1、鋼結(jié)構涂裝工程鋼結(jié)構涂裝工程11鋼結(jié)構防腐涂裝工藝21.1工程概況21.2施工準備21.3操作工藝41.4質(zhì)量驗收要點81.5成品保護91.6環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施91.7應注意的問題101.8質(zhì)量記錄及內(nèi)容要求112鋼結(jié)構防火涂裝工藝122.1適用范圍122.2施工準備122.3操作工藝152.4質(zhì)量驗收要點172.5成品保護172.6環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施182.7應注意的問題182.8質(zhì)量記錄及內(nèi)容要求181鋼結(jié)構防腐涂裝工藝1.1工程概況適用于建筑鋼結(jié)構工程中鋼結(jié)構的防腐蝕涂層涂裝。1.2施工準備技術準備1.圖紙會審并具有圖紙會審記錄。2.根據(jù)設計文件要求，編制施工方案、技術交

2、底等技術文件。3.根據(jù)工程特點及施工進度，進行技術交底。材料要求1.建筑鋼結(jié)構工程防腐蝕材料品種、規(guī)格、顏色應符合國家有關技術指標和設計要求，應具有產(chǎn)品出廠合格證。2.建筑鋼結(jié)構防腐蝕材料有底漆、中間漆、面漆、稀釋劑和固化劑等。3.建筑鋼結(jié)構工程防腐蝕涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料，環(huán)氧樹酯涂料、聚氨酯涂料、無機富鋅涂料、有機硅涂料、過氯乙烯涂料等。4.鋼結(jié)構防腐蝕材料使用前，其應按照國家現(xiàn)行相關標準進行檢查和驗收。5.常用防腐蝕面涂料詳見表9-1。表9-1常用防腐蝕面涂料型號名稱性能及特性適用范圍G52-1過氯乙烯防腐涂料耐腐蝕和耐潮性能好、機械性好防酸構件

3、H04-1環(huán)氧硝基磁性涂料機械強度及耐油性好濕熱氣候環(huán)境下的鋼結(jié)構L01-6瀝青清油涂料耐水、耐潮的防腐蝕性好，機械性能差，耐候性不好適用防止氣腐蝕LS0-1瀝青耐酸涂料附著力好、耐硫酸腐蝕室內(nèi)鋼結(jié)構防腐主要機具(見表9-2)表9-2鋼結(jié)構防腐涂裝工程主要機具表序號機具名稱單位數(shù)量備注l噴砂機臺噴砂除銹2回收裝置套噴砂除銹3氣泵臺噴砂除銹4噴漆氣泵臺涂漆5噴漆槍把涂漆6鏟刀把使用數(shù)量根據(jù)人工除銹7手動砂輪臺具體工程量確定機械除銹8砂布張人工除銹9電動鋼絲刷臺機械除銹10小壓縮機臺涂漆11油漆小桶個涂漆12刷子把涂漆作業(yè)條件1.鋼結(jié)構工程已檢查驗收，并符合設計要求。2.油漆工施工作業(yè)應持有特殊工

4、種作業(yè)操作證。3.各種涂裝用材料已經(jīng)進場并檢驗合格。4.施工環(huán)境應通風良好、清潔、干燥，室內(nèi)施工環(huán)境溫度應在0以上，室外施工時環(huán)境溫度為538之間，相對濕度不大于85。雨天或鋼結(jié)構表面積露時，不宜作業(yè)。冬季應在采暖環(huán)境下進行，室溫必須保持均衡。5.注意與土建部門配合，特別是與裝飾、涂料工程要編制交叉計劃及措施。1.3操作工藝工藝流程基面處理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收操作工藝1.表面清理(1)基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹的質(zhì)量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構除銹質(zhì)量等級應執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)標準規(guī)定。油漆涂刷前，應采取

5、適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。(2)為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下表面清理工藝：油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油質(zhì)的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。(3)鋼材表面進行處理達到清潔度后，一般應在46h內(nèi)涂第一道底漆。涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應重新除銹。處理后表面沾上油跡或污垢時，應用溶劑清洗后方可涂裝。2.涂裝工藝(1)涂裝施工環(huán)境條件的要求環(huán)境溫度：應按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定

