1、工程技術(shù)交底合同段號(hào)：（施工）第17 合同段編 號(hào)：01施工監(jiān)理單位單位工程K40+826 大蓮塘高架橋樁號(hào)及部位左 2K-2#20 米空心板梁預(yù)制名稱交底內(nèi)容一、 首件施工目的通過(guò)預(yù)制空心板首件工程的施工，分析本標(biāo)段預(yù)制空心板的施工特性，對(duì)制梁臺(tái)座、模板、鋼筋籠、砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、存梁等實(shí)用環(huán)節(jié)進(jìn)行施工與總結(jié)，有效控制施工質(zhì)量，為指導(dǎo)以后預(yù)制空心 板提供參考依據(jù)。二、 首件工程的選擇根據(jù)管理處雙標(biāo)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選定K40+826 大蓮塘高架橋左2K-2#20 米空心板中梁為我部首件預(yù)制空心板工程，項(xiàng)目部將精心組織施工，做好空心板代表性工程。三、 工程概況1、空心板斷面底寬12

2、4cm、底板厚度 12cm、腹板厚度1832 cm、頂板厚度12 cm、頂寬 104 124cm、梁高 95 cm。（詳細(xì)尺寸見施工圖）2、 空心板砼標(biāo)號(hào)為C50，砼應(yīng)符合公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（ JTG D62-2004 ）。3 、空心板鋼筋采用R235 和HRB335 級(jí)別的鋼筋。鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋（ GB13013-1991）和鋼筋混凝土用鋼第2 部分：熱軋帶肋鋼筋 （GB1499.2-2007 ）的規(guī)定。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用4 s15.2 、5 s15.2兩種規(guī)格，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（ GB/T 5224-2003 ）的規(guī)定。四、施

3、工總體部署（一）、梁場(chǎng)建設(shè)拌合站、實(shí)驗(yàn)室、臺(tái)座等均通過(guò)檢查驗(yàn)收，具備空心板預(yù)制施工條件。（二）、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真組織和落實(shí)與本工程有關(guān)的施工技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員，熟悉圖紙認(rèn)真閱讀施工規(guī)范和招標(biāo)文件。2、物質(zhì)準(zhǔn)備空心板預(yù)制所需碎石、砂、水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，數(shù)量滿足施工需要，凡有試驗(yàn)檢測(cè)要求的材料，在進(jìn)場(chǎng)前均已進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可采購(gòu)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3、人員準(zhǔn)備工程管理人員根據(jù)有關(guān)要求要需設(shè)崗、實(shí)行定員、定崗，勞動(dòng)力隊(duì)伍根據(jù)施工需要配備，并對(duì)參加工程施工所有人員進(jìn)行施工前的思想教育和崗前技能培訓(xùn)，特殊工種實(shí)行持證上崗，使所有參加施工的施工管理人員做到思想統(tǒng)一

4、、步調(diào)一致，充分做到職責(zé)分明、責(zé)任落實(shí)到人，確保本工程能夠按期、優(yōu)質(zhì)、高效順利完成。（三）、施工進(jìn)度安排及勞動(dòng)力組織1、工期安排計(jì)劃于 2012 年 3 月 17 日開始，鋼筋加工、底腹板鋼筋綁扎、波紋管定位4 天，內(nèi)模安裝 , 、頂板鋼筋綁扎、外模安裝、砼澆筑2 天，養(yǎng)生7 天，預(yù)應(yīng)力筋加工穿管、張拉、壓漿1 天，壓漿養(yǎng)護(hù)、存梁2天，整個(gè)過(guò)程歷時(shí)16 天。2、施工人員及機(jī)械設(shè)備配置（ 1）機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱龍門吊規(guī)格型號(hào)MH5-25單位臺(tái)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量3用途模板、 鋼筋籠、 砼、張拉設(shè)備吊裝龍門吊MGHZ60/5-25臺(tái)2梁板吊裝張拉設(shè)備套4預(yù)應(yīng)力張拉壓漿設(shè)備套2孔道壓漿鋼筋彎曲機(jī)GW50臺(tái)2

