1、DTL100/63/2*200X膠帶輸送機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)編 制: 科 長: 安 檢 科: 生 產(chǎn) 科：總 工: 機(jī)電礦長： 生產(chǎn)礦長：DTL100/63/2*200X膠帶輸送機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)一、 工程概況：馬蹄溝煤礦三采區(qū)開拓工程已全部完工，現(xiàn)設(shè)備材料已基本到位，運(yùn)輸機(jī)上山準(zhǔn)備安裝DTL100/63/2*200X膠帶輸送機(jī)一臺。為確保該項(xiàng)目工程保質(zhì)保量安全順利完成，特編制施工組織設(shè)計(jì)，望各施工單位及人員嚴(yán)格按本設(shè)計(jì)執(zhí)行。二、施工領(lǐng)導(dǎo)小組：為了使安裝工程能夠順利完成，特成立以下領(lǐng)導(dǎo)小組：1、總指揮：李 儉負(fù)責(zé)整個安裝工程的指揮協(xié)調(diào)工作。2、機(jī)電技術(shù)組：組長：朱明生組 員：張玉龍 張軍義 朱興

2、畔 王建剛 莫 棟 王芝瓊 盧東星 王 冰 劉 彤3、調(diào)度專業(yè)組：組長：馬治科組 員：王小龍 賈 強(qiáng) 李小龍4、材料供應(yīng)組：組長：李國慶組 員：周廷學(xué) 史偉宏 5、安全檢查組：組長：張景榮組員：孫萬斌 朱喜榮 崇立國6、施工組：組長：袁延杰組員：姜永春 馬新輝 郭首生 任曉峰 張 斌三、施工前的準(zhǔn)備工作1、設(shè)備材料到貨檢查驗(yàn)收： 設(shè)備到貨后由機(jī)電動力科組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，清點(diǎn)設(shè)備、材料數(shù)量，檢查產(chǎn)品合格證、礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、防爆合格證、隨機(jī)技術(shù)資料，核對設(shè)備安裝尺寸，保證設(shè)備質(zhì)量和技術(shù)性能。2、檢查施工所用工器具，要完好，保證安全、可靠、靈活。并安裝好JM-28慢速絞車。3、檢查JY-4

3、型運(yùn)輸絞車及JM28型慢速絞車，檢查制動系統(tǒng)、信號系統(tǒng)；緊固地腳螺栓、地錨繩卡等。4、檢查JY-4型運(yùn)輸絞車及JM28型慢速絞車有無斷絲、死彎現(xiàn)象，磨損是否超限，雞心環(huán)完好，繩卡不少于5個、繩卡緊固、背帽齊全。5、巷道中設(shè)臨時(shí)信號，為拉運(yùn)膠帶和安裝提供聯(lián)絡(luò)。6、由生產(chǎn)技術(shù)科提前標(biāo)定好巷道中心線及皮帶中心線，在機(jī)頭、尾打注好起吊錨索。7、施工前對減速器、電機(jī)、滾筒等安裝尺寸等再復(fù)核一次，防止發(fā)生差錯。8、煤倉上口必須棚堵嚴(yán)實(shí)。9、施工前組織施工單位及有關(guān)人員學(xué)習(xí)本組織設(shè)計(jì)、掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)安全措施，明確任務(wù)及責(zé)任。 四、主要工程量： 1、按設(shè)計(jì)圖紙施工好基礎(chǔ)。2、安裝JM-28慢速絞車1臺，鋼

4、絲繩550m。3、安裝DTL100/63/2*200X下運(yùn)式膠帶機(jī)一套（含電控）。四、施工步驟及方法（一） 、施工步驟 基礎(chǔ)施工設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備組裝吊裝就位單體試車連鎖試車運(yùn)行。（二） 、施工方法1、準(zhǔn)備工作：由生產(chǎn)技術(shù)科準(zhǔn)確標(biāo)定巷道中心線及帶式輸送機(jī)中心線，標(biāo)定出煤倉中心線及變坡點(diǎn)位置，給出輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，并提前一月安排施工隊(duì)按圖紙要求施工好機(jī)頭、機(jī)尾基礎(chǔ)，機(jī)電動力科做好地腳螺栓尺寸的核對。在澆筑過程中聯(lián)系企管科按圖紙要求施工好基礎(chǔ)配筋。2、安裝程序：（1）按順序?qū)⒏鞑考\(yùn)到安裝位置：機(jī)頭傳動部分緩沖裝置托架及托輥拉緊裝置機(jī)尾部分。（2）根據(jù)已確定的基準(zhǔn)點(diǎn)，順序安裝機(jī)頭部、緩沖裝置、中間架

