1、熱載體鍋爐安裝工程施工組織設計 一、工程概況本工程為徐州宏華木業有限公司鍋爐安裝工程，鍋爐采用常州綜研鍋爐有限公司生產的一臺YLL-3000（250A）MA鍋爐。鍋爐本體重量約28噸，燃燒方式為鏈條爐排，除塵器為水膜除塵器，循環油泵為兩臺WRY125-100-250高溫油泵，煙囪是500*18000。二、工程范圍1、鍋爐本體系統安裝。2、鍋爐房內電氣工程。3、鍋爐房內的循環管道安裝工程。三、施工部署1、鍋爐房的布置要求：應符合國家衛生.環保.防火及安全運行有關規定。選址應盡可能靠近用熱設備,以減少油泵壓頭損失。應有足夠的場地方便燃煤加熱爐的安裝.檢修.操作.運行。2、設備的布置要求：鍋爐房內的
2、設備布置要求,可參考我公司提供的鍋爐房設備布置參考圖。地基開挖時,應根據爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離,一般要求:爐前(包括上煤機)空余3-4M,爐后空余1-3M,左右側各空余1-3M。貯油槽與加熱爐間距不小于3M,且處于供熱.用熱系統最低位置。膨脹槽（高位槽）必須設在高于全系統設備.管線最高標高的1.5-2M處。循環油泵應保持四周至少0.4M的空間。電器控制柜應設在明亮.潔凈.無受熱輻射處,距墻至少0.5M。基礎施工主機基礎按照鍋爐廠提供的基礎條件圖進行設計和施工。輔機基礎按照輔機安裝尺寸簡圖及其安裝使用說明書進行。基礎施工時應充分考慮供水.供電的預埋設施及出渣機.引風機的冷卻水排放。3、鍋
3、爐房土建、安裝工序安排是工期保證的必要條件。地面以下的土建工程(含鍋爐房外墻)設備基礎同時完成后，基礎強度達到80%后利用輪胎吊車，一次就位安裝，本工程土建要優先考慮，所有設備基礎施工，安裝單位要認真復核到貨設備，地腳螺栓幾何尺寸，這是提前工期措施之一。也能夠解決土建安裝交叉施工矛盾，擴大施工作業面。四、施工方法鍋爐安裝工作是很重要的一個環節，安裝質量好壞，是直接關系到能否安全經濟運行的關鍵之一。(一)鍋爐設備清點1、對鍋爐原部件的制造質量進行檢查，發現質量差、不能保證安裝質量的，要及時報告家訪、主管單位及當地鍋爐壓力容器安全監察機構。2、鍋爐總圖和原部件圖紙與鍋爐實物的結構應相符。3、根據鍋
4、爐制造廠提供的出廠清單，查對這些原部件和零件以及附屬設備和數量是否準確和齊全。(二)鍋爐安裝1、主機安裝：應由具備安裝和吊裝知識的人員進行。先將燃燒室就位在基礎上找正固定。在爐本體與燃燒室連接處，應均布石棉繩，厚為10-20M，以保證連接處達到密封要求。箱形爐在本體與燃燒連接的密封處，要現場砌筑，詳見鍋爐爐墻圖要求。爐本體安裝方位根據設備布置參考圖，并視布管表計觀察方便為準。將調速箱與爐排鏈輪軸聯接.找正.固定.澆牢地腳螺栓。請主意：在澆調速箱地腳螺栓時，應考慮爐排片磨損后，調速箱隨主軸拉緊爐排片或抽去一組爐排片時，前后有可調節余地。將螺旋出渣機與燃燒室尾部出渣接口密封連接.找正.固定。煙道截
5、面不小于爐本體出口處截面，具體要求見安裝總圖說明書。2、輔機安裝：所有輔機可參照設備布置圖的要求，在相應的基礎和位置上進行安裝就位緊固。其中膨脹槽支承設計時應考慮其實際荷重。膨脹槽貯油槽、及其輔助管道，要按當地氣候條件決定是否采取防凍措施。膨脹槽及膨脹管不須保溫。1、電器控制柜安裝電器控制柜位置確定后，按照電器接線圖聯接所有電動機和有關安全檢測顯示線路，在檢查接線正確無誤，并把柜內所有接點都用起子緊一遍，再接通總電源進線，柜殼要有良好的接地。帶有微機控制的加熱爐，還需遵照相應的使用說明書進行安裝、調試。2、管線安裝管線的安裝應符合 有機載熱體加熱爐安全技術監察規程 規定。并參照本說明書及其工藝
6、流程圖進行。用作受壓管線的主體材料應有相應質量證明書，管線的連接口，除設備法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線的焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線的布置應有23%的坡度，且在管段的最高點設置排氣口，最低點設排污口。油氣分離器安裝要求鍋爐安裝說明書。上部通過膨脹管與膨脹槽接通，其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣暢通，并具有一定長度，以便散熱。此管不應該保溫，嚴禁設置閥門。20M以上直管段應設置熱膨脹節。法蘭采用PN1.6MPA以上的法蘭（密封面應根據閥門決定）閥門采用不低于PN1.6MPA耐溫400以上閥門。法蘭墊采用金屬纏繞石墨墊片。管線主材采用20#無縫鋼管。管線支架每隔6米（108以上），4
