1、金屬面施涂混色油漆施工工藝及檢測標準1、適用范圍：本內部施工工藝及檢測標準適用于所有在建的金屬表面施涂混色油漆的工程施工。2、施工準備2.1 材料2.1.1 涂料：調合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、金屬漆、硝基磁漆（帶配套底漆）、防銹漆等。2.1.2 輔料：石膏、原子灰及各種配套稀釋劑。2.1.3 材料質量要求：涂料和輔料應有出廠合格證、性能檢測報告、有害物質含量檢測報告。2.2 主要機具：氣泵、噴槍、電動砂輪機、角磨機、油刷、油畫筆、膩子板、鋼刮板、橡皮刮板、砂紙、砂布、鋼絲刷、鏟刀、鋼銼等。2.3 作業條件2.3.1 抹灰、地面施工完，水暖、電氣設備安裝完，并驗收合格。2.3.2 施工時環
2、境溫度一般保持在1035，相對濕度不宜大于 60%。2.3.3 施工環境清潔、通風、無塵埃。油漆施工時宜進行封閉或采取必要的防風措施，應避開大風、大雨、大霧天氣。2.3.4 施工前對金屬面應認真檢查，有變形不合格者，應及時修理或更換。2.3.5 施工前應做樣板，經設計、監理、建設單位及有關質量部門檢驗確定，然后再展開大面積施工。2.3.6 對操作人員進行安全技術交底。3、操作工藝3.1 工藝流程：基層處理磷化、刷防銹漆刮膩子刷（噴）油漆。3.2 操作工藝3.2.1 基層處理：基層處理包括清掃、砂磨、脫脂、除銹。3.2.1.1 清掃：首先將金屬面上浮土、灰漿等清除干凈。3.2.1.2砂磨：基層表
3、面上的焊疤、鐵刺、棱角、顆粒等均要進行細致的砂磨處理。3.2.1.3脫脂：用有機溶劑、堿液清除基層表面的油脂、污漬等。經脫脂后的基層表面必須擦凈晾干，以免影響涂刷質量。3.2.1.4除銹：可采用物理、化學兩種方式進行。（1）物理方式通常采用機械清除、手工清除、噴砂清除等。（2）化學方式常用酸性溶液浸泡或刷洗基層表面，將銹清除干凈后，用流動水沖洗基層表面，擦凈晾干。3.2.2 刷防銹漆：基層表面處理完后，可直接刷防銹漆。已刷防銹漆但出現銹斑的金屬面，需用鏟刀鏟除底層防銹漆，用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈，補刷一道防銹漆。3.2.3 刮膩子：防銹漆干透后，將金屬面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子刮
4、平整。待膩子干透后，用1#砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將面上的粉末擦凈晾干。然后在基層表面上滿刮一遍膩子，要求刮的薄，收的干凈，均勻、平整、無飛刺。待膩子干透后再用 1#砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑，線角平直，整齊一致。3.2.4 刷（噴）油漆：涂刷方法有刷涂和噴涂兩種3.2.4.1 刷涂（1）油漆的顏色應符合樣板色澤。刷油漆時應遵循先上后下、先左后右、先外后內、先小面后大面、先四周后中間原則，并注意分色清晰整齊，厚薄均勻一致。（2）補膩子、磨砂紙：待油漆干透后，對底膩子收縮凹陷或殘缺處，再用膩子補刮一次。待膩子干透，用 1#砂紙打磨，磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈晾干。（3）刷第二道
5、油漆：操作方法同第一道油漆。第二道油漆刷完晾干后，用1#砂紙或舊砂紙輕磨一遍，注意保護棱角，不要把油漆磨穿。磨好后用濕布將磨下的粉沫擦凈晾干。（4）刷面漆：最后一道面漆稠度應稍大，涂刷時要多刷多理，刷油飽滿、不流不附、光亮均勻、色澤一致。3.2.4.2 噴涂：噴涂遍數同刷涂。采用壓槍法噴涂，按不同油漆的配比進行稀釋，使其稠度滿足噴涂要求，其操作方法如下：（1）先沿噴涂面兩側邊緣縱向噴涂一遍，然后從噴涂面的左上角向右水平橫向噴涂，噴至右端后，再從右向左水平橫向噴涂。后一槍噴的涂層，應壓住前一槍所噴涂層的一半，以使涂層厚度均勻。（2）噴嘴要與噴涂面垂直，噴槍移動時必須走直線，移動速度要均勻，每次噴
6、涂長度在1.5m 左右為宜，接頭處噴涂要輕飄，以使顏色深淺一致。4、質量標準4.1 主控項目4.1.1 所選用涂料和材料的品種、型號、性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。4.1.2 涂料做法及顏色、光澤、圖案等飾涂效果應符合設計及選定的樣板要求。檢驗方法：觀察。4.1.3 涂飾應均勻、粘結牢固，不得有漏刷、透底、起皮、反銹和斑跡。檢驗方法：觀察、手摸檢查。4.1.4 基層處理的質量應符合現行國家標準建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210 第 10.1.5 條的規定。4.2 一般項目4.2.1 涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。檢驗方法
