1、武漢萬科嘉園一期814#樓及銷售中心、商鋪輕質隔墻板施工方案目 錄第一章 工程簡介.3一 深化設計.3二 工藝流程介紹.4三 材料說明.4第二章 安裝流程.6一 隔墻板安裝要點.6二 門頭板安裝要點.6三 貼網格布要點.6第三章 完工標準要求和成型效果.7一 完工標準.7二 成型效果.7第四章 質量通病及預防措施.8一.與梁、板、剪力墻結構面連接處產生裂縫.8二.安裝后的尺寸與方正偏差.8三安裝前的選板不當.8四.水電開槽未按照規定工藝施工.8第一章 工程簡介一 深化設計1.預制內墻板深化設計的主要目的是結合電氣專業預埋預留以及預制內墻板連接構造的板連接構造的需要合理布置排板。應根據土建及精裝
2、修施工圖紙進行預制內墻板深化設計，繪制出預制內墻板排板圖（以下簡稱“排板圖”）。并據此指導預制內墻板生產、安裝和電氣專業施工。2.排板圖可由生產廠家設計，但應充分征詢設計及施工單位意見。最終完成的排版圖需設計、總包、監理及項目部簽字確認。3.總包應根據排板圖，把電氣專業甩管的定位尺寸標注在施工圖中。并經廠家、監理及項目部確認。4.排板圖應包括平面布置圖及立面圖。圖中應標明墻板編號、類別、規格尺寸；門洞口位置和尺寸；預埋管線、插座及開關底盒的位置和尺寸；預埋件的位置、數量、規格種類等。5.排板原則：5.1 沒有門洞口的墻體，應從墻體一端開始沿墻長方向順序排板；對于有門洞口的墻體，應從門洞口開始分
3、別向兩邊排板。當墻體端部的墻板不足一塊板寬時，應設計補板。補板寬度不應小于200mm；5.2 應以保證電氣管線布置在預制內墻板的孔芯為前提。當電氣點位的設置與之沖突時，應先考慮調整電氣點位。確實不能調整的，再考慮通過調整板塊尺寸來解決；5.3 嚴禁將電盒、過線盒、空調預留孔等設置在預制墻板板縫內；5.4 使用兩聯或三聯開關時，預埋電盒的寬度不應超過板寬的1/2；5.5 位于結構梁下的門頭板，應采用下掛的方式與主體結構一起澆筑成型；5.6 小于300mm 的門邊板應采用現澆鋼筋混凝土。并宜與主體結構一起澆筑。5.7 墻體長度超過4m 或墻體高度大于標準板的長度時，需進行專項設計，以保證墻體穩定性
4、。二 工藝流程介紹三 材料說明1.簡介：按增強構造和生產工藝分為：鋼絲增強輕骨料混凝土空心條板和鋼絲網架增強輕骨料混凝土實心條板。前者采用擠壓成型工藝，在板的兩面沿縱向布有?3.5mm 的冷拔鋼絲各4 根。后者為平模生產工藝，采用?4mm-?6mm 鋼絲焊接成立體鋼絲網增強。2.主材：2.1 水泥：采用強度等級42.5 的硅酸鹽水泥或低堿硫鋁酸鹽水泥。水泥各項技術指標應符合GB175、JC714 的相關規定。2.2 陶粒：采用堆積密度400kg/m3 以下的材料。其他指標應符合輕集料及其試驗方法 GB/T 17431.1-2 的規定。2.3 砂：符合GB/T 14684建筑用砂要求的中砂。2.
