1、1 鋼結構質量保證措施（1）原材料供應體系及質量控制1）原材料采購體系序號采購體系1嚴格按ISO9001質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。2計劃科預算根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應科。3供應科根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用標準、

2、質量要求及驗收內容和依據。4質檢科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。5公司檢測中心應及時做材料的化學分析、機械性能的測定。6材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。2）原材料的規格及來源本工程所采用的原材料來源均來自公司的合格分承包方，都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應。3）材料進廠控制根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。具體要求鋼材進廠后先卸

3、于“待檢區”。由質檢科檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術條件的要求，并復核鋼材表面質量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。鋼材的檢驗內容序號鋼材檢驗內容1鋼材的數量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3核對鋼材的規格尺寸。4鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內，合格鋼材應按品種、牌號、規格分類堆放。在底層下墊上道木或石塊，

4、防止底部進水，致使鋼材銹蝕。鋼材厚度的負偏差要求根據設計要求，所有鋼管、型材壁厚截面公差只允許出現正公差，正公差值應滿足規范要求。（2）工廠鋼構件生產制作過程及質量控制類別生產制作過程質量控制內容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構件預拼裝都需有專業放樣人員在加工面上和工裝上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。劃線和號料對較小、較為簡單的板、管材在無數控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。下料切割坡口包括氣割、相

5、貫線切割和坡口。下料切割的主要設備有伊薩漢考克等離子、火焰多頭數控切割機、小車式火焰切割機、數控管子相貫面切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。焊接本工程焊接質量要求高，為保證構件質量加強對焊接質量的控制：(1)焊接操作規定1) 本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復印件送業主監理單位備核。2) 非焊接人員不得施焊。3) 焊接人員設電焊工程師，專司焊接工作的管理。4) 焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜物。5) 多道焊接時，于焊接完

6、成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。6) 雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。7) 焊接時必須使用干燥的焊條以確保質量。8) 焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應立即修正，有質量員再次檢查，直到通過為止。(2)一般焊接檢查過程的檢查事項：施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查：1) 材料；焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；2) 坡口的角度；焊接面的清掃；3) 預熱，板厚大于30mm的Q345鋼板定位焊處火焰預熱100150；4) 定位焊點的狀態以檢查裂縫、未焊透為主。施焊中應就下列項目管理檢查：熱、層間溫度及焊

7、接后熱等是否按要求進行；施焊后的目視檢查項目：1) 所有焊縫100%的目視檢查。2) 焊道的尺寸及長度。3) 檢視下列缺陷，并按照有關規定進行修補。4) 裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補的凹洞5) 凸出的焊道是否按規定加工使之光滑。6) 渣或鐵屑是否已清除。(3)矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應矯正，確保構件尺寸、質量、形狀滿足規范要求。這主要依賴于設備的精確度和工藝的可操作性。(4)構件表面處理加工后的零件、部件、構件應均按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理

8、。除銹等級應在Sa2.5級以上。(5)油漆除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規定，油漆的工藝應按作業指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業，油漆時的環境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。(6)驗收構件成品應在技術、質量工程師的指導下在廠內進行，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保現場能順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件

9、上貼上合格證，以供包裝和出廠。(7)焊工資格審查進行焊接操作的焊工必須是經培訓、考核后成績合格的焊工。生產制作的質量檢驗保證措施：針對本工程的重要性，公司領導決定采取進一步的質量保證措施以確保工程質量一次成功， 按工藝規程內容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，必須對本工序的半成品的產品質量進行檢查，合格后方可轉下道工序，同時，下道工序對上道工序的半成品進行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修，產品制作過程中，由質檢科進行產品制作質量的巡檢，成品構件制作完畢后，由質檢科進行成品終檢。1) 以現行ISO9001質量保證體系為基礎，對每道

