1、彭州技師學院安置房一期項目工程混凝土質量缺陷防止及治理施工方案施工單位: 有限公司編 制 人： 審 批 人：編制時間：2015 年 01 月彭州技師學院安置房一期項目目錄目錄1一、 工程概況2二、說明及編制依據3(一）概況說明3（二）編制依據3三、質量缺陷防止及治理方案3（一）蜂窩41、現象42、原因分析43、預防措施44、治理方法5（二）孔洞61、現象62、原因分析63、預防措施64、治理方法7（三）縫隙夾層81、現象82、原因分析83、預防措施84、治理方法8（四）裂縫91、現象92、原因分析93、預防措施94、治理方法11四、現場安全技術措施139一、 工程概況序號項目內容1工程名稱彭州

2、技師學院安置房一期項目工程2工程地址彭州市南部新城（工業開發區）致和鎮3建設單位4設計單位5監理單位6施工單位有限公司總承包施工7建筑面積總建筑面積：333315.211 ；其中：地下室建筑面積 71125.82m2；地上總建筑面積 262189.391m2。8安全文明管理目標創市標準化安全文明工地9質量目標合格工程、18#樓創省、市優質結構10工期目標2014 年 7 月至 2016 年 12 月，總工期 900 日歷天11工程概況建筑規模地下室 1 層；地上分別為：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、10#、11#、12#、15#樓為 11 層；8#、9#、13#、14#、16#、1

3、7#樓為 18 層；18#樓 12層；19、20#樓 3 層；21#樓 2 層，共 21 棟商業及住宅樓、及地下室的土建裝飾及安裝工程；總平、公廁、大棚及垃圾房等配套工程。層高地下室為-5.65m。地上部分結構層高商業及酒店樓 3.6-5.4m；其余住宅樓層高均為 3.0m。基礎形式基礎采用筏板基礎、條形基礎、柱下獨立基礎、抗水板。結構類型澆鋼筋混凝土框架、剪力墻結構。由低層、多層、高層單體與地下室連為一體，地下室以上設防震縫脫開，以保證平面的相對規則性。安全等級主樓以外僅有地下室的部分框架抗震等級（除圖中注明外）為三級。地下室防水等級為二級。建筑物防火分類為一類,耐火等級為一級。主樓結構抗震

4、等級為三級，耐火等級為一級, 防雷級別三類，抗震設防烈度 7 度。12臨建概況現場辦公區設置在南、西側交角處的場內；民工生活區設置在北側與東側交角處的工地圍墻內。根據地上主體分布概況；施工大門布置施工區西邊和北邊臨靠圍墻。（具體其它布置詳見總平面布置圖）13外部環境西緊鄰新郫彭路，南鄰西河東路，東北兩側分別是臨技師學院和規劃道路。二、說明及編制依據(一）概況說明混凝土結構工程施工過程中難免會產生不同癥狀的混凝土質量缺陷， 為了防止質量缺陷和出現缺陷后的處理方法，特編制以下混凝土質量缺陷 防治及施工處理方案。（二）編制依據1、建筑施工圖紙及本施工合同。2、本工程施工組織設計3、技術標準：（1）

5、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042011（2） 建筑工程質量檢驗評定統一標準GB50300-2013（3混凝土結構工程施工規范GB-506666-2011（4） 混凝土質量控制標準GB501642011（5） 建筑施工模板安全技術規范JGJ1622008（6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011（7） 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005（8） 成都市建設工程質量監督站文件成建質監發201107 號三、質量缺陷防止及治理方案混凝土施工過程中，往往會出現不同程度、不同形式的質量通病，例 如：蜂窩、麻面、孔洞、縫隙夾層、裂縫等，為此對于在混凝土工程施工中出

6、現的質量通病要予以高度重視，分析形成原因，采取相應的控制綜合 措施，確保工程質量。（一）蜂窩1、現象混凝土局部酥松,砂漿少,石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的 孔洞。2、原因分析2.1 砼配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或者加水量不 正確，造成砂漿少石子多，或者砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和 易性差，振搗不密實等。2.2 未按操作規程澆筑砼，下料不妥當，使石子集中，振搗不出水泥 漿，造成混凝土離析。2.3 混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振 搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。2.4 模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，

7、 造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。3、預防措施混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確?；炷?土應拌合均勻，其延續攪拌最短時間一般應按不小于 120 秒采用?；炷磷杂蓛A落高度一般不超過 2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。豎向結構中（墻、柱、板）澆筑混凝土，應采取下列措施：3.1 支模前應在邊模板下口不平處用木條補縫,保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以 2030 毫米與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內，混凝土坍落度應嚴格控制， 底層振搗應認真操作。3.2 墻、柱子應分段澆

8、筑,邊長大于 0.4m 且無交叉箍筋時,每段高度不應大于 2.6m。3.3 混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過施工規范的要 求。搗實混凝土拌合物時，插入式高頻振搗器移動間距不應大于其作用半 徑的 1.5 倍；對輕骨料混凝土拌合物,則不應大于其作用半徑的 1 倍。高頻振搗器至模板的距離不應大于高頻振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土 5cm，薄板砼采用平板高頻振搗器時，在相鄰兩段之間應搭接振搗 35cm。3.4 混凝土澆搗時，采用插入式高頻振搗器；必須掌握好每點的振搗 時間。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再 出現氣泡