5、鋼筋加工鋼筋切斷機(jī)GQ50-1A臺(tái)2鋼筋加工鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋加工電焊機(jī)BX1-500A臺(tái)3鋼筋加工振動(dòng)棒A50/A30臺(tái)4 臺(tái)砼澆筑附著式臺(tái)12 臺(tái)砼澆筑振搗器（ 2）人員配置、項(xiàng)目部人員現(xiàn)場(chǎng)配置3 名技術(shù)員， 1 名質(zhì)檢員， 1 名安全員， 1 名材料員， 3 名試驗(yàn)員。、施工作業(yè)人員鋼筋班 10 人，模板班6 人，砼班9 人，張拉壓漿班6 人，養(yǎng)生班2 人，電工1 人，焊工2 人。五、施工方案1、鋼筋加工及安裝底板與腹板鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)完成，綁扎鋼筋在專用胎膜上完成，先綁扎側(cè)板及底板鋼筋,鋼筋加工完后用專用鋼筋吊架吊至臺(tái)座上，然后拼裝外模固定，待內(nèi)模吊入后再綁扎頂板鋼筋。鋼筋籠 底

6、面和側(cè)面安放U 型 C50 標(biāo)號(hào)砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼絞線下料長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制。鋼絞線采用切割機(jī)或砂輪鋸切斷磨圓，切割前在距切口30-50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時(shí)，每隔1-1.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絞線編號(hào)堆放掛牌。1.1 鋼筋制作與安裝各類鋼筋先在鋼筋加工棚內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙加工成型，然后人工搬至鋼筋加工棚側(cè)胎膜上安裝，鋼筋安裝由鋼筋工按設(shè)計(jì)要求將各型鋼筋綁扎、焊接固定牢固。鋼筋使用前應(yīng)除銹，焊接采用雙面搭接焊。綁扎鋼筋時(shí)，按施工圖紙上鋼筋的間距進(jìn)行綁扎。防撞欄、伸縮縫的預(yù)埋鋼筋要求預(yù)埋位置準(zhǔn)確，預(yù)埋長(zhǎng)度合格，盡量與主梁鋼筋點(diǎn)焊牢固。鋼筋制作與安裝要求：（ 1）進(jìn)

7、場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于 12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。（ 2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放于鋼筋棚內(nèi)，存放區(qū)要高于地面30cm。（ 3）清除鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹，平順無(wú)局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范要求施工。（ 4）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不大于2%，HRB335，HRB400牌號(hào)鋼筋冷拉率不大于 1% 。（ 5）鋼筋的彎制，按設(shè)計(jì)要求和空心板鋼筋構(gòu)造通用圖進(jìn)行施工。（ 6）

8、鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)混凝土保護(hù)墊塊，其保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（ 7）鋼筋電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于5d，單面焊搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10d。（ 8）鋼筋預(yù)埋，在空心板鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋防撞欄、伸縮縫鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與空心板主筋綁扎或點(diǎn)焊。（ 9）鋼筋綁扎包括腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。其中間距和尺寸在通用圖即設(shè)計(jì)圖紙中有明確說(shuō)明，底板鋼筋在焊接時(shí)應(yīng)該注意接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過(guò)本截面鋼筋數(shù)量的25%，并且焊接接頭位置應(yīng)預(yù)先彎曲，保證焊接接頭在同一中軸線上。因頂板鋼筋在內(nèi)模

9、安裝完成后才能進(jìn)行綁扎，為縮短預(yù)制周期，事先在場(chǎng)外將頂板鋼筋 網(wǎng)片綁扎成型，包括齒板鋼筋也預(yù)先綁扎成型待內(nèi)模拼裝就位后，再將鋼筋網(wǎng)片吊裝就位進(jìn)行整體綁扎， 這樣可以縮短預(yù)制周期，提高工作效率。（ 10）空心板級(jí)鋼筋的接頭采用焊接，級(jí)鋼筋采用冷拉。吊裝鋼筋骨架前清掃底模，涂刷脫模劑，安裝吊梁處活動(dòng)底模和調(diào)平鋼板。特別注意兩端預(yù)埋鋼板，鋼板突出部位通過(guò)專用調(diào)平車調(diào)節(jié)，按照設(shè)計(jì)圖紙的橫縱坡調(diào)節(jié)且保證中心點(diǎn)突出厚度與設(shè)計(jì)一致，鋼板錨固鋼筋與其他鋼筋焊在一起。并在鋼筋外側(cè)上掛上水泥塊，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋的保護(hù)層采用船舵型塑料墊塊，在綁扎鋼筋時(shí)同步墊放。（ 11）通長(zhǎng)受力主筋的連接采用雙面搭接焊，焊接

