1、目錄1 工程概況12 編制施工方案的目的及依據23 施工現場準備34 模板工程65 鋼筋工程116 砼工程137 磚砌體工程168 腳手架工程169 腳手架拆除1910.質量保證措施2011 安全、文明施工及環境保護措施2412 作業的安全要求和環境條件2513 應急救援預案3414.強制性條文3691 工程概況1.1 工程概述此方案為 2660MW 新建火電工程公寓樓工程主體施工而編寫。該項目位于寧夏回族自治區石嘴山市平羅縣紅崖子鄉境內,東距寧蒙邊界約 5 公里，西距平羅縣城約 35 公里，南距銀川市約 80 公里，北距烏海市約 50 公里，距黃河 7 公里。廠址位置交通便利，廠區距203

2、省道約 5km，緊鄰陶紅公路,地理位置優越。公寓樓東西方向 1 軸至 12 軸，總長 79.2m,南北方向 A、B、C、D 列，總寬 16.8m,本工程總建筑面積 7047.35 ，正負零相對于絕對標高值為 1197.20 米，共五層,層高 3.3 米，建筑樓層高度 16.5 米，最大高度 20.5 米。1.2 參建單位2 編制施工方案的目的及依據2.1 編制目的本施工方案對該工程的施工方法、質量及安全文明措施都有要求，同時根據工程量和圖紙情況來準備施工材料、配備施工機械、確定施工順序。本方案在工程中起到具體指導作用。保證該項目優質、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2 編制依據2.2.

3、1 砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20152.2.2 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20152.2.3 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20132.2.4 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20022.2.5 工程測量規范 GB50026-20152.2.6 建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-20142.2.7 混凝土強度檢驗評定標準 GB/T50107-20102.2.8 塔式起重機安全規程 GB5144-20122.2.9 建筑施工安全技術統一規范 GB50870-20132.2.10 混凝土結構工程施工規范 GB50

4、666-20152.2.11 混凝土質量控制標準 GB50164-20112.2.12 建設工程施工現場消防安全技術規范 GB50720-20112.2.13 鋼筋機械連接技術規程 JGJ107-20162.2.14 高層建筑混凝土結構技術規程 JGJ3-20102.2.15 建筑工程大模板技術規程 JGJ74-20032.2.16 建筑工程檢測實驗技術管理規范 JGJ190-20102.2.17 建筑施工現場環境與衛生標準 JGJ146-20132.2.18 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-20112.2.19 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-20112.2.2

5、0 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20132.2.21 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20052.2.22 建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20152.2.23 建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-20082.2.24 電力建設施工質量驗收及評定規程DL/T5210.1-20122.2.25 電力建設施工技術規范 第一部分:土建結構工程 DL 5190.1-20122.2.26 電力建設安全工作規程 第一部分火力發電廠 DL5009.1-20142.2.27 公寓樓施工圖會檢記錄3 施工現場準備3.1 周轉材料與水電準備3.1.1 根據建設單位提供水源點，我方已經施工

6、完成生產用水的敷設，材料為 PPR 熱熔管， 管徑 110，電源由我方生產臨建的三級箱接出；3.1.2 鋼筋、加工機具等已到加工區，所有鋼筋模板在加工區加工；3.1.3 模板、腳手管等周轉材已準備完畢。3.2 技術準備3.2.1 施工圖紙齊全，組織有關人員學習圖紙，了解設計意圖及要求，介紹本工程涉及到的規范條文及圖集，特別是強制性條文注意事項，對圖紙疑點和圖紙會審已認真記錄。3.2.2 施工圖紙會審完畢，存在的問題已解決。3.2.3 作業前已對參加該項作業相關人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作，交底與被交底人員已進行雙方簽字。3.2.

7、4工程所用的材料到位并已驗收合格。3.2.5 施工所用計量器具經過檢定合格，且在有效期內。3.2.6 施工場地清潔無雜物，具備施工條件。參加施工的人員要求體質良好、年富力強而且有較高的安全和質量意識。施工班組長應能識圖，并有較強的施工組織能力。3.3 進場人員要求3.3.1 參加施工的人員必須服從項目部的統一安排，能完成項目部制定的各項進度計劃、遵守質量要求、文明施工和安全施工方面的的規章制度。必須堅持作業人員持證上崗。3.3.2 應該適時對管理和作業人員進行質量意識教育和技術培訓，并開展作業質量保證的研討交流活動。3.3.3 砼攪拌站相關人員應參與工地組織的質量、安全等活動。3.3.4 嚴格

8、現場管理制度和生產紀律，規范作業人員的技術和管理活動的行為。3.3.5 施工管理人員應積極調動作業人員的生產積極性，采取必要的激勵機制。3.3.6 現場管理機構施工負責人：孔國權質量負責人：丁學明安全負責人：李磊技術負責人：朱自軍技術員：王容圣質檢員：程冠楠3.4 現場驗收程序說明3.4.1 人員在操作過程中必須按相應的分項工程質量要求進行自檢，并經施工隊技術員驗收后,方可繼續進行施工。施工員應督促施工隊技術員自檢，項目部要為施工隊創造自檢條件， 要對施工操作質量進行中間檢查。3.4.2 上道工序完成后下道工序施工前，施工隊技術員應驗收檢查。上一道工序完成后，在進行下道工序施工前，上、下工序施

9、工隊長進行自檢互檢，由下道工序隊長檢查上道工序質量，對影響本道工序的質量問題提出意見，并填寫檢查記錄。上道工序人員進行消缺后，經檢查合格后下道工序人員方可進行施工。3.4.3 對上道工序有問題，下道工序未及時提出造成損失的由上、下工序施工隊共同承擔損失。上道工序出成品后應向下道工序辦理成品保護手續，而后發生成品損壞、污染及丟失等問題時由下道工序的施工人員承擔責任。3.4.4 所有分項工程、隱蔽工程檢驗項目，必須按程序作為一道工序邀請專職質檢人員進行質量檢驗評定。3.4.5 在施工隊自檢基礎上，項目專職質檢員要對施工隊的各道工序進行檢查，從嚴要求， 對不合格的要立即處理。在檢查時必須分析不合格品

10、產生的原因。查清原因后，對于反復發生的問題要制定整改措施及相應的預防措施，防止同類問題再次發生。對于工人操作引起的不合格，要視情況嚴重程度對工人采取處罰措施，并及時向操作人員講明處罰的理由。3.4.6 施工過程中必須對各分項工程進行質量驗收評定，由項目總工會同專職質檢員、施工隊技術員參加驗收評定，并做好記錄簽字。不合格者應予返工。3.4.7 分部工程完工由項目總工會同專職質檢員、施工隊技術員進行分部工程驗收。檢查分項工程驗收資料，根據資料給予評定后報監理(建設)單位驗收評定。3.4.8 人員配備：工種人數工種人數管理人員6 人焊工3 人木工20 人電工2 人鋼筋工20 人混凝土工15 人架子工

11、6 人3.5 作業工器具及儀器、儀表、設備序號機械設備型號規格數量備注1鋼筋調直機SKGT4-12 型1 臺2鋼筋滾絲機40 型1 臺3鋼筋彎曲機GW45 型1 臺5鋼筋箍筋彎曲GF-20 型2 臺6鋼筋切斷機GQ40 型3 臺7木工圓鋸機MJ104A/105A1 臺8插入式振搗器4 臺9電焊機2 臺1無齒鋸1 臺1小推車4 輛1鋼筋鉤15 把1鋼筋扳子15 把1抹子15 把鐵抹子和木1鐵鍬10 把1經緯儀DT-021 臺1鋼卷尺7.5m/100m共 2 把1水準儀DSZ31 臺1全站儀KTS-442L1 臺2混凝土罐車3 臺2混凝土泵車1 臺3.6 周轉材料及耗材對拉螺栓1000 根腳手板

12、40.250.06200 塊電焊條0.25t電源線(五芯)500m木材30 鍍鋅鐵絲 20#300kg膠皮管300m鍍鋅鐵絲 12#300kg角向磨光片50 片圓釘1t杯形刷10 把塑料薄膜500m2鋼絲刷20 個3.7 安全器具序號名稱規格單 位數 量備注1安全圍欄標準圍欄m2202安全警示牌個603安全帽頂754安全帶條205絕緣手套副106絕緣膠鞋雙104 模板工程為了確保工程如期完成,施工期間必須以主體工程為重點,集中力量加快施工進度,為提前進入裝飾創造條件,模板采用復合木膠板模,扣件式鋼管架,鋼筋集中配置,原位綁扎,混凝土采用現場攪拌,天泵運輸至樓面，鋼筋與模板采用塔吊垂直運輸到施工

13、層樓面。4.1 模板施工順序第一層施工測量放線立柱鋼筋立柱模梁板模梁板鋼筋澆筑梁板砼養護 拆第一層外模第二層施工測量放線立柱鋼筋立柱模梁板模梁板鋼筋澆筑梁板砼養護拆第二層外模第三層施工測量放線立柱鋼筋立柱模梁板模梁板鋼筋澆筑梁板砼養護拆第三層外模及第一層梁板底模第四層施工測量放線立柱鋼筋立柱模梁板模梁板鋼筋澆筑梁板砼養護拆第四層外模及第二層梁板底模第五層施工測量放線立柱鋼筋立柱模梁板模梁板鋼筋澆筑梁板砼養護拆第五層外模及第三層梁板底模樓梯間及女兒墻施工測量放線立柱鋼筋立柱模梁板模梁板鋼筋澆筑梁板砼養護拆樓梯間及女兒墻外模及第四層梁板底模拆第五層梁板底模拆樓梯間梁板底模。4.2 模板支設4.2.

