1、目錄1概述31.1 施工范圍 31.2 主要工程量 32 施工準備 42.1 原材料準備 42.1.1 水泥 42.1.2 水 42.1.3 沙石骨料 42.1.4 粉煤灰 42.1.5 鋼筋 52.1.6 外加劑 52.1.7 混凝土配合比 52.2 施工測量 62.3 工地試驗、檢驗 63 施工布置 63.1 施工水、電布置 63.2 拌合站布置 73.3 混凝土運輸通道布置 74 混凝土施工措施 75 施工強度 86 混凝土施工資源配置 96.1 人員配置 96.2 設備配置 96.3 材料計劃107 施工進度及強度分析108 質量保證措施109 安全保證措施1110 取水隧洞混凝土施工
2、與安全度汛的關系1111 附件12111 概述 1.1施工范圍取水兼放空建筑物布置在左岸，由取水塔、取水隧洞及出口壓力鋼管組成，全長419.9m,其中取水塔段長10.5m,洞身段長409.4m，出口段設2000壓力鋼管。為滿足爛木橋泵站、灌渠灌溉、生態取水及放空泄水，在末端壓力鋼管上分別接有爛木橋泵站取水管、灌溉取水管、放空管及生態環境用水取水管。主壓力鋼管長10.6m（樁號為0+4020+412.60），放空管為1800鋼管，由主管右側分出（樁號0+406），放空管上設有1800錐形閥控制放水。生態環境用水采用在放空管放空閘閥上游側增設的一條400旁通管解決，生態環境用水采用400閘閥控制。
3、爛木橋泵站取水管為800鋼管，由壓力鋼管左側分出（樁號為0+411.40），在該鋼管上分接有3條500水泵進水管。灌溉取水管為1600鋼管，沿主管方向在主管末端分出，管道末端接有1600錐形閥控制灌溉取水。取水隧洞設計取水流量由灌溉總干渠取水流量Q干=2.63m/s、供水取水流量（Q生態=0.28 m/s）四部分組成，取水總流量為3.566m/s。對流量適當擴大取整后，本工程最終確定的取水建筑物取水流量為Q=3.6m/s。1.2主要工程量取水隧洞混凝土的主要工程量如下表。表1.2-1 取水隧洞工程量表 序號項 目單 位數 量1C20砼襯砌m315702隧洞模板工程25203C25砼排架、交通橋
4、m318504C25砼側墻及底板m32305C15砼鎮支墩m32006模板工程30287鋼筋制安t2348止水橡皮m2679金屬結構t27.162 施工準備2.1.原材料準備取水隧洞混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、水、鋼材、止水等原材料的供應與質量將直接影響到混凝土的生產與質量，因此，在施工前和施工過程中必須保證原材料供應，嚴格控制原材料質量。2.1.1水泥取水隧洞混凝土選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場水泥必須持有出廠合格證；按散裝水泥500t為一批（不足500t按一批計），分批進行技術指標的試驗檢測，水泥各項技術指標應滿足國家標準要求；在施工過程中不定時抽樣檢查，并將
5、檢查結果報送監理工程師審批，不合格水泥不予使用。水泥以散裝為主，袋裝為輔。散裝水泥到現場后，分批貯放在專用水泥儲罐中；袋裝水泥貯放在水泥倉庫中，并按不同品種、標號、出廠批號、出廠日期等進行標識。袋裝水泥貯存不超過3個月，罐裝水泥貯放不超過6個月。2.1.2水取水隧洞混凝土拌和用水達到飲用水標準，取水混凝土澆筑用水采用山體泉水滿足要求。混凝土拌和用水由左岸供水系統提供。混凝土拌和用水必須新鮮、潔凈、無污染（如污水、油、酸、堿鹽及其他有機物的污染）。只有符合設計要求或規范標準的水才能用于混凝土的拌制和養護。2.1.3砂石骨料取水隧洞混凝土所用的粗、細骨料采用人工砂、碎石骨料。 細骨料的質量技術要求
6、：細骨料（砂）的細度模數在3.33.4范圍內。砂料質地堅硬、清潔、級配良好。 碎石粗骨料選用二級配，連續級配，即520mm和2040mm，最大粒徑40mm。砂石骨料的運輸、存放等符合水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）的有關要求。混凝土澆筑前，對砂石骨料進行各項指標檢驗，保證使用合格的砂石骨料。骨料的檢驗按相關規范中有關規定進行，其細度模數、級配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機質含量等各項指標滿足設計或規范要求。2.1.4粉煤灰凝土施工前，將采購的粉煤灰的廠家、材料樣品、質量證明書和產品使用說明書報送監理工程師。進場的粉煤灰按200t為一批進行隨機抽樣檢驗，并將檢驗結果報送監理工程師