10、前應(yīng)將鋼筋預(yù)彎其有效焊縫長(zhǎng)度不小于5d, 焊接接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d ，并不得大于2mm。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。從事電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。（ 12）受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，主鋼筋的綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于 25%，受壓區(qū)不得大于50%；主鋼筋的焊接接頭在受拉區(qū)不得大于50%，受壓區(qū)不限制。（ 13）鋼筋骨架在鋼筋加工棚側(cè)胎模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方

11、式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。加工完成后用2 臺(tái)龍門吊抬至臺(tái)座上，鋼筋骨架移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)有足夠多吊點(diǎn)，以免骨架變形。（ 14）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢＃?15）驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。（ 16）安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。（ 17）絞縫預(yù)埋鋼筋加工綁扎要規(guī)范，與外模接觸處緊貼。（ 18）鋼筋加工允許偏差：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼1筋間距(mm)兩排以上排距 5同排梁、板、拱肋 10尺量：每構(gòu)件檢

12、查2 個(gè)斷面箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋2間距 (mm) 10尺量：每構(gòu)件檢查510 個(gè)間距鋼筋骨架3尺寸 (mm)長(zhǎng) 10寬、高或直徑 5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4彎起鋼筋位置(mm) 20尺量：每骨架抽查30%保護(hù)層厚5度(mm)柱、梁、拱肋 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處2、模板施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用兩臺(tái)小龍門吊配專用吊架吊至打磨清洗并涂抹好脫模劑的臺(tái)座底模上定好位，然后進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模打磨清洗涂抹脫模劑后用龍門吊吊裝，支立并加固完成后，安裝內(nèi)膜與端模，先固定好端模，然后吊裝內(nèi)模，內(nèi)模固定方法：下面通過(guò)鋼筋架支撐（與底模支撐處用砼預(yù)制墊塊墊起）兩側(cè)同樣用鋼筋支

13、撐固定在側(cè)模上，頂面通過(guò)固定在外模壓桿固定。然后進(jìn)行面層鋼筋綁扎施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行外模校核與加固。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用法蘭螺桿連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過(guò)法蘭進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。模板拆除：外模在砼施工12 小時(shí)后拆除，先拆除法蘭拉桿，然后松上對(duì)拉螺桿，再拆除下對(duì)拉螺桿同時(shí)用龍門吊固定，最后拆除上對(duì)拉螺桿，待整塊外模落下后再分塊拆分，拆除時(shí)不得碰撞空心板梁體； 內(nèi)模在砼終凝后開始拆除，先拆除相鄰模板螺絲，然后松上支撐桿斜桿，然后拆除上活動(dòng)模板，然后拆除下支撐桿使兩邊內(nèi)模板內(nèi)翻靠攏，最

14、后拆除上支撐桿，拆除后人工用帶鉤拉繩拉出，拆除內(nèi)模用防水防撞燈具照明，一端放鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)降溫，確保拆模工人安全。3、混凝土澆注施工C50 混凝土灌注采取一次性澆注，澆注順序：先底板、后腹板、再頂板、一次性完成。3.1 C50混凝土生產(chǎn)預(yù)制空心板砼標(biāo)號(hào)為C50 砼，砼采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的砼拌和站集中拌和，各種計(jì)量?jī)x器經(jīng)計(jì)量局鑒定合格后使用，對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，并相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量。上料程序?yàn)椋荷笆嗨虐韬蜁r(shí)間2min，滿足招標(biāo)文件及規(guī)范要求。成品的混合料以石子表面砂漿飽滿、拌和顏色均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。在整個(gè)拌和過(guò)程中，嚴(yán)格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。3.2 混凝土運(yùn)輸澆注砼通過(guò)小型