7、米（89以上）距離設計一個。熱油管線及風、煙道管線的重量不得架在爐本體和熱油循環泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。3、水壓試驗：管線安裝完畢，除膨脹槽、貯油槽不參加試壓外，其余應作水壓或氣壓實驗。實驗壓力參見 有機載熱體家熱爐安全技術監察規程和鍋爐水壓試驗方案進行。安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調試后進行保溫外，其余均可進行保溫，同時按有關規定進行涂色標志。4、調試工作調試是進一步考證安裝質量、系統工作性能和熟悉操作要領、保證正常運行的重要工作，應由管理人員、技術人員、操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后系統的正
8、常運行。調試工作分冷態和熱態兩個步驟進行。（1） 冷態調試檢查各單元設備的運轉正常與否，檢查冷態條件下的系統運行正常與否，使操作工熟悉和掌握操作要領。（2） 技術要求爐排冷態運行48小時，無異常，操作機構調節靈活。所有電機轉向正確，設備負荷正常，動作正確連續運行2小時以上。循環油泵在水壓試驗前應進行冷態調試。做好調試運行記錄，及時排除可能出現的故障做好調試前的一切準備工作。（3） 冷態調試步驟檢查所有設備及管線安裝是否符合要求。檢查系統試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統及控制儀表是否裝妥。將減速機.熱油循環泵軸承箱及其它轉動機構根據要求注入潤滑油或潤滑脂。用手轉動電機主軸.檢查有無機械故障。將
9、各運動機構單機試運轉，檢查設備運轉方向是否正確，聲音是否正常。爐排調速箱安全離合器的壓力彈簧松緊調整適當。調節各個閥門，為注油.試車作好準備。注油泵向高位槽注油。啟動熱油循環泵。觀察熱油循環泵進出口壓力.爐本體壓將及進出口油溫,排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。冷態運行連續四小時以上，如無異常現象，主可進行熱態調試。（4） 熱態調試熱態調試應包括用熱設備在內的運行操作，請按照系統的設計，各用熱設備要求內容循序漸進。點火-烘爐-脫水.排氣-升溫過程，油溫與時間的對應關系按照鍋爐使用說明進行。在烘爐時升溫太快，不僅會給爐墻帶來不利，而且從脫水角度，時間短也拖不凈。煮油過程主要時排除系統中的水分，水
10、分必須在圖示溫度范圍及時間內汽化。以確保導熱油中產生的水蒸氣不重新凝結成水，系統中水分多少，一般決定于沖掃程度，水分積存越多煮油時間越長。煮油又能排除中低揮發成份。如未將油中氣.水拖盡,則加熱爐不可能正常供熱,此為導熱油液相強制循環供熱的最基本要求,應特別重視拖盡油中氣.氣這一工作。注意事項（1） 壓差不穩定時，不得投入使用。（2） 停爐時，油溫應將至80以下時，熱油循環泵方可停運。（3） 高溫狀態時要確保導熱油循環良好。（4） 正常工作時，高位槽內導熱油應保持高液位，貯油槽內導熱油應處于低液位。（5） 應按規定對各機械潤滑點注油。（6） 出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。（7） 緊急停爐
