1、.質量保證措施；一、全面執行生產責任制（一）、生產廠長崗位職責1、在職責范圍內，落實工廠方針目標，對部門方針目標的完成情況負責。2、組織生產計劃的編制，做好生產準備，對生產計劃的實施過程實行有效控制。3、搞好生產過程的組織、協調、溝通，解決生產中的各種問題，消除生產中的障礙和薄弱環節。4、組織建立和完善質量管理制度，組織實施并監督、檢查生產質量體系的運行。5、按工作程序做好與技術、銷售、采購、財務部門的橫向聯系。6、組織制定生產管理制度、安全制度和設備操作規程，負責安全生產管理和生產系統消防工作。7、組織落實、監督調控生產過程各項工藝、質量、設備、成本、產量指標等。8、負責生產成本，生產進度控

2、制和生產統計與分析。9、綜合平衡年度生產任務，制定下達月度生產計劃，做到均衡生產；10、負責召開生產協調會、部門例會、參加工廠和相關部門通報生產情況；11、指導、監督、檢查所屬下級的各項工作，掌握工作情況和有關數據。（二）、車間主任崗位職責1、根據生產計劃，分解編制生產作業計劃，組織均衡、持續生產，確保按期、按質、按量的安全生產任務。.2、做好作業前的生產準備，內容包括：技術資料、人力資源、工藝裝備、原輔材料以及自制作和外協件。3、檢查督促各工位執行生產計劃情況，發現問題及時組織相關人員或請示上級解決。4、認真落實在制品的生產標識，防護好產品狀態標識，防止混、誤用、錯用。5、與研發部門密切合作

3、開發新產品，革新技術和工藝流程以及改進產品質量；6、加強生產設備管理，督促操作員工嚴格遵守操作規程，做好維護保養，保證設備完好運行。7、嚴格控制原輔材料消耗，降低生產成本。8、負責車間安全說明生產和消防工作，確保生產現場整潔規范、通道暢通、物流有序。9、加強生產過程控制，督促員工認真做好“三檢”“三不”，嚴格執行工藝紀律，及時糾正違反工藝紀律的行為。10、負責車間在制品、成品的堆放，搬運的控制及其防護。11、負責本車間員工的教育培訓及綜合管理工作。12、負責生產過程中不合格品的控制和及時處理。13、督促班組開好班前會，召開車間例會，準時參加上級召開的有關會議并報告工作。14、檢查下屬工作，聽取

4、下屬意見，每日向上級或相關部門通報生產任務完成情況。15、負責車間日常事務管理，完成生產廠長臨時下達的任務。（三）、質檢主任崗位職責1、監控工藝狀態，對工藝參數的改變對產品的影響進行認定，并論證設定的合理.性；2、負責產品標準、檢驗標準的編制、修訂與執行。3、全面負責本廠產品質量檢驗工作，并通過培訓提高質檢人員的業務技能和秉公執法的職業道德。4、組織實施材料、外購物、外協件、半成品以及成品的質量檢驗，把好產品形成過程的檢驗關，參與供方質量保證能力的評價。5、加強檢驗和試驗記錄的管理，利用檢驗記錄進行統計分析，根據分析結果，評價。6、負責質量異常情況的分析，提出處理意見和改進措施。7、組織對質量

5、缺陷或質量事故原因進行調查分心，督促制定并實施糾正和預防措施。8、負責實施不合格品控制，做好不合格品的評審和處理工作，負責客戶退貨的調查、分析和處理。9、綜合管理質檢人員，檢查下屬工作，定期或不定期向直接上級述職。10、負責組織召開質量分析會議，參加有關會議并報告工作。11、協助跟蹤產品的使用情況并提供改善意見。12、負責質檢日常工作，完成技術部經理臨時下達的任務。（四）、車間班組長崗位職責1、根據部門生產安排，分解生產計劃，帶領本組員工保質、保量、按時完成生產任務。2、在生產過程中，嚴格執行“三檢”制度（即首檢、自檢、互檢）和“三不”原則（不接受不合格品、不生產不合格、不流轉不合格品），做好

