1、.地下車(chē)庫(kù)耐磨混凝土地面分項(xiàng)工程技術(shù)交底作業(yè)班組名稱交底人簽字班組長(zhǎng)簽字項(xiàng)目工程師審核項(xiàng)目經(jīng)理審批交底時(shí)間1、本工程技術(shù)交底適用于地下室車(chē)庫(kù)耐磨混凝土地面施工，地面為C20混凝土厚度為6cm厚；.一、分項(xiàng)工程簡(jiǎn)介：（明確材料規(guī)格型號(hào)、工具用具、場(chǎng)地等）2、材料及主要機(jī)具：主要材料： C20預(yù)拌商品混凝土， 6 鋼筋，扎絲等 主要機(jī)具：平鍬、運(yùn)輸車(chē)、圓盤(pán)抹光機(jī)、2m 長(zhǎng)杠尺、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷、振搗器、分倉(cāng)鋼模板、2m 刮杠、切割機(jī)、水準(zhǔn)儀、水平紅外線儀、清灰機(jī)作業(yè)條件：1、結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)監(jiān)理和各專業(yè)驗(yàn)收，并辦完驗(yàn)收手續(xù)，墻面上建筑1.0 米線已彈好。2、檣面抹灰已完成，混凝土墻面已刮完一遍膩?zhàn)?/p>
2、。3、地下車(chē)庫(kù)積水坑模板施工完畢；二、工作內(nèi)容：（明確班組的分項(xiàng)工程所有施工環(huán)節(jié)的操作內(nèi)容）需要。4、地下車(chē)庫(kù)施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作的5、地下室主樓地面混凝土地面施工完畢；6、樓面基層必須清理干凈，局部有雜物、灰渣清除干凈。7、墻面已彈好 +1m水平線。8、耐磨混凝土地面做法：1鋼筋混凝土樓板；260 厚 C20混凝土， 600200雙向鋼筋，隨打隨抹平；3混凝土基層泌水處理；4散布第一遍硬化劑，散布均勻；5專用機(jī)械抹平；6散布第 2 遍硬化劑，散布均勻；7圓盤(pán)鏝抹抹平，至少3 遍縱橫交錯(cuò)進(jìn)行；8專用切割機(jī)地面切縫；9地面保護(hù)上蠟9、安排好施工作業(yè)面 , 施工期、養(yǎng)護(hù)初期要進(jìn)行封堵。
3、1、現(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)清，經(jīng)驗(yàn)收同意交由混凝土班組進(jìn)行接收和施工。三、工序交接：（明確上一道工序的完成情況、驗(yàn)收情況、工序交接情況，是否滿足本交底施工內(nèi)容的開(kāi)展）2、混凝澆筑前必須將地面上浮灰等雜物清理，并灑水清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收合格，掃玩漿后混凝土澆筑。2、機(jī)具準(zhǔn)備到位；3、施工縫留置模板準(zhǔn)備到位；5、所用材料經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并合格。四、工作安排：（工作部位、作業(yè)條件、工作人數(shù)、工期要求等）五、操作步驟：（闡明操作工藝的先后順序， 繪制工藝流程圖）1、地下室地下車(chē)庫(kù)耐磨混凝土地面施工；2、班組分成兩班制，白天一組，晚上留守收面隊(duì)伍；3、總工期為 30 天。1、 工藝流程；耐磨地面施工工藝：混凝土耐磨樓地面工
4、藝流程： 基層鑿毛清理分倉(cāng)模板安裝標(biāo)高復(fù)核鋼筋綁扎刷素水泥漿混凝土澆筑 振動(dòng)棒振搗密實(shí)首次拋撒耐磨料機(jī)械打抹二次拋撒 耐磨料機(jī)械打抹灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)分倉(cāng)縫的處理操作工藝：1、基層清理：基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土， 使用清灰機(jī)將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。尤其是集水坑上方， 高于地面標(biāo)高的必須剃鑿處理。把集水坑鑄鐵蓋板按地面標(biāo)高及位置，使用水泥砂漿安裝到井口。2、鋼筋綁扎：地下室地面在基層清理干凈后進(jìn)行網(wǎng)片制作、綁扎 6200的鋼筋，縱橫雙向布置，保護(hù)層厚度六、操作方法：（操作工藝的具體要求及做法，附圖例照片說(shuō)明）30mm，鋼筋應(yīng)放置在地面上部。 綁扎接頭位置錯(cuò)開(kāi)， 搭接長(zhǎng)度不小于 1
