1、回轉窯筒體更換施工方案年05月10日概述回轉窯是水泥廠生產工藝中最關鍵的設備，強大的熱工負荷及連續生產的工作制度，對質量的要求十分嚴格，隨著設備自身的疲勞老化，回轉窯更換筒體已成為設備大修及改造工程中的主要內容。筒體質量及更換施工質量的優劣，直接關系到全廠生產工藝線能否正常運行，因此施工中應采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道工序的施工質量。在施工過程中，我們將嚴格按照設計圖紙及國家有關技術標準和規范進行安裝施工，關鍵、隱蔽工程將請業主及其委派的現場專家確認并會簽，上道工序不合格絕不轉入下一道。回轉窯主要組成部分回轉窯由支承裝置、筒體、傳動裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩、
2、潤滑及冷卻系統等組成。施工內容 1、更換回轉窯2檔輪帶筒體及2檔至3檔（由窯頭向窯尾）筒體。施工準備1.組織施工人員熟悉圖紙、設備說明書等技術資料，做好技術交底工作；(1)交底步驟：項目經理和安裝人員，使每個人熟悉施工安全措施、施工工藝措施和施工技術要求。(2)交底內容：施工安全；施工技術；施工質量(3）所有施工人員應具備相應的施工資格，具有上崗合格證施工人員（34）： 項目經理1名安全員1名技術員2名領班2名鉗工10名鉚工6名起重工4名焊工8名2. 了解設備到貨及設備存放位置等現場情況； 根據業主設備備件供銷合同及廠家到貨清單清點備件規格、數量3.準備施工工機具及材料，接通施工電源；施工工具
3、（36臺/套）：電焊機5臺千斤頂500噸2臺氣割4套千斤頂100噸4臺磁力切割機2臺千斤頂20噸4臺角磨機4臺劃線工具1套經緯儀1臺手拉葫蘆6臺水準儀一臺吊車150噸一臺碳弧氣刨一臺4.根據設備到貨清單檢查其數量、規格、尺寸，根據圖紙要求及國家相關標準檢查其質量情況（筒體需隨帶具有專業檢測資質單位出具的焊縫探傷報告）。施工具體方案1、首先查找該回轉窯筒體圖紙，了解筒體內徑大小和相關安裝要求。2施工前的靜態測量：(1)窯筒體的彎曲測量：即窯各部位跳動值，重點是窯頭、窯尾、窯中齒圈、各檔滾圈及各更換更換筒體接口處兩側，測完后做好筆錄便。作用有三：第一作為原始數據便于大修后比較；第二作為筒體對接時的
4、參考；第三作為對其他未更換筒體是否割口校直的依據。(2)窯、機各檔之間舊筒體的準確長度及各底座縱向中心距(3)在有關部門配合下，依據圖紙技術要求及有關筒體制作工藝說明，現場準確測量更換筒節的長度及兩端直徑。用鋼盤尺測量筒體端面外的周長，做好記錄，要求相連兩節筒體端面的周長相差應小于0.002D，且最大不得大于7mm；3、劃線架設筒體劃線支架，安裝劃線工具，利用回轉窯慢轉轉動筒體，在筒體上畫出2條切割線、2條軌道線、2條校驗線，保證每一條線轉動1圈后完全重合。4、筒體支撐及加固（1） 根據窯外筒體切割線的位置，在窯內相應做出標記，利用12#槽鋼在切割線兩側制作米字支撐，以保證筒體切割后不變性。在
5、窯外利用事先做好的頂窯工裝分2點把窯頂起一點(2)新筒節經檢驗合格后，內側在用25*600鋼板作圓心加固米字撐，防止新制作筒體變形(3)制作吊裝設施和支撐筒體鋼支架以及必要的鋼平臺。(4) 在筒體外側，位于需換節窯尾方向使用2個支撐架預將窯筒體支撐住，支撐上方必須弧形托子托住窯體。注意支撐架地基要堅實，支撐架地基要臨時鋪設平臺或厚鋼板。 (5)調整螺栓24套，筒體搭接板30塊，筒體組連對接卡具24對；即每一筒體接口8套，筒體搭接板10塊（250*400），筒體組連對接卡具8對（螺栓、搭接板及筒體組連對接卡具由制作筒體廠家提供）(6)甲方準備現場所需要的材料，支撐用大于200的厚壁管XX米、12
6、0槽鋼XXm、枕木XX根、30鐵板XX、氧氣、乙炔、焊條等若干。5辦理工作票。6、切割 (l)使窯體運行至中間位置。 (2)在筒體內側沿切割線切割筒體，注意不能一次切割掉，每切割1000mm留100mm不切，以保證切割的同時筒體不受熱變形影響。 (3)檢查筒體外部支撐，并進行安全確認，然后對切割的留余處（每段100mm）進行徹底切割。(4)隨后將舊筒體吊出，用火焰切割在原筒體段節上開設現場坡口，且使用砂輪打磨光滑。7新筒體與輪帶組對核實新筒節尺寸與原筒體相關尺寸是否相符，確定后準備組裝輪帶。首先要確定輪帶位置，在一側焊接4塊定位塊，利用吊車把輪帶裝上，并安裝墊板及環形擋鐵（若使用舊輪帶，需考慮