7、。在施工過程中，不定時隨機抽查檢驗，確保粉煤灰質量均勻、穩定、可靠。粉煤灰質量應滿足有關規范要求。 2.1.5鋼筋混凝土結構所用鋼筋的種類、規格型號等符合施工圖紙和有關設計文件的規定。進場鋼筋須有出廠合格證書、檢驗報告單等。鋼筋使用前，按合同規定和監理工程師的指示進行必要的檢驗和試驗（如抗拉、冷彎等）；只有試驗檢驗合格后，才能用于現場施工。進場鋼筋按不同等級、規格、廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且掛牌標識。在運輸、貯存過程中，避免銹蝕和污染。2.1.6外加劑根據設計圖紙文件要求，取水混凝土中摻用同時具有減水、引氣等功能的高效復合型外加劑。取水隧洞混凝土外加劑的質量符合水工混凝土外加劑技術規
8、程的有關規定。并將試驗結果報設計、業主和監理工程師批準。 外加劑使用前，對外加劑的各項性能指標進行試驗檢驗，其各項技術指標滿足設計要求，并將檢驗結果報送監理工程師審核。在施工過程中，根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比，試驗確定外加劑的摻量，其試驗結果報送監理工程師審核。不同品種的外加劑分開儲存，在運輸與儲存中不得混裝，避免交叉污染。2.1.7 混凝土配合比混凝土配合比試驗已于2012年10月完成，取水隧洞混凝土標號C25，經多組配合比試驗，確定使用的配合比見下表為：取水隧洞 泵送混凝土配合比原材料水泥砂小石中石水外加劑P.o42.5 (科特林）機制砂5 20mm20 40mm飲用水GTA聚
9、羧酸系高性能減水劑 （貴州特普科技發展有限公司）配合比強度等級1m混凝土材料用量（kg）水灰比水泥水粉煤灰砂/砂率（%）中石小石外加劑C250.4827516569813/436474313.0962.2施工測量準備取水隧洞開始混凝土澆筑前，測量人員利用全站儀按設計線放出取水隧洞的”X”線、外邊線、頂面線、伸縮分縫線、基礎錨筋孔孔位等，并用紅油漆標識在基巖面上。2.3工地試驗、檢驗用于本工程的各種原材料在使用前，均嚴格按設計圖紙或規范要求的試驗規程進行試驗，不合格原材料嚴禁用于工程施工。工程施工中使用的由多種原材料混合而成的混合料，均按規范設計混合料配合比，并進行各項技術指標試驗。3 施工布置
10、3.1施工水、電供應（1）施工用水及排水混凝土澆筑用水主要為倉面清理和混凝土拌制及養護等。利用供水主干管(f100mm鋼管)分別接1吋軟管引至各施工工作面。（2）施工用電混凝土施工用電主要為倉位準備、澆筑設備及照明等。采用取水遂洞進、出口供電電源，由配電房和開關盒分出。（3）施工排水利用開挖施工的排水設施。3.2拌合站布置取水洞內及洞外混凝土澆筑，采取拌合站拌合的方式，拌合站布置在溢洪道左側的坡地上施工道路附近的平臺處。配置一臺JZC1000型混凝土拌合機，拌合站內骨料倉容積按高峰期7天用量備料。3.3混凝土運輸通道布置取水洞砼運輸施工道路為：拌和站取水洞進、出口施工道路取水洞出、進口。4 混
11、凝土施工措施（1）砼運輸與入倉方式隧洞砼施工采用9m3砼罐車水平運輸，HB-60砼泵泵送入倉。（2） 砼澆筑取水遂洞混凝土襯砌采取全斷面一次成型澆筑、取水塔采取滑模施工。（3）鋼筋工程施工用載重汽車把鋼筋由鋼筋廠運至隧洞外，人工抬運至施工作業面，嚴格按照隧洞圓弧鋼筋一次成型架力制作與鋼筋綁扎、焊接作業，取水塔鋼筋則按隨滑模上升緊跟焊接、綁扎。（4）模板工程施工取水遂洞模板主要是定型鋼模臺車和木模，木模板主要應用于取水遂洞的端頭側模等。定型鋼模臺車主要應用于取水遂洞的全斷面襯砌。（5）砼工程施工 巖面清理基巖面清理由人工進行細部清理，清理過程中。基礎清理完成后，由質檢人員聯系監理、設計、業主三方
12、對倉號進行驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑施工。 混凝土澆筑混凝土采用JZC1000型拌和機進行拌制，混凝土水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，采用HB-60的混凝土輸送泵泵送入倉。混凝土自由下落高度控制在1.5m以內。混凝土振搗采用手持50軟軸式振搗器，人工振搗密實。振搗時，插入式振搗器不能直接碰、觸鋼筋、模板，以防鋼筋、模板走樣，避免漏振或過振；振搗時間應以混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出、開始泛漿為準；振搗器移動距離以不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm，振搗順序依次進行，方向一致，以保證上下層混凝土良好結合。拆模后需及時進行養護。（6）取水塔施工取水隧洞取水塔施工，采用滑模施