9、，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。3.5 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支撐架、堵縫等情況。如發現 有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。4、治理方法混凝土有小蜂窩；可先用水沖洗干凈，然后用同砼等級的配合比灰:砂或 1:1 水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除， 盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的細石混凝土搗實修補，修補后的砼必須加強養護時間。（二）孔洞1、現象混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。2、原因分析2.1 在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能灌充 滿模板而形成孔洞，

10、或未按順序振搗混凝土，產生漏振導致。2.2 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞，或混凝土中有泥塊和雜物摻入，或將木塊等大件料具混入混凝土中。2.3 不按規定下料，吊斗、泵管直接將混凝土卸入模板內，一次下料 過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態，以致出現特大 蜂窩和孔洞。3、預防措施3.1 在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時， 可采用人工搗固配合。3.2 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不

11、實， 應采取如在側面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑， 防止出現孔洞。3.3 采用正確的振搗方法，嚴防漏振。3.4 插入式高頻振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面 垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 4045。高頻振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用， 以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的 1.5 倍。一般振搗棒的作用半徑為 3040cm。高頻振搗器操作時應快插慢拔。3.5 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落度應不超過 2m（澆筑板時為 1m），大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、

12、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺梁等采用土模施工時，要注 意防止土塊掉入混凝土中；發現混凝土中有雜物，應及時清除干凈。加強 施工技術管理和質量檢查工作。4、治理方法4.1 對混凝土孔洞的處理，通常要經有關單位共同研究，制定補強方 案，經批準后方可處理。4.2 如現澆混凝土梁柱的孔洞處理，應根據批準的補強方案，首先采 取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的 石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。4.3 為使新舊混凝土結合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤 72 小時后，澆筑比原混凝土標號高一級的細石混凝土。細

13、石混凝土水灰比可控制在 0.5 以內， 并可摻水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細搗實，修補后認真做好養護。4.4 修補孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結構 面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。（三）縫隙夾層1、現象施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。2、原因分析在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面，澆筑時，搗實不夠。澆筑 大面積鋼筋混凝土結構體時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木 塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次澆筑混凝土時 混入混凝土內，在施工縫處造成雜物夾層現象。3、預防措施在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應注

14、意以下幾點：3.1 在舊砼或已硬化的砼表面上繼續澆筑混凝土前，應除掉表面水泥 浮漿膜和松動石子或不密實混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混 凝土表面的水應予清除。3.2 在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同標號的減少適當石子的混凝土一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈；鋸末等雜物， 可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將開口封必，澆筑混凝土。4、治理方法4.1 當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹相 應等級的水泥漿。4.2 對夾層嚴重的處理應慎重。梁、柱等在補強前，首先應搭臨時支撐加固后，方可進行

15、剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖 洗干凈，充分濕潤，再灌筑、捻塞提高一級標號的細石混凝土或少適當石 子的混凝土，搗實并認真養護。（四）裂縫1、現象混凝土結構在施工過程中，裂縫屬于變形變化（溫度、收縮、不均勻沉陷）引起的約占 80%以上，而收縮裂縫是一個相當普遍的現象，它是常常困擾著工程技術人員的技術難題。由于各種原因在結構構件上產生縱向、橫向、斜向、豎向、水平及表面的深層的或貫穿的各類裂縫，這是鋼筋混凝土結構工程施工中最常見的質量缺陷。裂縫的深度、部位和走向隨生產的原因而異，裂縫的寬度、長度和深度不一，基本無規律性，有的受溫度、 濕度變化的影響閉合或擴大。2、原因分析裂縫可以引起

16、滲漏，引起強度降低，可以使其承載力降低等，因此對 于在混凝土工程施工中出現的收縮裂縫要予以高度重視，分析混凝土收縮 裂縫的形成原因，采取相應的裂縫控制綜合措施，確保工程質量。3、預防措施要求混凝土供應商改善混凝土材料的性能（1） 水泥：水泥是混凝土增強的主要膠結材料。水泥的化學收縮與水 泥的品種、標號、細度、用量有關。隨著水泥標號提高、細度增大、用量 增加，混凝土的收縮值隨之增加。因此，從減少收縮的角度出發，宜采用礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。使用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水 泥應符合國家現行標準普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質 硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。（2） 粗骨料：粗骨料最

17、大粒徑應滿足結構鋼筋凈間距和砼泵送管徑要求。粒徑增 大，可以減少用水量、水泥用量，從而可以減少砼自身收縮。粗骨粒必須 是連續級配，控制針片狀含量不超標，不僅能提高砼可靠性，還可減少砂 率及細粉料含量，達到減少砼自身收縮的目的。（3） 細骨料：細骨料級配合理，采用中砂比用細紗可降低用水量，從而降低砼的 收縮值。細骨料含泥量必須控制在標準以內，含泥量增大，不僅增加砼收 縮，還會降低砼抗拉強度，對砼抗裂十分有害。（4） 摻和料:砼中摻入細的粉煤灰、礦渣粉、沸石粉、硅粉等摻合料，可以改善 砼的工作性，提高可泵性、降低水化熱、增加密實度，提高砼強度和耐久 性減少砼收縮。（5） 用減水劑：國內外資料表明：