6、執(zhí)行。環(huán)境濕度：一般應在相對濕度小于80的條件下進行。具體應按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。控制鋼材表面溫度與露點溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3以上，方可進行噴涂施工(露點是空氣中水蒸氣開始凝結(jié)成露水時的溫度點，與空氣溫度和相對濕度有關)。在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當?shù)姆雷o措施，方可進行涂裝施工。(2)設計要求或鋼結(jié)構施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面與混凝土緊貼或埋入的部位等。(3)涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。為保證漆膜的流平性而不產(chǎn)生

7、流淌，必須把涂料的黏度調(diào)整到一定范圍之內(nèi)。(4)涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤均勻一致。調(diào)整黏度時必須使用專用稀釋劑。如需代用，必須經(jīng)過試驗并取得業(yè)主同意。(5)涂刷順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯地進行涂刷。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定。(6)合理的施工方法對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。常用的涂裝方法見表9-3。表9-3常用涂料的施工方法施工方法適用涂料的特性被涂物使用工具或設備主要優(yōu)缺點干燥速度黏度品種刷涂法干性較慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆等一般

8、構件及建筑物，各種設備管道等各種毛刷投資少，施工方法簡單，適于各種形狀及大小面積的涂裝；缺點是裝飾性較差，施工效率低手工滾涂法干性較慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆等一般大型平面的構件和管道等滾子投資少、施工方法簡單，適用大面積物的涂裝；缺點同刷涂法浸涂法干性適當，流平性好，干燥速度適中觸變性好各種合成樹脂涂料小型零件、設備和機械部件浸漆槽、離心及真空設備設備投資較少，施工方法簡單，涂料損失少，適用于構造復雜構件；缺點是流平性不太好，有流掛現(xiàn)象，污染現(xiàn)場，溶劑易揮發(fā)空氣噴涂法揮發(fā)快和干燥速度適中黏度小各種硝基漆、橡膠漆、建筑乙烯漆、聚氨酯漆等各種大型構件及設備和管道噴槍、空氣壓縮機、油水分離器等設備

9、投資較小，施工方法較復雜，施工效率較涂刷法高；缺點是消耗溶劑量大，污染現(xiàn)象，易引起火災霧氣噴涂法具有高沸點溶劑的涂料高不揮發(fā)性，有觸變性厚漿型涂料和高不揮發(fā)性涂料各種大型鋼結(jié)構、橋梁、管道、車輛和船舶等高壓無氣噴槍、空氣壓縮機等設備投資較大，施工方法較復雜，效率比空氣噴涂法高，能獲得厚涂層；缺點是也要損失部分涂料，裝飾性較差1)刷涂法操作工藝要求油漆刷的選擇：刷涂底漆、調(diào)合漆和磁漆時，應選用扁形和歪脖形彈性大的硬毛刷；刷涂油性清漆時，應選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷；涂刷樹脂漆時，應選用彈性好，刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖形刷。涂刷時，應蘸少量涂料，刷毛浸人油漆的部分

10、應為毛長的1，31/2。對干燥速度較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行。對于干燥速度較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復涂刷。涂刷順序一般應按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上向下進行；刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行。刷涂完畢后，應將油漆刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2)滾涂法操作工藝要求涂料應倒人裝有滾涂板的容器內(nèi)，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次，使棍子全部均

11、勻浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉。把滾子按W形輕輕滾動，將涂料大致的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾。滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻。滾子用后，應盡量擠壓掉殘存的油漆涂料，或使用涂料的稀釋劑清洗干凈，晾干后保存好，以備后用。3)浸涂法操作工藝要求浸涂法就是將被涂物放入油漆槽中浸漬，經(jīng)一定時間后取出吊起，讓多余的涂料盡量滴凈，再晾干或烘干的涂漆方法。適用于形狀復雜的骨架狀被涂物和烘烤型涂料。建筑鋼結(jié)構工程中應用較少，在此不做過多敘述。4)空氣噴涂法操作工藝要求空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴

12、嘴吹散成霧狀，并噴涂到被涂物表面上的一種涂裝方法。進行噴涂時，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數(shù)調(diào)整到適當程度，以保證噴涂質(zhì)量。噴涂距離控制：噴涂距離過大，油漆易落散，造成漆膜過薄而無光；噴涂距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和橘皮現(xiàn)象。噴涂距離應根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍的噴涂距離為200mm300mm，使用小口徑噴槍的噴涂距離為150mm250mm。噴涂時，噴槍的運行速度應控制在3060cm/s范圍內(nèi)，并應運行穩(wěn)定。噴槍應垂直于被涂物表面。如噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕。噴涂時，噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧幅度的，并保持一致。暫停噴涂工作時，應將噴槍端部浸泡在溶劑中