6、品質管理，保持并維護好產品.標識，防止混用、誤用、錯用。做好物料管理。3、嚴格控制原、輔材料消耗，降低成本。4、負責本組生產設備工具的維護和保養，發現問題或隱患及時報告處理，保證設備工具處于完好狀態。5、監督檢查本組員工的工作質量和工藝紀律執行情況，發現問題即使處理，按要求填寫相關質量記錄。6、帶領本組員工認真做好生產現場的管理工作，保持生產現場整潔，通道暢通，物流有序。7、組織本組員工安全、消防教育，并檢查監督促落實安全生產和消防工作。8、按要求組織本組員工接受培訓、考試和考核，組織技能培訓和互教互學活動。9、解決本組員工提出的問題和遇到的困難，解決不了的及時報告上級。10、搞好員工管理，記

7、好勞動考勤，開展班組生產競賽活動，加強勞動紀律管理與考核工作。11、完成上級下達的臨時工作任務。二、嚴格按生產流程進行生產（一）、板式家具的制作流程購進原木-開料-烘干-下料-拼板-下料-畫線-開榫、打眼、開槽-組裝-油漆-包裝-出廠其中施工工序分為三大類：1、機械包括開料-烘干-下料-拼板-下料-畫線-開榫、打眼、開槽2、組裝3、油漆包括打磨-刷底色-上膩子-噴漆-敲打-面漆.（三）、木制家具生產流程工藝要點木制家具生產工藝主要有五個過程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝；4、涂裝；5、包裝。1、配料家具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四

8、面刨等。隨著新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的設備有：全自動電腦優選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機

9、器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用于熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無法加工的產品現在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。2、白身加工（細作）新家具的白身加工的生產工藝過程與中國傳統家具（包括明清家具）的生產工藝過.程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內就行了。白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這

10、樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。白身加工所用的機器種類較多，新的設備更是層出不窮，但無論機器設備如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45 度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動鉆等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現代家具的生產制造帶來了不同程度上的工藝變革。此環節的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一

11、點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。3、組裝組裝工序是保證家具產品質量的關鍵工序，由于部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝臺、人員等的配備都與中國傳統家具有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好后再對不合理的地方進行修整。4、涂裝涂裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。.基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應，目前比較有規模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流

12、程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。5、包裝從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，并按客戶要求作好嘜頭和說明書等。三、始終堅持原料、半成品、成品的質量控制（一）、原材料檢驗1、合成板材供應商提供有毒有害物質經資質實驗室檢測合格證明，有毒有害物質均未超過國家限量要求；2、原木和鋸材均要控制蟲孔、樹皮、霉變等情況，不符合要求的均作不合格品處理；3、不合格品處置：凡因帶有檢驗檢疫關注的有害

13、生物而產生的不合格品必須銷毀或立即移至廠外，可能受污染的場地采取嚴格的防治消毒措施（噴灑殺蟲劑）；凡有毒有害物質超過標準的，退回供應商，不得作為出口原料使用；因其它原因而產生的合格品，應與供應商溝通，盡可能加以利用，以減少供應商的損失。（二）、規格材、半成品檢驗1、規格材和半成品均經過干燥熱處理、脫脂處理或熏蒸處理等，所用的木質材料均應無活蟲、病害等，相應的樹皮、雜質在加工過程中應得到相應處理，確保后道工序，即制作成品的成品完全符合植物檢疫要求。.2、加工規格材不得使用帶關注的有害生物及跡相的材料，發現樹皮、蟲孔、霉變及雜質等要及時外置；3、生產半成品的每一個部件必須符合檢驗檢疫要求，無樹皮、