14、1 柱模板（設置對拉螺栓）混凝土柱高(mm)3300混凝土柱長邊邊長(mm)850長邊小梁根數11混凝土柱短邊邊長(mm)650短邊小梁根數2柱長邊螺栓根數5柱短邊螺栓根數5對拉螺栓布置方式均分面板材質覆面竹膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M12壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008扣件類型3 形 26 型4.2.2 板模板（扣件式）新澆混凝土板厚(mm)100模板支架高度 H(m)3.2模板支架縱向長度 L(m)7.2模板支架橫向長度 B(m)3.6立柱型號(mm)483立桿縱向距離 la(mm)900立桿橫向距離 lb(mm)900水平拉桿步距 h(m

15、m)1800面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距(mm)300主梁材質鋼管主梁布置方向垂直立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式單扣件計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20084.2.3 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008模板支架高度 H(m)2.9混凝土梁截面尺寸(mm)400700梁側樓板厚度(mm)100支撐方式梁兩側有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根數2面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的

16、要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座 24.2.4 板模板（扣件式）新澆混凝土板厚(mm)100模板支架高度 H(m)3.2模板支架縱向長度 L(m)7.2模板支架橫向長度 B(m)3.6立柱型號(mm)483立桿縱向距離 la(mm)900立桿橫向距離 lb(mm)900水平拉桿步距 h(mm)1500面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距(mm)300主梁材質鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調頂托計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20114.2.5 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008模板支

17、架高度 H(m)3.2混凝土梁截面尺寸(mm)400700梁側樓板厚度(mm)100支撐方式梁兩側有板， 梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)700步距(mm)1800梁底增加立柱根數1面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式單扣件4.2.6 板模板搭支架 測水平擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。4.2.7 梁模板彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核

18、梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。4.2.8 柱模板搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢4.2.9 模板安裝（1） 柱模板采用 15mm 夾板,板背面釘 40mm*70mm 方木,間距 10mm 左右。鋼管圍楞,扣件固結,楞距400500mm。柱模用14 對拉螺栓加固。其水平與垂直間距在 600mm 左右。柱模安裝垂直誤差不大于 5mm,柱軸線位移不大于 5mm。（2） 梁板模板梁采用 15mm 厚復合木膠板作梁底模,背面釘 40mm*70mm 木楞。現澆板模用 15mm 厚復合木膠板板,下口用 40mm*70mm 木楞，楞間距

19、 350mm。模板安裝順序為:梁底模梁側模板底模。跨度大于 4m 的梁板模均考慮起拱。起拱高度為全跨度 13/1000。主次梁交接時,先主梁起拱后次梁起拱。現澆板梁支用直徑48 鋼管搭成滿堂架。立桿間距為 900mm*900mm 左右,掃地橫桿離地 150mm,共設 3 層橫桿。當梁高大于 700mm 時,用對拉螺栓控制梁寬,間距 600mm。（3） 樓梯模板樓梯模板采用 15mm 復合膠木板作斜底板模。下口用 40mm*70mm 木方托底。直徑 48 鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面用 15mm 厚復合木膠板，背后固定 40mm*70mm 木方。各踢面模板之間由斜向 40mm*70mm 方木

20、拉成整體。側模用復合木膠板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規范,樓梯砼施工縫宜在跨中 1/3 區域內。因此,樓梯模應超過施工樓層一定高度,將施工縫留在剪力較小的位置。4.3 模板拆除4.3.1 非承重模板拆除時,砼強度大于 1.2Mpa,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。4.3.2 拆除順序為先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。4.3.3 拆除大跨度模板時,應從中間向兩頭進行。4.3.4 拆模時不能用力過猛,拆下的模板,扣件,配件應及時運走,整理。拆除的模板應盡量逐塊傳遞下來,不得拋擲。4.3.5 模板拆除考慮整體拆除,以便整體轉移后,重新進行整體安裝。4.3.6 柱子模板拆除:先

21、拆掉斜位拉桿或斜支撐,再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。4.3.7 樓板,梁模板拆除:(1) 應先拆梁側模,再拆除樓板模。樓板模板拆模,先拆掉水平拉桿,然后拆除板模板支柱, 每根龍骨留 12 根支柱墜落。(2) 操作人員站在易拆除的空隙,拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。(3) 用鐵撬棍將模板撬下,等該段的模板全部脫落后,集中運出,集中堆放。(4) 因樓層較高,支撐采用三層排架,先拆上層排架,使龍骨和模板落在中層排架上,待上層模板全部運出后再拆下部排架。(5) 拆下的模板及時清理粘結存留物,涂刷脫模劑,以備下次周轉使用。4.4 技術質量措施及要求4.4.1 質量要求（1）

22、模板支撐系統必須有足夠的強度、剛度、穩定性。（2） 模板拼縫小于 2.5mm.。（3） 模板的實測允許偏差接下表執行,其實測合格率 90%以上。項目名稱允許偏差軸線位移5標高5截面尺寸+4垂直度5表面平整度54.4.2 質量措施（1） 模板安裝前,先檢查模板的質量,不符合質量標準的不得投入使用。（2） 梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下撓,梁側模脹模,局部模板嵌入柱梁間,拆除困難。a 支模時應遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮短。b 梁側模必須有壓腳板,斜撐拉通線后將梁側模釘牢,梁底模按前述要求起拱。c 混凝土澆筑前,模板應充分用水澆濕。（3） 柱模板:防止脹模,斷

23、面尺寸鼓出,漏漿、混凝土不密實或偏斜、柱身扭曲現象。a 柱箍間距按要求,釘牢固,對拉螺栓尺寸控制好。b 成排柱模支模時,應先立兩端柱模,校對和復核無誤后,拉通長線,再立中間柱模。c 四周斜撐要牢固。(4)板模板:防止板中部下撓,板底混凝土面不平的現象。a 樓板模板的厚度要一致,擱柵木料要有足夠的剛度,擱柵面要平整。b 支頂要符合規定的保證項目要求。19c 模板按前述要求起拱。4.5 安全技術措施4.5.1 在支模過程中要嚴格遵守安全操作規程。中途停歇時,應將就位的支頂、模板聯系穩定, 不得空架浮擱,拆模間歇時要注意松開的部件,防止墜落傷人。4.5.2 折模時應根據安全需要搭設腳手架。4.5.3

24、 拆樓層外邊模板時,必須做好防止高空墜落及模板向外傾倒的措施。5 鋼筋工程5.1 施工準備5.1.1 材料:所有進場鋼材,必須由保管員、質檢員進行檢查,按試驗和檢驗工作程序要求掛上標牌,印有廠標、鋼號、爐罐(批)號,直徑等標記,并附有質量證明書。發現不合格鋼材及時退場。對合格鋼材分批驗收入庫,投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用 2022 號鐵絲。5.1.2 對施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架,折尺或卷尺,白粉筆及專用運輸工具要準備齊全。5.1.3 鋼筋班組根據料表,先進行鋼筋斷料分析,向鋼筋工長提交斷料方案,確保鋼筋切料以后, 各種鋼筋余料最少,對浪費大的斷料方案,不予執行。5.1.4 鋼筋定

25、位:劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋品種較多時應在已安裝好的模板上標明各種型號鋼筋。綁扎復雜的梁構件時,應事先考慮好支模與綁筋的先后順序,制定安裝方案,如果粱高600 應先支梁底模,后綁梁鋼筋,再支梁側模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。5.2 施工工藝5.2.1 柱:本工程豎向鋼筋使用直螺紋套筒機械連接。(1) 豎向鋼筋的彎鉤尖應朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應控制在規范之內。(2) 箍筋的接頭應交錯排列,垂直放置,箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時, 鐵絲扣要相互成八字綁扎。(3) 下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分宜用工具或柱箍筋將其收進一個柱斷面的范圍內, 以利于

26、上層柱的鋼筋連結。當上下層柱截面有變化,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋前先收分準確。5.2.2 梁、板筋: 本工程梁縱筋均采用直螺紋套筒機械連接。(1) 縱向受力鋼筋如出現雙層或多層排列時,兩排之間鋼筋應保持間距。(2) 鋼筋網綁扎方法與基礎相同,但應注意上部的負彎矩附加筋要防止被踩彎變形,特別是雨篷,懸臂板,要嚴格控制負筋位置。(3) 在板、次梁、主梁交叉處,板的鋼筋在上層,次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。5.3 技術、質量要求及措施:避免工程質量的通病5.3.1 如鋼筋骨架的外形尺寸不準確,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止在綁扎時,出現鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。5.3.2

27、 保護層墊塊間距應適宜,避免出現鋼筋外露。5.3.3 鋼筋骨架入模時,應保持平穩,鋼筋骨架用扁擔或塔吊起吊時,吊點應根據骨架的外形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時焊接牢固。5.3.4 鋼筋骨架綁扎完成容易出現斜向一個方向,所以綁扎進程中鐵絲應綁扎成八字形。左右口綁扎如發現箍筋遺漏,間距不對時要及時調整。5.3.5 澆筑砼時,受到側壓的鋼筋位置如果出現位移時,應及時調整。5.3.6 同截面內的鋼筋接頭數量要控制在規范范圍內。5.3.7 工地設施工工長,監督指導鋼筋施工,并設有專職質量員檢查監督工程質量。5.3.8 每層鋼筋綁扎之后,先由班組進行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長