13、，以防涂料干固堵塞噴嘴。噴槍使用完后，應立即用溶劑清洗干凈。槍體、噴嘴和空氣帽應用毛刷清洗。氣孔和噴漆孔遇有堵塞，應用木釬疏通，不準用金屬絲或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。5)無氣噴涂法操作工藝要求無氣噴涂法是利用特殊形式的氣動或其他動力驅(qū)動的液壓泵，將涂料增至高壓，當涂料經(jīng)由管路通過噴槍的噴嘴噴出后，使噴出的涂料體積驟然膨脹而霧化，高速地分散在被涂物表面上，形成漆膜。噴槍嘴與被涂物表面的距離，一般應控制在300mm380mm之間。噴幅寬度：較大物件300mm500mm為宜，較小物件100mm300mm為宜，一般為300mm。噴嘴與物件表面的噴射角度為30o800 o噴槍運行速度為30100cm/

14、s。噴幅的搭接寬度應為噴幅的。無氣噴涂法施工前，涂料應經(jīng)過過濾后才能使用。噴涂過程中，吸入管不得移出涂料液面，應經(jīng)常注意補充涂料。發(fā)生噴嘴堵塞時，應關槍，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下(不得用刀尖鑿)，用毛刷在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。暫停噴涂施工時，應將噴槍端部置于溶劑中。噴涂結(jié)束后，將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后利用溶劑空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈。高壓軟管彎曲半徑不得小于50mm，且不允許重物壓在上面。高壓噴槍嚴禁對準操作人員或他人。(7)涂裝完成后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原

15、因，及時修補。修補的方法和要求與正式涂層部分相同。3.兩次涂裝的表面處理和修補(1)兩次涂裝，一般是指由于作業(yè)分工在兩地或分兩次進行施工的涂裝。當前道漆涂完后，超過一個月以上再涂下一道漆，也應算作兩次涂裝的規(guī)定進行表面處理.(2)對如海運產(chǎn)生的鹽分，陸運或存放過程中產(chǎn)生的灰塵都要去除干凈，方可涂兩道漆。如果涂漆間隔時間過長，前道漆膜可能因老化而粉化(特別是環(huán)氧樹脂漆類)，則要求進行“打毛”處理，使表面干凈并增加粗糙度，來提高附著力。(3)修補漆和補漆：修補所用的涂料品種、涂層層次與厚度，涂層顏色應與原設計要求一致。表面處理可采用手工機械除銹方法，但要注意油脂及灰塵的污染。在修補部位與不修補部位

16、的邊緣處，宜有過渡段，以保證搭接處的平整和附著牢固。對補涂部位的要求也應與上述相同。1.4質(zhì)量驗收要點1.涂裝前用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查，鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合表9-4的規(guī)定。表9-4各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa22.涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚

17、度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內(nèi)應為125m，其允許偏差為25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5m。用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。3.構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。4.當鋼結(jié)構處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，按照現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法(GB1720)或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(GB9286)執(zhí)行。在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。5.

18、涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。1.5成品保護1.鋼構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2.鋼構件涂裝后，在24h之內(nèi)如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。3.涂裝后的鋼構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土層損壞。4.涂裝前，對其他半成品做好遮蔽保護，防止污染。5.做好防火涂料涂層的維護與修理工作。如遇劇烈振動、機械碰撞或暴雨襲擊等，應檢查涂層無受損，并及時對涂層受損部位進行修理或采取其他處理措施。1.6環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施環(huán)境控制措施1.涂料不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。2.涂裝施工前，做好對周圍環(huán)境

19、和其他半成品的遮蔽保護工作，防止污染。職業(yè)健康安全控制措施1.防火措施(1)防腐涂料施工現(xiàn)場或車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫。(2)防腐涂料施工現(xiàn)場或車間，嚴禁煙火，并有明顯的禁止煙火的宣傳標志。(3)防腐涂料施工現(xiàn)場或車間，必須備有消防水源或消防器材。(4)防腐涂料施工中擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。(5)嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。2.防爆措施(1)防腐涂料使用前需要加熱時，可采用熱載體、電感加熱等方法，并遠離涂裝施工現(xiàn)場。(2)防腐涂料涂裝施工時，嚴禁使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶，如需敲擊應使用木制工具，防止因此產(chǎn)生摩擦或撞擊火

