1、.工程名稱鋼結構安裝技術交底纖維水泥板成品庫房鋼結施工單位鋼結構工程有限公司構工程分部工程鋼結構安裝日期2016 年 10 月 26 日交底內容：1. 施工準備1.1 鋼構件準備：1.1.1 按計劃準時將要吊裝的鋼構件運輸到施工現場；并對鋼構件的外形幾何尺寸、制孔、 組裝、焊接、摩擦面等進行全面檢查，并確定鋼構件合格后在鋼構件翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼構件表面污物清理干 凈。1.1.2 檢查鋼構件在裝卸、運輸及放置中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查。1.2 機具準備：12 噸汽車吊一臺、吊裝索具、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手；復檢合

2、格的高強度螺栓，檢查合格的鋼絲繩。1. 作業條件：2.1 素土回填夯實，場地平整完畢，確定運輸構件的汽車及汽車吊可進入現場作業。2.2 所有的鋼結構構件在進場后都要進行驗收，各項驗收指標合格并報送項目、監理審批合格后方可使用。2. 操作工藝：安裝準備鋼構件組拼鋼構件安裝連接與固定檢查、驗收3.1 安裝準備：3.1.1 檢查安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。3.1.2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.1.3 為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。3.2 鋼梁組拼：3.2.1 鋼梁分片運至現場組裝時，拼

3、裝平臺應平整。3.2.2 組拼時應保證屋架鋼梁總長及起拱尺寸的要求。3.2.3 組裝好一次吊裝，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。3.3 鋼梁安裝：3.3.1 鋼梁吊裝兩個吊點選擇在鋼梁的重心兩側，兩個吊點之間的距離不能小于1 米。米44 米鋼梁吊裝示意圖（1）米44 米鋼梁吊裝示意圖（2）3.3.2 吊車就位要合適，要能看得見起重工的手勢以及信號，起重工信號必須準確。3.3.3 屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。3.3.4 安裝第一榀屋架鋼梁時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢

4、查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。3.3.5 螺栓安裝時，安裝螺栓穿入個數達到該節點螺栓個數三分之一后，并將其擰緊，即可松鉤。3.3.6 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。干凈。鋼材必須按規格品種堆放整齊。3.3 .7栓孔不對位時，不得隨意汽割擴孔。可用調節柱身垂直度方法或用過銃通孔等方法使螺栓自由穿過栓孔。3.4 構件連接與固定：3.4.1 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。3.4.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴

5、孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2 3扣。3.4.3 支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。3.5 檢查、驗收：3.5.1 跨中垂直度：H/250 且不大于 10mm。3.5.2 側彎失高： L/1200 且不大于 10.0mm。3.5.3 拱度：設計未要求起拱的-5.0 10.0mm。4.成品保護：5.1 構件卸車時，吊點處要用木方墊好，防止鋼絲繩損傷構件。5.2 支撐、部分次梁等較小構件卸車時不得隨意往下扔，要逐個傳送。5.3 構件放置整齊 .5.4 每層構件應墊至少3 道木方，超長構件要增加木方的數量。禁止用鋼管等硬質物件代替墊木。5.5

6、 構件堆放禁止超高，應以3-4 層為宜。專業技術負責人：交底人：接受人:工程名稱鋼結構防腐涂裝分項工程質量技術交底纖維水泥板成品庫房鋼結施工單位鋼結構工程有限公司構工程分部工程鋼結構防腐涂料日期2016 年 10 月 26 日交底內容：1.1 本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。2.1 材料及主要機具：2.1.1 鋼材：按設計圖紙使用Q345B鋼，鋼材應有質量證明書，并應符合設計要求及現行國家標準的規定。2.1.2 連接材料： 焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條， 銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。2.1.3 涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標

7、準的規定，并應有產品質量證明書及使用說明。2.1.4 主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆：電焊、氣焊、電弧氣刨設備； 鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺，劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。2.2 作業條件：2.2.1 制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽談商手續。2.2.2 按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規程）。2.2.3 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法定量檢測部門檢定取得證明。3.1 工藝流程：加工準備及下料零件加工小裝配（