28、、質員檢查,確認合格后向監理、業主報驗,并作好隱蔽驗收記錄,經監理、業主驗收后存檔。5.4 安全措施5.4.1 搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞的危險,如:被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。人工抬運鋼筋時,上肩卸料要注意安全。5.4.2 鋼筋整車運進場時,因貨車重量較大,特別在基槽開挖階段,要特別注意行走路線,不能離基槽太近,避免出現塌方現象。5.4.3 整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨,如情況不允許必須人工卸貨時,要注意安全,在卸盤元鋼筋,防止在場地內滾行太遠發生危險。在卸定尺鋼筋時要平行撬動,防止僅撬一端容易產生鋼材彈傷人員。5.4.4 起吊或安裝鋼筋時,應和附近電源保

29、持一定的安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作人員和閑人行走。5.4.5 人員在高處安裝鋼筋時,應先系好安全帶和站穩位置。5.5 套筒機械連接施工操作要點5.5.1 鋼筋絲頭加工：(1) 按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。(2) 按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。(3) 調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。5.5.2 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。5.5.3 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩

30、扳手調定的力矩值即可。5.5.4 鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。5.5.5 連接鋼筋注意事項：(1) 鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持千凈無損傷。(2)所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。(3) 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。(4) 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。(5) 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。5.5.6 檢查鋼筋連接質量(1) 檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰

31、緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。(2) 用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。5.6 成品保護5.6.1 成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.6.2 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。5.6.3 澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高 300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。產品保護5.6.4 成型鋼筋:鋼筋網片應按指定地點堆放。用墊木作墊塊放整齊,防止鋼筋壓彎變形。5.6.5 成型鋼筋不準踩踏,要特別注意負筋

32、部位。5.6.6 運輸過程中要注意輕裝、輕卸,不能隨意拋擲。5.6.7 成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護措施,防止生銹。5.6.8 砼澆筑前要鋪好登架,嚴禁施工中踩踏鋼筋。6 砼工程6.1 砼澆灌的一般要求6.1.1 砼自由傾落不得超過 2m,如超 2m 時必須采取相應處施。6.1.2 澆筑豎向結構砼時,如澆筑高度超過 2m 時,應采用串筒、導管、或在模板側面開洞口。6.1.3 澆筑砼時應分段分層進行,每層澆筑砼的高度應根據構件結構特點和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的 1.25 倍。最大不超過 500mm。6.1.4 使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按

33、順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。同時移動間距不得大于振動棒作用半徑的 1.5 倍(一般間距為 300400mm)。振搗上一層時應插入下層面內 50mm,以消除兩層的接縫。6.1.5 澆筑砼應保持連續進行。如途中必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層砼終凝之前,將后層砼澆筑完畢。6.2 樓梯砼澆筑6.2.1 樓梯段砼自上向下澆筑。先振實板砼,達到踏步位置時一起澆筑,不斷連續向上推進, 并時用木抹子將它上表面抹平。6.2.2 樓梯砼宜連續澆筑完成。6.3.3 施工縫位置:根據結構情況可留設與樓梯平臺或樓梯段 1/3 范圍內。6.3 砼的養護6.3.1 砼澆筑完畢后,應在 12 小時以內加以覆

34、蓋,并澆水養護。6.3.2 砼澆水養護日期一般不少于 7 天(摻和緩凝型外加劑或有抗滲入要求的不得少于 14 天).6.3.3 每日澆水次數應能保持砼處于足夠的濕潤狀態。常溫下每日澆水兩次。6.3.4 大面積結構地坪、樓板等可蓄水養護。6.3.5 可噴養護劑,在砼表面形成保護膜,防止水分蒸發,達到養護目的。6.4 施工注意事項6.4.1 蜂窩。產生原因:振搗不實或漏振;模板縫隙過大導致使水泥砂漿流失,鋼筋較密石子相應過大,預防措施按規定使用和移動振動器。中途停息時,新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 2.5mm,應予填封,梁筋過密

35、時應選用相應的石子粒徑。6.4.2 露筋。產生原因:主筋保護層墊塊不足,導致鋼筋緊貼模板,振搗不實. 預防措施:墊塊放置間距適當,鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋下垂撓度減少;使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。6.4.3 麻面。產生原因:模板表面不光滑;漏涂隔離劑。預防措施:模板應平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前模板應平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。6.4.4 孔洞。產生原因:在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。預防措施:對鋼筋較密的部位(梁柱接頭)應分次下料,縮小分層振搗的厚度,按照規定使用振動器。6.4.5 縫隙及夾渣

36、。產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。6.4.6 墻柱底部缺陷(爛腳)。產生原因:模板下口縫隙不嚴密導致漏漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。預防措施:模板縫寬超過 2.5mm 應予以填塞嚴密,澆筑砼前先澆足 50100mm 后的水泥砂漿。6.4.7 梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大產生原因:柱頭模板剛度差,把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質量控制和監督;預防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度, 符合要求才允許接駁梁模板。

37、6.4.8 樓板表面平整度差。產生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平,砼未達到終凝就在上面進行操作。預防措施:澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，砼達到 1.2Mpa 后才允許在上面操作。6.4.9 基礎軸線位移、螺孔、預埋件位移。產生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當,澆筑時受到碰撞引起。預防措施:基礎砼如屬厚大構件模板支撐系統要予以充分考慮;當砼搗至螺孔底時,要進行復線檢查,及時糾正。澆筑砼時應在螺孔周邊均勻下料,對重要的預埋螺栓尚應用鋼架固定。必要時二次澆筑。6.4.10 砼表面不規則裂縫。產生原因,一般是淋水保養不及時、濕潤不足,水分蒸發過快或厚構件溫差收縮,沒有執行有關規定。預防措施:

38、砼終凝后立即進行淋水保養保持構件有較久的濕潤時間。6.4.11 缺棱掉角。產生原因:投料不準確,攪拌不均勻,出現局部強度低,或拆模板過早,拆模板方法不當。預防措施:指定專人監控投料,投料計量準確。攪拌時間要足夠,拆模板應在砼強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時才能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。6.4.12 柱砼強度高于梁板砼強度時,應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位,并先澆梁接頭,后澆梁板砼。6.4.13 有臺階的構件,應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層砼,防止砼漿從吊板上冒出導致爛根。6.4.14 澆筑懸臂梁應使用墊塊,保證鋼筋位置正確。6.4.15 砼缺陷的處理。(1

39、) 麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平。(2) 蜂窩、露筋:先鑿除孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實,對大的蜂窩露筋按孔洞處理。(3)孔洞:鑿去疏松軟弱的砼,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,先涂純水泥漿,再用比原砼高一級的細石砼填搗。如孔洞較深,可用壓力灌漿法。(4)裂縫:視裂縫寬度、深度不同,一般表面鑿成 V 型縫,用水泥漿、水泥砂漿或環氧水泥進行封閉處理;裂縫較嚴重時,可用埋管壓和灌漿。6.5 主要安全技術措施6.5.1 使用振動器的作業人員,應穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。6.5.2 澆筑單梁、柱砼時,應設操作臺,操作人

40、員嚴禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而墜落。6.5.3 樓面上底孔洞應予遮蓋或由其他保護措施。宜提供預埋間距 200mm*200mm 鋼筋作可靠性防護。6.5.4 夜間作業,應有足夠照明設備,并防止眩光。6.6 成品保護6.6.1 砼澆筑期間,及時校對預埋件伸出鋼筋或埋件位置。6.6.2 已澆的樓板砼強度達到 1.2Mpa 后才準在樓面上進行操作6.6.3 側面模板應在砼強度能保證其棱角面不受損壞時,方可拆模。底層柱應用木條護角保護H1500mm。6.6.4 不能用重物沖擊模板,不準在梁側板或吊板上蹬踩。6.6.5 使用振動棒時,注意不要觸碰鋼筋預埋件、預埋螺栓、暗管等,如發現變異應

41、及時校正。6.6.6 雨期施工應備有足夠的防御措施,及時對已澆筑的部位進行遮蓋,下雨期間,應避免露天作業。7 磚砌體工程7.1 磚澆水粘土磚必須在砼澆筑完前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊 1.0cm 為宜,含水率為 1015%,常溫施工不得用干磚上墻,雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌筑。7.2 砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比,計算精度水泥為2%,宜采用機械攪拌,攪拌時間不小于 1.5MIN。7.3 選磚按砌清水墻要求選擇角整齊、無彎曲襲紋、顏色均勻,規格基本一致的磚。焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的墻上。7.4 掛線砌筑墻必須掛線,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均

42、勻一致,平直通順; 砌一磚厚墻時宜采用外手掛線,可以照顧磚墻兩面平整,為控制抹灰厚度奠定基礎。7.5 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰的四一砌磚法,即滿鋪,滿擠操作法。砌磚時要放平,里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,上根線,下根棱左右相鄰要對。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm,但不小于 8mm,也不應大于 12mm。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。8 腳手架工程本工程采用扣件式鋼管雙排落地式腳手架，架體東西長為 83m，南北寬度： 21m，樓層高度 3.3m。整個腳手架架體由墊板、立桿、大橫桿、小橫桿、連墻桿、掃地桿