7、：觀察。4.2.2 金屬面涂刷混色油漆的涂飾質量和檢驗方法見下表金屬面混色油漆的涂飾質量和檢驗方法項目普通油漆高級油漆檢驗方法顏色均勻一致均勻一致觀察光澤、光滑光 澤 基 本 均勻、漆面無擋手感光 澤 均 勻 一致、漆面光滑觀察、手摸刷紋刷紋通順無刷紋觀察、手摸裹棱、流墜、皺皮明 顯 處 不 允許不允許觀察裝飾線、分色線直順度允許偏差（mm）2 1 拉 5m 線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查。注：涂刷無不漆，不檢查光澤。5、成品保護5.1涂刷前應將作業場所清掃干凈，防止灰塵飛揚，影響油漆質量。5.2 涂刷作業前，做好對不同色調、不同界面及五金配件等的遮蓋保護，以防油漆越界污染。5.3 涂刷門
8、窗油漆時，應將門窗扇固定，防止門窗與框相合，粘壞漆膜。5.4 涂刷作業時，細部、五金件、不同顏色交界處要小心仔細，一旦出現越界污染，必須及時處理。5.5 涂刷完成后，應派專人負責看管或采取有效的保護措施，防止成品破壞。6、應注意的質量、環境和職業健康安全問題6.1 應注意的質量問題6.1.1 施工現場應保持清潔、通風良好，不得塵土飛揚。涂料使用前應過濾雜質，打磨作業時應仔細，保證平整光滑，避免成活的涂料表面粗糙。6.1.2 調配涂料時，應注意產品的配套性，嚴格掌握涂料濃度，不得過稀或過稠，填加固化劑、催干劑和稀釋劑的比例應適當。以防刷（噴）后出現皺紋、橘皮、流墜。6.1.3 刷（噴）油漆時，每
9、道不宜太厚太重，應嚴格控制時間間隔。噴涂時應控制好噴槍壓力和噴涂距離，避免造成橘皮、流墜、裹棱等問題6.1.4 涂刷油漆時，應注意門窗的上下冒頭、靠合頁的小面和門窗框、壓條的端部要涂刷到位。門窗安裝前和紗門、紗窗繃紗前，應先把油漆刷好，避免安裝、繃紗后油工無法作業，造成漏刷。6.1.5 金屬基層表面應在涂刷前認真進行除銹、涂刷防銹涂層，以防造成反銹。6.1.6 涂刷油漆前應對合頁槽、上下冒頭、框件接頭、釘孔、拼縫以及邊棱傷痕等處，認真進行砂磨、補膩子和砂紙打磨。防止出現不平、不光、疤痕等缺陷。6.1.7 涂刷油漆時，刷毛應用稀料泡軟后使用，宜用羊毛板刷，不宜用棕刷。避免因刷毛太硬、油漆太稠造成
10、表面明顯刷紋。6.1.8 作業時，五金件、不同顏色分色線要仔細施工，并遮蓋保護，避免造成分色線不清晰、不順直和涂料越界污染現象。6.1.9 雨季施工應控制作業現場的空氣濕度，并用濕度計進行檢測。當空氣濕度超過規定要求時，可在油漆中加入適量的催干劑，防止油漆完工后出現漆膜泛白現象。6.2 應注意的環境問題6.2.1 施工所用的各種原材料，必須符合現行國家標準中的有害物質限量標準，完工后應對室內空氣中甲醛及苯等有害物質的含量進行檢測。6.2.2 施工前清除作業環境的過量灰塵時，應灑水降塵或使用吸塵器，施工過程中的垃圾應裝袋清運，避免隨意拋撒。6.2.3 油漆施工時應盡可能采用涂刷方法，以減少對周圍
11、環境的污染。6.2.4 未用完材料禁止與水、醇、酸、堿等接觸，應及時封口，防止油漆氣味飄散，禁止在現場室內用有機溶劑清洗施工用具。6.2.5 用過的棉絲、涂料桶及殘剩的油性涂料、烯料、固化劑等有毒、易燃物不得亂扔，應分別存放在有蓋容器內并及時妥善消納。6.3 應注意的職業健康安全問題6.3.1 嚴禁在油漆施工現場吸煙和使用明火。6.3.2 作業高度超過2m 時應搭設腳手架，施工中使用的人字梯、高凳、架子等應符合相關規定要求，確保安全、方便操作。6.3.3 施工現場應保持適當通風，狹窄隱蔽的工作面應安置通風設備。施工時，噴涂操作人員如感到頭疼、心悸、惡心時，應立即停止作業到戶外呼吸新鮮空氣。6.3.4 采用噴涂作業方法時，操作人員應戴口罩、工作帽、防護手套、護目鏡、呼吸保護器等防護設施。6.3.5 涂刷外窗涂料時，嚴禁站或騎在窗檻上操作，應將安全帶掛在牢靠的地方。6.3.6 現場應設置油漆材料庫房，做到封閉、干燥、陰涼、通風、遠離火源。庫房內應設有滅火器材并采取防靜電措施。6.3.7 油漆、稀釋劑等易燃物品應盛入有蓋容器內，并蓋嚴擰緊，不得存放在無蓋或敞口容器內。6.3.8 噴涂時，如發現噴槍了漆不勻，嚴禁對著人檢查。一般應在施工前用水代替進行檢查，無問題后再正式噴涂。7、質量記錄7.1 涂料產品合格證、性能檢測報告和有害物質含量檢測報告。7.2 檢驗批質量驗收記錄。
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