1、XX鋼管公司90t電爐工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)一、 編制說(shuō)明和依據(jù)：依據(jù)XX鋼管公司招標(biāo)文件資料，我單位主要承擔(dān)煉鋼工程中的廠房鋼結(jié)構(gòu)及維護(hù)結(jié)構(gòu)的制作安裝任務(wù)，電爐煉鋼工程的施工進(jìn)度應(yīng)實(shí)事求是滿足業(yè)主及一冶XX分公司的總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，該工程施工組織設(shè)計(jì)結(jié)合該項(xiàng)工程的特點(diǎn)經(jīng)研究，討論，力求實(shí)際有效，技術(shù)先進(jìn)為目的，以保證所承擔(dān)項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)，高速，安全地完成。編制依據(jù)：1、 XX鋼管有限責(zé)任公司招標(biāo)資料；2、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）3、 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）4、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（YB9254-95）5、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8

2、1-2002）6、 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）7、 建設(shè)部頒布的建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定及XX市有關(guān)市政建設(shè)規(guī)定。8、 我公司歷年來(lái)施工技術(shù)資料的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)二、 工程概況與特點(diǎn)XX鋼管公司90t電爐工程煉鋼連鑄車(chē)間由電爐跨、原料跨、精煉跨、澆注跨、緩冷跨、出坯跨、精整跨組成，總面積25254m2,柱距18m，跨度分別為12m,27m和30m，全長(zhǎng)為138m。原料車(chē)間柱距18m，兩跨跨距均為30m，全長(zhǎng)72m，建筑面積4320m。三、 施工布置：吊機(jī)選用：根據(jù)目前資料，擬定選用150t履帶式吊機(jī)作為主吊機(jī)，最大桿長(zhǎng)67.1m，另配一臺(tái)25t膠輪吊（或汽車(chē)吊）作為輔

3、助吊機(jī)，用于卸車(chē)和拼裝，以及小型構(gòu)件的吊裝，如在施工中需要加快進(jìn)度，則采用50t或80t汽車(chē)吊進(jìn)行配合吊裝。平面布置及施工程序：根據(jù)目前資料采用150t履帶吊進(jìn)行柱和大型吊車(chē)梁的安裝，對(duì)于小型吊車(chē)梁使用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，高峰時(shí)可同時(shí)在安裝場(chǎng)地采用4條安裝線平行作業(yè)，以滿足工期的要求。四、 鋼結(jié)構(gòu)制作：1、 技術(shù)準(zhǔn)備：1） 認(rèn)真閱讀施工圖紙和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。2） 認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審和會(huì)審，根據(jù)土建和其他專(zhuān)業(yè)工程的配合要求進(jìn)行構(gòu)件制作。3） 根據(jù)吊裝情況對(duì)構(gòu)件制作進(jìn)行合理統(tǒng)籌安排，以滿足吊裝進(jìn)度的要求。4） 根據(jù)運(yùn)輸條件和方便現(xiàn)場(chǎng)吊裝，盡量減少構(gòu)件制作分段。2、 制作工藝：1） 材料檢驗(yàn)劃線下料板

4、料拼接矯平H型鋼組裝 H型鋼焊接H型鋼校正筋板安裝銑頭端、蓋板安裝鉆孔專(zhuān)檢材料噴砂除銹報(bào)驗(yàn)刷油中線標(biāo)識(shí)、打洋沖編號(hào)出場(chǎng)。2） 材料到貨后，應(yīng)認(rèn)真對(duì)其驗(yàn)收，其材質(zhì)證明書(shū)及材料外觀應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，其銹蝕等級(jí)應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)有關(guān)規(guī)定，對(duì)不合格的材料，堅(jiān)決不用。對(duì)于主要的材料，還須在下料前對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢。3） 拼板、劃線和下料工作，必須依據(jù)排板圖和圖紙來(lái)進(jìn)行，否則將會(huì)造成材料浪費(fèi)，或下料板不符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)參與下料主要人員，必須明確以下事宜。 了解圖紙要求及定尺板用途。 規(guī)范要求的長(zhǎng)寬允差及切割邊質(zhì)量