10、工序的生產人員制訂質量責任制，對違反作業程序、工藝文件的進行經濟處罰，對造成批量報廢的，將由制造中心追查責任事故，并對直接和間接責任人進行經濟處罰。2) 嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，質檢巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。3) 每道工序制作完畢后，必須進行自檢，自檢合格后才準轉序。4) 嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。5) 對深化圖紙質量進一步進行控制。要求做到翻樣、校對、批審各負其責。6) 對原材料采用必須滿足用戶和規范要求，除用戶規

11、定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。（3）構件進場檢驗的質量保證控制措施構件進場后根據以下幾種檢測手段進行質量檢測，以達到工程質量目標。檢測手段檢測內容第三方檢測1) 構件進場后，第三方檢測單位由施工單位根據檢測的內容，選擇擬檢測單位，送監理、業主單位同意后確定檢測單位，第三方檢測單位必須有相應的檢測資質。2) 第三方檢測內容主要為：鋼材、螺栓、焊接材料、焊縫探傷、摩擦面摩擦系數等的檢測。3) 第三方檢測時，原材料檢測有監理單位進行見證取樣，然后送檢測單位進行檢測。4) 焊接質量檢測為

12、由檢測單位人員到工程現場進行檢測。施工單位自檢、報監理單位驗收施工過程中的各分項、檢驗批等的檢測，由施工單位通過自檢、互檢、專檢合格后，及時上報監理單位進行驗收。（4）構件形狀尺寸保證措施序號保證措施1構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。2構件堆放場地應做好排水，防止積水對構件的腐蝕。3在拼裝、安裝作業時，應避免碰撞、重擊。4少在構件上焊接過多的輔助設施，以免對母材造成影響。5吊裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構件的永久變形。（5）現場拼裝質量保證措施序號檢驗內容1進行拼裝場地的平

13、整，場地采用相應的措施保證拼裝過程中的水平度。2設計制作拼裝胎架，拼裝胎架的搭設保證構件拼裝作業的可操作性和精確性。3按照圖紙對拼裝工人進行零部件的材質、編號、尺寸、加工精度、數量、連接及施焊處表面處理進行技術交底。4利用測量儀器對基準面、基準線、十字中心線、相貫線、零部件的裝配位置線等進行精確放線。5零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯位等進行仔細復核檢查。（6）現場焊接質量保證措施1）現場焊接工藝評定為了能較好地保證工程的焊接質量，技術工藝部門將依據JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程標準的有關規定做好相關焊接

14、工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導焊接作業的工藝規范。a焊接工藝評定流程焊接工藝評定試件應該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產品焊接之前完成。焊接工藝評定按下列程序進行：序號評定流程1由技術員提出工藝評定任務書(焊接方法、試驗項目和標準)；2焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書(焊接工藝規范參數)；3焊接責任工程師將任務書、指導書安排焊試室責任人組織實施；4焊接責任工程師依據焊接工藝評定指導書，監督由本企業熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；5焊試室責任人負責評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告；6焊接工藝評定所用設

15、備、儀表應處于正常工作狀態且為項目正式施工使用的設備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規格并具有代表性。 b焊接工藝評定原則序號原 則1不同焊接方法的評定結果不得互相代替。2不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替。3、類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材;、類同類別鋼材中的焊接工藝評定結果不得相互代替;不同類別的鋼材組合焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替。4接頭形式變化時應重新評定，但十字形接頭評定結果可代替T形接頭評定結果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結果可代替角焊縫評定結果。5評定試件的焊后熱處

16、理條件應與鋼結構制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。6施工企業己具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。2）焊前準備施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構件長度。施工前應由焊接技術責任人員根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝文件，并向有關操作人員進行技術交底，施工中應嚴格遵守工藝文件的規定；焊接工藝文件應包括下列內容：序號工藝文件內容1焊接方法或焊接方法的