13、工作業平臺。鋼筋在加工廠制作，自卸汽車運至施工現場，人工綁扎、焊接。混凝土采用混凝土攪拌車車運輸至施工現場，砼泵送入倉，振搗棒振搗密實，然后逐層滑升。5 施工強度取水隧洞混凝土襯砌約1570m3，從2013年4月6日開始施工，2013年5月25日完工，總施工時段為50個天，日平均澆筑強度約32m3。隧洞砼襯砌循環時間分析見表4-1：表4-1 遂洞砼襯砌循環時間表 序號工序時間（d）備注全幅1基礎清理1不占直線時間2鋼筋架立制作0.5不占直線時間3鋼筋綁扎1不占直線時間4模板安裝1.55倉位驗收6砼澆筑0.57臺車進入下一個循環18合計3襯砌進度：隧洞砼襯砌每段循環時間為3d，即3天/倉，兩套定
14、型臺車，平均澆筑速度約8m/天；6 砼施工資源配置6.1人員配置 表5-1 勞動力資源配置統計表 序號工種名稱人數備注1鋼筋工82模板工83砼工64電工25混凝土泵工26電焊工27砼攪拌車駕駛員48其它車輛駕駛員29其他普工610技術及管理人員6合計466.2設備配置混凝土施工主要施工設備、材料見表5-2。表5-2 混凝土施工主要設備、材料配置表 序號設備名稱型號單位數量備注1混凝土拌和機JZC1000臺12混凝土泵HB-60臺13全站儀徠卡臺14混凝土攪拌車9m3臺25混凝土振搗器1.1kw臺46混凝土振搗器2.2kw臺47電焊機臺28離心水泵臺49鋼筋彎曲機GW40臺210載重汽車8T臺2
15、11鋼筋臺車臺212鋼筋切斷機GJ5-40臺213鋼筋彎曲機GJ7-40臺214鋼筋調直機GTJ4-4/14臺215氧焊及切割設備套116取水塔滑模套117隧洞襯砌臺車套26.3材料計劃名 稱單 位數 量水泥t1350砂m31850碎石m32230腳手架鋼管t45模板m211607 施工進度及強度分析取水隧洞混凝土計劃于2013年4月6日開始澆筑，整個趾板施工計劃于2013年5月25日完成。取水隧洞混凝土澆筑總方量約3850m3，平均月強度約2310m3/月。取水隧洞混凝土澆筑施工進度計劃見附件。8 質量保證措施（1）混凝土運到施工現場后，若因種種原因不能及時下料，將造成混凝土坍落度的改變，應
16、運回拌和系統，由試驗室人員監督調整或作廢料處理。（2）嚴禁在施工現場擅自加水。（3）根據天氣的變化情況（雨天、高溫季節、低溫季節），采取相應防范措施，確保混凝土澆筑質量。（4）在冬季低溫季節，砂、碎石骨料料倉要保溫，混凝土加熱水拌和，自卸汽車車廂覆蓋棉被保溫，倉面搭設暖棚。夏季高溫季節，骨料倉要搭棚遮陽，自卸汽車覆蓋棉被保溫，倉面搭棚遮陽及時灑水養護，從全過程加強混凝土質量控制，以確保混凝土施工質量。（5）倉面澆筑嚴格按工法執行。混凝土入倉自由下落高度不超過1.5m，加強平倉振搗，保護止水片及預埋灌漿管，及時保溫和灑水養護，確保混凝土澆筑質量。（6）加強外露止水保護，并經常檢查、修復保護罩。9
17、 安全保證措施（1）取水隧洞混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，特別是取水塔安裝泵管要注意泵管滑落，管卡螺栓要擰緊，防止泵送時脫節傷人。（2）作業面施工人員都應戴安全帽，穿防滑鞋。倉內電線及用電設備要由專業電器人員經常檢查維修，防止漏電傷人。（3）要搭好人行上下爬梯、安裝安全欄桿及掛好安全網，并由具有豐富施工經驗的安全人員檢查各工作面的安全設施，檢查滑模狀況，及時處理滑模不安全因素等，以確保滑模及施工人員的安全。（4）暴雨、雷電季節要作好防雷設施，以防雷擊。10 取水隧洞砼施工與安全度汛的關系（1） 節點工期主要控制形象：根據業主及設計要求，2013年主汛期5月份以前，要求壩體填筑到404.10m高程
18、才能滿足50年一遇防洪渡汛標準。目前壩體填筑、溢洪道施工，都控制在本工程總進度計劃范圍內，已具備安全度汛的要求。（2）導流洞過水良好，滿足設計過水條件。（3）取水隧洞的施工也是保證安全度汛的前提之一。同時作為防汛準備，我們把取水洞砼的施工和埋件的安裝作為防汛應急備選措施來準備：若遇到大的集中暴雨或汛期提前來臨，我項目部將調整計劃安排，即加快取水塔施工，取水塔砼澆筑完畢后，加緊390以下埋件的安裝和二期砼的澆筑，具備用簡易設備臨時下放閘門擋水，閘門下放后，然后加緊390以上埋件的安裝和二期砼的澆筑。在認識到各個單位工程、分部工程的相關關系后，我部已著手采取保障措施，以達到工程總進度要求。11 附件取水隧洞施工進度計劃橫道圖
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