43、、斜撐桿、剪刀撐、扣件、腳手板、安全網等組成一個整體。搭設的腳手架要確保安全適用、穩定可靠，滿足本工程的施工要求和保障人身安全的要求。8.1 使用的材料8.1.1 鋼管：鋼管選用48mm壁厚 3.0mm 的焊管或有縫管。鋼管必須達到國家標準，嚴禁使用非標管材，以滿足腳手架對鋼管強度的要求，保證腳手架在使用中的穩定性，腳手架鋼管內外壁必須涂刷防銹漆，禁止使用有嚴重變形、彎曲、銹蝕和有裂紋、毛刺、壓痕、深劃痕的鋼管搭設腳手架，6m 長度的定尺鋼管彎曲20mm，短鋼管彎曲10mm，小橫行水平桿長度不大于 2.2m，其他桿長度不大于 6m，使用的鋼管必須有產品質量合格證，質量檢測報告。8.1.2 扣件

44、；扣件選用可鍛鑄造扣件（瑪鋼扣件），不得購買、使用鋼板壓制扣件，使用的扣件必須是正規廠家生產的合格產品，具有產品合格證、生產許可證及安檢使用證，并經具有檢測資質的機構試驗證明其質量符合國家標準的規定后方可使用，嚴禁使用有裂縫、變形的扣件，出現滑絲的螺栓必須更換。8.1.3 腳手架扣件主要有三種：(1) 直角扣件（十字扣）：用于連接兩根互相垂直交叉的鋼管； (2)回轉扣件（旋轉扣）：用于連接兩根呈任意角度交叉的鋼管； (3)對接扣件（接頭扣）：用于將兩根鋼管對接接長。扣件螺栓的擰緊程度對腳手架的承載能力、穩定和安全都有很大的影響，必須具有足夠的抗旋轉能力和抗滑能力，在緊固扣件螺栓時既不能擰得不緊

45、，造成扣件滑脫，也不能擰得過緊，造成扣件斷裂。扣件扭力矩一般控制在 40-50N.M，最大不得超過 65N.M。8.1.4 腳手板：腳手板材質應符合現行國家標準木結構設計規范GB50005 中a 級材質的規定。腳手板厚度不應小于 40mm，兩端宜各設置直徑不小于 4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道。寬度、厚度允許偏差應符合現行國家標準木結構工程施工質量驗收規范GB50206 的規定；不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手架。8.2 搭設方法與技術要求腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上二步，每搭設完一步腳手架后，應對架體進行步距、縱距、橫距以及立桿的垂直度進行校正，檢查扣件是否擰緊

46、，確保架體穩定，符合規范要求。本工程架體采用二步三跨方法搭設。8.2.1 地基與基礎(1) 腳手架基礎座在 C15 混凝土墊層上。立桿下面設置槽鋼作為墊板，立桿與地基之間必須設置通長槽鋼墊板，可平行于墻面設置，墊板與基礎之間緊密貼合，墊板與基礎之間不得有懸空現象。8.2.2 立桿(1) 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。(2) 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外（搭接長度不得小于 1m，固定扣件不少于 3 個）， 其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主

47、節點的距離不宜大于步距的 1/3。(3) 立桿頂端高出女兒墻上皮 1m，高出檐口上皮 1.5m，立桿間距 1.5m，封頂大橫桿步距1.2m，中間設置攔腰桿，間距 600mm。8.2.3 縱、橫向掃地桿腳手架必須設置縱、橫掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮（墊板）200mm 處的立桿上。橫向掃地桿也采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。如果立桿基礎不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差控制在 1m 以內，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不得小于 500mm。8.2.4 連墻桿(1) 開始設置立桿時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，保證腳手架的穩定性

48、。(2) 連墻桿可按三步二跨布置，每根連墻桿控制腳手架的面積不得超過 40m2。(3)連墻桿必須從底層第一步縱向水平桿處開始設置，一般采用菱形設置。(4) 腳手架的兩端必須設置連墻桿，連墻桿的垂直間距不得大于建筑物的層高，控制在 2 步以內。(5) 與建筑物框架柱連接；二是可在建筑物內預埋4.8 鋼管，用扣件與腳手架連接；三是采用預埋鐵件的方法連接。本工程腳手架禁止采用柔性連接法，以確保腳手架的整體穩定性。(6)連墻桿必須呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不得采用上斜連接，連墻桿設置后不得隨時拆除。(7)連墻桿按三步二跨設置。(8)連墻桿必須在靠近主節點處設置，偏離主

49、節點的距離小于 300mm。8.2.5 大橫桿大橫桿作為小橫桿的支座，用直角扣件固定在立桿上，大橫桿放在立桿的里側，其長度應大于三跨，小橫桿放在大橫桿的上面，大橫桿的步距為 1.8m。大橫桿的接長采用對接方法， 相鄰接頭應交錯布置。8.2.6 小橫桿(1) 腳手架每個節點（大橫桿與立桿交點）處設置一根小橫桿，小橫桿沿立桿兩側布置， 上步設在立桿左側，下步設在立桿右側。(2) 必須將小橫桿的兩端用扣件固定擰緊，不能只緊固一端。(3) 當腳手架遇作業層時，每跨要再增加一根小橫桿，使腳手板下的小橫桿間距控制在 1m 以內，當非作業層腳手板拆除時，增加的小橫桿可同時拆除，但節點處的小橫桿不得拆除。(4

50、) 小橫桿放在大橫桿上面，間距不大于 1.5m。8.2.7 剪刀撐與橫向斜撐(1) 雙排腳手架必須同時設置剪刀撐和橫向斜撐（單排架只須設置剪刀撐）。(2) 雙排腳手架剪刀撐在外側立面整個長度和高度上連續設置，應和腳手架的搭設高度同步進行，各底層斜桿下端均必須支承在墊板或墊塊上（高度在 24m 以下的腳手架只在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐）。(3) 每組剪刀撐寬度不小于 4 跨（6m），斜桿與地面角度以 45。60。之間為好，傾角為 45。時，跨越立桿的根數最多為 7 根；傾角為 50。時，跨越立桿的根數最多為 6 根；傾角為 60。時，跨越立桿的根數最多為 5 根，中間各道剪刀撐的凈距離15

51、m。(4) 剪刀撐斜桿采用搭接，搭接長度不小于 1m，用 3 個扣件固定。(5) 橫向斜撐由底到頂呈“之”字型連續設置在同一節間，每間隔 6 跨設置一道，桿件接長一般采用對接扣件連接。8.2.8 門洞(1) 腳手架下的門洞是供施工人員在底層建筑物內作業時通行的，一定要保證行人安全， 根據門洞的寬度，采取斷一根立桿或斷二根立桿的方式留置門洞。(2) 斷一根立桿時，將里外排腳手架中門洞兩側的的立桿及上部大橫桿改成雙桿加強，同時在門洞兩側增加“八”字型斜撐桿。(3) 斷二根立桿時，在門洞兩側立桿縱距及門洞上部步距內增加斜腹桿，同時在門洞兩側增加“八”字型斜撐桿。(4) 門洞兩側的斜撐桿與地面的傾角應

52、在 45。60。之間。8.2.9 斜道(1) 為便于作業人員上下腳手架和運輸材料，必須在搭設腳手架的同時搭設人行跑道和運輸斜道。因本工程長度較長，中間設有伸縮縫 A 段 41.1m，B 段 14.4m，C 段 13.8m,故在 A、B、C 段分別搭設人行跑道和運輸斜道各一座。高度至層面 18.7m。(2) 人行斜道寬度不小于 1m，坡度按 1：3；運輸斜道寬度不小于 1.5m，坡度按 1：6。(3) 拐彎處設置平臺，其寬度不小于斜道寬度，通道及平臺兩側按臨邊防護要求設防護欄桿和擋腳板，擋腳板高度一般為 180mm。(4) 斜道腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增加縱向支托桿，縱向支托桿間距不大于5

53、00mm。(5)斜道腳手板順鋪時，接頭采用搭接法，下面的板頭壓住上面板頭，板頭高出部分采用三角木填順。(6)斜道腳手板上每隔 250300mm 設置一根防滑木條，木條厚度為 2030mm。(7)斜道兩側用密目式安全網封閉。8.2.10 腳手板(1) 腳手板必須滿鋪、鋪穩，離墻間距在 120150mm 之間。(2) 腳手板鋪設時可采用對接平鋪，但接頭處必須設置兩根小橫桿。(3) 腳手板鋪設時采用搭接鋪法時，接頭必須支在小橫桿上，搭接長度為 300mm。(4) 腳手板應鋪設上下兩步，上步板為作業層，下步板為防護層，在作業層與防護層之間張掛一層防護平網。(5) 在作業層外側增加一道大橫桿，形成兩道防

54、護欄桿，并在底部增設一道檔腳板，檔腳板高度不小于 200mm。(6) 嚴禁鋪設探頭板，嚴禁使用已腐朽的竹、木板作腳手板，竹片串板的螺栓不得殘缺不全。(7) 嚴禁在作業層腳手架上超載堆積物資，施工人員不得在其上面打鬧、追逐、奔跑。8.2.11 密目式安全網封閉(1) 腳手架外側用密目式安全網封閉，購買的密目式安全網必須是合格產品，并進行沖擊試驗合格方可使用。9 腳手架拆除9.1 拆除腳手架9.1.1 拆除作業必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業。9.1.2 連墻桿必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿整層或數層拆除后再拆腳手架。9.1.3 分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于 2 步，必須先