5、50mm。，3、分倉(cāng)縫設(shè)置：由于車(chē)庫(kù)面積大， 每次澆筑混凝土必須為整跨澆筑， 分倉(cāng)縫隙設(shè)置按設(shè)計(jì)的柱網(wǎng)尺寸 （）4.5m 4.5m）進(jìn)行留設(shè)（即沿縱橫向軸線方向布置） ，鋪設(shè)混凝土采用跳倉(cāng)法進(jìn)行澆筑。在地下室車(chē)庫(kù)內(nèi)的框架柱四周設(shè)置縮縫， 柱子四周設(shè)置施工縫，大小為距柱截面 200mm；留置施工縫，假縫，縫寬 20，深 60mm；車(chē)庫(kù)地坪大面分格縫設(shè)置示意圖見(jiàn)附圖。（ 2）分倉(cāng)縫模板安裝：地下車(chē)庫(kù)地坪混凝土分倉(cāng)縫采用定性鋼模進(jìn)行支設(shè)，模板設(shè)置根據(jù)分倉(cāng)縫進(jìn)行設(shè)置，模板設(shè)置應(yīng)平整、 堅(jiān)固。按設(shè)計(jì)標(biāo)高和找坡設(shè)置模板， 并涂脫模劑。 用水平儀檢測(cè)模板標(biāo)高平整度。5、C20混凝土澆筑：1、砼的強(qiáng)度及坍落度
6、： C20 細(xì)石商品混凝土，入模時(shí)塌落度為 160 180mm，且無(wú)泌水、無(wú)離析。2、鋪設(shè)砼前基層上灑水潤(rùn)濕，集水坑頂板及地面厚度小于 60mm處上刷素水泥漿結(jié)合層一道， 根據(jù)建筑 50 線做的找平灰餅，鋪?lái)鸥叨嚷愿哂谡移蕉眨?隨即用平板震動(dòng)器振搗， 使用刮杠刮平，誤差 4 。3、在地坪分倉(cāng)縫模板支設(shè)完成，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后， 即可澆筑地坪C20混凝土。混凝土澆筑應(yīng)實(shí)施分倉(cāng) （連續(xù)編號(hào)）、按序作業(yè)，依次先澆筑雙號(hào)施工段，后澆筑單號(hào)施工 段的順序進(jìn)行，先澆筑的混凝土側(cè)面作為后澆筑混凝土的模 板，每塊混凝土必須一次性澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。4、砼澆注順序原則上先里后外，預(yù)留出施工通道，防 止施工過(guò)
7、程對(duì)成品地面的損害和污染。支模平直， 水平高度準(zhǔn)確，振動(dòng)度要小， 保證縱向縫平直， 每條支模板必須平直。當(dāng)支模實(shí)際操作困難時(shí)， 可將模板分別向兩邊外推2 3 。砼澆筑后，按設(shè)縫位置彈線， 沿線切割砼，并剔除多余的23 砼，這樣可保證縫的平直。5、混凝土鋪設(shè)后，混凝土振搗采用插入式振搗棒。混凝土表面泛出氣泡即可， 不得過(guò)振， 以免表層浮漿過(guò)多。 混凝土布料由人工攤平，嚴(yán)禁使用振搗棒攤平。6、混凝土澆筑時(shí)初次平整度找平采用 2M木杠整平， 平整度控制在 10mm，同時(shí)安排人員補(bǔ)平；隨后緊跟 2-3 人用鐵抹子進(jìn)行二次找平，平整度控制在 5mm。7、鋪攤耐磨骨料： 首次布料時(shí)機(jī)應(yīng)在混凝土初凝前 （上
8、人后混凝土能夠下沉3mm左右）對(duì)其表面利用抹光機(jī)進(jìn)行壓 抹，促使混凝土表面析出2 3mm厚的浮漿。隨后撒入硬化劑耐磨混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于1mm。混凝土面層硬化劑撒入量為 4-5Kg/ , 就可以達(dá)到表面 2mm的厚度要求。第一次撒料用量為總量的 2/3 ，剩余 1/3 留作第二次布料。 撒料時(shí)戴好防護(hù)手套， 先撒邊角部位， 保證用料充分，然后撒大面。撒料時(shí)出手距混凝土面 200300mm沿,垂直方向直線出手， 展料長(zhǎng)度 3m左右，寬約 20mm，然后距 150mm左右按順序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、無(wú)遺漏、無(wú)堆積，邊角 處撒料得當(dāng)。撒料時(shí)不得對(duì)墻面、柱面及其他成