8、小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號3.2 加工準備及下料；3.2.1 放樣： 按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。3.2.2 根據放樣作樣板（樣桿）3.2.3 鋼材矯正： 鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規定的允許偏差值，以保證下料的質量。3.2.4 屋架上、不弦下料時不呈孔，其余零件都應號碼孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。3.3 零件加工；3.3.1 切割；氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于

9、1mm的缺楞，并應清除毛制。3.3.2 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼， 應按設計要求鏟去欏角。對接焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。3.3.3 鉆孔：屋架端基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4 小裝配（小拼） ：屋架端部部T 形基座、天窗架支及承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上，部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。3.5 總裝配（總拼） ；3.5.1 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖工藝要求起拱并預留

10、焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度， 不得發生變形，影響裝配精度。3.5.2 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。3.5.3 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。3.6 屋架焊接；3.6.1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊接工作應與焊工的技術水平相適應。3.6.2 焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況, 修整后方能施焊。3.6.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一

11、面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。3.8 成品檢驗；3.8.2 用高強螺栓連接時， 須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件， 其中三組出廠時發至安裝地點，。供復驗摩擦系數使用。3.8.3 按照施工圖要求和施工規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗化，逐榀屋架做好記錄

12、。3.9 除銹、油漆、編號；3.9.1 成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。3.9.2 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。3.9.3 在構件指定的位置上標注構件編號。4.1 保證項目：4.1.1 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規定后方可進行。4.1.2 鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。4.1.3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分屋和大于1mm的缺楞。4.2 基本項目；4.2.1 構件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應清理干凈。4.2.2 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不

13、大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。4.2.3 允許偏差項目，見表5-12 。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法屋架最外端兩個孔或兩端L24+3 -7支承面最外側距離L 24m+5-10用鋼尺檢查2 屋架跨中高度10設計示要求起拱+10-54 相鄰節間弦桿的彎曲L/10005 固定檁條的連接件間距56 支承面到第一個安裝孔距17 節點桿件軸線交點錯位3 劃線后，用鋼尺檢查注： L 為屋架長度； 1 為弦桿在相鄰節點間距離。5.1 堆放構件時，地面必須反墊平，避免支點受力不均，屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產生不撓或扭曲。5.2 鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。6.1

14、 構件運輸、堆放變形；運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，應根據情況采用千斤頂、氧- 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。6.2 構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。6.3 拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產生累計誤差。6.4 焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構

15、件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。6.5 跨度不準；制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過偏差本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質量證明、試驗報告。7.2 鋼構件出廠合格證。7.3 主要構件驗收記錄7.4 設計變更及技術處理洽商記錄.7.5 焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數試驗報告、涂層檢測記錄。專業技術負責人：交底人：接受人:工程名稱鋼結構焊接工程技術交底纖維水泥板成品庫房鋼結施工單位鋼結構工程有限公司構工程分部工程鋼結構焊接日期2016 年 10 月 26 日交底內容： 一、施工準備（ 1）材料（ 2）電焊條：所選

16、用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。常用焊條選用依據：1） 焊接 3 號鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結構，如重級工作制吊車梁或類似結構時宜采用低氫焊條 T426、T427，對其它結構可采用 T420T425。2） 焊接 16 錳鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結構，如重級工作制吊車梁或類似結構時宜用低氫焊條 T506、T507，對其它結構可采用 T502、T503 焊條。3） 托板：當采用本坡口對焊時，如需用托板，材料可用3 號鋼。2、作業條件1） 審閱施工圖紙，

17、擬定焊接工藝。2） 準備好所需施焊工具，焊接電流。3） 在空曠地區施焊時，應采取檔風檔雨措施。4） 焊工應經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應重新考核。5） 施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。二、操作工藝要求1、焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，低氫型焊條經烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。2、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才可采用。3、普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構鋼厚度大于或等于30mm，應進行予熱，其焊接予熱溫度及層間溫度宜控制在100150，予熱區應在焊接

18、坡口兩側各80100mm范圍內。4、多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。5、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。6、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。7、嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。8、重要焊縫接頭，應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。9、要求與強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，

19、為了確保焊縫質量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。10、為了減少焊接變形與應力必須采用如下措施：（ 1）焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。（ 2）收縮量大的焊縫先焊接。（ 3）對稱布置的焊縫應由成雙數的焊工同時焊接。（ 4）長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。（ 5）采用反變形法，在焊接前，予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。（ 6）采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。（ 7）錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力變形。11、焊接結構變形的