5、要求。 焊縫收縮余量。 鉚工必須向氣割工說(shuō)明有關(guān)劃線示意用途。 坡口形式，起拱要求。 半自動(dòng)切割機(jī)的工藝參數(shù)、焊接工藝參數(shù)。 焊接質(zhì)量等級(jí)及檢驗(yàn)手段。 下料前，必須復(fù)核所屬構(gòu)件長(zhǎng)、寬、厚、數(shù)量。4） 本次施工中柱梁等構(gòu)件的主要結(jié)構(gòu)形式為焊接H型鋼，且長(zhǎng)度較大，因此對(duì)制作的質(zhì)量控制主要就是對(duì)H型鋼的制作控制，對(duì)其制作要求如下： 鋼板拼接采用等強(qiáng)對(duì)接，為保證質(zhì)量，鋼板應(yīng)視板厚開(kāi)設(shè)不同坡口，鋼板拼接焊縫在焊前加引弧板和熄弧板，其材質(zhì)、坡口同焊接同材，焊完后引、熄弧板不得錘擊落，應(yīng)用氣割切除，并修磨平整。 鋼板拼接偏差要求見(jiàn)表：項(xiàng)目對(duì)接口錯(cuò)邊板厚18允許偏差3圖例 202對(duì)接口間隙+1兩板拼接后的不直

6、度全長(zhǎng)3 板材的切割采用半自動(dòng)切割，切割下料尺寸應(yīng)預(yù)留割口寬度，參考數(shù)據(jù)如下：鋼板厚度11202130304041606180割線寬34455割嘴號(hào)23455 下料時(shí)為減少切割變形（旁彎）可在板料兩端留一段距離暫不切割，板料太長(zhǎng)時(shí)，中間也應(yīng)留一段不切，待鋼板冷卻后再切割。 凡需刨平頂緊的工件，要進(jìn)行刨削，銑削加工或打磨。 鋼板切割尺寸允許偏差見(jiàn)表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）切割件寬度、長(zhǎng)度3切割面平面度005t 且不大于2割紋深度02局部缺口深度1 板料下好后，要檢查確認(rèn)，并進(jìn)行校正處理，及清除焊縫100mm附近的油跡、鐵銹。 對(duì)于H型鋼翼緣板和腹板的拼接，柱子的要求為2級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。吊車(chē)梁的要

7、求為一級(jí)。其它設(shè)計(jì)無(wú)具體要求的拼板，焊縫質(zhì)量等級(jí)均為二級(jí)。 且翼緣與腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。對(duì)于吊車(chē)梁的的主加勁肋與拼接縫也要錯(cuò)開(kāi)200mm以上。 對(duì)于吊車(chē)梁的拼接，上翼緣板的拼接應(yīng)盡量避開(kāi)跨中1/4跨度范圍，下翼緣板拼接應(yīng)避開(kāi)1/3跨度范圍，腹板拼接應(yīng)避開(kāi)1/3跨度范圍。 組對(duì)H型鋼時(shí)，先用粉線彈出腹板位置線，將翼板與腹板緊貼，不得有縫隙，H型鋼上下翼緣板拼縫與腹板拼縫要錯(cuò)開(kāi)200mm以上。 屋面梁及托梁在跨度大于或等于24m時(shí)，構(gòu)件需要按L/500起拱。 H型鋼組焊完后，會(huì)因焊接而產(chǎn)生變形，應(yīng)及時(shí)矯正、矯平，可在H型鋼矯直機(jī)上矯正。當(dāng)用火焰矯正時(shí)，同一部分加熱不宜超過(guò)兩次，

8、加熱溫度不超過(guò)900，以目測(cè)加熱部分達(dá)到櫻桃紅色為宜，并嚴(yán)禁澆水冷卻。 H型鋼組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表：項(xiàng) 目允許偏差高度2垂直度B/100.且不大于2中心偏移25） 制孔 各螺栓連接孔，都上鉆床鉆孔，框架大梁與柱牛腿連接孔，以及高墻螺栓的連接孔應(yīng)配鉆采用套模鉆孔。 各構(gòu)件制孔的起始基準(zhǔn)線應(yīng)一致。 成孔后的孔壁與孔面應(yīng)該垂直，不得歪斜，孔邊的毛刺應(yīng)清理干凈。6） 除銹與刷漆 采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5要求。 現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)以及高墻螺栓摩擦面不允許涂漆。鋼柱柱腳底部2.7m范圍內(nèi)不允許涂漆或油污。 當(dāng)構(gòu)件制作完后，經(jīng)專(zhuān)檢驗(yàn)收合格后，方可除銹刷漆。 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)