9、品產(chǎn)生污染。硬化劑吸入水份后，進(jìn)行第一次機(jī)抹及邊角手工初抹。 操作人員必須穿防水紙質(zhì)鞋。抹光機(jī)負(fù)責(zé)對(duì)大面壓實(shí)找平， 同時(shí)提漿。 致使硬化劑與面層混凝土漿料結(jié)合在一起。磨光機(jī)于一角上人，操機(jī)手沿與撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具，見(jiàn)圖1 行盤(pán)順序； 然后沿該方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工負(fù)責(zé)對(duì)邊角硬化劑壓實(shí)找平，對(duì)接茬處平順過(guò)渡， 處理得當(dāng)。抹光機(jī)前進(jìn)方向2方85向進(jìn)進(jìn)推1壓9106734碾圖 1抹光機(jī)的行盤(pán)示意首輪機(jī)抹后即進(jìn)行第二次布料，用量為總量的1/3 。撒料方向與第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。 第二輪機(jī)抹及邊角抹屬于精抹。 方法同第一次 （混凝土初凝后， 以上人時(shí)有輕微腳印但無(wú)明顯下陷
10、時(shí)為宜）。平整度控制值為3mm/2m。第三輪采用薄鋼板有序、 同時(shí)人工壓光， 在混凝土終凝前進(jìn)行（上人時(shí)無(wú)明顯腳印） ，消除機(jī)械碾抹紋和閉塞毛細(xì)孔。面層碾抹后， 面層表面無(wú)麻面、 無(wú)明顯起伏、 無(wú)明顯色差、無(wú)抹痕。收光紋理清晰不錯(cuò)亂，收光均勻一致，無(wú)過(guò)抹 發(fā)黑。8、灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)：耐磨面施工完成，混凝土達(dá)到 終凝（鐵器才能劃出劃痕） 后 5-6 小時(shí)，在地面覆蓋一層薄膜，并適當(dāng)澆水，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。其間不得上人，上物。注意混凝土養(yǎng)護(hù)其間不得上人，嚴(yán)禁銳器與混凝土面受力。9、分隔倉(cāng)成型：找出地面的分倉(cāng)擠塑板，并彈出位置線，用切割機(jī)沿線切除面層。 再剔除出擠塑板便可形成地
11、面分倉(cāng)縫。分隔倉(cāng)寬度為20mm深,度為 60mm， 倉(cāng)內(nèi)填充為建筑膠，填料前倉(cāng)內(nèi)必須清理干凈。 殘余的擠塑板可以用稀料溶解的方法清理。10、在地坪完成后第三天進(jìn)行收縮縫的彈線切割作業(yè)， 切割深度 4 。保證項(xiàng)目：（一）、質(zhì)量控制：1、耐磨料的投料施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵。投料施工時(shí)必須掌握混凝土凝結(jié)性能，如混凝土的坍落七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（本分項(xiàng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及緊后工序移交的處理措施）度、初凝時(shí)間、 終凝時(shí)間及外加劑品種性能等；組織人員不失時(shí)機(jī)灑料及后繼施工； 投料時(shí)機(jī)過(guò)晚會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴(yán)重時(shí)硬化劑無(wú)法施工。掌握混凝土墊層的狀況。 墊層為土質(zhì)或砂
12、石時(shí)以基層吸水為主， 基層的密度及含水率對(duì)施工進(jìn)程影響較大；墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主， 蒸發(fā)速度對(duì)施工進(jìn)程影響較大。墻根、柱根等部位與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間變 化較大，應(yīng)隨時(shí)掌握。耐磨料分兩次撒料， 撒料方向相互垂直， 做到撒料均勻，厚薄一致。2、首次機(jī)抹地面平整度控制在4mm二,度控制在 3mm。次機(jī)抹地面平整3、地面施工完成后及時(shí)覆蓋薄膜，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天， 28 天方可上人。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項(xiàng)目： 砂漿所用水泥、砂的材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土面層的強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 面層與基層的結(jié)合必