55、設置臨時拋撐加固，再拆除連墻桿。9.1.4 拆除作業嚴禁將構配件拋擲至地面，設立警戒區域，派專人看守。9.2 搭拆腳手架的安全管理9.2.1 搭拆腳手架的作業人員必須身體健康，責任心強，經專業培訓，考核合格，持證上崗， 嚴禁無證人員參與腳手架搭拆作業。9.2.2 作業人員必須經過技術交底，熟悉操作規程，嚴禁野蠻、違規作業。9.2.3 作業人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。9.2.4 腳手架在使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫水平桿，縱、橫掃地桿、連墻桿。9.2.5 遇有 6 級及 6 級以上大風和霧、雨、雪天氣時停止腳手架搭拆作業，雨、雪后上架作業要有防滑措施，掃除積雪。9.2.6 作業層

56、上嚴禁超載，不得將模板支架、纜風繩、砼輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。9.2.7 不準將電線纏繞在腳手架上。9.2.8 不準在腳手架基礎及其鄰邊處進行挖掘作業。9.3 腳手架的驗收及檢查9.3.1 腳手架隨建筑物高度上升分層搭設，每層搭設結束，必須經專職安全員進行驗收合格（懸掛驗收合格標志），方可投入使用，并做好驗收記錄。9.3.2 每天工人上架作業前，應對架體作常規檢查。9.3.3 架體在使用期間，必須定期檢查下列項目：(1) 地基是否有積水，底座是否松動，立桿是否懸空。(2)扣件螺栓是否松動。(3)架體是否傾斜、變形。(4)作業層堆物是否超載。(5)各項安全防護設施是否符合安全要

57、求。10. 質量保證措施10.1 質量目標質量目標：本項目的分項工程質量等級標準分項工程驗收合格率100%；鋼筋機械連接檢驗合格率100%；混凝土 28 天強度檢驗合格率100%；鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復試合格后方可使用。鋼筋現場綁扎，進行劃線確定位置，過程控制，確保符合設計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀；混凝土表面平整、內實外光、尺寸準確、顏色一致，無蜂窩、麻面，消除配合比不準、模板漏漿、振搗不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質量的通病。2510.2.質量控制及質量通病預防項次質量問題預想預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用。2焊接接頭不合格1）焊工持

58、證上崗。2）加強外觀檢查。3）按規范抽樣力學實驗。3鋼筋現場安裝不合格1） 對操作工交底，熟悉圖紙要求。2） 根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距。3） 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度。4） 檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固。二、模板模板的安裝不合格1. 對操作人員進行交底，熟悉圖紙；2. 安裝前做好模板的定位基準工作。進行中心線和位置的放線，做好標高測量工作后進行找平，設置模板定為基準；3. 按照需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用；4. 模板安裝要求橫平豎直，在安裝中不斷對其水平方向及豎直方向放線進行校正，并符合設計尺寸；5. 模板外在整體高度的三分之一及三分

59、之二處各加一道支撐保證其剛度。三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻。2） 模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫。3）振搗密實。4）澆筑前，將雜物清除干凈， 按規范進行施工縫處理，保持接觸面良好。5）保護好鋼筋保護層墊塊。6）充分養護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形， 尺寸不準，色澤不一致1） 模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固。2） 混凝土澆筑控制好下料方式和速度。3） 混凝土配合比進行優化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證混凝土連續施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外

60、加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度。2） 提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻。3） 振搗密實，混凝土離析時及時采取措施。4） 嚴禁澆筑過程中加水。5） 養護措施得當，養護到位。4混凝土裂縫1) 摻和細度模數符合要求的粉煤灰，減少水泥用量。2) 選用級配良好的粗骨料，增加混凝土的密實度，提高混泥土的拉伸強度3) 控制砂、石骨料的含泥量。其中砂含泥量3%，石骨料的含泥量1%。4) 摻加減水劑（氣溫高時加緩寧型減水劑），減少水泥用量，降低水化熱。避免水化熱在短時間內集中釋放， 增大混凝土內外溫差，出現溫度裂縫。

61、5) 混凝土分層澆注、分層震搗，上下層澆注時間間隔不能超過 2 小時。使混凝土搗實，提高混凝土抗拉強度， 減小收縮變形。6) 鋼筋是熱的良導體，易產生大的溫度梯度，產生裂縫。因此，加強插筋、養護。7) 混凝土終凝后，立即進行早期養護，降低混凝土內外溫差。養護時間不少于 7 天。混凝土內外溫差大于 25 時，及時采取養護措施。條件允許拆模后及時進行土方回填，保溫保濕。10.3 質量管理措施10.3.1 程施工前的質量保證措施（1）對工程所需的原材料、半成品、構配件的進行嚴格的質量跟蹤控制。對提供施工所用的建筑主、輔材料的各供應商進行調查、比較、選擇具有滿足工程質量要求、供應能力的供應商。凡運到施

62、工現場的原材料、半成品或構配件，應有產品出廠合格證及技術說明書， 并應按規定要求進行檢驗，合格后方準進場。（2） 材料、設備存放應當根據它們的特點、特性以及對防潮、防曬、防銹等方面的不同要求，安排適宜的存放條件，以保證其存放質量。（3） 施工機械、設備的技術性能報告中所表明的機械性能要滿足質量要求和現場條件， 防止由于機械故障而使工作中斷，造成質量事故。（4） 對測量基準點和高程點進行復測，由相關方進行確認，以保證建筑工程的綜合質量。（5） 進行認真的審圖工作，領會設計意圖，編制施工方案和相應的質量保證措施；組織技術交底工作，讓參與施工人員均能明確質量要求。10.3.2 施工過程中的質量保證措

63、施。（1） 嚴格執行“三檢”、“兩測”制度，嚴格質量監督機制，并做好檢查記錄，形成資料，未經檢驗和測，不得進行下道工序。（2） 嚴格執行隱蔽驗收制度，對于隱蔽作業，必須經自檢合格后，再通知項目質量部質檢驗收，最后通知監理單位進行驗收，取得合格簽證后方可進行隱蔽施工。（3） 準確、及時地將設計變更通知單等施工技術文件傳達到相關人員，確保用于工程施工的技術資料有效。（4） 對于重要、特殊和對于工程質量影響重大的工序施工，全過程都應有施工技術人員和質檢員旁站監督與控制，確保工藝過程質量。嚴格執行停工待檢點檢查制度。(5）實行混凝土振搗責任制，專人專責，工作范圍明確，掛牌上崗。10.3.3 工程施工完

64、成后的質量保證措施（1） 組織對工程驗收前的檢查與監督，對檢查中發現的質量缺陷進行整改。（2） 采取有效措施，保護建筑成品。（3） 認真詳細編寫工程施工技術質量總結，為以后的工程施工提供經驗。10.3.4 隱蔽工程驗收隱蔽工程在驗收合格并簽證后方可隱蔽，進行下道工序作業。隱蔽工程首先由施工班組與施工員自檢，自檢合格后，通知項目部質檢工程師進行二級和三級級驗收，驗收發現問題及時整改，整改完符合要求后，以書面形式通知監理單位、建設單位和相關單位進行聯合驗收。驗收合格的由監理單位和設計單位填寫隱蔽工程驗收記錄并簽字確認后，再進行下一步工作，驗收不合格的，限時整改，整改完成后重新執行以上的驗收程序。1

65、0.4 質量標準及要求序號驗收項目質量標準1腳手架符合質量、安全要求2加工完的鋼筋直徑、長度、形狀及表面外觀質量符合設計圖紙及鋼筋翻樣單的要求3綁扎成型后的鋼筋符合電力建設施工質量驗收及評價規程第一部分：土建工程相關規定4支設完成后的模板符合電力建設施工質量驗收及評價規程第一部分：土建工程相關規定5養護 28 天后混凝土符合電力建設施工質量驗收及評價規程第一部分：土建工程相關規定10.5 成品保護措施10.5.1 混凝土澆筑期間，及時校對預留插筋位置。10.5.2 側面模板應在混凝土能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。10.5.3不能用重物沖擊模，不準在梁側板或吊板蹬踩。10.5.4 使

66、用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與暗管等，如發現變異應及時校正。10.5.5 泵送混凝土水泥用量大，宜進行蓄水養護，或覆蓋薄膜等物，以減少收縮裂縫。11 安全、文明施工及環境保護措施11.1 管理目標11.1.1 安全管理的總體目標是：人員零傷亡、現場零火災、違章零容忍。11.1.2 本工程安全目標（1） 不發生人身重傷及以上事故；（2） 不發生重要設備、材料損毀事故；（3） 不發生質量隱患造成影響機組長期、安全、穩定運行的事故；（4） 不發生建、構筑物、施工機械、設施坍塌事故；（5） 不發生因基建影響安全生產的事故；（6） 不發生一般火災事故；（7） 不發生交通責任事故；（8） 不發生環境污染與

67、破壞事故；（9） 不發生危及電網安全運行的事故；（10） 嚴格控制各類習慣性違章。11.2 管理措施11.2.1 人員保證措施（1） 全體進場人員進行三級安全教育，并學習相關工種安全操作規程與安全技術規程， 考試合格發證上崗。（2） 工地范圍所有人員佩戴工作卡并有身份標識。（3） 特種作業人員持證上崗。（4） 作業場所人員統一穿著公司發給的勞動工作服與勞動保護用品。（5） 作 5 業人員不得擅自移動及毀壞安全設施及警示標志。（6） 作業人員遵守安全施工守則，不違章作業。11.2.2 安全保護設施（1） 現場施工區域懸掛“工程施工標牌” 、“安全施工措施牌”常規安全標識牌。（2） 路邊、基坑邊用