14、蟲孔、霉變、泥土、雜質等，不合格品決不使用；4、按要求使用輔助材料，防止因輔助材料導致重復感染；5、定期抽查半成品送CNAS 認可實驗室檢測甲醛、重金屬等有毒有害物質含量，每年至少 4 次，一旦發現有毒有害物質超標，本批貨物全部返工，合格后出口。6、發現不合格品，按規范進行處置。（三）、成品及包裝檢驗1、定期抽查成品送CNAS 認可實驗室檢測甲醛、重金屬等有毒有害物質含量，每年至少 4 次，一旦發現有毒有害物質超標，本批貨物全部返工，合格后出口。2、保證成品組成部件、包裝全部合格，所有部件不得帶有樹皮、蟲孔、霉變、泥土等雜質、水分符合要求等，及符合合同/訂單要求。3、發現不合格成品及時處理或退

15、回相應生產環節處置，并記錄、上報。4、檢驗合格的成品（已包裝）準予入庫及銷售，并按批次、品種、規格、貨主、用途等分別堆放，實行批次管理。5、包裝好的產品應及時運往成品倉庫存放，防止產品二次污染。6、作好檢驗臺帳記錄，并保存。（四）、裝箱環境和條件的檢驗裝箱場地硬化、清潔，盡可能避免在夜間裝箱（如若夜間裝箱必須采取相應的防疫措施），檢驗集裝箱狀況，同時防止裝運過程中帶入泥土、雜質等重復感染情況的發生。.（五）、檢驗后的合格品和不合格品應進行有效區分，及時對不合格品進行處置。.4、其它關于特點和質量水平等的描述。1）投標人用于生產投標貨物的生產設備情況序號設備名稱設備型號原產地用途數量1 全數控電

16、子開料鋸MJB1327 意大利裁板2 臺2 推臺鋸MTENOORF-F92F 意大利裁板5 臺3 四排鉆MASTERWOOD 意大利鉆孔3 臺4 三排鉆MASTERWOOD 意大利鉆孔2 臺5 大型砂光機CUASSC 德國砂光打磨5 臺6 熱壓機CASATI 德國壓板3 臺7 自動剪裁機MJB1327 德國剪裁木皮2 臺8 自動封邊機HUPER 德國PVC 封邊、木皮封邊3 臺9 后成型包邊機ORWAWA 意大利木皮包邊2 臺10 冷壓機MR50A 中國上海切斷、修邊5 臺11 立式雙軸銑床MP810A 中國廣東切斷、修邊4 臺.2）部分生產設備圖片12 立式雙軸銑床MP80A 中國廣東切斷、

17、修邊3 臺13 數控榫眼機MDK3113B 中國黑龍江榫眼4 臺14 實木烘干房廣東佰勝實木干燥5 間15 大型烘干設備BSA 系列廣東佰勝實木干燥1 臺16 大型拼實木板機MY 系列山東金盛春實木拼板1 臺17 數控精雕機SK-2018W-6Z 合肥賽銳實木雕花2 臺18 噴漆房中國廣東油漆房.對現有家具配置平面圖的優化意見（如有）。無意見2、項目實施進度控制措施。1）進度控制管理的概念進度控制管理是采用科學的方法確定進度目標，編制進度計劃與資源供應計劃，進行進度控制，在與質量、費用、安全目標協調的基礎上，實現工期目標。由于進度計劃實施過程中目標明確，而資源有限，不確定因素多，干擾因素多，這

18、些因素有客觀的、主觀的，主客觀條件的不斷變化，計劃也隨著改變，因此，在項目施工過程中必須不斷掌握計劃的實施狀況，并將實際情況與計劃進行對比分析，必要時采取有效措施，使項目進度按預定的目標進行，確保目標的實現。進度控制管理是動態的、全過程的管理，其主要方法是規劃、控制、協調。2）進度控制管理的規劃1、編制進度計劃。編制進度計劃前要進行詳細的項目結構分析，系統地剖析整個項目結構構成，包括實施過程和細節，系統規則地分解項目。項目結構分解的工具是工作分解結構WBS 原理，它是一個分級的樹型結構，是將項目按照其內在結構和實施過程的順序進行逐層分解而形成的結構示意圖。通過項目WBS 分解作到將項目分解到相