17、組合；2母材的牌號、厚度及其它相關尺寸；3焊接材料型號、規格；4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數規定；8預熱溫度及層間溫度范圍；3）現場焊接作業操作平臺，防風棚及防護架就位施工準備焊前準備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規定后熱按規定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表焊縫打磨超聲波探傷填寫正式報告工序交接合 格合 格缺陷修補焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結果3、坡口幾何尺寸4、焊機、焊接工具5、安全防護6、二氧化碳氣體7、防火措施過程中檢查：1、焊接電

18、流、電壓2、焊接清理3、層間溫度4、氣體流量、壓力、純度5、送絲速度及穩定性6、焊道寬度7、焊接速度YESYESNONO4）焊接坡口形式及焊接順序序號要點1以控制應力、應變為準則，詳細制定焊接順序，嚴禁將合攏焊口布置在桿件應力集中的地方。2就整個桁架而言，相貫節點的焊接施工，應先從整個桁架的中間開始施焊，再向兩端擴展施焊。3對于垂直構件的對接施焊，應由兩名焊工同時從兩側不同方向焊接，垂直構件焊接采用2人對稱焊接，兩人先焊接A，B（C，D）焊縫高度的40，再進行C，D (A，B)焊縫40的焊接，之后再進行A，B(C，D)焊縫剩余60%的焊接，最后結束C，D（A，B）焊縫的焊接。在焊接過程中需要注

19、意層間溫度，防止層間溫度過高。當焊縫過長時，采用分段跳焊法，但要保證兩焊工同步，減少變形。在焊接最后一層時需一次焊完，不得分段焊接。5）現場焊接操作工藝a預熱及后熱處理對較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴格烘干等。預熱的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm；預熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于75mm處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行，預熱溫度確定方法如下：序號預熱溫

20、度確定方法1根據焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。2根據熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低2550。3根據焊接時熱輸人的大小確定預熱溫度。當其它條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm,預熱溫度可降低2550。4根據接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。在其它條件不變時，T形接頭應比對接接頭的預熱溫度高2550。b進行焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應為200250, 保溫時間應依據工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且總保溫時間不得小于1h 確定。

21、達到保溫時間后應緩慢冷卻至常溫。c引弧板、引出板、墊板要求序號要求1嚴禁在承受動荷載且需經疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應在焊縫以外的母材上打火、引弧；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于

22、100mm，厚度應不小于l0mm；5焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊敲落引弧板和引出板。d減少收縮量措施序號減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構件制作精度，構件長度按正偏差驗收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。6)現場焊接的質量保證措施a焊接質量控制內容控制階段質量控制內容焊接前質量控制母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規范的調整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊接前應熟悉每一個部位設計所采用的焊縫種類，了解相對應的參數要求焊接中

23、質量控制焊接工藝參數是否穩定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設備運行是否正常焊接熱處理是否及時盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長度和焊腳高度符合設計要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續的條件下對不符合要求的地方及時補焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進行焊接。焊接后質量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗構件焊接安裝完畢后,應用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨憑證焊接區域的清除工作b人員保證本工程從事焊接作業的人員，從工序負責人到作業班長仍至具體操

24、作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業人員，均為資格人員和曾從事過配合作業的人員，且在工程開始前針對重慶江北國際機場T3A航站樓鋼結構工程實際情況組織相關技術人員開展針對性學習了解，保證相關人員明白工程的質量要求及施工時需注意事項。針對本工程的板厚，對已取得焊工證的焊工進行培訓，培訓內容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；試件通過UT檢測、拉伸試驗、彎曲試驗的焊工，即可參加本工程的焊接施工。施工時，既便是輔助工，也須通曉焊接作業平臺的具體搭設及作業順序和作業所需時間，從而準備好焊前工作，知道包括完工清場的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質

25、量事故發生。c焊接材料選擇與管理序號要 點1選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應符合建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002中的規定。2焊接材料到貨后由焊接質檢員會同材料管理員對焊材觀感質量、質保書批號、焊材牌號、氣體純度進行核對檢查，合格后方可入庫。3材料管理人員及時建立進貨臺帳，并按要求對焊接材料進行保管，建立標識，保證焊材庫的溫度濕度處于受控范圍，并堅持做好每日記錄。4焊材發放前必須按焊材技術要求進行烘焙，烘焙時間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5