5、、機(jī)尾及機(jī)尾牽引裝置。（3）安裝中間架前，應(yīng)先把下層輸送帶鋪好并連好接頭。（4）各部分安裝好后，裝上鉸接托輥和下托輥，最后把上層鋪好、接頭、張緊。五、質(zhì)量要求： 1、 滾筒橫向中心與輸送機(jī)縱向中心應(yīng)重合偏差不應(yīng)大于2mm。 2、滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。 3、滾筒軸線的水平偏差不應(yīng)大于1/1000。 4、兩滾筒軸線的平行度不應(yīng)大于0.4mm。 5、設(shè)備的標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允差偏差為1mm。 6、機(jī)頭架距頂板大于0.8m，機(jī)頭、機(jī)尾及中間架牢固、可靠、支穩(wěn)、 墊平。 7、輸送機(jī)安裝成一條直線，零部件完好、齊全、緊固。 8、安裝結(jié)合面要清理干凈，接觸嚴(yán)密，不留內(nèi)隙。

6、 9、所有輸送帶扣必須接好，以保證運(yùn)行時(shí)輸送帶不偏斜。 10、所有緊固件必須擰緊，不得松動。 11、托輥上表面應(yīng)位于同一傾斜面上，在相鄰三組托輥之間其高低差不大于2. 12、每隔21米安裝一組擋煤裝置。 13、拉線開關(guān)裝置及防跑車裝置按電氣系統(tǒng)接線圖要求安裝，拉線開關(guān)每隔50米安裝一組，裝在行人側(cè)。 14、清掃器清掃面應(yīng)與輸送帶接觸，其接觸長度應(yīng)不小于帶寬的85%。六、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備試車前，必須清理干凈周圍雜物，保證場地潔凈，道路暢通，并由施工負(fù)責(zé)人組織對設(shè)備及其附置裝置等詳細(xì)檢查一次，合格后方可進(jìn)行。 試車時(shí)要在上下出口位置設(shè)置警示牌，非試車人員禁止入內(nèi)，設(shè)專人看護(hù)，試車人員必須聽從統(tǒng)一指揮

7、。1、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟：（1）電氣系統(tǒng)、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均經(jīng)模擬操作檢查，其工作性能靈敏、正確、可靠。（2） 盤動各運(yùn)動機(jī)構(gòu)，使傳動系統(tǒng)的輸出、輸入軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。（3）皮帶機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由部件至組件，由組件至單機(jī)，由單機(jī)至全輸送線，且應(yīng)先手動后電動，從低速至高速，由空負(fù)荷逐漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷的步驟進(jìn)行。（4） 空負(fù)荷試車時(shí)間4-6 小時(shí)，且不少于2 次，試車中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排除故障。（5） 每次開機(jī)與上次停機(jī)的時(shí)間間隔應(yīng)滿足電器設(shè)備、減速器、液力偶合器的要求，一般每小時(shí)啟動次數(shù)不超過四次。2、 空負(fù)荷應(yīng)符合的要求：（1

8、）驅(qū)動裝置的運(yùn)行平穩(wěn)；（2）減速器、油溫和軸承溫均不應(yīng)超過技術(shù)規(guī)定，軸承溫升不應(yīng)超過滾動軸承溫升，不應(yīng)超過40，最高溫不應(yīng)超過80。潤滑和密封良好。（3）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于1 小時(shí)，且不少于二個循環(huán)。七、勞動力組織及工序安排（一）勞動力組織：工種工種電工鉗工絞車工普工工長合計(jì)備注人數(shù)110260275采用兩班工作制，每班工作12小時(shí)，總計(jì)工日：1500個。（二）工序安排：（附后）八、施工安全技術(shù)措施 （一）總則 為了保證該項(xiàng)工程安全順利完成，特制定本安全技術(shù)措施。1、所有工作人員都必須戴安全帽、穿工作服、袖口扎緊；2、該項(xiàng)工程由總指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，任何人不得各行其事，自作主張；3、嚴(yán)禁“