15、拖拉機(jī)載砼專用料斗運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再用5t輕型龍門吊吊運(yùn)至臺(tái)座上方。砼混合料采用一次性澆注，坍落度控制8-12cm 之間，采用插入式振動(dòng)器搗固；先澆筑地板砼，然后用木板壓底防止砼上翻，然后澆筑腹板、頂板砼。砼澆注、振搗要隨時(shí)注意內(nèi)模及波紋管位置，避免因振搗不當(dāng)，引起內(nèi)模、波紋管偏位，在波紋管密集處采用A30 振動(dòng)器振搗。頂板砼面利用木抹抹平，并按規(guī)范要求進(jìn)行拉毛處理。3.2.1 開盤前的準(zhǔn)備工作 試驗(yàn)人員每天必須測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。 混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。配料應(yīng)采用自動(dòng)稱量系統(tǒng)計(jì)量。 要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)

16、使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁。 要校核電子秤及其他計(jì)量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。 應(yīng)檢查拌合機(jī)、澆筑、振動(dòng)等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電的供應(yīng)情況。 應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。3.2.2 、混凝土的澆筑澆注混凝土?xí)r，采用A50 型插入式振動(dòng)器振搗混凝土，針對(duì)錨固端頭鋼筋密集，輔以A30 型振動(dòng)棒和兩米一道附著式振搗器，應(yīng)注意下列4 點(diǎn)： 首先澆注底板混凝土，先將內(nèi)模頂部可移動(dòng)鋼板撬至一旁，從空心板中心下料澆筑底板混凝土； 嚴(yán)格控制砼塌落度，為避免出現(xiàn)施工冷縫，澆注砼時(shí)腹板范圍內(nèi)底板混凝土內(nèi)側(cè)略高于外側(cè)，其余部分 底板砼以澆平內(nèi)模

17、底部為準(zhǔn)。接著澆注腹板混凝土，由于梁腹板寬度窄，鋼筋稠密，加上錨墊板、波紋 管占據(jù)一定的空間，混凝土極不容易搗實(shí)。澆注順序應(yīng)從梁的一端逐步攆向另一端，或從梁的中間逐步向兩頭推進(jìn)均可；嚴(yán)格控制砼塌落度，避免出現(xiàn)涌漿現(xiàn)象，混凝土澆注面應(yīng)拉出25 40的斜坡，把漿用振動(dòng)棒逐步向前引，后面逐步投料振搗，切忌亂投料，防止振不實(shí)。最后澆筑頂板混凝土。 混凝土的振搗以混凝土面無(wú)氣泡冒出，不再下沉為標(biāo)準(zhǔn)，切忌造成“過(guò)”振。插入式振動(dòng)器宜距模板 5cm，并要快插慢抽，插棒振動(dòng)密度應(yīng)在間隔（78） R，前后呈梅花型布置。 灌筑過(guò)程中，設(shè)專人檢查模板和預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)緊固模板的螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)

18、波紋管漏漿應(yīng)及時(shí)清孔，以保證波紋管暢通。鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。混凝土中宜摻加復(fù)合早強(qiáng)減水劑，使砼的強(qiáng)度在4 5 天就能達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85，以便進(jìn)行張拉工作。混凝土通過(guò)料斗，龍門吊輸送到模板內(nèi)。在混凝土整個(gè)過(guò)程中要及時(shí)按要求做砼試塊，并多做兩組，作為砼強(qiáng)度達(dá)到 100的依據(jù)和確定張拉時(shí)間的依據(jù)。4 、拆模養(yǎng)生混凝土施工完成4 小時(shí)后，抽出輔助成孔塑料管；12 小時(shí)后，拆除端模及內(nèi)模，同時(shí)拆除側(cè)模，空心板上采用頂覆蓋土工布自動(dòng)噴淋，內(nèi)部采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生，自然養(yǎng)護(hù)期不少于7 天。5、鋼束制作、孔道穿束5.1 鋼束制作鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的