19、對獨立的、內容單一的、易于成本核算與檢查的項目單元，作到明確單元之間的邏輯關系與工作關系，作到每個單元具體地落實.到責任者，并能進行各部門、各專業的協調。進度計劃編制的主要依據是：項目目標范圍；工期的要求；項目特點；項目的內外部條件；項目結構分解單元；項目對各項工作的時間估計；項目的資源供應狀況等。進度計劃編制要與費用、質量、安全等目標相協調，充分考慮客觀條件和風險預計，確保項目目標的實現。2、制定控制流程。控制流程運用了系統原理、動態控制原理、封閉循環原理、信息原理、彈性原理等。編制計劃的對象由大到小，計劃的內容從粗到細，形成了項目計劃系統；控制是隨著項目的進行而不斷進行的，是個動態過程；由

20、計劃編制到計劃實施、計劃調整再到計劃編制這么一個不斷循環過程，直到目標的實現；計劃實施與控制過程需要不斷地進行信息的傳遞與反饋，也是信息的傳遞與反饋過程；同時，計劃編制時也考慮到各種風險的存在，使進度留有余地，具有一定的彈性，進度控制時，可利用這些彈性，縮短工作持繼時間，或改變工作之間的搭接關系，確保項目工期目標的實現。3）進度控制管理的實施1、影響因素分析。每項工作開始之前，對潛在的、可能影響到各工作目標實現的各種因素進行預見性分析，研究，歸納，并制定出解決措施，責任到人進行落實實施。2、項目進度實施。計劃要起到應有的效應，就必須采取措施，使之得以順利實施，實施主要有組織措施、技術措施、經濟

21、措施、管理措施。組織措施包括落實各層次的控制人員、具體任務和工作責任；建立進度控制的組織系統，確定事前控制、事中控制、事后控制、協調會議、集體決策等進度控制工作制度；監測計劃的執行情況，分析與控制計劃執行情況等。經濟措施包括實現項目進度計劃的資金保證措施，資源供應及時的措施，實施激勵機制。技術措施包括采取加.快項目進度的技術方法。管理措施包括加強合同管理、信息管理、溝通管理、資料管理等綜合管理，協調參與項目的各有關單位、部門和人員之間的利益關系，使之有利于項目進展。3、進度動態監測。項目實施過程中要對各項工作進展狀態進行觀測，掌握進展動態，對項目進展狀態的觀測通常采用日常觀測和定期觀測方法。日

22、常觀測法是指隨著項目的進展，不斷觀測記錄每一項工作的實際開始時間、實際完成時間、實際進展時間、實際消耗的資源、目前狀況等內容，以此作為進度控制的依據。定期觀測是指每隔一定時間對項目進度計劃執行情況進行一次較為全面的觀測、檢查；檢查各工作之間邏輯關系的變化，檢查各工作的進度和關鍵線路的變化情況，以便更好地發掘潛力，調整或優化資源。3、家具配送與現場安裝管理措施等。1）家具配送管理措施1、家具配送項目實施方案配送計劃是根據配送的要求，事先做好全局籌劃并對有關職能部門的任務進行安排和布置，全局籌劃主要包括：制定配送中心計劃；規劃配送區域；規定配送服務水平等。制定具體的配送計劃時應考慮以下幾個要素：家