9、三違”行為的發(fā)生，不得違章操作，違章指揮，違犯勞動紀(jì)律；4、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度和停送電制度。5、每項(xiàng)工作必須明確負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人既為安全負(fù)責(zé)人。6、施工機(jī)尾基礎(chǔ)時(shí)要放小炮，必要時(shí)利用風(fēng)鎬或人工進(jìn)行開挖，保護(hù)好煤倉壁龕。（二）提升運(yùn)輸安全措施1、對運(yùn)輸沿線各臺絞車從安裝固定、完好性能等進(jìn)行一次全面檢查，并進(jìn)行兩次以上各種保護(hù)試驗(yàn)。2、對鋼絲繩進(jìn)行一次全面檢查（包括繩經(jīng)、磨損情況、銹蝕、打彎、雞心環(huán)、繩卡等），若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，整改后由運(yùn)輸組驗(yàn)收后方可安排運(yùn)行。3、清理有礙運(yùn)輸?shù)囊磺须s物，并經(jīng)專業(yè)組組織對全程巷道及軌道進(jìn)行一次統(tǒng)一驗(yàn)收，合格后方可運(yùn)輸，軌道接頭間隙不大于5mm

10、，高低左右錯距不得大于2mm，軌枕間距不大于600mm，軌道接頭出軌枕間距不大480mm，托繩輪完好，不得使用簡易道岔。4、設(shè)備裝車后，不得偏心、偏長，固定要牢固可靠。5、對絞車信號進(jìn)行專項(xiàng)檢查（要求聲光信號齊備）。 6、絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持有效證件上崗，要有熟練的操作技能，監(jiān)護(hù)司機(jī)要認(rèn)真監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題，要迅速果斷處理。7、認(rèn)真區(qū)分信號，聽不清信號不得開車，嚴(yán)禁人喊開車或違章指揮。8、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。9、平巷運(yùn)輸推車時(shí)，同向運(yùn)行間距不得小于100m。采用人員拉運(yùn)時(shí)，人員必須站在大件前方5m以外，嚴(yán)禁人員站在兩側(cè)。10、設(shè)備最大外形尺寸與巖

11、幫不少于100mm。11、各種大件必須綁扎牢靠，并經(jīng)跟班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度員、安檢員及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字驗(yàn)證安全可靠、萬無一失時(shí)由調(diào)度室下達(dá)指令，方可提升。12、所有大件提升時(shí)，巷道與井筒下方不得有人或行人，并關(guān)好下方擋車門（欄），做到提升過程安全可靠，嚴(yán)禁人員跟隨或兩邊看運(yùn)等。13、采用慢速（運(yùn)輸）絞車提升時(shí)，重車每次提升一輛，空車每次提升兩輛，嚴(yán)禁超掛。（三）起吊安裝安全技術(shù)措施1、清理施工現(xiàn)場雜物，對阻礙施工的一切雜物清理干凈； 2、吊裝前必須檢查繩索是否完好，是否捆綁好，要統(tǒng)一信號，并檢查信號的完好性，吊裝指揮應(yīng)確定一人，站在所有人員都能看到的位置，使用明確的信號指揮，嚴(yán)禁人員同吊裝設(shè)備升降或從吊

12、起的設(shè)備下通過。 3、使用千斤頂起重時(shí)，千斤頂應(yīng)放平整，并在其上下墊上堅(jiān)韌的木料，但不得使用沾有油污的木料或鐵板墊襯，防止打滑，預(yù)防千斤頂?shù)幕浠驌p壞，發(fā)生危險(xiǎn)，必須隨重物的升起及時(shí)在重物下墊保險(xiǎn)枕木。 4、不得倒置或側(cè)置使用千斤頂。 5、用作起吊而架設(shè)的起重橫梁，要求安全可靠，起吊重物時(shí)必須是垂直上升，嚴(yán)禁斜吊，必須保證重物完全脫離開運(yùn)輸車輛后，車輛方可移動。 6、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲磨損、超限時(shí)要及時(shí)更換。 7、使用錨鏈（圓環(huán)鏈）起重時(shí)，必須裝上聯(lián)接螺栓，并擰緊螺母，嚴(yán)禁使用報(bào)廢錨鏈起吊設(shè)備。 8、起吊高度必須超過最大外形高度的500mm以上。 9、起重時(shí)應(yīng)將繩套捆綁在設(shè)備重心點(diǎn)以上，不準(zhǔn)把設(shè)備