20、花。(3)在涂料倉庫和涂裝施工現(xiàn)場使用的照明燈應有防爆裝置，臨時電氣設備應使用防爆型的，并定期檢查電路及設備的絕緣情況。在使用溶劑的場所，應禁止使用閘刀開關，要使用三項插頭。防止產(chǎn)生電火花。(4)所有使用的設備和電氣導線應良好接地，防止靜電聚集。(5)所有進行防腐涂裝施工現(xiàn)場的工作人員，應穿安全鞋、安全服裝。3.防毒措施(1)施工人員應戴防毒口罩或防毒面具。(2)對于接觸性侵害，施工人員應穿工作服、戴手套和防護眼鏡等，盡量不與溶劑接觸。(3)施工現(xiàn)場應做好通風排氣裝置，減少有毒氣體的濃度。4.高空作業(yè)時，應系好安全帶，并應對使用的腳手架或吊架等臨時設施進行檢查，確認安全后，方可施工。施工用工具

21、，不使用時應放人工具袋內(nèi)，不得隨意亂扔亂放。1.7應注意的問題1.油漆的油膜作用是將金屬表面和周圍介質(zhì)隔開，起保護金屬不受腐蝕的作用。油膜應該連續(xù)無孔、無漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。因此，油漆的稠度既不能過大，也不能過小，稠度過大不但浪費油漆，還會產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象；稠度過小會產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。2.在涂刷第二層防銹底漆時，第一層防銹底漆必須徹底干燥，否則會產(chǎn)生漆層脫落。3.注意油漆流掛。在垂直表面涂漆，部分漆液在重力作用下產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。其原因是漆的黏度大、涂層厚、漆刷的毛頭長毛面軟，涂刷不開，或是摻入干性的稀釋劑。此外，噴漆施工不當也會造成流掛。因此，除了選擇適當厚度的漆料和干性較快的

22、稀釋劑外，在操作時應做到少蘸油、勤蘸油、刷均勻、多檢查、多理順。漆刷應選得硬一點。噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距物面不能過近，壓力大小要均勻。4.注意油漆皺紋。漆膜干燥后表面出現(xiàn)不平滑，收縮成皺紋。其原因是漆膜刷得過厚或刷油不勻；干性快和干性慢的油漆摻和使用或是催干劑加得過多，產(chǎn)生外層干、里層濕；有時涂漆后在烈日下暴曬或驟冷以及底漆未干透，也會造成皺皮。5.注意油漆發(fā)黏。油漆超過一定的干燥期限而仍然有黏指現(xiàn)象。其原因是底層處理不當，物體上沾有油質(zhì)、松脂、蠟、酸、堿、鹽、肥皂等殘跡。此外，底漆未干透便涂面漆(樹脂漆例外)或加入過多的催干劑和不干性油、物面過潮、氣溫太低或不通氣等都會影響漆膜的

23、干結(jié)時間；有時涂料貯藏過久也會發(fā)黏。6.注意油漆粗糙。漆膜干后用手摸似有痱子顆粒感覺。其原因是由于施工時塵灰沾在漆面上，漆料中有污物、漆皮等未經(jīng)過濾，漆刷上有殘漆的顆粒和砂子，噴漆時工具不沽或是噴槍距物面太遠、氣壓過大等都會使漆膜粗糙。因此，要改善噴漆施工方法，搞好環(huán)境和工具的清潔。7.注意油漆脫皮。漆膜干后發(fā)生局部脫皮，甚至整張揭皮現(xiàn)象。其原因是漆料質(zhì)量低劣，漆內(nèi)含松香成分太多或稀釋過薄使油分減少；物面沾有油質(zhì)、蠟質(zhì)、水汽等或底層未干透(如墻面)就涂面漆；屋面太光滑(如玻璃、塑料)沒有進行粗糙處理等也會造成脫皮。8.注意油漆露底。經(jīng)刷漆后透露底層顏色。其原因是漆料的顏料用量不足，遮蓋力不好，