5、4 冷拔鋼絲應符合冷拔低碳鋼絲應用技術規程JGJ 19 的規定。2.5 水渣（北京）、粉煤灰應符合相應國家標準。2.5 外加劑：應符合GB 8076 的規定，嚴禁使用氯鹽類外加劑。2.6 水：混凝土拌和用水使用自來水，技術指標應符合JGJ 63 的規定。2.7 冷拔鋼筋(絲)：采用符合低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 701 規定，直徑為6.5mm 低碳鋼熱軋圓盤條，冷拔成直徑為4mm 的冷拔絲。冷拔絲應符合冷拔低碳鋼絲應用技術規程JGJ19 的規定。水泥采用強度等級42.5 的硅酸鹽水泥或低堿硫鋁酸鹽水泥。水泥各項技術指標應符合GB175、JC714 的相關規定。3.齡期：自然養護28 天后方可出廠
6、使用。4.分類：4.1 墻板按用途不同分為標準板、特種板和異形板。標準板規格尺寸見表1.3.1。4.2 特種板包括門邊板及門頭板。門邊板靠近門洞的孔芯應灌實。門頭板只有當門上口距結構板（梁）底高度0.25m 時才能使用。門頭板須在工廠內統一加工定制。4.2 異形板包括T 型、L 型、十字型、八字型或其它形狀的定制轉角板。厚度同標準板，每邊突出平面外的長度不宜小于50mm。表1.3.1 標準板規格及使用部位建議厚度T（mm）標稱寬度A(mm)實際寬度B(mm)長度L(mm)建議使用部位85/906005953300辦公隔離墻分層墻120600595140600595樓梯間隔墻配電箱墻體20060
7、0595分戶墻預制內墻板（空心）示意圖第二章 安裝流程一 隔墻板安裝要點1.基層驗收。根據總包提供的主體結構尺寸驗收單進行驗收，重點為內墻板安裝部位的墻面垂直度與頂板水平度。2.彈出控制線根據預制內墻板深化設計圖紙彈出墻板安裝定位線。3.清理墻板安裝前，用濕布清潔結構墻面、頂板面相應部位，并涂刷專用界面劑至晾干。4.安裝第一塊墻板安裝。在結構墻（柱）上固定U 型（或L 型）鋼卡件。基層及墻板側邊涂抹粘結劑，將墻板對準定位線后立板。安裝時注意保證墻板的榫頭與榫槽相互連接。調校。墻板就位后，使用2m 靠尺和撬棍調校墻面的垂直度及平整度。固定。經調校后，在墻板下部用木楔備緊，起到臨時固定的作用。以射
8、釘將墻板上部安裝的“U”型或“L”型鋼卡件與梁（板）固定，并將擠出板縫的粘結劑及時壓進板縫內；5.依次安裝墻板按照第一塊板的安裝方法依次安裝后續墻板。在墻板安裝完畢后24 小時以內，用1:2 干硬性水泥砂漿填實底口。7 天后撤出木楔，并灌實孔洞；6.板縫處理墻板安裝完成兩周后，方可在墻板接縫處粘貼嵌縫帶。移交精裝修前應及時檢查板縫的質量，如有裂縫出現，應進行修補，修補完畢后方可移交下道工序。二 門頭板安裝要點1.門頭板處理使用泡沫棒封堵門頭板中間孔芯兩端密實2安裝在門頭板和門邊板連接處涂滿粘結劑，安裝門頭板，門頭板與門邊板拼縫應擠漿飽滿。3. 調校墻板就位后，使用2m 靠尺和撬棍調校門頭板的垂
9、直度及平整度。4.固定門頭板安裝完成后上部用木楔備緊，起到臨時固定的作用5. 填實上口門頭板安裝完成檢驗合格后24h 以內，用1:2 干硬性水泥砂漿填實頂縫，7 天后撤出木楔，填補孔洞三 貼網格布要點1. 粘貼第一道嵌縫帶（50mm寬）。在板縫凹槽滿刮一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼第一道50mm 寬嵌縫帶，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑將凹槽抹平。2. 粘貼第二道嵌縫帶（100mm寬）。在上述部位滿刮一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼第二道100mm 寬的嵌縫帶，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑抹平。第三章 完工標準要求和成型效果一 完工標準項目允
10、許偏差檢查方法表面平整5用2m靠尺和塞尺檢查立面垂直5用2m托線板檢查接縫高低差2用2m托線板檢查陰陽角方正3用200mm方尺和塞尺檢查門窗洞口10用直尺檢查縫隙寬度2用直尺檢查二.成型效果完成一層的所有安裝工序后，及時進行工完場清，之后移交于總包進行下一道工序的施工。移交需簽署四方簽字的工序交接單。第四章 質量通病及預防措施一 與梁、板、剪力墻結構面連接處產生裂縫原因分析：1.與梁、板、剪力墻結構面接觸時其粘結劑并未滿涂，也未使用工具多次擠壓使粘結劑擠出；2.梁、剪力墻結構面有偏差，導致安裝完成后不同基體的接縫高低差太過明顯，后期粘貼玻纖網之前未打鑿處理，也未在粘接玻纖網之前使用粘結劑補平高
11、低差；3.下口塞縫后木楔取出時間過早及塞縫不密實，導致板身下墜；4.塞縫原材料水泥強度不符合要求，導致塞縫用砂漿或混凝土強度不足；預防措施：按照規范要求滿涂粘結劑并使之受力均勻；結構施工時控制梁、剪力墻結構尺寸準確，在鋪貼網格布前進行打鑿處理；按照萬科指示使用紅榜水泥，使用細石混凝土密實塞縫并按時間節點取出木楔。二 安裝后的尺寸與方正偏差原因分析：因條板的特殊安裝方式，導致條板的方正控制取決于兩個因素：1.反坎是否方正；2.安裝時是否按控制線進行安裝；關于戶內門洞尺寸的偏差控制主要取決于切割的準確性及異形板的使用；三 安裝前的選板不當預防措施：在安裝前選板是有必要的，要杜絕使用斷板、裂板進行安裝，避免使用冷拔絲外露或斷裂的板材進行安裝，選用平直、無扭曲現象的板材進行安裝；在搬運過程中小心碰撞，避免造成板材破壞，以免造成不必要的損失；四 水電開槽未按照規定工藝施工預防措施：請按照甲方規定工藝、工序要求進行施工，禁止暴力施工；
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