19、強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在鋼筋棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2（工作錨長(zhǎng)度 +限位板長(zhǎng)度 +千斤頂長(zhǎng)度 +工具錨長(zhǎng)度 +便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度） 。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用10-15cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂， 同時(shí)

20、預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自 一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起， 以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面2030cm。孔道穿束預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注養(yǎng)護(hù)滿足設(shè)計(jì)張拉要求（砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)75%，齡期 7 天）后穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹, 以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。5.2 注意事項(xiàng)施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套

21、管來(lái)保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄（邊板）錨固鋼筋及其它預(yù)埋件6、預(yù)應(yīng)力梁片的張拉施工前，張拉設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂使用超過(guò)6 個(gè)月或300 次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校正。6.1 、張拉前準(zhǔn)備工作6.1.1 張拉力和伸長(zhǎng)量計(jì)算（ 1）從設(shè)計(jì)圖紙中查出預(yù)應(yīng)力筋的錨下張拉控制應(yīng)力 k;（ 2）根據(jù)實(shí)驗(yàn)取得預(yù)應(yīng)力錨口摩阻產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失值（沒有試驗(yàn)數(shù)據(jù)可先按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡臄?shù)值計(jì)算） ；（ 3）計(jì)算錨外預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力 con

22、con= 下 k/(1- %)（ 4）根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的使用材料及根數(shù)計(jì)算出該束鋼絞線的張拉力Pj( 張拉噸位 ) ；Pj= con*Ap= f*Ag*nPj 預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉力，單位N 或 者 kN； 下 k預(yù)應(yīng)力筋錨下張拉控制力，單位Mpa； con預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉控制力，單位Mpa；Ap 1 束預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，單位mm2；Ag 1 根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，單位mm2； 2）預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)量，按照特性定理，可按照下式計(jì)算： l=PL/APES(m) P預(yù)應(yīng)力筋張拉力； L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，單位為m； AP預(yù)應(yīng)力筋截面面積；單位mm2；ES預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，根據(jù)材料試驗(yàn)確定，單位

23、Gpa。后張法結(jié)構(gòu)由于預(yù)應(yīng)力筋與管道之間存在摩察阻力，預(yù)應(yīng)力筋沿長(zhǎng)度方向各個(gè)截面的張拉力并非均勻，而是從張拉端開始逐漸減小，因此，計(jì)算伸長(zhǎng)量時(shí)，應(yīng)取計(jì)算段內(nèi)的鋼筋拉力的平均值。同時(shí)考慮管道局部偏差摩阻影響，計(jì)算段終點(diǎn)截面內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋的拉力為：psp ekNPS 從計(jì)算起點(diǎn)經(jīng)過(guò)l 長(zhǎng)度之后至終點(diǎn)截面的預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，單位為N; 預(yù) 應(yīng) 力 筋 與 孔 道 壁 之 間 的 摩 察 系 數(shù) ， 根 據(jù) 摩 阻 試 驗(yàn) 確 定 ； 預(yù)應(yīng)力筋計(jì)算起點(diǎn)至計(jì)算截面曲線孔道部分的夾角（rad ）， 0，即為直線。 K每米長(zhǎng)度局部偏差的摩察系數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)確定； 從計(jì)算點(diǎn)至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度。 L 段內(nèi)預(yù)應(yīng)力之

24、平均值為：1- e k PPjNkP 從計(jì)算點(diǎn)至計(jì)算截面的預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，單位為N;其余同上。計(jì)算段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量計(jì)算PLPL1ek mAP ESAP ESk 2結(jié)合本片梁板Y2-2 梁計(jì)算 N1 鋼絞線如下： A=5 1391000000=0.000695m11E=1.95 10 PaK=0.0015=0.2599令 a=KL+=1.86 10 0.75=1.395 10 Pa1 工作段L1=0.42 m =0a=KL1+ =0.00063起點(diǎn)張拉力Pq1= A=969525N-a平均張拉力PP1= P q1(1-e)/a= 969220N-a終點(diǎn)張拉力Pz1=Pq1 e =96891