26、焊材發放時須明確焊材使用部位，焊條現場焊接對焊接環境要求嚴格。6焊材當日未使用完必須退回焊材庫保管。7經烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內，隨用隨取。8經烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續使用的焊材必須申請報廢處理，并及時分區存放，并標識明確。9嚴格焊接材料的管理制度，保證無不合格材料在工程上使用。d焊接環境要求現場焊接對焊接環境要求嚴格，具體需滿足下列各項：序號環境要求1對于手工電弧焊，焊接作業區風速超過8m/s，CO2氣體保護焊，焊接作業區風速超過2m/s的應設防風棚或采取其它防護措施；2焊接作業區相對濕度不應大于90%，溫度小于40；風力小于四級，并做好防雨措施。3當焊件表面潮濕時，應

27、采取加熱去濕除潮措施；4雨天原則上停止焊接。e低溫焊接措施低溫焊接質量是影響工程質量的重要因素，需注意有以下所列事項：序號低溫環境焊接施工注意事項1為保證焊縫不產生冷脆，低溫下焊接用的焊絲，在滿足設計強度的要求下，優先選用屈服強度較低、沖擊韌性好的低氫型焊絲。2焊絲實行專人保管，貯存在通風干燥的地方，禁止油污污染，采取墊高等防潮措施。3焊接使用的瓶裝CO2氣體，焊接作業前應首先檢查疏通。4低溫氣候焊接施工前，應先檢查焊接防護棚，上部允許稍透風、但不滲漏雨水，兼具防一般小物體的打擊功能，中部寬松，但能抵抗強風的侵擾，不致使大股冷空氣透入，平臺底面防護采用阻燃材料遮蔽嚴實，防止勁風從底部侵入。5焊

28、前加熱消除焊縫兩側母材與焊縫區的強烈溫差，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由熱脹時壓應力到冷縮時拉應力的轉換過程，最大可能地促使焊縫接頭均勻脹縮，保證厚鋼板焊接質量。6厚板焊接時，焊縫層間溫度應始終控制在100120之間，每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預報資料，當惡劣氣候即將到來，如無確切把握抵擋時，則放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且嚴格做好后熱處理，并且進行保溫處理。f焊后缺陷返修措施序號返修措施1焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填

29、滿等進行補焊。2經NDT檢查的內部超標缺陷進行返修時應先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時，氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3清除缺陷時刨槽加工成四側邊斜面角大于10的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開。當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。5返修部位應連續焊成，如中斷焊接時應采取后熱、保溫措施，再次施焊時應用 MT、PT確認無裂紋時方可焊接。6補焊預熱溫度應比正常預熱高。根據工程節點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。

30、7焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。8對兩次返修仍不合格的部位應重新編寫返修方案，經工程技術負責人審核并報監理認可后方可執行。9返修焊接應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。7）現場焊接的質量檢驗焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側飛濺物，隨后進行焊縫檢驗，檢驗方法按照進行。本工程所有構件拼接焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現場施焊，均要求一級焊縫；節點區域之間部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級； 角焊縫質量等級為三級焊縫,表面缺陷應符合二級焊縫的規定。外觀檢查所有焊縫需由焊接工長100進行目視外觀檢查，并記錄成表；焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊

31、穿、弧坑、氣孔等缺陷；對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查；焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定，焊接接頭外形缺陷分級應符合現行國家標準焊接質量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規定。具體見下表：焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級B級探傷比例1002020外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊縫內缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm長度不限咬邊不允許0.05t且0.5mm連續長度100m

32、m且焊縫兩側咬邊總長度小于等于總長度的100.1t且1.0mm長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.1t且1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t且3mm的氣孔2個，孔具大于6倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t且2.0每100.0焊縫長度內缺陷總長度25.0角焊縫焊角不對稱不允許差值小于2+0.2h無損檢測在完成焊接24小時之后，對焊縫進行探傷檢驗，其檢驗方法