24、或摻入過量的稀釋劑。此外漆料有沉淀未經(jīng)攪拌就使用也會造成油漆露底。注意油漆出現(xiàn)氣泡、針孔。漆膜上出現(xiàn)圓形小圈，狀如針刺的小孔。一般是以清漆或顏料含量比較低的磁漆，用浸漬、噴涂或滾涂法施工時容易出現(xiàn)。主要原因是有空氣泡存在，顏料的濕潤性不佳，或者是漆膜的厚度太薄，所用稀釋料不佳，含有水分，揮發(fā)不平衡，噴涂方法不善。此外，烘漆初期結(jié)膜時受高溫烘烤，溶劑急劇回旋揮發(fā)，漆膜本身及補足空檔而形成小穴出現(xiàn)針孔。針對上述不同的原因采取相應的處理辦法。噴漆時要注意施工方法和選擇適當?shù)娜軇﹣碚{(diào)整揮發(fā)速度。烘漆時要注意烘烤溫度。工件進入烘箱不能太早，瀝青漆不能用汽油稀釋。1.8質(zhì)量記錄及內(nèi)容要求1.防腐材料出廠合

25、格證或復驗報告。包括：廠別、品種及型號、包裝、重量、出廠日期、主要性能及成分、適用范圍及適宜摻量、性能檢驗合格證、貯存條件及有效期、適用方法及注意事項等，應填寫清楚、準確、完整，以證明其質(zhì)量符合標準。2.涂裝施工檢驗記錄。3.防腐涂料有觀感質(zhì)量檢查記錄。工程觀感質(zhì)量檢查由總監(jiān)理工程師會同建設單位、施工單位等有關專業(yè)人員共同進行。通過現(xiàn)場全面檢查，在聽取有關人員的意見后，總監(jiān)理工程師會同監(jiān)理工程師共同確定質(zhì)量評價，并對表格所列項目進行好、一般、差的質(zhì)量評價，將結(jié)果填在質(zhì)量評價欄中。最后根據(jù)各個專業(yè)的質(zhì)量評價，對單位工程做出觀感質(zhì)量綜合評價，將檢查結(jié)論填寫在檢查結(jié)論欄中。施工單位項目經(jīng)理和總監(jiān)理工

26、程師雙方簽字。4.防腐涂料涂裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(1)鋼結(jié)構防腐涂料、稀釋料和固化劑的品種、規(guī)格、性能符合產(chǎn)品標準和設計要求。(2)涂裝基層。涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合表9-4的規(guī)定。(3)涂層厚度。涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內(nèi)應為125m，其允許偏差為25m。每層涂層干漆膜厚度的允許偏差為一5m。(4)防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝

27、膠等現(xiàn)象。(5)構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。(6)當鋼結(jié)構處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。(7)涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。2鋼結(jié)構防火涂裝工藝2.1適用范圍適用于建筑鋼結(jié)構工程中厚涂型鋼結(jié)構防火涂料和薄涂型鋼結(jié)構防火涂料的涂裝。2.2施工準備技術準備1.進行圖紙會審工作。2.根據(jù)設計文件要求，編制防火涂料涂裝施工方案、技術交底等技術文件。3.根據(jù)工程特點及施工進度，進行技術交底。材料要求1.建筑鋼結(jié)構工程

28、防火涂料的品種和技術性能應符合鋼結(jié)構防火涂料通用技術條件GB14907和鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)程CECS標準規(guī)定和工程設計要求。2.所選用的防火涂料必須有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證。3.防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：B類：薄涂型鋼結(jié)構防火涂料，涂層厚度一般為2mm7mm，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用。室內(nèi)裸露鋼結(jié)構、輕型屋蓋鋼結(jié)構及有裝飾要求的鋼結(jié)構，當規(guī)定其耐火極限在1.5h及以下時，宜選用該種防火涂料。薄涂型鋼結(jié)構防火涂料的性能見表9-5。表9-5薄涂型鋼結(jié)構防火涂料性能項目指標粘結(jié)強度(MPa)0.15抗彎性撓曲，100，涂層不起層、脫落抗振性撓曲L

29、/200，涂層不起層、脫落耐水性(h)24耐凍融循環(huán)性(次)15耐火極限涂層厚度(mm)3 5.5 7耐火時間不低于(h)0.5 1.0 1.5H類：厚涂型結(jié)構防火涂料，涂層厚度一般為8mm50mm，粒狀表面，密度較小，熱導率低。室內(nèi)隱蔽鋼結(jié)構、高層全鋼結(jié)構及多層廠房鋼結(jié)構，當規(guī)定其耐火極限在1.5h以上時，宜選用該種防火涂料。厚涂型結(jié)構防火涂料的性能見表9-6。表9-6厚涂型鋼結(jié)構防火涂料性能項目指標粘結(jié)強度(MPa)0.04抗壓強度(MPa)0.3干密度(kg/m3)500熱導率W/(mk)0.1160(0.1kcal/mh)耐水性(h)24耐凍融循環(huán)性(次)15耐火極限涂層厚度(mm)1