25、4N伸長(zhǎng)量 L1=PP1L1/AE=0.00300m2 直線段 1L2=0.878 m =0a=KL2+ =0.001317起點(diǎn)張拉力Pq2= P z1=968914N-a平均張拉力PP2= P q2(1-e)/a=968276N-a終點(diǎn)張拉力Pz2=Pq2 e =967639N伸長(zhǎng)量 L2=PP2L2/AE=0.00627m2 曲線段L3=1.396 m =0.06981a=KL3+ =0.01955起點(diǎn)張拉力Pq3= P z2=967639N-a平均張拉力PP3= P q3(1-e)/a=958242N-a終點(diǎn)張拉力Pz3=Pq3 e =948905N伸長(zhǎng)量 L3=PP3L3/AE=0.0

26、0987m2 直線度 2L4=7.5285m =0a=KL4+ =0.01129起點(diǎn)張拉力Pq4= P z3=948905N-a平均張拉力PP4= P q4(1-e)/a=943569N伸長(zhǎng)量 L4=PP4L4/AE=0.0524m總伸長(zhǎng)量 L= L1+ L2+ L3+L4=0.0715m同理可得鋼絞線伸長(zhǎng)量N2 L=0.0711m6.1.2 錨具和夾片錨具在安裝前要將錨墊板表面雜物清除干凈，其中心要于孔道中心重合。錨具安裝時(shí)，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免交叉打結(jié)，錨具要貼住錨墊板，并對(duì)中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平， 使錨具與錨墊板密貼。6.1.3 安裝千斤頂千斤頂安裝前檢查液壓油

27、數(shù)量、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油路通暢、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂與壓力表的編號(hào)、工具錨和夾片的質(zhì)量，檢查無(wú)誤后安裝并調(diào)整其位置，使其軸心與孔道中心線吻合，最后安裝工作錨，敲緊工具夾片 ( 工具夾片上應(yīng)涂刷石蠟以使拆卸方便 ) 。6.2 、張拉工序梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%以上，且混凝土齡期不小于 7d，方可張拉。張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。張拉采用兩端張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙向指標(biāo)控制，以張拉力控制、伸長(zhǎng)量校核。實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量控制在 6%以內(nèi)。張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中順序。張拉程序：初應(yīng)力

28、0（ 10% con） 20% con 100% con ( 持荷 5min 錨固) 張拉順序：預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，具體張拉順序?yàn)椋鹤?N1右 N2 右 N1左 N2 具體步驟：需張拉的鋼束編號(hào)經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，開動(dòng)油泵，統(tǒng)一指揮，同時(shí)開始張拉。先用千斤頂將鋼束拉至初應(yīng)力（ 0.10 con ）。張拉過(guò)程千斤頂壓力保持同步，壓力表壓力分階段互相通報(bào)，以控制張拉速度。張拉至0.10 con 時(shí)，要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線初始伸長(zhǎng)量，并作好記錄。此張拉過(guò)程不停止。然后張拉至0.20 con 時(shí)，也要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，并作好記錄，作為初始推算值的中間量。繼續(xù)加壓至1.0 con 后，穩(wěn)定壓

29、力，同時(shí)測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，持續(xù)荷載5min 。在此過(guò)程中要注意觀察梁體起拱、偏位情況，如有異常，立即停止張拉。測(cè)量錨具變形量和鋼絞線伸長(zhǎng)量，并計(jì)算鋼絞線實(shí)際與理論的差值，如誤差在6%以內(nèi)，即可頂錨，否則要檢查問(wèn)題，待查明問(wèn)題后再重新張拉。張拉結(jié)束后，測(cè)量梁體拱度。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。6.3 、張拉施工注意事項(xiàng)認(rèn)真組織工程技術(shù)人員會(huì)審圖紙，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)交底。錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)合格后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。專人負(fù)責(zé)管理和使用張拉設(shè)備，定期維護(hù)和校驗(yàn)。安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)