68、安全欄桿設置相應安全防護設施。（3） 施工現場及辦公區域配置足夠的消防滅火器材。11.3 文明施工措施11.3.1 勞動工具不得隨地亂放，暫時不用的工器具集中擺放在指定地方。11.3.2 施工現場明確劃分文明施工責任區域，把文明施工落實到每個人身上。材料、構件堆放整齊，并且堆放在指定的地點，怕潮、怕日曬雨淋的材料要有防潮和遮蓋措施。11.3.3 所有參與施工的人員進行文明施工教育，提高全員的文明施工意識，讓每位施工人員意識到文明施工是一個施工隊伍的精神風貌的體現，是安全施工的可靠保證。11.3.4 基坑四周設擋水圍堰，防止雨水及養護水聚集。11.3.5 施工機械收工后，應開到指定地點排列整齊集

69、中停放，不得亂停放。11.3.6 各施工隊伍必須聽從公司管理人員的安排，謹慎操作禮貌行車，積極主動做好安全文明施工。12 作業的安全要求和環境條件12.1 作業的安全危害因素辨識和控制貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格遵守安全生產規章制度、安全操作規程和各項安全措施規定，做好安全交底、加強安全教育和檢查。施工現場實行區域負責制，對危險部位、地點懸掛有針對性的警告標示牌。危險點及防范措施見下表所示。序號作業活動危可能的事故主要防范措施險因素環境及機械、工器具使用措施個人防護或工作要求1土方工程坍塌塌方人員傷亡1、嚴格按作業指導書要求放坡， 雨天進行邊坡遮擋；2、無法放坡或遇流沙層時設置擋板樁

70、護坡；1、嚴禁在基坑底部掏挖；2、作業過程中經常關注邊坡是否有開裂或滑坡現象；高處墜落墜入基坑人員傷亡1、基坑邊設置臨邊防護欄桿， 設置醒目安全警示標志；2、臨近道路時，夜間加設紅色警示燈；1、不得沿基坑邊緣行走或休息；2、不得違章跨越警戒欄桿；電危害觸電人員傷亡1、潛水泵應檢測合格，配電箱裝有合格的漏電保護器；2、清淤時潛泵開關設專人監護；1、清淤時，作業人員應著絕緣膠靴，戴絕緣手套；2、作業時身體裸露部份不得與水體直接接觸。2臨時用電觸電火災觸電火災1、配電盤安裝合格的漏電保護器；配電盤距配電柜的引線長度不大于 40 米；2、所使用的便攜式電動工器具均經過檢測合格；電動工器具距配電盤的最長

71、距離不超過 5 米； 3、使用電動工具前應試驗并確認漏電保護器靈敏可靠；電動工器具電纜、手柄外殼等無破損； 4、高處作業時電動工器具應綁扎保險繩；1、由專業電工規范接線，禁止私拉亂接，任何情況下不準用綠/黃雙色線作動力線使用。 2、停送電設專人負責。3、維修時懸掛“有人作業，嚴禁合閘” 警示標志牌，并設專人負責監護。3排架搭 設、拆除高處墜落物體打擊高處墜落物體打擊人員傷亡1、排架搭、拆區域設置好警戒區并掛設醒目安全警示標志，專人現場監護；1、施工中接運材料時不得雙手施力；2、高處作業時所攜帶工器具必須放置在工具包內，所使用的扣件必須存放于可靠的包裝物內；3、拆除時嚴禁將物件向下亂拋；4、嚴禁

72、擅闖禁區；294鋼筋安裝高處墜落物體打擊高處墜落物體打擊人員傷亡1、搭設好可靠的作業平臺或通道；2、鋼筋應 由起重人員捆綁，隨用隨吊，且吊入現場的鋼筋應捆綁并固定牢固；3、保持作業平臺、通道暢通；4、臨邊及孔洞搭設防護欄桿；1、作業前對作業平臺及臨邊欄桿進行檢查和確認；2、立筋及鋼筋底部綁扎時，上部應固定牢靠；較重鋼筋在立筋時應多人配合；3、作業中不得在鋼筋上直接行走；不得踩踏鋼筋端部向上攀登；5模板安 裝、拆除高處墜落物體打擊坍塌高處墜落物體打擊倒模傷害1、搭設好可靠的作業平臺及施工通道、人員上下通道；2、落差超過二米時搭設安全隔離層；3、拆除作業時設置好安全警戒區、醒目安全警示標志，安排專

73、人監護；4、模板吊運時有專業起重人員進行捆綁、伸鉤和指揮；5、拆下的模板及時清運；1、上架作業前應檢查確認所要攀登的排架處于安全狀態；2、作業過程中應經常性檢查周邊支撐系統是否牢固無損壞； 3、不得攀爬模板及支撐系統上下；4、模板拆除時不得雙手施力于撬棒；5、拆下的模板應及時清下，不得留有易漂落的模板鉤掛在構件上；6、模板整理時有釘頭一面應朝下。6砼澆筑高處墜落觸電高處墜落觸電人員傷亡1、臨邊安全防護欄桿搭設齊全可靠，警示標志醒目；2、泵管支撐通道驗收合格；振動器具檢測合格并在有效期內； 3、施工電源配置合格的漏電保安器；1、站立位置選擇時應避開泵管噴射范圍；2、振動器具使用前應進行外觀檢查，

74、確認無漏電現象；同時試驗漏電保護器，確認靈敏可靠；3、進入大面積混凝土內進行振搗時應穿絕緣膠靴；噪聲聽力受損1、使用硅膠耳塞7鋼筋模板制作觸電機械傷害火災觸電機械傷害1、木工機械、鋼筋加工機械安全防護裝置齊全，機械接地醒目并檢測合格；2、機械工棚內設置醒目的安全操作規程；3、機械周圍物料堆放整齊，通道暢通；1、機械啟動前應檢查并確認接地有效；檢查機械刀具等無裂紋、防護罩齊全；2、加工潮濕或有節疤木料應嚴格控制送料速度；送接料嚴禁戴手套；3、切斷短鋼筋時嚴禁用手直接送料；切斷長鋼筋時應有人扶抬；火災人員傷亡1、木工場配備足夠的消防器材并定期檢查確認其有效；2、加工場內的邊角廢料及時清理打掃干凈，

75、保持通道暢通； 3、回收再加工的模板應先起去鐵釘；1、作業場所內嚴禁吸煙；8廠內運輸廠內交通事故廠內交通事故物體打擊人員傷亡1、廠內道路設置較醒目的反光限速標志，明確各區域道路限速規定；2、廠內所有運輸車輛證照齊全；3、道路或臨近的其他基坑開挖夜間設置有醒目的紅色警示燈和雙道色標防護欄桿；4、道路二側窨井或孔洞蓋板齊全；大件運輸時須事前檢查并確認；5、設備裝車綁扎牢固，大件設備須專業起重人員吊運和綁扎； 6、超長超寬運輸除裝設警示標志外，安排專人指揮和監護；7、廠內運輸從業人員必須持有公安或安監部門核發的駕駛證或廠內車輛操作證；8、嚴格按道路限速行駛，嚴禁超載裝運；9、人員密集處、道路或場平情

76、況不明時，必須減速或停車檢查路況；10、貨物裝、卸時必須離開駕駛室并避開起重機行走或回轉區；1、進入施工場所的駕駛人員必須戴好安全帽，現場工作人員有督促提醒的義務。2、駕駛人員一次連續行駛時間不得超過 3 小時，到時應休息并檢查車輛，駕駛員休息不少于 20 分鐘。3、駕駛人員平時應保持充足的睡眠和休息，保證工作時精力充沛，每日累計駕車不得超過 8 小時。4、高溫季節應重點檢查輪胎溫度、氣壓是否正常。作業的安全要求及措施序號安全要求和措施備注1有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加此項作業；施工人員必須正確配帶使用安全防護用品、用具,并遵守現場有關安全的規程規定；2凡不合格的鋼管、腳手板、扣件、安

77、全防護措施嚴禁使用；3施工區周圍應設圍欄或警告標志，嚴禁無關人員入內；4遇有惡劣天氣時禁止室外高處作業；5施工人員嚴禁酒后上崗或嬉戲打鬧；6腳手板應鋪設平穩并綁扎牢固，不得出現單板、浮板、探頭板；7在架子上翻板時應由兩人由里向外按順序進行；8傳遞物品只能使用繩索或手遞，嚴禁拋擲行為；9腳手架必須由持證的專業架子工搭拆；10腳手管、腳手板、扣件及綁扎材料使用前必須經外觀檢查合格；11腳手架的桿間距離要符合規范要求；12腳手架必須搭設供人員上下的斜道或直立爬梯；13腳手架在使用期間，不得隨意拆除腳手架上的任何部件；14架子工在搭拆腳手架整個過程中，必須由始至終使用安全帶；腳手架必須設置縱向和橫向的

78、掃地桿，以固定桿底部；15扣件緊固標準為 4065N.m，緊固程度直接影響桿件的抗滑移強度，每個扣件必須擰緊；16腳手架拆除時，應先清理腳手板和腳手管內的雜物；然后拆立桿要先扶住立桿再拆最后兩個扣件，拆除大橫桿要先拆除中間扣，然后托住中間，再拆兩端扣件；17搭拆腳手架時，要統一搭拆，上下呼應，動作協調，后面運料人員必須與下面搭拆人員密切配合，防止交叉作業發生事故；18所使用物品嚴禁上下拋擲，遞料搭拆時作業人員應密切配合；19腳手架拆除時嚴禁上下同時作業；20在腳手管對接時，應先將橫桿準備好，放上接頭后立即進行連接。搭設過程中人員每上一步，應先將安全帶向上倒；21短桿在傳遞過程中不得拋擲，應用繩