9、識(shí)，管柱柱腳應(yīng)標(biāo)明定位線等。五、 鋼結(jié)構(gòu)安裝1、 技術(shù)準(zhǔn)備：1） 認(rèn)真閱讀施工圖紙和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。2） 認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審和會(huì)審，提供與土建和其它專(zhuān)業(yè)工程的配合要求。3） 高強(qiáng)螺栓連接板摩擦系數(shù)試驗(yàn)。4） 編制施工測(cè)量方案。5） 大型厚重型構(gòu)件的運(yùn)輸方案。6） 提出構(gòu)件運(yùn)輸順序，滿足構(gòu)件吊裝進(jìn)度計(jì)劃要求。7） 柱基，基礎(chǔ)的檢驗(yàn)復(fù)測(cè)。8） 主要構(gòu)件應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)證投點(diǎn)分中正負(fù)零線等標(biāo)識(shí)劃線。9） 高層框架柱，梁出場(chǎng)必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后，達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)方可出場(chǎng)。1、 柱系統(tǒng)吊裝：鋼柱采用150t坦克吊吊裝，吊裝時(shí)在標(biāo)高柱頂翼緣處設(shè)置吊耳，以滿足吊裝要求。框架

10、柱吊裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)的資料及牛腿到鋼柱底座的長(zhǎng)度來(lái)配置墊板來(lái)保證牛腿標(biāo)高。框架柱起吊宜采用旋轉(zhuǎn)法吊裝。當(dāng)鋼柱吊轉(zhuǎn)回直后，將鋼柱底坐板孔對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)杯口，然后指揮吊鉤緩慢回落，直到與基礎(chǔ)墊板落實(shí)，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行鋼柱初校，以保證縱橫方向位移不超過(guò)5mm，垂直度底層柱應(yīng)控制在10mm以內(nèi)，初校后應(yīng)及時(shí)打入楔子進(jìn)行固定，固定牢固后方可松鉤。待找正完成后辦理工序交接由土建單位進(jìn)行灌漿。2、 框架柱校正：鋼柱位移在吊裝時(shí)已經(jīng)過(guò)初校，一般只要位移不超過(guò)允許偏差，將不再校正，若偏差過(guò)大可采用螺旋千斤頂，加自制工具一端頂緊鋼柱底坐板端部，另一端用托坐托住千斤頂，沿水平方向頂校鋼柱。垂直度校正應(yīng)根據(jù)氣溫控制垂直度偏差，

11、而該工程安裝時(shí)節(jié)正值夏季，垂直度偏差應(yīng)控制在0，校正方法宜采用螺旋千斤頂，加頂桿。千斤頂坐與支托上與地面夾角在60范圍內(nèi)。3、 吊車(chē)梁的安裝：對(duì)于重型天車(chē)吊車(chē)梁采用150t履帶吊吊裝，吊裝前應(yīng)對(duì)牛腿標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，吊裝時(shí)，采用30mm鋼板制作吊鉤進(jìn)行吊裝，吊裝就位時(shí)應(yīng)緩慢回鉤，爭(zhēng)取一次對(duì)好縱軸線，避免在縱線方向撬動(dòng)吊車(chē)梁而導(dǎo)致偏斜，吊車(chē)梁就為后應(yīng)采取臨時(shí)固定，待屋蓋梁吊裝完成后進(jìn)行最終找正。4、 平臺(tái)安裝:廠房?jī)?nèi)平臺(tái)安裝在廠房封頂以后進(jìn)行，故采用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，吊裝前可將平臺(tái)梁及次梁拼接為整體進(jìn)行吊裝以加快進(jìn)度。5、 屋面系統(tǒng)安裝：屋面梁或屋架的重量相對(duì)其它廠房較重，且安裝高度較高，故采用150

12、t履帶吊和50t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，對(duì)于小型支撐安裝采用25t加副桿進(jìn)行填檔安裝。6、 工業(yè)管道及其它結(jié)構(gòu)安裝：對(duì)于工業(yè)管道及其它零星結(jié)構(gòu)，由于施工時(shí)間相對(duì)靠后，此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)平面較復(fù)雜，無(wú)法利用大型起重進(jìn)行吊裝，一般考慮用卷?yè)P(yáng)機(jī)和倒鏈吊裝，將各類(lèi)管道分節(jié)分段安裝，此方法靈活，安全不占作業(yè)面，同時(shí)也可保證工期。7、 焊接順序焊接順序正確是減少焊接變形，保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，焊接應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)，節(jié)點(diǎn)對(duì)稱(chēng)的焊接順序。焊接工藝流程：柱與柱，柱與梁之間的焊接或高強(qiáng)螺栓連接采用坡口焊。焊接設(shè)備材料，安全設(shè)施準(zhǔn)備定位焊接襯墊板，引弧板坡口檢查與清理預(yù)熱焊接焊縫外觀及超探檢查焊接驗(yàn)收。鋼柱的高空對(duì)接焊應(yīng)有兩名焊工在相對(duì)