13、外凸處（如 手柄等）當(dāng)作吊裝掛繩用。 10、施工過程必須專人指揮，禁止各行其事。 （四）氣割電焊作業(yè)安全技術(shù)措施1、入井和作業(yè)前對氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)進(jìn)行檢查、必須保證設(shè)備完好。氧氣瓶和乙炔瓶必須分裝分運(yùn)，不得同易燃易爆品同車運(yùn)送。運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)后，氧氣瓶、乙炔瓶必須直立直放在焊割點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)10米以外，同時(shí)保持5米以上的安全距離，膠管不準(zhǔn)安裝三通接頭，另接焊槍。2、作業(yè)前，先清理干凈作業(yè)地點(diǎn)周圍20米范圍內(nèi)的浮煤及其他易燃易爆物，焊線上不得有油跡，并對頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。3、作業(yè)前，接灑水管路到作業(yè)地點(diǎn)再灑水降塵。同時(shí)必須準(zhǔn)備滅火砂箱、兩臺干粉滅火器等滅火器材，無供水條

14、件的地點(diǎn)，必須準(zhǔn)備不少于50升的滅火水。4、作業(yè)前由專職瓦檢員對作業(yè)現(xiàn)場有害氣體濃度進(jìn)行檢測，其中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。專職安檢員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同時(shí)對作業(yè)現(xiàn)場檢查，確認(rèn)安全并簽字后方可作業(yè)，否則不得進(jìn)行作業(yè)。5、電焊機(jī)電纜線不得超過3米，電焊機(jī)的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于1歐，不得多臺串連接地。6、在施焊過程中，當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查時(shí)，必須切斷電源，禁止在通電情況下移動電焊機(jī)或用手觸及電焊機(jī)的任何部位，以免發(fā)生事故。7、在高處作業(yè)時(shí)，不得手持把線爬梯登高，不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上，橫跨過道的電焊線必須有防壓措施。施焊前應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆品，并系好安全帶。8、作業(yè)現(xiàn)場頂板

15、有淋水時(shí)，必須先處理淋水后才能從事焊接工作。在潮濕地帶工作時(shí)應(yīng)站在絕緣物品上。9、操作時(shí)要戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴防護(hù)眼鏡、焊帽等保護(hù)用品，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊；必須背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時(shí)必須設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作過程一定要站穩(wěn)站實(shí)。10、在焊接時(shí)，不可將工件拿在手中或用手扶著工件進(jìn)行焊接。11、焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞，作業(yè)過程中發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門，不得用手握拆膠管制止回火。12、作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好，整個焊割過程不得停風(fēng)，如果停風(fēng)，無論瓦斯?jié)舛仁欠癯蓿仨毩⒓赐Ｖ购父睢?3、嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起，嚴(yán)禁將鋼管、電纜外皮等作為電焊導(dǎo)線。電焊導(dǎo)線不得靠近熱源，并嚴(yán)

16、禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機(jī)械。14、焊接過程中，定時(shí)對工作區(qū)域進(jìn)行灑水，且保證工作地點(diǎn)下方必須潮濕，以保證熔渣落地時(shí)及時(shí)熄滅，凡燒掉的物料及巷底板必須灑水降至常溫。用廢的焊條頭及熾熱物不得亂扔，必須設(shè)專人收集后，按要求集中處理，以防引燃其它物品。15、電氣焊操作工必須持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)。電焊機(jī)的拆接必須由電工操作。16、作業(yè)過程，非專職人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場逗留。瓦檢員、安檢員必須現(xiàn)場跟班，不得隨意離開作業(yè)地點(diǎn)。17、作業(yè)結(jié)束后，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人組織對現(xiàn)場清理，再次灑水，并等待1小時(shí)，確認(rèn)安全后人員方可撤離。18、作業(yè)前所有參與電氣焊作業(yè)的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽名。19、入井時(shí)，井口檢身員嚴(yán)格檢查焊工的操作證、電氣焊措施、氧氣瓶、乙炔瓶、膠管等齊全完好時(shí)方準(zhǔn)入井，并記錄備案。作業(yè)結(jié)束后，電氣焊器材必須及時(shí)升井，焊工到檢身房銷號，檢身員要仔細(xì)檢查，防止氣瓶、點(diǎn)火器材遺留在井下。20、其它未盡事宜嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。