7、磨損因素重新確定墊板厚度尺寸，不能按照原尺寸訂做）。8、舊筒體接口校圓對舊筒體接口進行的測量結果，如果橢圓嚴重要進行校圓，不圓度應小于0.002D（D為筒體內徑）。通常用專用設施和千斤頂校圓。9筒體組對與初找正（1）根據每節筒體實測數據，在筒體上劃出輪帶中心線，相鄰兩輪帶中心距偏差不大于0.25/1000實長；首尾輪帶中心距偏差不大于0.3/1000實長；（2）利用吊車把組裝好的新筒體吊到一擋位置（注意吊裝時斜度要和原斜度一致便于對口） 準備好筒體組對聯接卡具，并按8等分分布在筒體內圓周上。但應注意相鄰筒體原縱向焊縫互相錯開，錯開角度不應小于45；檢查輪帶內徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測定其間
8、隙是否符合圖紙要求；（3）用拉絲、壓絲等對筒體進行組對，每個拉絲周圍用2 mm厚墊片點焊焊縫接口處。對口錯邊量不大于2mm。初找正采用在筒體外部正下方、左右水平方根據校驗線進行測量兩線距離。合格后筋板加固。10筒體焊接前的準備工作 (l)回轉窯筒體焊接工作，必須在窯筒體找正合格后進行，并可利用傳動裝置轉窯施焊。 (2)焊條選擇：焊條其質量應保證焊縫的力學性能不低于母材力學性能，焊條與工藝參數具體執行圖紙要求。圖紙無要求時，必須制定焊接工藝指導書。 (3)參加窯筒體焊接的焊工，必須經過考試合格才允許正式參加窯筒體的焊接工作。 一般情況每個焊工焊接兩塊試板，按簧求截取彎曲和抗拉強度試驗的試樣進行彎
9、曲和抗拉強度試驗。試板的材料、坡口形式、焊接工藝都要求和正式焊接相同。 (4)焊條使用前必須進行烘干，在烘干箱中進行，溫度為250 300，烘干時間為l2 h。烘干后降溫至150左右恒溫保存，放在保溫筒中，隨用隨取，避免在空氣中停留時間過長。 (5)焊接前應對窯體的坡口形式、尺寸進行檢查，坡口處不得有分層裂紋、夾渣等影響質量的缺陷，焊接前應將焊口兩側3050mm范圍內的油漆、鐵銹等臟物清除干凈，露出金屬光澤即可開始焊接。 (6)焊接前，將各檔托輪軸承加潤滑油，擦凈托輪表面雜物，用輔助傳動裝置慢轉窯筒體，不得把電焊機地線接在輪帶或托輪上，電纜線要有可靠的絕緣措施，焊接地點要有良好的低壓照明，通風
10、和保溫。此外，要在焊接工人與轉窯操作人員之間建立通訊聯系。15精找正 精找正就是在組對筒體外部正下方設置基準，慢轉窯體，測量分析與調整。窯體連接成整體后，統一進行動態精找正。跳動超標部位，割開筋板，根據測量數據局部調整拉絲、壓絲或修整環縫，多次測量調整，直至符合要求。質量檢查部門要嚴格把關，最后找正結果經質量檢查部門同意方可焊接。 窯筒體軸線找正用激光經緯儀找正，其中心點徑向圓跳動不大于如下數據：窯筒體進出料口5mm，大齒圈及輪帶處4mm，筒體接口處8mm 修口找正時，必須事先拿出方案，確定割口量及千斤頂用力位置，分析受力狀況。需要向上頂時，一律使用馬鞍型支座，否則會使筒體橢圓，事與愿違。同時
11、做好原始數據記錄，最后擰緊背帽，恢復筋板。16修坡口焊接 舊筒體環縫割坡口：坡口按圖紙要求，割好后，用鋼絲刷、手砂輪機等除去氧化鐵等雜質。尤其是不等厚筒節對接坡口，要平緩過渡，嚴禁出現臺階現象。最后，根據焊接工藝指導書進行焊接。17窯筒體焊接(1)雨天或刮風下雨時不應進行焊接工作，在低溫條件下（5以下）由于冷卻過快，焊縫容易出現裂紋，窯筒體焊縫需進行預熱。（2）為防止窯筒體受日光照射而彎曲變形，應在日出前或日落后進行焊接。（3）點焊：窯筒體對接找正無誤后，即可進行點焊，點焊采用的焊條與正式施焊時相同，點焊不得有咬肉過深及夾渣。x形坡口一側點焊，點焊時按周點焊（等分8點）180對稱進行。點焊過程
12、將塞縫角鐵墊鏟除后點焊，點焊長度300mm，高度為56mm。 18其他 焊接完畢后，拆除內部支撐、拉絲、壓絲、筋板。拉走外部支撐及有關臨設。恢復被拆除的有關設施。慢轉窯體，觀察備檔托輪與滾圈接觸情況，看是否有歇輪現象，并根據測量結果，判斷窯軸線的彎曲情況。慢轉調整，消除歇輪現象。 質量控制點 (l)備件、材料、臨設的檢驗。 (2)筒體內外各種支撐。 (3)切割畫線及割口處筒體的校圓，修口、坡口質量。 (4)對接環縫、錯邊量。初找正情況。 (5)各檔間筒體及窯體總長度。 (6)動態精找正。 (7)焊接質量。 (8)窯線調整及歇輪情況。 (9)拆除臨時支架。安全措施所有進入施工現場的人員必須遵守公司頒布的安全生產規程的有關規定，對新工人進行三級安全教育，在技術交底的同時進行安全交底；吊裝設備必須有專人指揮，吊裝前要組織召開安全交底會；起吊前對起吊重物的重量一定要查清，嚴格計算，選擇吊點，嚴禁吊車超負荷工作；吊裝前一定要進行試吊，起吊后重物下面嚴禁站人，應設吊裝警戒線；所有鋼絲卡扣務必卡牢，鋼絲繩和卡扣必須符合規定要求；清洗設備時，嚴禁吸煙，清洗油嚴禁亂倒；窯內照明燈泡的電壓不得超過36伏。
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