33、需按照JGJ81-2002建筑鋼結構焊接規程和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規定進行：探傷人員必至少具有二級探傷合格證；所有測試項目應在經國家認可的獨立的第三方測試員監督下進行；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫的長度的10，且不小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100探傷檢查；檢驗報告應在該批鋼構驗收前一個星期提交；根據現行的相關法規和規范規定，焊縫應進行外觀檢查，并可以按照規定采用滲油試驗對焊縫表面進行檢查；除滿足上述要求外，還要滿足下列要求：序號焊縫樣式探傷要求1角焊縫厚度12mm最少10磁粉探

34、傷或著色探傷2角焊縫厚度12mm最少20超聲波探傷及最少20磁粉探傷或著色探3探傷部分焊透焊縫最少20超聲波探傷及最少20磁粉探傷或著色4探傷完全焊透焊縫100超聲波探傷及100磁粉探傷或著色探傷除以上測試外，當工程師提出要求時還應進行貼角焊縫檢測試驗和抗拉試驗；板及翼緣構件上除主要對接焊縫以外的對接焊縫也要進行測試。（7） 成品保護措施1）成品保護的組織機構序號組織機構相關內容1本工程如何進行成品及半成品保護必將對整個工程的質量產生極其重要的影響，特別是進場材料，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優質高速地進行生產。這就要求成立成品保護專項管理機構，對鋼構件的制作、運輸堆放、吊

35、裝及已完部分進行有效保護，確保整個工程的質量及工期。2成品保護管理組織機構是確保成品、半成品保護，得以順利進行的關鍵。成品保護管理組織機構首先根據實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰制度，落實責任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護措施，并根據檢查結果，對貢獻大的單位或個人給予獎勵，對保護措施不得力的單位或個人采取相應的處罰手段。3通過合理安排構件的運輸及構件的吊裝來對構件的質量進行維護，但是，構件在運輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現象，要按涂裝要求補涂，構件在倉庫中要加強保護，庫房要場地平整，道路暢通，照明清晰，標記明顯，堆放應成行，成方、成垛。4由工藝科、質檢科負

36、責與監理聯系、協調工作，保證產品質量要求與業主、監理的要求一致性。工程生產過程中，制作、運輸等均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。2）摩擦面的保護序號保護措施1工廠涂裝過程中應作好摩擦面的保護工作。2構件運輸過程中,作好構件摩擦面防雨淋措施。3）后期成品保護序號保護措施1焊接部位及時補涂防腐涂料。2其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件。3支座的防護：交工驗收前，在已完成的支座周圍設置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。（8）大跨度結構焊接變形的分析和控制措施序

37、號控制措施1施工前進行焊接工藝評定，并制定相應的焊接工藝，采用合理的焊接順序。2焊工必須執證上崗。做好焊前檢查，包括：母材及焊材種類、焊接位置、焊工合格證的有效期等。3嚴格把住接頭裝配質量關。包括：坡口質量，根部間隙，對口錯邊量等幾個方面。4焊條在使用前需采用烘箱進行烘干（在350下烘烤3.5小時）。做好焊縫的清理工作，焊接坡口及兩側3050mm范圍內，在焊接前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹蝕、油污、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。5焊接過程中為減少焊接應力，防止產生焊接裂紋，應嚴格按照標準規定要求對焊接部位進行預熱，在整個焊接過程中應隨時加熱以保證焊縫道間溫度并一次焊完一條焊縫，在焊

38、接完成后應及時按標準要求進行后熱。2 各階段質量控制措施質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求，為此特制定本工程鋼結構制作、拼裝、安裝、焊接及油漆工程質量控制程序圖。（1）鋼結構制作工程質量程序控制圖鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備鋼焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加廠內下料制作質量評定資料整理制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗清理現場、文明施工執行驗評標準不合格的處理辦理出廠證明