30、5 20 30 40 50耐火時間不低于(h)1.0 1.5 2.0 2.5 3.04.露天鋼結(jié)構，應選用適合室外用的鋼結(jié)構防火涂料。5.用于保護鋼結(jié)構的防火涂料應不含石棉，不用苯類溶劑，在施工干燥后應沒有刺激性氣味，不腐蝕鋼材，在預定的使用期內(nèi)須保持其性能。主要機具表9-7主要機具表序號機具名稱型號單位備注1便攜式攪拌機臺配料2壓送式噴涂機臺厚涂型涂料噴涂3重力式噴槍臺薄涂型涂料噴涂4空氣壓縮機0.60.9m3/min臺噴涂5抹灰刀把手工涂裝6砂布張基層處理作業(yè)條件1.圖紙會審工作已經(jīng)完成，并有圖紙會審記錄。2.根據(jù)工程特點及施工進度，進行技術交底。3.防火涂料涂裝施工前，鋼結(jié)構工程已檢查驗

31、收合格，并符合設計要求。4.涂裝前，鋼結(jié)構表面的除銹防銹處理符合鋼結(jié)構工程施工與驗收規(guī)范的有關規(guī)定。5.涂裝前，應對鋼構件碰損或漏涂部位補刷防銹漆，防銹涂裝驗收合格后方可進行噴涂防火涂料。6.對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件已進行遮蔽保護。7.涂裝施工時，環(huán)境溫度宜保持538，相對濕度不大于90，空氣應流通。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。8.鋼結(jié)構防火噴涂保護由經(jīng)過培訓合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護要求，按國家現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行。2.3操作工藝工藝流程基面處理調(diào)配涂料涂裝施工檢查驗收操作工藝1.涂漆前應對基層進行徹底清理，并保持干燥

32、。在不超過8h內(nèi)，盡快涂頭道底漆。2.涂刷底漆時，應根據(jù)面積大小來選用適宜的涂刷方法。不論采用噴涂法還是手工涂刷法，其涂刷順序均為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外。保持厚度均勻一致，做到不漏涂、不流墜為好。待第一遍底漆充分干燥后(干燥時間一般不少于48h)，用砂布、水砂紙打磨后，除去表面浮漆粉再刷第二遍底漆。3.涂刷面漆時，應按設計要求的顏色和品種的規(guī)定來進行涂刷，涂刷方法與底漆涂刷方法相同。對于前一遍漆面上留有的砂粒、漆皮等，應用鏟刀刮去。對于前一遍漆表面過分光滑或干燥后停留時間過長(如兩遍漆之間超過7d)，為了防止離層應將漆面打磨清理后再涂漆。4.應正確配套使用稀釋劑。當油漆黏度過

33、大需用稀釋劑稀釋時，應正確控制用量，以防摻用過多，導致涂料內(nèi)固體含量下降，使得漆膜厚度和密實性不足，影響涂層質(zhì)量。同時應注意稀釋劑與油漆之間的配套問題，油基漆、酚醛漆、長油度醇酸磁漆、防銹漆等用松香水(即200號溶劑汽油)、松節(jié)油調(diào)配；中油度醇酸漆用松香水與二甲苯1：1(質(zhì)量比)的混合溶劑；短油度醇酸漆用二甲苯調(diào)配；過氯乙烯采用溶劑性強的甲苯、丙酮來調(diào)配。如果錯用就會發(fā)生沉淀離析、咬底或滲色等病害。5.厚涂型鋼結(jié)構防火涂料工藝及要求(1)涂料配備1)單組分濕涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；單組分干粉涂料，現(xiàn)場加水或其他稀釋劑調(diào)配，應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配比混合攪拌；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書

34、的配比混合攪拌。2)攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。3)防火涂料配置攪拌，應邊配邊用，當天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。(2)涂裝施工工藝及要求1)噴涂應分若干遍完成，通常噴涂25遍。第一遍噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每遍噴涂厚度5mml0mm，一般為7mm左右為宜。2)在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一遍涂料，通常每遍間隔424/h噴涂一次。3)噴涂保護方式、噴涂遍數(shù)和涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定。4)噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴槍口直徑宜為6nan10mm，噴涂氣壓保持在0.40.