79、索或直接由人員傳39遞；傳遞過程中每一步架上均應設人；22嚴禁在無人把扶的情況下將腳手管靠、放在架子上，應使腳手用品、用具處于平穩安全狀態；23施工中隨干隨清，材料用品必須碼放整齊，集中堆放到指定地點，作到施工區域安全文明施工；24腳手架搭拆施工每隔一個月進行一次重復交底；12.2 環境保護及文明施工措施12.2.1 施工現場明確劃分文明施工責任區域，把文明施工落實到每個人身上。材料、構件堆放整齊，并且堆放在指定的地點，怕潮、怕日曬雨淋的材料要有防潮和遮蓋措施。現場設置飲水點及吸煙亭。12.2.2 工人操作時要做到循序漸進，建筑物內的垃圾、渣土要及時清運。所有參與施工的人員進行文明施工教育，提

80、高全員的文明施工意識，讓每位施工人員意識到文明施工是一個施工隊伍的精神風貌的體現，是安全施工的可靠保證。12.2.3 腳手架和走道板經常進行全面檢查，特別是大風大雪后要及時檢查，發現問題要及時處理。走道板上要及時釘上防滑條。12.2.4 施工現場的臨時道路定時灑水。12.2.5 施工現場清理的垃圾廢料分類存放到“垃圾箱”和“廢料箱”內并及時運到指定地點，不得在場內堆積。12.3 消防保衛措施12.3.1. 現場設專職消防員對施工現場內的消防工作進行全面檢查，發現問題及時處理； 向職工進行防火安全教育，普及消防知識，提高防火警惕性。12.3.2. 在施工現場明顯處設立消防標牌，并按消防規定在現場

81、、鋼筋加工場、混凝土攪拌站設立足夠的消防設施。12.3.3. 消防器材只許用于撲救火災，不得挪做他用和損壞。12.3.4. 施工用電必須按電氣安裝規定執行，嚴禁非專業人員操作。12.3.5. 對進入現場的施工人員進行消防保衛教育，依靠廣大職工維持治安秩序，嚴密防范， 確保施工過程及公物的安全。12.3.6. 審查分包隊伍勞務用工手續，建立治保消防組織，簽訂責任書，對分包隊伍須經常進行法制教育。12.3.7. 指派人員晝夜巡邏看守，嚴防材料、機具丟失，作好治安工作。12.3.8. 施工現場嚴禁吸煙。12.4 安全注意事項12.4.1 施工前，所有參加施工人員應進行安全技術交底，并留有簽字記錄。1

82、2.4.2 所有施工人員必須認真遵守電力建設安全工作規程和電力建設安全施工管理規定，杜絕“三違”現象發生，認真做到“四不傷害”。12.4.3 進入施工現場禁止在現場內吸煙。12.4.4 電焊工必須持證上崗，正確使用個人防護用品，包括防護服、絕緣手套、絕緣鞋、面罩等。12.4.5 明火作業必須去項目安保部開明火作業票，作業人員必須把復印件隨時帶在身上， 動火作業區域嚴禁放置易燃易爆物品，還應設專人配備滅火器或水桶進行監護。12.4.6 吊車吊運模板前注意檢查鋼絲繩及卡具的完好情況，指揮人員應持證上崗，傳遞信息清晰明確，做到“十不吊”；吊物下嚴禁通行或停留。12.4.7 支設、拆除模板時應加設臨時

83、支撐以防傾倒傷人。12.4.7 所有電動工器機具均應檢測合格方能使用，使用時嚴格按安全操作規程操作，并正確使用個人安全防護用品，雨天都應有防雨措施。12.4.9 現場嚴禁吸煙，尤其木工棚，吸煙應去吸煙點，以防發生火災。12.4.10 施工人員上下應走安全通道，嚴禁攀爬腳手架上下；臨邊防護設施一定要到位。12.4.11 嚴禁將加固模板所用的腳手管、扳手、對拉螺栓等放置在滿堂腳手架的架體上。12.4.12 施工過程中應隨干隨清，做到工完、料凈、場地清。12.4.13 施工中用電由專業電工負責，電線穿過腳手架時需采用絕緣掛鉤，嚴禁將電線纏繞在腳手架上，嚴禁使用絕緣皮破損的電線。12.4.14 夜間施

84、工應有專人值班監護，并且應照明充足滿足施工要求。12.4.15 司機應持證上崗，遵守現場規定、制度，嚴禁酒駕、疲勞駕駛和超速。12.4.16 遇有六級及以上大風或雷雨等惡劣氣候時，應停止露天高處作業及起重作業。12.4.17 多人抬運鋼筋時，應動作一致，穿鋼筋時應有統一指揮。12.4.18 施工區域存在交叉作業，作業時時刻觀察上方，遇到交叉作業即可停止施工。12.4.19 高空作業必須正確佩戴安全帶。12.4.20 嚴禁攀爬鋼筋板墻，鋼筋板墻綁扎要及時搭設臨時腳手架固定，防止倒塌。12.4.21 超過 2 米綁扎鋼筋時，腳手架上腳手板綁扎牢固，正確佩戴安全帶。12.4.22 精神狀態不佳者嚴禁

85、高空作業。12.4.23 作業人員必須佩戴安全帽，違者一經發現立即嚴肅處理。12.4.24 高空作業時，作業人員應系好安全帶并且衣著靈便，衣袖、褲角扎緊，穿防護鞋。12.4.25 禁止在腳手架底部或近旁進行開挖溝槽等影響腳手架地基穩定的施工作業；12.4.26 堆放物料時，按照安全文明施工區域管理辦法規定，放在指定區域內，且標識清楚； 不同的物料應分開堆放，且堆放整齊。12.4.27 禁止起吊構件和器材碰撞或扯動腳手架。12.4.28 嚴禁作業人員攀登架子上下。12.4.29 腳手板要鋪滿，鋪平或鋪穩，不得有探頭板。12.4.30 堅持文明施工，做到工完、料凈、場地清。12.5 綠色施工12.

86、5.1 噪音污染控制措施（1） 使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。（2） 施工場地的強噪聲設備設置在遠離居民區的一側。高噪音、高振動（打樁機、木工鋸等）設備采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。（3） 施工時間盡量安排在 6:00-22:00 間，因生產工藝要求或特殊原因必須夜間施工的， 必須經建設主管部門同意并在環保部門備案后方可施工。（4） 進入工地的車輛嚴禁鳴笛，培訓員工降噪意識，盡量避免噪音的產生。(5）鋼筋加工機械：本工程的鋼筋加工機械全是新購置的產品，性能良好，運行穩定， 噪音小。（6）木材切割噪音控制：在木材加工場地切割機周圍搭設一面

87、圍擋結構，盡量減少噪音污染。(7）混凝土輸送泵噪音控制：結構施工期間，根據現場實際情況確定泵送車位置，布置在空曠位置。（8）混凝土澆筑：盡量安排在白天澆筑。選擇低噪音的振搗設備。澆筑地下室底板爭取采用溜槽加竄筒下料，減少噪音和工程費用。12.5.2 固體廢棄物控制措施（1）固體廢棄物減量化：通過合理下料技術措施，準確下料，盡量減少建筑垃圾。實行“工完場清”等管理措施，每個工作在結束該段施工工序時，在遞交工序交接單前，負責把自己工序的垃圾清掃干凈。充分利用以建筑垃圾廢棄物的落地砂漿、混凝土等材料。提高施工質量標準，減少建筑垃圾的產生，如提高墻、地面的施工平整度，一次性達到找平層的要求，提高模板拼

88、縫的質量，避免或減少漏漿。盡量采用工廠化生產的建筑構件，減少現場切割。固體廢棄物資源化廢舊材料的再利用：利用廢棄模板來釘做一些維護結構,如遮光棚，隔音板等；利用廢棄的鋼筋頭制作樓板馬凳，地錨拉環等。利用木方、木膠合板來搭設道路邊的防護板和后澆帶的防護板。每次澆注完剩余的混凝土用來澆注硬化場地、水溝預制蓋板和后澆帶預制蓋板等小構件。固體廢棄物分類處理垃圾分類處理，可回收材料中的木料、木板由膠合板廠、造紙廠回收再利用。非存檔文件紙張采用雙面打印或復印，廢棄紙張最終與其他紙制品一同回收再利用。廢舊不可利用鋼鐵的回收：施工中收集的廢鋼材，由項目部統一回收再利用。測量放線使用可多次灌注的墨盒，不能用的廢

89、棄墨盒由制造商回收再利用。13 應急救援預案13.1 制定應急救援預案的目的為了保證項目的安全生產工作落實到實處，認真貫徹落實安全生產法、建設工程安全生產管理條例、建筑法和消防法等法律、法規和標準，結合項目的實際情況，特制定此事故預防及應急救援預案。制定應急救援預案的目的是快速、有序、高效地控制緊急事件的發展，將事故損失減小到最低程度。13.2 應急救援預案編制原則13.2.1 預案是針對可能造成人員傷亡、財產損失和環境受到嚴重破壞而又具有突發性的事故、災害，如觸電、機械傷害、坍塌、火災及自然災害等。13.2.2 預案以努力保護人身安全為第一目的，同時兼顧財產安全和環境防護，盡量減少事故、災害