20、矯正。（ 1）機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可以用壓力機械矯正變形。（ 2）火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱。后的收縮所引起的新的變形去抵消已經產生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱溫度可控制在700850 范圍內。三、質量要求1、主控項目5.2.1 焊條、焊絲、焊劑，焊渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。5.2.2 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施

21、焊。專業技術負責人：交底人：接受人:高強螺栓連接技術交底工程名稱纖維水泥板成品庫房鋼結構工程施工單位鋼結構工程有限公司分部工程高強螺栓連接日期2016 年 10 月 26 日5mm的整倍數。螺栓公稱直徑增加長度（ mm）M1625以上M2030以上M2235以上M2440以上3、接頭的組裝（1） ）連接處鋼板或型鋼應平直，板邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，且不得損傷磨擦面。（2） ）裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產生氧化層）。（3） ）接觸面的間隙按下列規定處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側向較薄一側過渡的緩坡（1:5 ）3

22、mm以上填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理（4） ）安裝臨時螺栓： 首先用臨時螺栓拼裝， 個數不應少于接頭螺栓總數的1/3以上，方法是用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。（5） ）安裝高強度螺栓：結構中心位置經調整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓， 墊圈放置在螺母一側，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用較刀修孔后再穿入，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。（6） ）高強螺栓的緊固：一般分次進行，第一次為

23、初擰，緊固至螺栓標準予拉力的 60%80%，第二次為終擰， 緊固至螺栓標準予拉力， 偏差不大于 10%，初擰可用電動板手，風動板手或手動扭矩板手；終擰多用電動板手，如空間狹窄時，也可用手動板手進行終擰。（7） ）緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應按如下順序進行。1） 對于一般接頭，應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。2） 對箱形接頭，應從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側對稱進行緊固。3） 對工字梁接頭，應從柱的一側上下翼緣向柱的同側腹板，再由柱的另一側上下翼緣向柱的該腹板對螺栓群進行緊固。4） 對于不規則的接頭，應從拼接處的螺栓群對稱地向外側順序進行緊因。（8） ）對螺栓進行自栓，用經過檢定的扭

24、矩板手抽查螺栓的堅固扭矩，抽查數量為節點處理螺栓總數的10%，并不大于一支，如發現有緊固扭矩不足，則應用扭矩板手對節點所有螺栓重擰一遍。三、質量要求1、主控項目（1） ）成品進場必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第4.4.1條規定。（2） ）扭矩系統或予拉力復驗必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第4.4.2條或第 4.4.3條規定。（3） ）抗滑移系數試驗必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第6.3.1條規定。（4） ）經擰扭矩必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第6.3.2條或 6.3.3條規定。2、一般項目（ 1）成品進場檢驗必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第4.4.4條規定。（ 2）表面硬

25、度試驗必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第4.4.5條規定。（3） ）施擰順序和初擰、復擰扭矩必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第6.3.4 條規定。（4） ）連接外觀質量必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第6.3.5條規定。（5） ）摩擦面外觀必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第6.3.6條規定。（6） ）擰孔必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第6.3.7條規定。四、施工注意事項1、主要安全技術措施（1） ）使用活動板手的板口尺寸應與螺母尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死板手，如用活動板手，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。（2） ）組裝鋼板件使用螺栓時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺

26、孔，取放墊鐵板時手指應放在墊鐵的兩側。2、產品保護（1） ）結構如在防腐區段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氧乙稀膩子等）封閉，面層防腐處理與該區段鋼鉆結構相同。（2） ）結構防銹區段，應在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與該區段鋼結構相同。專業技術負責人：交底人：接受人:工程名稱檁條安裝技術交底纖維水泥板成品庫房鋼結施工單位鋼結構工程有限公司構工程分部工程檁條安裝日期2016 年 10 月 26 日交底提要：檁條安裝交底內容：一、施工準備1、 要求：照施工圖及安裝方案施工，嚴格遵守相關規范規程。2、 執行規范：鋼結構工程施工及驗