23、具配送遠近要求，如品種、規格、數量及配送時間、地點等；配送的性質和特點以及由此決定的運輸方式、車輛種類；現有庫存的保證能力；現時的交通條件。從而決定配送時間，選定配送車輛，規定裝車貨物的比例和最佳配送路線、配送頻率。3、配送計劃的實施配送計劃制定后，需要進一步組織落實，完成配送任務。首先應做好準備工作。配送計劃確定后，將到貨時間、到貨品種、規格、數量以及車輛型號通知項.目現場做好接車準備；同時向各職能部門，如倉儲、分貨包裝、運輸及財務等部門下達配送任務，各部門做好配送準備。然后組織配送發運。理貨部門按要求所需的各種貨物進行分貨及配貨，然后進行適當的包裝并詳細標明家具配送名稱、地址、送達時間以及

24、貨物明細。按計劃將各門店貨物組合、裝車，運輸部門按指定的路線配送指項目現場，完成配送工作。1）物流配送中心根據客戶的發貨指令視庫存情況做相應的配送處理，生成出貨訂單。2）根據配送計劃由調度員進行合理的車輛、人員安排，作出相應的出庫處理。3）根據選好的因素由專人負責貨物的調配處理，可分自動配貨和人工配貨，更高效的利用公司資源。4）根據系統的安排結果按實際情況進行人工調整。5）在安排好后，系統將根據貨物所放地點（庫位）情況按公司自己設定的優化原則打印出家具配送清單。6）提貨車輛憑家具配送清單到倉庫提貨，倉庫那頭做相應的出庫處理。7）根據貨物屬性合理裝載，看清貨物防震或防傾斜標簽，保證貨物安全，裝車

25、完畢后，根據所送客戶數打印出相應的送貨單。家具配送中心要有操作平臺，要有足夠的停車位，“分門進出，單道行駛”，四周的交通狀況要有較為嚴格的要求。逐漸實現裝卸搬運機械化。推進配送中心的配車計劃與車輛調度計算機管理軟件的使用，縮短配車計劃編制時間，合理地安排配送區域和路線。8）車輛運輸途中可通過GPS 車輛定位系統隨時監控，通過我司配送中信.與客戶聯系，做到信息及時溝通。9）在貨物到達目的地后，經受貨方確認后，憑回單向物流配送中心確認。10）文明裝卸，輕拿輕放。裝車時要根據情況使用泡沫、珍珠棉等加以保護。11）在家具產品裝卸過程中，嚴禁將產品放在地上推拉。要注意不能劃花或者碰傷地板、地毯、門窗，需

26、要靠墻擺放的產品，必須使用泡沫、紙皮予以保護。12）工作地點如果剛裝修完畢，要特別注意對裝修環境的保護。13）產品堆放時，一定要準確歸類，并將產品標簽朝外。14）各類產品搬運要點桌類產品：搬運時,應注意桌面及部件的完整性,避免損壞板面及板側面,桌面應以平放為宜。柜類產品：搬運時應注意玻璃和門板的方向,避免搬運時造成門板和玻璃擠彎與擠破：柜類平行搬運或上下樓梯時,應將產品側部向前傾斜,后者托底,前者抬住柜類上角部前進,也可以二人同時抬底部前時,轉彎時,應護住正面門板避免撞擊。椅類、周邊系列產品：搬運時,體積過大,可拆箱搬運,但內層包裝不應拆去。其他注意事項：搬運時應讓產品離開地面運動,不要拖拉桌

27、板,不要抓著抽屜把手拖拉,不要摔傷產品表面,不要用腳步蹬踏以及不要倚坐在產品本體上。另外木制、鋼制等產品拆開包裝時應認準表面,注意不要用刀等工具劃傷產品表面。根據據圖紙及場地環境確定首先搬運哪些產品到位，原則上柜子及周邊大件產品先定位。.2）家具現場安裝管理措施1、現場產品組裝次序柜類產品桌類產品椅類產品其余產品2、工作人員現場組裝作業工作人員組裝規范:1)組裝前：工作人員再次確認圖紙及甲方裝修處，必要時請甲方簽字,按圖施工。2)組裝時動作規范,組裝質量嚴格要求。3)組裝工具不要離開自己的視線，若有特殊情況應將組裝工具妥善保管。4)組裝時應避免大聲喧嘩及組裝聲間過大,避免影響顧客正常工作。5)