18、水泥水化所需要的水僅為其質量的 2025%，其余的完全是為了和易性的要求，其中一部分被離析出來，相當大部分則留在 孔隙中，這對砼的干縮、早期裂縫起著決定性的作用，所以減少用水量至 關重要。因此拌制砼摻入減水劑可以減少用水量，在保證水灰比不變的情 況下，可以減少水泥用量 815%，減少單位用水量 1020%，使砼收縮值降到最低。144、治理方法（1）施工技術措施：混凝土澆筑為了減少混凝土的水化熱溫升，采取下列措施；1）降低砼入模溫度，特別是夏季施工，首先控制砼出機溫度，其次 用草或麻袋包裹砼輸送管道，并澆水降溫，分層澆筑砼，分層厚度小于500mm。2）加強砼振搗管理：砼澆筑后，在振動時間界限以前

19、，應進行二次 振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產生的水分和空隙，提高 砼與鋼筋握裹力，達到防止砼出現裂縫的目的。（2）混凝土裂縫修補的方法：本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振搗即出現 石子下沉，漿體上浮，時常有較多泌水，隨著水分的蒸發，表面會出現塑 性收縮裂縫。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬結后，比較容易出 現干燥收縮裂縫?；炷亮芽p修補的方法有很多：如表面修補法、灌漿嵌縫封堵法、結構加固法、混凝土置換法等等，其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、 開槽填補法和涂膜封閉法三種。1） 低壓注漿法適用于寬度為 0.20.3mm 的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫

20、清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注 漿二次注漿清理表面。當裂縫數量較多時，在裂縫位置貼上雙面膠布條，再用窄毛刷將封縫 用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約 10 分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，如果氣溫較高半 天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫 器活塞，使漿液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以 拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一 端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再 次補漿。

21、2） 涂膜封閉法適用于寬度小于 0.2mm 的微細裂縫的修補，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護層的炭化和有害離 子對混凝土的腐蝕。工序為：清掃刮膩子涂刷底層涂料涂刷主層涂 料涂罩面層?；炷帘砻媪芽p、氣孔和缺陷先用膩子（混凝土修補膠：粉料=1： 1.82.0）填充補平，待干后用砂布磨平，再進行底層涂刷（混凝土修補膠： 粉料=1：0.70.8），涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質和團塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。3） 開槽填補法適用于結構允許開槽而寬度較大但數量不多的裂縫， 如大體積砼或路面混凝土的裂縫。工序為：

22、開槽涂刷界面處理漿壓抹 聚合物砂漿養護。先用鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽深和寬約 35cm，呈 U 型，用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實抹平。在養護時不需要澆水， 在濕空氣中即可，養護期間不得淋雨、日曬或風吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。四、現場安全技術措施1、施工作業前，根據工程特點進行詳細的書面安全技術交底，進場的班組和作業人員必須樹立安全生產的思想意識，服從現場管理人員的指揮， 嚴禁違章指揮和違規施工作業。施工前應對作業部位進行安全檢查，凡有不安全因素的，工長要及時處理，確保施工部位的安全。2、高處作業防護應嚴格按照

23、JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范的要求進行防護。外墻、高處作業和懸空作業部位必須栓好安全帶， 嚴禁酒后作業，嚴禁患有高血壓和心臟病等不宜從事高空作業的人員從事 高空作業。3、所有操作人員未經許可不得任意搬動或拆除現場上的所有的安全防 護設施，非機械操人員不得違章使用機械設備，如工作確需臨時拆除的安 全設施時，必須經項目部專職安全員同意并有專人監護情況下拆除，工作 完后由安全員負責監督恢復。4、進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽和工作牌，嚴禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）高處作業人員必須按規定拴好安全帶。架上作業的人員所使用的工具應放置穩當，以免下落傷人，架上作業精力要集中。5

24、、施工中的臨時操作腳手架必須有專業架子工搭設，搭設必須穩定牢 固，有考的安全性，臨時腳手架體周邊須設置高于作業面（踩腳板）1.2 米的防護欄桿。6、在屋檐、洞口處施工時，操作人員要面朝外操作，以免踩空墜落。 不得坐在屋檐外墻等危險部位休息。7、現場施工用電：主線執行三相五線制，其具體措施如下：a. 各施工區段設置一個總電箱；b. 現場施工用電原則執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措 施。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人；c. 施工臨時用電必須經專業電工搭接，嚴禁私拉亂接。 8、機械安全防護保證機械本身護罩完善，電機無病的前提下，還要有對機械接零和重 復接地，接地電阻不大于 4 歐姆；夜間施工時應有足夠的照明，確保夜間施工的施工人員安全。