11、時，不得用水沖澆爐膛。（8） 保證出渣機水密封良好。（9） 不符合要求的煤塊不得加入煤斗，同時注意出渣口煤渣結塊，而影響出渣。（10） 不同品種導熱油一般不得混用。（11） 貯油槽的放空接口應引至安全區。（12） 首次升溫必須按升溫曲線進行。（13） 啟動鼓風機前應先開引風機，停止引風機前應停止鼓風機。（14） 應建立設備運行臺帳。（15） 鍋爐房應配備電器、油類消防器材。 五、保證工程質量技術措施嚴格執行下列技術規范標準1、熱載體鍋爐安全技術檢監察規程鍋爐壓力容器安全檢查暫行條例。2、GB50273-98工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范3、GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收
12、規范4、GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范5、GB50236-98焊接工程施工及驗收規范6、GBJ211-87工業爐砌筑工程施工驗收規范7、GB50254、5、6、7、8、9-96電氣裝置安裝工程施工驗收規范8、GBJ93-86工業自動化儀表安裝工程施工及驗收規范9、GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范10、GBJ131-90自動化儀表、安裝工程質量檢驗標準11、TJ305-75通用機械設備安裝工程質量檢驗標準12、TJ307-77工業管道安裝工程質量檢驗標準13、TJ309-77工業鍋爐砌筑工程質量檢驗標準第二部分 質量、工期、安全一、施工進度計劃及工期保證
13、措施(一)施工進度計劃該工程進度計劃是在土建具備安裝條件(特別是基礎部分)后，安裝時間為10天：第1-3天，鍋爐本體及附屬設備安裝、砌筑；第4-6天，工藝管道、電氣；第6-10天，烘爐、煮爐等調試運行、交工。(二) 工期保證措施1、為了確保工期，甲、乙方應做好開工前的準備工作，如審批手續、設備到貨、人員機關及早進入現場等。2、提前進行對設備基礎的復核、測量、予埋等工作，確保設備正確就位。3、對需預制加工、煤囪板、管道支吊架，提前確認加工，為將來的施工打好基礎，使施工現場變為工廠化的組裝現場。4、儀表的一次校驗，在公司實驗室內進行安裝后，只進行二次調校。5、輔助設備的安裝與鍋爐本體同時進行，提前
14、進行單機試運行工作。6、主管道在確定坐標后，也與設備安裝同時進行減少設備就位后，管道的安裝工作量，確保提前進行水壓測試及防腐保溫工作。二、施工準備工作 1、施工機具需用量及用電計劃： 2、勞動力需用量計劃 鉗工 1人 管工1人 電儀工 1人 焊工 2人 起重工 2人 三、質量保證管理措施1、認真貫徹“百年大計，質量第一”的方針，切實樹立起質量是工程根本的牢固思想。2、把好材料設備的采購驗收關是確保安裝質量的重要環節，施工小組和質量人員必須嚴格按有關制度執行，認真檢查，無合格證、不合格材料禁用。3、認真搞好設備開箱檢查工作，在現場接受甲方提供的設備、材料備件必須認真開箱檢驗，由甲乙雙方參加人員做
15、好記錄，雙方簽字后生效。5、制定詳細的質量預控措施，把問題解決在未發生之前。在檢驗中發現有影響質量問題時，應及時與甲方有關人員協商申報勞動部門檢查，共同商量處理，以免擴大事故范圍。四、安全保證管理措施該工程施工周期較短，交叉作業多，吊裝任務也十分艱巨，為此安全問題必須引起各級領導及全體施工人員的高度重視，萬萬不可粗心大意，為達到“安全為了生產，生產為了安全”，杜絕重大安全事故的發生及輕傷事故力爭為“零”的目的。為此必須做到以下幾點：1、施工過程中必須嚴格執行上級和國家各項安全制度及規范規程，嚴禁違章作業。2、建立健全以項目經理為安全第一負責人的完整安全保證體系，設立專職安全員。3、各項工程在開工前必須制定有針對性的安全技術措施，并向參與施工的全體工人進行書面的口頭交底，堅持周一安全活動日，使每個操作人員懂得安全知識，達到自我保護和互相關照的目的。五、文明施工措施及新工藝采用1、施工現場嚴格管理，各種材料進場后必須按施工總平面圖位置堆放。2、嚴格執行工完、場清、料凈制度。3、加強對已施工成品的保護，制定具體的成品保護管理措施。4、施工現場應經常保持整潔、衛生。5、精密貴重設備應設置在專用的、可靠的庫房內，防曬、防雨、防碰、防火、防壓，防潮，搞好設備的交接、檢驗、保管工作。6、積極推廣新工藝、新技術。
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