30、順直，錨具錐孔不得有污物。張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、準(zhǔn)確、有無(wú)異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個(gè)閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾片，千斤頂前方防護(hù)砼預(yù)制板安置完畢，后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留穿行。預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%和錨下混凝土不密實(shí)，嚴(yán)禁張拉。發(fā)現(xiàn)梁片側(cè)彎、反拱值偏大，滑絲、斷絲、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量超出理論計(jì)算伸長(zhǎng)值+6%時(shí)，要停止張拉， 查明原因調(diào)正后，方可張拉。預(yù)應(yīng)力筋的切割嚴(yán)禁用電弧焊，必須使用砂輪切割機(jī)。同一梁片張拉無(wú)特殊原因，應(yīng)當(dāng)連續(xù)按張拉順序張拉完成。張拉時(shí)，梁兩頭各設(shè)預(yù)制砼擋塊一道，用于張拉安全防

31、護(hù)。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：全部符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)2 張拉伸長(zhǎng)率鋼絞線束6%每束 1 根，且每段面不超過(guò)鋼尺量：全部3 斷絲滑絲數(shù)7、孔道壓漿的方法7.1 、孔道真空壓漿施工工藝絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許（ 1）張拉完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋日久銹蝕，并減輕錨具負(fù)擔(dān)，防止滑絲的出現(xiàn)。（ 2）張拉完成后，用兩臺(tái)龍門吊把梁從臺(tái)座上吊至壓漿區(qū)，吊裝過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)，不得對(duì)梁產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。（ 2）用壓力水沖洗孔道，排除孔內(nèi)粉渣雜物，確保孔道暢通，用壓縮空氣吹去孔內(nèi)積水。（ 3）攪拌水泥漿，本標(biāo)段要求其強(qiáng)

32、度為C50，詳見壓漿設(shè)計(jì)配比。（ 4）壓漿前在壓漿另一側(cè)用真空泵抽至真空度穩(wěn)定在-0.06-0.1Mpa范圍內(nèi)，持續(xù)5 分鐘后開啟壓漿機(jī)，壓漿壓力以0.7-0.8Mpa工作，且在不小于0.7Mpa 的穩(wěn)壓期不宜少于2min ，真空泵在壓漿期間持續(xù)工作直到壓漿結(jié)束。（ 5）壓漿液每次拌量不得超過(guò)40 分鐘的使用量。且在使用前仍應(yīng)低速攪拌。（ 6）采用“一次壓注法”壓漿，壓漿順序先下孔道后上孔道，應(yīng)從孔道低端往高端壓注，壓注過(guò)程應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行。（ 7）在沖洗孔道時(shí)，如發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。（ 8）每孔壓漿必須一次完成，不得中斷，并有適當(dāng)?shù)谋簳r(shí)間，持壓屏漿5 分鐘，待出漿孔流出濃漿后，才

33、能關(guān)閉連接管，停止壓漿。卸拔連接管時(shí)，不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。若因故停頓超過(guò)20 分鐘， 則應(yīng)用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓注。（ 9）壓漿液從拌制的注入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40 分鐘，且此期間不斷攪拌。（ 10）壓漿過(guò)程中， 須抽樣作試件。取樣應(yīng)在噴嘴出口處用小桶接漿，再注入試模中，養(yǎng)護(hù)28 天后，送試驗(yàn)室作抗壓試驗(yàn)。（ 11）壓漿過(guò)程中及壓漿后48h 內(nèi)，砼溫度計(jì)環(huán)境溫度不得低于5 度，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，當(dāng)環(huán)境溫度高于35 度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。7.2 、 封 錨為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)灌漿完畢后，應(yīng)清洗外露部分，將端面鑿毛、綁扎鋼筋， 錨后鋼筋網(wǎng)