28、組裝時現場如遇到其他施工單位同時施工,應互相配合,保持良好的合作關系。6)組裝時工作人員應合理掌控組裝進度及現場規定,按時保質完成任務。7)組裝時:人員現場言談舉止及服裝儀容應以公司形象為重,注意個人細節。8)工作人員應服從組裝工程師安排,組裝工程師必須與甲方做好各項交貨事宜協調。9)甲方裝修未結束，組裝完產品應當用包裝物加以覆蓋保護本公司產品,并督導其施工人員愛惜產品。3、現場產品組裝要求1）普通桌類將桌面板平鋪于地面上之前,清理雜物并加墊紙箱,以免桌面板損傷。每只桌腳鎖 5 顆螺絲,并且裝上擋板裝配零件,不得漏鎖。組裝完畢將桌子放平,檢查桌面.及各個部件是否有損壞及缺件現象。定位中抽上油潤

29、滑,調節水平。調試完畢,定位。2）單袖桌,雙袖桌,L 型桌將桌面板鋪于地面前,清理雜物并且加墊紙箱,以免使桌面損傷袖桌與桌板必須用 4 顆螺絲連接,并且裝上擋板,裝配件,不得漏鎖。桌腳必須鎖 5 顆螺絲及擋板裝配零件,不得漏鎖。組裝之后,將桌子放平,檢查桌面,各個部件是否有損壞及缺件現象.中抽上油潤滑,調節水平,袖箱抽屜邊緣應在一條直線上,不得有鎖不住等現象。調試完畢,定位。3）椅類組裝前洗凈雙手,避免布面弄臟,并且避免用尖銳物接觸椅類布面及皮面。按規定組裝,組裝之后必須測試氣壓棒是否靈活,傾仰裝置是否靈活,各個部件是否完好。在征得甲方同意后,拆去塑料紙,必須從上往下,以免包裝表面油漬弄臟布面

30、。4、售后服務承諾及保修服務方案我公司秉承“誠信、務實、精益、創新”的企業文化，致力于“品質第一重要”，努力為業主提供優質服務。力求使客戶滿意，并一貫認為客戶的滿意要遠比競爭更為重要。對此我公司做出以下售后服務及保修服務方案：所有向貴單位提供的我公司家具產品均符合招標文件中規定的款式和材質以及環保的要求，質量合格、優質耐用，并享受所有產品5 年免費保修、終身維護保養服務，全年365 天、每天 24 小時響應，在 24 小時內到達故障現場。1.全面細致提供家具行業專業技術咨詢服務，引導客戶正確使用及保養家具。.2.專人接聽、受理客戶投訴電話，及時了解客戶意見，高效、快速做出反應，為客戶提供切實可

31、行的解決方案；3.專人追蹤改善結果，定期進行電話巡訪，制作客戶檔案資料，建立良好的客戶關系網；4.在產品保用期內，凡屬本公司產品質量問題，均提供免費上門維修服務；5.客戶維修服務，接到客戶投訴電話后，根據急緩需要，在24 小時內到達故障現場，我司將提供同品質的貨物給客戶予以更換，若在客戶正常使用過程中多次發生同樣故障的將作退貨處理，三包期間及之后。6.因不同服務廳的空間多樣性和使用功能的不同，為更好地利用空間和完整，對此，我們在接到圖紙后即派人到現場測量，深化空間設計。對特殊位置進行產品設計和生產，且該產品與標準產品同期交貨使用；同時，為滿足急需使用和某些產品急需增補的需要，我司將生產庫存產品以應急需。如出現嚴重質量問題，影響客戶正常使用，本公司承諾無條件更換全新產品。