13、方向進(jìn)行等溫，等速的對(duì)稱(chēng)焊接。梁和柱接頭的焊接，先焊H鋼的下翼緣板，再焊上翼板緣。六、 高強(qiáng)螺栓施工：1、 一般要求詳見(jiàn)高強(qiáng)螺栓作業(yè)設(shè)計(jì)2、 高強(qiáng)螺栓連接的接頭，當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝和校正時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)螺栓和沖釘作臨時(shí)連接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量為節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3，不得少于2顆，沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。3、 結(jié)構(gòu)安裝校正符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝，高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)力求一致。4、 高強(qiáng)螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凸臺(tái)一側(cè)應(yīng)于墊圈有倒角的一面接觸。5、 螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓孔，應(yīng)用鉸刀或銼刀進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲打或用火焰切割螺栓孔，修整后的螺栓孔

14、最大直徑不得大于1.2d修孔時(shí)應(yīng)將周?chē)菟ㄈ繑Q緊，使板疊密貼防止切屑落入板疊間。6、 焊接和高強(qiáng)度螺栓連接并用，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按先拴后焊原則施工。7、 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓中央順序向外擰緊，螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，并及時(shí)用涂料進(jìn)行封閉。七、 質(zhì)量措施：1、 做好施工技術(shù)交底工作。施工前施工人員必須認(rèn)真閱讀施工圖及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，針對(duì)工程實(shí)際情況，編制作業(yè)設(shè)計(jì)、操作程序。2、 做好施全過(guò)程的質(zhì)量控制工作，配齊滿足施工需要的人力資源，組織強(qiáng)有力的施工人員，保證工程質(zhì)量在施工過(guò)程中受控制狀態(tài)。3、 施工全面推行GB/19002-ISO9002質(zhì)量保證體系施工，技術(shù)交底前施

15、工技術(shù)人員及主管人員必須認(rèn)證閱讀施工圖紙及相關(guān)資料，明確職責(zé)。嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工，組織合理的施工程序，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。4、 構(gòu)件制作的每步工序都必須遵循先自檢互檢后專(zhuān)檢的原則，每道工藝完后，應(yīng)填寫(xiě)自檢記錄并交專(zhuān)檢員，專(zhuān)檢員對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查，簽字認(rèn)可后，才能轉(zhuǎn)入下道工序。5、 構(gòu)件出廠前必須經(jīng)公司專(zhuān)檢員檢查監(jiān)理認(rèn)可，并在合格證上蓋章后才能出廠。八、 安全文明措施：1、 為認(rèn)真貫徹落實(shí)安全第一，預(yù)防為主的方針，進(jìn)一步強(qiáng)化安全意識(shí)，建立健全，行政管理群眾監(jiān)督的安全生產(chǎn)管理體制，加強(qiáng)預(yù)防措施和綜合治理，減少一般安全事故，杜絕三級(jí)以上重大責(zé)任事故的發(fā)生，努力提高項(xiàng)目施工的安全工作水平。2、 所有施工

16、人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須自覺(jué)遵守安全法規(guī)和操作規(guī)程，注意自身和他人的安全防護(hù)。3、 所有屋架、屋面梁、托架、框架梁、吊車(chē)梁上翼緣均應(yīng)設(shè)置安全欄桿、安全繩、屋架下弦設(shè)置安全網(wǎng)，高空拼接設(shè)置操作平臺(tái)。4、 吊裝指揮人員必須使用規(guī)定用具和動(dòng)作、規(guī)范，明確。5、 吊裝構(gòu)件前指揮，操作人員必須明了構(gòu)件重量，回轉(zhuǎn)半徑，起升高度，周轉(zhuǎn)環(huán)境。6、 多層作業(yè)高空落物，高空墜落容易發(fā)生，因此，要在各層平臺(tái)上設(shè)置盛物桶，定期清除，高空操作人員要配工具袋小型工具配栓繩。7、 要認(rèn)真作好安全交底、安全活動(dòng)，并有書(shū)面簽字記錄檢查。8、 所有用電設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)器，和接地安全措施。9、 氧氣，乙炔為易燃易爆物品，必須按操作規(guī)程進(jìn)行

