問題返工影響施工進度。4.5.7做好隱蔽工程驗收及時聯系建設單位組織有關部門和單位，配合隱蔽工程檢查和驗收，避免因檢查和驗收延誤而影響工程進度。5、文明施工措施工程的文明施工不僅關系到企業的聲譽問題，而且對該工程的建設形象影響甚大，所以我們嚴格按照佛山市建設工程文明施工標準進行施工。針對工程的場地情況及周圍的環境，結合市建委頒發的文明施工標準，我們在文明施工方面如下：5.1、加強文明施工的管理力度把工程的文明施工納入項目班子的統一管理，設專職文明施工監督管理員，建立文明施工責任制度，并設立文明施工的處罰制度，層層落實文明施工的責任

37、，責任到位，責任到人。5.2、合理、科學地組織施工工程按項目法施工，并嚴格執行公司的質量管理制度，精心組織、精心施工。在項目班子安排上，我們將挑選經驗豐富、管理得力的項目總經理、技術負責人、項目經理、施工員、質安員等組成項目管理班子，同時配備電腦，選用最新項目管理軟件對工程的各項資源配置進行動態優化，使文明施工有條不紊地進行，做到不擾民，不進行超強度的趕工期。5.3、現場文明施工管理文明施工是指施工場地整潔、衛生、施工組織科學、施工程序合理的一種活動。實現文明施工，不僅要著重做好現場的場容、場貌管理工作，而且要相應做好現場材料、機械、安全、技術、保衛和消防衛生等方面和管理工作。6、工程特點本工

38、程特點是工期緊、硬件施設占的比例比較大；主要是潛污泵、控制柜這些設備需要訂做，加工完成需要一定的時間、價格成本又比較高，給施工帶來了極大的難度。但我司是以質量、安全為重點，杜絕不考慮客觀實際、盲目而不科學的縮短工期的情況發生，而造成質量和安全上的隱患和問題。百年大計、質量第一！必須要迎難而上首先按照工期要求，所有工作面必須在規定的時間內完成，在這其中同時也得到了業主、監理的大力支持。7、工程保修 我司承諾在合同要求的保修期內，按合同要求的有關規定提供優質的保修服務。從工程驗收交付日起，我部工程保修工作隨即展開，成立一個以本項目主要施工人員為主的保修小組，及時對有關問題進行處理。8、評定：經過這5個多月的奮戰，并對工程的自檢和整修，工程達到了驗收的要求，施工過程中未發生任何質量、安全事故，各分項工程符合現行工程施工質量驗收規范標準，達到“合格”,已完成單位工程達到了合格以上標準。