90、造成的損失。13.2.3 預案是發生緊急情況時的處理程序和措施。13.2.4 預案要結合實際，措施明確、具體、具有很強的可操作性。13.2.5 預案應符合國家法律法規的規定。13.3 項目應急救援組織機構本項目建立以項目經理 孔國權 為組長， 朱自軍 為副組長， 張智強 為專職安全員、專業工長和勞務隊班組長為組員的項目應急領導小組，負責項目安全應急預防的領導和組織工作，項目將指派組織協調能力強的專人負責日常管理，是項目安全事故發生時現場救援的主要責任人。13.3.1 項目應急救援領導小組名單：組長：孔國權13895302929副組長：朱自軍13995119029李磊13895378517組員：

91、張智強15729533631馬海明13895669020余波1779523535313.3.2 項目應急救援小組職責：負責事故現場應急的指揮工作，進行應急任務分配和人員調度，有效利用各種應急資源，保證在最短時間內完成對事故現場的應急行動。1） 工地現場發生重大事故后，應立即組織人員搶救，同時以最快的方式報告公司應急救援機構，如發生人員傷亡或火警等，應分別第一時間直接打電話報 120 急救中心或 119 報火警救助。2） 現場應急救援小組立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減少至最低程度。同時注意安排做好保護好事故現場。3） 負責指揮調動工地現場的一切所需的應急救

92、援排險物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統一指揮下有序地進行。4） 協助公司和上級部門開展事故調查，接受公司及政府有關部門對事故的調查處理。5） 協助公司及上級有關部門分析事故原因和性質，吸取事故教訓“舉一反三”地制定并落實相應的預防措施，切實防止類似的事故重復發生。6） 負責安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教育，在切實做好預防措施和確保安全的情況下，上報有關上級部門，爭取盡快批準恢復工地的正常生產。13.4 應急范圍根據建筑施工的特點，特確定以下為可能引起重大事故類別13.4.1 坍塌：包括建筑物、堆置物、土石方、深基坑（槽）倒塌等；13.4.2 高處墜落：包括從架子

93、、高支模、卸料平臺、屋頂墜落以及從平地墜落地坑等；13.4.3 觸電：包括雷擊傷害；13.4.4 起重機械傷害：指起重設備或操作過程的傷害；13.4.5 物體打擊：指落物等碰傷的傷害；13.4.6 火災爆炸；13.4.7 中毒。13.5 應急準備中應遵循的原則13.5.1 設消防安全管理人員，建立群眾性義務消防組織，加強業務學習和訓練，增強自防自救能力；對應急場所工作人員應進行崗位教育和防火、滅火知識的培訓。13.5.2 工程開工前應制定本項目的保衛、消防方案，內容包括：防止發生事故所采取的預防措施；可能發生事故現場應配備的器材；發生事故時的應急對策及信息傳遞。13.5.3 根據作業場所、儲存

94、、運輸物品的數量、品種的不同，配備足夠數量、種類的應急器材。應急器材要定時檢查，做好標識、防止失效，檢查要有檢查記錄。13.6 應急響應13.6.1 緊急事故發生后，發現人應立即報警。1 3.6.2 項目在接到報警后，應立即組織自救隊伍，按事先制定的應急方案立即自救；若事態情況嚴重，難以控制和處理，應立即在自救的同時向專業救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。13.6.3 疏通事故發生現場道路，保證救援工作順利進行；疏散人群到安全地帶。13.6.4 在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，應首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區域或場所后，再采取急救措施。13.6.5 截斷電源、可燃氣體（液體）的輸送

95、，防止事態擴大。13.6.6 項目設緊急聯絡員一名，負責緊急事物的聯絡工作，明確聯絡地址和電話。13.6.7 緊急事故處理結束后，部門負責人應填寫記錄，并召集相關人員研究防止事故再次發生的對策。13.7 重大事故報告及報警13.7.1 工地現場任何人發現發生重大事故的，必須立即報告工地負責人，工地負責人接到報告后，應立即通知公司，并組織現場應急救援小組開展現場搶救工作，如發生人員傷亡或火警等，應分別第一時間直接打電話報 120 急救中心或 119 報火警救助，同時以最快的方式報告公司工程總部及公司領導。13.7.2 公司領導接到事故報告后，應立即組織公司應急救援組趕赴施工現場，組織指揮現場搶救

96、工作，同時將事故的概況（包括傷亡人員、發生事故時間、地點、原因等）分別用電話和快報的辦法報告上級主管部門以及政府有關部門。14. 強制性條文14.1 強制性條文的貫徹本工程在執行工程建設標準強制性條文中，將強制性條文的相關要求細化到作業程序中。工程技術人員在進行作業指導書或施工方案技術交底時，對涉及的強制性條文給以強調。作業過程中，施工人員應嚴格按工程建設標準強制性條文的要求作業；班組長按工程建設標準強制性條文的要求進行指導和檢查；技術管理人員加強施工技術管理和施工過程管理，督促、檢查；質量檢驗人員在過程檢查和工序驗收時應檢查相關強制性條文是否已實施，嚴禁出現與強制性條文相違背的現象。14.2

97、 強制性條文的檢查對重點、關鍵部位的日常檢查：在施工過程中進行日常檢查，檢查發現的問題（不符合項）應采取措施及時整改，并做好有關記錄；專項檢查：一個分部工程或一個獨立的施工部位完工后安排一次強制性條文執行情況的專項檢查。14.3 強制性條文執行標準14.3.1 建筑工程施工質量應符合本標準和相關專業驗收規范的規定。14.3.2 建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。14.3.3 參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規定的資格。14.3.4 工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行。14.3.5 隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。14.3.6

98、涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料，應按規定進行見證取樣檢測。14.3.7 檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。14.3.8 對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。14.3.9 承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質。14.3.10 工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確認。14.3.11 通過返修或加固處理仍不滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位工程），嚴禁驗收。14.3.12 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應 等條件進行設計。模板及其支架應具備足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的

99、重量、側壓力以及施工荷載14.3.13 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。14.3.14 鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗， 檢驗結果必須符合有關標準的規定。14.3.15 對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體 要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：（1） 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比

100、值不應小于 1.25；（3） 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于 1.30；（2） 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于 9%。14.3.16 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。14.3.17 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3 個接頭試件做抗拉強度試驗， 按設計要求的接頭等級進行評定。如有 1 個試件的強度不符合要求，應再取 6 個試件進行復檢，復檢中如仍有 1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。混凝土結構工程施工及質量驗收規范（GB50204-2015）14.3.18 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行

101、檢查，并應對其 強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007 等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（ 快硬硅酸鹽水泥超過一個月） 時。應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。14.3.19 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076-2008、混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2013 等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯 化物的外加劑時，混凝土中氯化物的

102、總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標GB50164-2011 的規定。14.3.20 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認 可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。14.3.21 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響 結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經 處理的部位，應重新檢查驗收。14.3.22 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試

103、件,應在 混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：（1） 每拌制 100 盤且不超過 100 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；（3） 當一次連續澆筑超過 1000 時，同一配合比的混凝土每 200 取樣不得少于一次；（4） 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5） 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。14.4 腳手架施工強條14.4.1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201114.4.2 可調托撐抗壓承載力設計值不應小

104、于 40KN，支托板厚不應小于 5mm。14.4.3 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。14.4.4 開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。14.4.6 扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國 家標準鋼管腳手架扣件GB15831 的規定，扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。14.4.7 扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業架子工。架子工應持證 上崗。14.4.8 鋼管上嚴禁打孔。14.4.9 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送 混凝土和砂漿的輸送管等固定

105、在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全 防護設施。14.4.10 滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設計規定。14.4.11 在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：14.4.12 當在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎下的設備基礎或管溝時，必須對腳手架采取 加固措施。14.5 機械連接強條14.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）14.5.2 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3 個接頭試件做抗拉強度試驗， 按設計要求的接頭等級進行評定。14.5.3 如有 1 個試件的強度不符合要求，應再取

106、7 個試件進行復檢，復檢中如仍有 1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。14.6 大體積混凝土養護14.6.1 大體積混凝土應進行保溫保濕養護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土 進行常規養護外，尙應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護，并應符合下列規定：（1） 應專人負責保溫養護工作，并應按照規范的有關規定操作，同時應做好測試記錄；（2） 保濕養護的持續時間不少于 14d,應經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況， 保持混凝土表面濕潤；（3） 保溫覆蓋層的拆模除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20時，可全部拆模。（4） 混凝土澆筑塊體的里表面（不含混凝土

107、收縮的當量溫度）不宜大于 25。（5） 在混凝土澆筑后，每晝夜可不應少于 4 次，入模溫度的測量，每臺班不少于 2 次， 通常大體積混凝土施工前期升溫階段時間隔 2 小時一次，峰值過后至保溫覆蓋層完全拆除階段可根據實際情況確定間隔時間，但應滿足標準要求；（6） 砼表面與內部溫差大于 25，表面應覆蓋保溫阻燃材料。14.7 磚砌體強條砌體工程施工質量驗收規范GB50203-201614.7.1.1 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、 同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（ 快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。同

108、品種的水泥不得混合使用。14.7.1.2 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合 要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。14.7.1.3 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。14.7.1.4 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不 能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。14.7.1.5 砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-2000 摻加料應符合下列規定：嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。14.7.1.6 砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。14.7.1.7 砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。