17、放置，安全距離不得小于10m。九、 工程質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、 所有工程實(shí)體施工、驗(yàn)評(píng)嚴(yán)格按照國(guó)家和主管部門(mén)及設(shè)備供應(yīng)商所頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作。2、 嚴(yán)格執(zhí)行施工管理程序，管理及作業(yè)人員必須持證上崗。3、 沒(méi)有施工組織設(shè)計(jì)和關(guān)鍵、特殊工序的作業(yè)設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工；未進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審和技術(shù)交底不準(zhǔn)施工；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確不準(zhǔn)施工；凡未經(jīng)專(zhuān)檢員、監(jiān)理部門(mén)檢查的項(xiàng)目一律不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序；施工班組必須100%的進(jìn)行自檢。4、 引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，更加深入地開(kāi)展TQC活動(dòng)，全面開(kāi)展方針目標(biāo)管理，貫徹崗位質(zhì)量責(zé)任制，形成一套有目標(biāo)、有考核的標(biāo)準(zhǔn)化管理，把職工經(jīng)濟(jì)收入與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)緊密結(jié)合起來(lái)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

18、5、 工程質(zhì)量技術(shù)資料整理及時(shí)、準(zhǔn)確、完整，保證工程資料與施工同步。6、 在保修期內(nèi)，組織專(zhuān)人定期回訪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題一周之內(nèi)給予妥善徹底處理，真正使業(yè)主感到滿意放心。十、 施工方案、用料：材 料規(guī) 格數(shù) 量重量（）備 注鋼板30350350（32）件1846吊耳鋼板30300300（10）件283吊耳鋼板1030000平臺(tái)鋼板612000平臺(tái)工字鋼I25aL18m（32）件24209平臺(tái)工字鋼I14aL30m（10）件5067平臺(tái)槽鋼I25aL12m（15）件2522焊胎角鋼756L30m(8)件1658焊胎鋼板10L=302355焊胎工字鋼I25aL 5.6（10）件2354馬凳鋼板1640

19、0400（20）件402馬凳枕木3m400根墊路基枕木1m1000根墊路基爬梯800m379216鋼筋護(hù)欄400m42516鋼筋鋼跳板150塊柱梁對(duì)接鋼絲繩30100m吊柱鋼絲繩17300m平臺(tái)梁安裝鋼絲繩21100m平臺(tái)梁安裝鋼絲繩2650m平臺(tái)梁安裝電線BLX-100BLX-70500米四芯電纜各種400米礦渣鋪設(shè)2400m2鋪設(shè)高度300十一、 主要施工機(jī)具用量表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1坦克吊150t臺(tái)1主吊機(jī)2坦克吊80t臺(tái)1主吊機(jī)3坦克吊50t臺(tái)1主吊機(jī)4膠輪吊25t臺(tái)15汽車(chē)吊21t臺(tái)16汽車(chē)10t臺(tái)1倒運(yùn)7龍門(mén)吊10t臺(tái)2制作8龍門(mén)吊16t臺(tái)2制作9翼緣校直機(jī)臺(tái)1制作10卷?yè)P(yáng)機(jī)雙筒3t臺(tái)211卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒2t臺(tái)212倒鏈1t臺(tái)1413倒鏈5t臺(tái)414倒鏈2t臺(tái)1015卡環(huán)14t個(gè)3016卡環(huán)27t個(gè)2017卡環(huán)68t個(gè)1018卡環(huán)16t個(gè)419千斤頂30t臺(tái)420千斤頂15t臺(tái)621千斤頂5t臺(tái)422橇杠221200根5023角向磨光機(jī)180臺(tái)2024風(fēng)動(dòng)打渣槍臺(tái)2025水準(zhǔn)儀N2臺(tái)126經(jīng)緯儀T2臺(tái)127對(duì)講機(jī)臺(tái)828自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)629直流焊機(jī)臺(tái)1030交流焊機(jī)臺(tái)2531氣保焊機(jī)臺(tái)1032空壓機(jī)臺(tái)433焊條烘烤機(jī)臺(tái)234焊條保溫桶個(gè)30