13、須牢固，無(wú)空鼓裂縫。2、基本項(xiàng)目： 面層表面潔凈， 無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。3、允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板標(biāo)高2水準(zhǔn)儀或拉線檢查2模板順直3拉線檢查3混凝土標(biāo)高 10水準(zhǔn)儀或拉線檢查4耐磨地面表面平整度32M靠尺和塞尺檢查八、安全注意事項(xiàng)：（操作過(guò)程安全操作要求及注意事項(xiàng)）八、安全措施：1、施工現(xiàn)場(chǎng)電線路和各級(jí)配電箱均架空。電動(dòng)施工機(jī)械必須實(shí)行一閘、一機(jī)、一漏、一箱。現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng) 工具和移動(dòng)式燈具必須由電工負(fù)責(zé)保管、檢修。用電人員每班用好交回。2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)操工操作前， 必須熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件， 并按
14、規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 檢查機(jī)械的安全、 防護(hù)裝置及技術(shù)性能等，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。文明施工：1、各種材料堆放嚴(yán)格按照指定區(qū)域堆放，不得隨意堆放。2、室內(nèi)施工使用手推車(chē)時(shí)，拐彎時(shí)不得猛拐。3、使用電動(dòng)機(jī)具時(shí)應(yīng)設(shè)置觸電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用， 以保用電安全， 用電操作應(yīng)符合施工用電安九、文明及綠色施工要求：（明確材料堆放、使用要求、工完場(chǎng)清、產(chǎn)品保護(hù)等要求）全管理規(guī)定。4、運(yùn)輸、施工所用車(chē)輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)境要求。5、施工過(guò)程中，必須配備滅火器材，嚴(yán)禁煙火。6、在運(yùn)輸、堆放、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒等現(xiàn)象。7、地下車(chē)庫(kù)作業(yè)，應(yīng)用36V以下安全電壓照明。8、使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放， 需要施工區(qū)外排放時(shí)必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)方可排放。9、施工垃圾要集中堆放， 嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。10、施工現(xiàn)場(chǎng)使用或維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏油措施， 嚴(yán)禁將機(jī)油滴漏于地表， 造成土壤污染。 清修機(jī)械時(shí)， 廢棄的棉絲（布）等集中回收，嚴(yán)禁隨意丟棄或燃燒處。11、地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作， 養(yǎng)護(hù)期過(guò)后也要注意成品保護(hù)。12、文明施工： 必須做到當(dāng)天工完場(chǎng)地清理干凈；嚴(yán)禁污染或破壞其他成品。操作工人簽字：
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