1、人工挖孔灌注樁施工工藝1 工程概況 本工程樁基為人工挖孔灌注樁，位于萬科公望項目三期支路一西側，挖孔灌注樁徑為1000mm，樁身砼強度等級為C30,護壁砼強度等級為C25，護壁鋼筋為8150。樁的縱向鋼筋通長，螺旋箍為8200，加勁箍為142000，持力層為中風化巖，樁端進入持力層500。樁基礎主筋需錨入擋墻底板。2 施工準備 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜采用 32.5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。 2.1.3 石子：粒徑為 0.53.2cm 的卵石或碎石；樁身混凝上也可用粒徑不大于 5cm的石子，且含泥量不大于 2。2.1.4 水

2、：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.5 外加早強劑：應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。 2.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及復試報告。2.2 主要機工具2.2.1 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、注樁施粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓 36V、100w），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。2.2.2 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鈞和零配件。木板、木

3、方，8 號或 12 號槽鋼等。2.3 作業條件： 2.3.1 人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。2.3.2 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。 2.3.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。2.3.4 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。GY206-1放線工序完成后，辦理預檢手續。2.3.5 按設計要求分段制作好鋼筋籠。 2.3.6 全面開挖之前，有選

4、擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。 2.3.7 在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁低以下 0.5m 左右。 2.3.8 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2.4 作業人員2.4.1主要作業人員：吊車操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術員、電工、成孔工2.4.2 鉆機操作工和電工應持證上崗，其于工種接受安全和技術培訓，并進行施工技術交底。 3 操作工藝 3.1 工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋 檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架

5、澆筑第一節護壁混凝土安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）人工開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)成孔灌注樁施檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業澆筑第二節護壁混凝土施工工藝放混凝土溜筒（導管）檢查驗收開挖擴底部分插樁頂鋼筋澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）3.2 操作工藝3.2.1 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和標準基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必

6、須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。 3.2.2 開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以 0.91.2m 為宜。3.2.3 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，

7、并按受力狀況，以最下面一節所承受的上側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁以高出地坪 150200mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取 100150mm。3.2.4 澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為 C20，坍落度控制在 100mm，確保孔壁的穩定性。3.2.5 檢查樁位

8、（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的2-6垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。3.2.6 架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。成孔灌支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。3.2.7 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼注樁施絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻

9、繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。3.2.8 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。 3.2.8.1 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上標準控制樁位中心和護壁支模的中心線。 3.2.8.2 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3.2.8.3 當樁孔深大于 20m 時，應向并下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止資料編有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。 3.2.8.4 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，

10、吊桶已滿GY206-1足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。3.2.8.5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。 3.2.9 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再

11、打開活動蓋板，下放吊桶裝土。3.2.10 樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 3.2.11 先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。拆模強度達到 1Mpa。3.2.12 澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 3.2.13 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。 3.

12、2.14 逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查上質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。3.2.15 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如工工藝設計無明確要求，擴底直徑一般為 1.53.0d.擴底部位的變徑尺寸為 1：4。 3.2.16 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁標準垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。3.2.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放人前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為 70mm（鋼筋）籠四周，在主

13、筋上每隔 34m 左右設一個20 耳環，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。資料編遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按 50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。3.2.18 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm 的石子，坍落度 80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于 2m，樁孔深度超過 12m 時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝上。分層高度以搗固的工

14、具而定，但不宜大于 1.5m。3.2.19 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂 標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。 3.2.20 冬、雨期施工：3.2.20.1 冬期當溫度低于 0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑的人模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度 50以前不得受凍。當夏季氣溫高于 30時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.2.20.2 雨天不能進行人工挖樁孔的工作，現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。4 質量標準4.1人工挖孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差

15、灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章要求執行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。人工挖孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D500mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌注樁D1000mm-20170150D500mm1001

16、503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔法混凝土護壁500.550150鋼套管護壁501100200備注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。4.2 人工挖孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）4.2.1施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器方法）也檢查。4.2.2施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層（巖）性。嵌巖樁必須有持力層的巖性報告。4.2.

17、3施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。4.2.4混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合下表規定。表4.2.4 人工挖孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋板質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量4.3人工挖孔混凝土灌注樁質量檢驗標準人工挖孔混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位見上表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢

18、驗設計要求按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設計要求按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見上表 測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見上表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計 測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌

19、注量9樁頂標高（mm）+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體垂直于樁基中心線12根樁70拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁150拉線和尺量檢查群樁基礎的中間樁4.4 特殊工藝關鍵控制點控制特殊工藝關鍵控制點控制序號關鍵控制點控制措施1成孔邊開挖邊護壁，要求清除孔底沉渣2鋼筋籠鋼筋籠制作符合規范，下放鋼筋籠要固定并不打彎3砼澆注澆注應連續并嚴格控制砼塌落度4.5 質量記錄4.5.1 水泥的出廠合格證及復驗證明。 4.5.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 4.5.3 試樁的試壓記錄。 4.5.4 灌注樁的施工記錄。4.5.5 混凝土試配申清單和試驗

20、室簽發的配合比通知單。 4.5.6 混凝土試塊 28d 標養抗壓強度試驗報告。 4.5.7 樁位平面示意圖。4.5.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單5 應注意的質量問題5.0.1 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。注樁施每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 5.0.2 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土工工藝質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 5.0.3 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以

21、后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。5.0.4 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用資料編半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。 5.0.5 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操GY206-1作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 5.0.6 鋼筋籠扭曲變形：

22、鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。6 成品保護6.0.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止上塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 6.0.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 6.0.3 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。6.0.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要

23、碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。6.0.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 6.0.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。 6.0.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。 7 安全健康與環境管理7.1 施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號作業活動危險源控 制 措 施1現場管理人員傷害成孔時，距振動錘，落距，沖擊錘6m范圍內，不得有人員走動或進行其他作業2樁機安放人員傷亡或設備損壞振動沉樁機

24、操作時應安放平穩，防止沉管時突然傾倒或樁管突然下落，造成事故3振動沉管樁架抬起振動沉管樁機沉管時，如采用收緊鋼絲繩加壓，應根據樁管沉入度隨時調整離合器，防止抬起樁架，發生事故，施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以保證樁機安全4施工用電觸電施工場內一切電源、電路的安裝和拆除，應持證電工去管，電器必須嚴格接地、接零和設置漏電保護器。現場電線、電纜必須按機室架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭7.2 環境因素辯識及控制措施環境因素辯識及控制措施序號作業活動環境因素控制措施1混凝土的攪拌污水排放設沉淀池,清污分流2砂石料進場垃圾出場揚 塵砂石運輸表面覆蓋建筑垃圾運輸表面覆蓋道路要經常維護和灑水，防止造成粉塵污染3現場清理建筑垃圾施工現場應設合格的衛生環保設施，施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒4機械使用廢油施工現場使用和維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏于地表，造成土地污染