35、6MPa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進行，不得停留。5)施工過程中，操作者應采用測厚針或測厚儀檢測涂層厚度，直到符合規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。6)噴涂后，對明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理，以確保涂層表面均勻。7)當防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時，應重噴：a.涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時；b.鋼結(jié)構的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時；c.涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時；d.涂層厚度小于設計規(guī)定厚度的85時，或涂層厚度雖大于設計規(guī)定厚度的85，但未達到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的

36、長度超過1m時。6.薄涂型鋼結(jié)構防火涂料涂裝工藝及要求(1)涂料配備1)運送到施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構防火涂料，應采用便攜式電動攪拌器予以適當攪拌，使用均勻一致，方可用于噴涂。雙組分涂料應按說明書規(guī)定的配比進行現(xiàn)場調(diào)配，邊配邊用。2)攪拌已調(diào)配好的涂料，應稠度適宜，噴涂后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。(2)底層涂裝施工工藝及要求1)一般應噴涂23遍，施工間隔424h。待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼材基面70即可，二、三遍噴涂每遍厚度不超過2.5mm。2)噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應根據(jù)產(chǎn)品說明書及防火設計要求確定。3)噴涂時，操作工手握噴槍要穩(wěn)，噴嘴與鋼材表面垂直成70o角，噴口

37、到噴面距離為40cm60 cm。要求旋轉(zhuǎn)噴涂的，需注意交接處的顏色一致，厚薄均勻，防止漏涂和面層流淌。確保涂層完全閉合，輪廓清。4)施工過程中，操作者應隨時采用測厚針或測厚儀檢測涂層厚度，確保各部位涂層達到設計規(guī)定的厚度要求。5)噴涂后，如果噴涂形成的涂層是粒狀表面，當設計要求涂層表面平整光滑時，待噴涂完最后一遍，應采用抹灰刀等工具進行抹平處理，以確保涂層表面均勻平整。(3)面層涂裝工藝及要求1)當?shù)淄繉雍穸确显O計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝。2)面層涂料一般涂刷12遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍應從右至左涂刷，以確保覆蓋底部涂層。面層噴涂用料為0.51.0kg/m2。3)面

38、層涂裝施工應保證各部分顏色均勻一致，接頭平整。4)對于露天鋼結(jié)構的防火保護，噴好防火底涂層后，也可選用適合建筑外墻用的面層涂料作為防水裝飾層，用量為1.0kg/m2即可。2.4質(zhì)量驗收要點1.防火涂料涂裝前用表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)規(guī)定的圖片對照觀察檢查鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。2.鋼結(jié)構防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)程(CECS)的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行

39、國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法(GB9978)的規(guī)定。3.用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85。測量方法應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)程(CECS)的規(guī)定。4.觀察或用尺量檢查薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm05.防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。6.防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳凸已剔除。

40、2.5成品保護1.鋼構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2.鋼構件涂裝后，在24h之內(nèi)如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。3.涂裝后的鋼構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4.涂裝前，對其他半成品做好遮蔽保護，防止污染。5.做好防火涂料涂層的維護與修理工作。如遇劇烈振動、機械碰撞或暴雨襲擊等，應檢查涂層無受損，并及時對涂層受損部位進行修理或采取其他處理措施。2.6環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施參見1.5節(jié)相關內(nèi)容。、2.7應注意的問題防火涂料涂裝施工應注意問題見1.6節(jié)相關內(nèi)容。2.8質(zhì)量記錄及內(nèi)容要求1.防火涂料出廠合

41、格證或復驗報告。2.涂裝施工檢驗記錄。3.防火涂料有觀感質(zhì)量檢查記錄。4.防火涂料涂裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄。(1)鋼結(jié)構防火涂料的品種和技術性能符合設計要求，并經(jīng)檢測符合規(guī)定。(2)防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。表面除銹用鏟刀檢查和用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)規(guī)定的圖片對照觀察檢查。(3)鋼結(jié)構防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應符合鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)程(GECS)的規(guī)定。檢驗方法應符合建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法(GB9978)的規(guī)定。(4)薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層厚度的80及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85。(5)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。(6)防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期等與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。(7)防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。(8)防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合、無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳凸已剔除。