27、收規范（ GB50205-2001）建筑鋼結構焊接規程（ JGJ81-91 ）鋼結構工程質量檢驗評定標準（ GB50221-2001） 3、 檁條準備：檁條安裝前，必須對檁條的定位標高、孔距和伸出長度等進行檢查，并對檁條的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，方可安裝。作業條件1、所有的鋼結構構件在進場后都要進行驗收，各項驗收指標合格并報送項目、監理簽字后方可使用。2、 檁條的安裝要在鋼結構主體安裝校正之后進行。專業技術負責人：交底人：接受人:工程名稱塑鋼門窗安裝技術交底纖維水泥板成品庫房鋼結施工單位鋼結構工程有限公司構工程分部工程塑鋼門窗安裝日期2016 年

28、 10 月 26 日交底內容：一、作業條件1 、塑料門窗一般采用預留洞口法安裝。對于磚混結構，洞口四周預埋同規格的砼磚，其位置參靠門窗框安裝固定的位置圖。2 、墻提的作業大面積完工。3 、門窗洞紅的尺寸、位置檢驗合格。（二）材質要求1 、門窗的進場檢驗：塑料門窗進場時必須按照“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂：二是尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質量預控。2 、緊固件、五金件、增強型材及金屬板襯板等，應進行表面防腐處理。3 、固定片厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于15mm，其表面應進行鍍鋅處理。4 、門窗與洞口密封用嵌縫膏應取

29、有彈性和粘接性。（三）工具器電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。二、質量要求（一）主控項目1 、塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求， 內襯增強型鋼的壁厚及位置應符合國家現行產品標準的質量要求。2 、塑鋼門窗框、副框和扇的奧妙狀必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，了解方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150mm 200mm，固定點間距應不大于600mm。3 、塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于60

30、0mm。4 、塑鋼門窗應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。5 、塑綱門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。6 、塑鋼門窗與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。（二）一般項目1 、塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、大面應無劃痕、碰傷。2 、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。3 、塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定：（1） 平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N; 滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。（2） 推拉門窗扇的開關力應不大于10

31、0N。4 、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。5 、排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。6 、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。下表塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（ mm）1 門窗槽口寬度、高度2 門窗槽口對角線長度差 1500mm2 1500mm3 2000mm3 2000mm53 門窗框的正、側面垂直度34 門窗橫框的水平度35 門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心57雙層門窗內外框間距48同樘平開門窗相鄰扇高度差29推拉門窗鉸鏈部位配合間隙 2; 110推拉門窗扇與框搭接量 1.5;2.511推拉門窗扇與豎框平行度2三、工藝流程找中

32、彈線門窗框安裝固定塞縫抹口門窗扇、五金件安裝打密封膠四、操作工藝（一）找中彈線量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樘窗框的中線并標記。（二）門窗框安裝固定將框塞入洞口，根據圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推薦使用自制1m左右的木方尺，但必須每天校正其準確性），待各項均符合要求后，用膨脹塞固定。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調整。固定片或點的位置及間距圖如下：（三）塞縫框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、

33、發泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實，拆掉木楔后的洞同樣應分層填塞同樣材料。（四）抹灰做口內外口抹灰時，外側窗臺略低于內側窗臺。外側抹灰時要用5mm厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規矩，抹灰面應超出窗框，其厚度以下影響門窗開啟為宜，外側抹灰不能淹沒框下的出水口。（五）門窗扇及五金件安裝扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調整，五金件要牢固好用。（六）打密封膠內、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理。要求連續、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。（七）容易出現的質量問題及原因1

34、 、劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。2 、門窗扇側邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當都易出現此種情況。因此長久貯存要求墊木平整，立放角應大于70，防止傾倒及日曬雨淋。3 、推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規范要求的標準提高一個等級為宜，并對滑輪進行調整。4 、平開扇開啟不到90。這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。5 、雨季從窗框往室內返水。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。6 、門窗框在安裝完畢后一段時間變形，呈曲線狀。尤其是在較冷季節安裝的門窗，到較熱季節即出現此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故安裝完畢后必須拆掉墊塊， 填充彈性材料，允許其自由變形。（八）成品保護1 、塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，就采取防護措施，不得污損。2 、已裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。3 、嚴禁在門窗框、 扇上安裝腳手架、懸掛重物 ; 外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上， 并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。4 、應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。5 、立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。專業技術負責人：交底人：接受人: