1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、場地布置及施工準備1四、施工計劃及安排2五、施工工藝及流程3六、檢測方法7七、施工進度安排及機械和勞動力使用計劃7八、施工技術控制重點及措施和質量控制標準7九、安全保證措施9十、文明施工措施10一、編制依據1.1、設計文件 津漢高速公路一期工程第六合同段施工圖設計1.2、公路橋涵施工技術規范 （JTJ041-2000）公路工程質量檢驗評定標準 （JTG F80/1-2004）公路工程技術標準 (JTG B01-2003)公路工程施工安全技術規程 （JTJ076-95）公路路基施工技術規范 （JTGF10-2006）公路土工試驗規程 （JTG E402007
2、）二、工程概況 K28+109.881K28+159.881段特殊路基采用高壓旋噴樁對軟基進行處理，高壓旋噴樁樁徑為0.6m，樁長17m，共1346根，22882延米。三、場地布置及施工準備1、工作平臺修整高壓旋噴樁施工前，對施工區域進行平整，使地面標高高于樁頂標高50cm，確保鑿完軟樁頭后樁長符合設計樁長。2、施工用水用電現場水泥漿攪拌使用淡水。施工用電采用功率KW250型發電機，并備用發電機1臺。3、原材料的檢測及進場儲存水泥采用PO42.5，進場后必須進行檢測，合格后用于工程施工。水泥儲存必須做到下墊上蓋，防止淋雨或受潮。4、機械設備的檢驗保養機械設備進場后，立即對其進行調試、檢驗，使設
3、備處于良好的工作狀態，以保證其能正常進行。5、技術交底施工前對全體施工人員進行一次詳細的技術交底和安全交底，主要包括施工工藝、方法、操作過程、質量控制點、質量檢驗標準、方法，以及安全操作規程及安全注意事項。6、試驗數據的準備試樁施工的水泥用量180-220kg/m,水灰比采用1：1，計算每延米高壓旋噴樁的用水量和每根樁的水泥用量，如下表：建議用量每延米A區樁長17m水泥用量（kg）180-220不小于3060水用量（kg）180-220不小于3060水灰比1:1四、施工計劃及安排4.1、施工時間： 計劃 2012年3月10日至2012年4月10日，施工時間30天。4.3、施工人員安排施工由生產
4、經理負責組織實施，生產經理：徐長春；主管施工、質量員：劉玉澤；測量員：張萬超；試驗員：黃志；技術質量員：張宗遠。具體分工如下：生產經理負責現場對外協調和現場施工管理總負責；主管施工員負責施工現場具體組織安排；測量人員負責現場放樣；試驗員負責水泥漿比重控制及成樁強度試驗；質量員負責樁位中心、鉆機成樁的質量控制。其他操作人員聽從現場施工員的統一安排調度。主要人員如下：現場機械操作人員4名，負責鉆機操作；泵工4名，負責高壓泵操作；普工10名，負責其他工作。五、施工工藝及流程1、高壓旋噴樁施工工藝流程圖施工準備定位放線 機具就位，對中 啟動鉆機邊旋轉邊鉆進，至設計標高后停止鉆進漿液配置 反轉提升鉆機，
5、將漿液噴入土體中 提升噴漿至停灰面，復攪2min 旋噴結束成樁 沖 洗 鉆機移位2、高壓旋噴樁施工工藝（1）定位放線：首先采用全站儀根據設計高壓旋噴樁的樁號放出該段施工區域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據樁距放出每個旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰做標識，確保樁機能夠準確就位。（2）機具就位，對中。利用樁機底部步覆裝置，將樁機移動至施工部位，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應豎直，傾斜率小于1%。對不符合豎直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的豎直度達到要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。（3）啟動鉆機邊旋轉邊鉆進，至設計標高后停止鉆
6、進：采用重慶錨桿50型鉆機單管旋噴法施工。鉆孔時，鉆機鉆孔旋轉速度應保持在20r/min，并且插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不應超過1MPa，防止將孔壁射塌，至設計標高后停止鉆進。（4）漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用PO42.5水泥，水灰比按1：1配制。每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，并且制備好的水泥漿不得停置時間過長，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，通過濾篩，把水泥硬塊剔出。最后水泥漿經膠管送到鉆機的噴管內，并噴入土體。（5）反轉提升鉆機，將漿液噴入土
7、體中：在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業系統的各項工藝參數都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為25cm/min，直至設計加固標高頂時停止噴漿，在樁頂原位轉動2min，保證樁頂密實均勻。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段要與前段搭接1
8、m，防止固結體脫節。 旋噴過程中，應觀察冒漿的情況，及時了解土層變化，噴射注漿的大致效果和噴射參數是否合理。冒漿量小于注漿量的20%為正常現象。對冒漿應妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。（6）沖洗：噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿，把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。（7）重復以上操作，進行下一根樁的施工。（8）施工注意事項： 施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。 噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發生故障時，應停止提升和旋
9、噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。 旋噴過程中，冒漿量控制在10%20%之間。六、檢測方法1、樁長采用樁機鉆孔深度控制，在鉆桿上作好深度標記。 2、 成樁3d內采用N10輕型觸探檢測，檢測頻率為工程樁數的2%。抽芯檢驗總數不少于此段工程樁數的3。七、施工進度安排及機械和勞動力使用計劃1、本工程擬投入的勞動力計劃表：序號工種、級別單位數 量備 注1機械司機人42泵工人43普工人104記錄人15班長人12、本工程擬投入的機械計劃表：序號機械名稱規格型號單位數 量備 注1錨桿工程鉆機MGJ-50臺42旋噴鉆機XP-20臺13高壓注漿泵XPB-90臺14高壓注漿泵GPB-90臺3八、施工技術
10、控制重點及措施和質量控制標準質量管理體系、質量保證體系圖同施工組織總設計。1、原材料項目部材料部門嚴格按照設計和施工技術規范要求進行訂購水泥，進場水泥同時提供質保單。試驗部門及時對進場水泥抽檢、復驗，符合施工要求后方可使用。2、保證豎直度施工過程中特別注意檢查導向架垂直度，控制鉆桿的豎直度不超過1.5%。3、保證樁位準確度 布樁位置與設計誤差不大于20 mm，成樁樁位偏差不大于50mm。4、保證樁徑 每根樁施工完畢后需對旋噴樁機的鉆頭直徑進行測量，鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm，若磨損量超出此范圍，則需立即更換鉆頭再進行下一根樁的施工。5、水泥漿攪拌質量制備水泥漿時，攪拌機必須持續攪拌，以防止
11、水泥漿沉淀，保證水泥漿均勻不離析，同時保證泵送連續。每天加固完畢關閉攪拌機后，必須清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機與相應的水管。6、確保旋噴施工的均勻性在施工過程中，噴漿應連續，因故障中斷噴漿時，為保證樁體質量，必須進行復噴，復噴長度不小于1米。7、確保旋噴施工的噴漿量 施工機具設備必須配置儲灰罐，且儲灰罐的容量不小于一根樁的用灰量加50kg，保證一臺旋噴樁機配一個儲灰罐。8、高壓旋噴樁的檢測項目如下： 高壓旋噴樁檢查項目 項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法（每幅車道）1樁距(mm)100抽查2%2樁徑(mm)不小于設計抽查2%3樁長(m)不小于設計查施工記錄4堅直度(%)1.5查施工記
12、錄5單樁噴漿量符合設計查施工記錄6強度(MPa)不小于設計抽查2%九、安全保證措施安全保證體系、安全管理組織體系見施工組織總設計。安全目標是無傷亡事故。1、建立健全安全生產規章制度和安全生產責任制度，貫徹管生產必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產責任落實到人。使安全生產有章可循，有法可依，形成制度。2、經常組織學習有關安全生產法規和安全生產操作規程，施工前進行安全技術交底，抓好安全教育，增強安全意識。3、特殊工種人員必須經專門培訓，經考試合格取得操作證，方可上崗作業。4、施工機械、設備等在進行作業時，嚴格按照機械技術操作規程進行作業；做到管理人員不違章指揮，作業人員不違章操作。
13、5、施工現場必須實行“三相五線制”，并實行一機一閘一保護。6、鉆機作業中，電纜應有專人負責收放；如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源；如遇卡鉆，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動；嚴禁用手清除鉆桿上的泥土，發現緊固螺栓松動時，應立即停機重新緊固后方可繼續作業。7、作業后，應先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現場，方可離開。8、遇到六級以上大風，鉆桿要下鉆2米進行加固。9、進入現場的所有人員必須戴好安全帽。十、文明施工措施（1）建立健全文明施工的各項規章制度，設文明施工專職負責人對全體工地人員進行定期的文明施工教育及文明施工交底，開展爭創文明工地競賽活動。（2）作業現場保持清潔整齊，水泥漿在儲灰罐中集中拌制，施工過程中要經常檢查管道的損壞狀況，避免漏漿；施工完畢后不可隨意排放多余泥漿。水泥使用完畢后剩余的水泥袋要回收存放，不可隨意丟棄。建筑垃圾不亂堆、亂放，存放到業主指定的地點，做到垃圾日產日清。（3）對現場水泥進行集中堆放，運輸和卸運時防止遺灑塵揚。（4）搬運和攪拌水泥作業人員必須帶好防塵罩。（5）作業人員統一著裝，現場管理人員著統一制服。
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