34、與預(yù)留鋼筋要求點(diǎn)焊一體，然后釘裝模板，按設(shè)計(jì)規(guī)定等級(jí)混凝土進(jìn)行封錨。7.3 、孔道的壓漿應(yīng)注意的問(wèn)題（ 1）孔道壓漿前須清洗孔道，壓漿時(shí)出漿口噴出的水泥漿稠度與壓漿端一致時(shí)，且鋼絞線芯部不泌水時(shí)方可關(guān)閉截止閥門，水泥漿稠度控制在14-18S 之間。（ 2）孔道壓漿在箱梁張拉移至壓漿區(qū)后應(yīng)盡快進(jìn)行，水泥漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，嚴(yán)禁移運(yùn)起吊存梁。7.4 、切割錨外鋼絞線及封端壓漿完成前，露在錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割，切割后的余留長(zhǎng)度為3-5cm 。封端在存梁場(chǎng)進(jìn)行。首先將端面錨墊板上的水泥漿清楚干凈，并將砼表面鑿毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片，按照設(shè)計(jì)安裝模板并加固，接著澆筑混凝土，并用振動(dòng)

35、器振實(shí)，最后收漿抹面和刷毛。8、存梁水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用兩個(gè)龍門吊在預(yù)制空心板頂面四個(gè)預(yù)埋吊環(huán)拉鋼繩，空心板兩端一邊一個(gè)龍門吊同時(shí)起吊、移動(dòng)速度均勻一致，將預(yù)制空心板從制梁臺(tái)座上吊移至平板車上，經(jīng)場(chǎng)內(nèi)便道轉(zhuǎn)運(yùn)至存梁區(qū)，再由存梁區(qū)龍門吊吊至存梁臺(tái)座上，存梁臺(tái)座上需鋪設(shè)枕木，空心板存梁不超過(guò)3 層。移梁之后進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)（橋名- 孔號(hào) - 左右幅 - 板號(hào)）。各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后，方可出場(chǎng)架設(shè)。為了防止預(yù)制板上拱度過(guò)大，即預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不宜超過(guò)90d，若累計(jì)上拱值超過(guò)設(shè)計(jì)值8 mm應(yīng)采取控制措施。預(yù)制箱梁在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計(jì)算值及二期恒載

36、所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭究招陌謇@度表項(xiàng)目路基寬度鋼束張拉完上拱度（mm）存梁 30d 上拱度（ mm）存梁 60d 上拱度（ mm）存梁 90d 上拱度（ mm）二期恒載產(chǎn)生的下?lián)隙?(mm )整體式 33.5m+12.7+18.3+19.6+20.2+6.1邊板整體式 26.0分離式 16.75+10.0+14.7+15.8+16.3+2.9中板9所有預(yù)制空心板成品檢測(cè)+10.0+12.1+12.7+13.0+3.19.1 空心板外觀鑒定混凝土表面平整，顏色一致、無(wú)明顯施工縫。混凝土表面不得有蜂窩麻面，如出現(xiàn)必須休整。混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂紋。封端混凝土必須密實(shí)、與梁體垂直。梁體內(nèi)不得有

37、建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等，如有必須在封端前清理干凈。絞縫鋼筋必須鑿出，且按設(shè)計(jì)要求在側(cè)面鑿毛。空心板底預(yù)留通氣孔移梁時(shí)應(yīng)及時(shí)通好，放出梁內(nèi)養(yǎng)護(hù)水。9.2 預(yù)制空心板實(shí)測(cè)項(xiàng)目梁( 板) 預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次1檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度 (MPa)規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)檢查方法和頻率按附錄 D 檢查2寬度梁( 板) 長(zhǎng)度 (mm)干接縫 ( 梁翼緣、板濕接縫 ( 梁翼緣、板+5， -10) 10) 20尺量：每梁 ( 板)3(mm)空心板頂寬 30底寬 20尺量：檢查3 處高度4(mm)梁、板 5尺量：檢查2 處空心板+0， -5斷面頂板厚5尺寸(mm)底板厚腹板或梁肋+5， -0尺量：檢查3 個(gè)斷面6平整度 (mm)57橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)52m直尺：每側(cè)面每 m梁長(zhǎng)測(cè) 1 處尺量：每件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?（ JTGF80/1-2004）中的相關(guān)技術(shù)規(guī)定交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間