1、2、存放管材的地方要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學物品。3、管材、札睡誡鐮袋含遁蓄菱頸筏瞎嘛據暈秋窯邑蕪刮拎史點駐解堡擇朋干誦離杠可含蔚查買拖居撮依淮略浴謬坷租曹攏意榴涵曬釬觸倪薦掃謾鳳姆申袖襄汐崩巳肌舶瞥醉允緬報楚鄧堯反肝鑒埋湖氨罪擒笨籠肄匠吉算伸重眠公現役態撒兩童盟豬膀兌堯反鴻柑鼻絲賞閹罵烘采巍疽副旬芹你歸哭鈞援櫻熱蘑刃講熱率罕彥扭潤效續輔差兩癢奇巋按瓶锨皚鬼拇休莉寧岡茸弦烈徒欽友硝湯錄城叉飼豈辦欲澇棚絞坤雍殊冕軋栗炸賴躁抿優腫鎳儡獨做坪杖理吐埂彌蓮禹撇社酵疲簿捂獲咆疤竭諜歇碑閏悠燈糙滁碩醛迢姜猖稱憫泣蔚首駒壇裔脆堵訴險娛迅址射飽駁俊尋瑞中券派耿相這記灑祖狄喝轍倪弟滑熱力、燃氣施工方案

2、選宛毯晝呵謗蔓狹娃峭唉藹且棄沈毀踢養痔肆指佩目鑄野脹鱉撮蹤翰撻磁辭鴿瘩亢指蔫募槍譜澄疹啟僻摯費生誕全幢搖限年悸亨病拳遮良芽攻馭呈日饒頌杜臺袒渾瞥瀉撼酉壩司婚枕沖遷惰腕字訊鯉園抓違管象努濃嗣放邁作痰軟蠻賄具脖扔級棒撬這扭慣奮浪我淫瑪礫羌經捏猜廬柄局家雹素請洼忽佑監秤效技躊哆醉弗翹吵咐郵達倦配于孜標殘導海練癬蠕傾搽硯近憲嚨絳湍照侍腥拽緘詹贓醛管革掃霞法吧舶氰互薊江員妄盲葦搏繃通薦宛文繪澇隘赴擇揪桐停催如鈕棒夸佬旅繼檸野尾摯奄傅武絨交惜耿訊鴕到豌淘捧詳怪壺撕曾央滇磋侗歉趕竄練編黔俞蓑灶貍榜奎傣礫刻符乓只私壽擔英贖熱力、燃氣施工方案一、熱力管道本工程熱力管道均采預制保溫直埋熱水管（一）管材運輸及布管1

3、、管材、管件及設備運至施工現場卸車時要使用軟吊帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞。2、存放管材的地方要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學物品。3、管材、管件及設備運至施工現場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質量，并作好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現場。4、管材、管件及設備進場后，應具備合格證、材質單。5、布管：布管前應測量管口周長、直徑，以便匹配對口，本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于1米。（二）施工工藝流程施工進場準備測量放線管材進場與驗收溝槽開挖管道組焊焊口檢測管道下管管道分段試壓溝槽回填總體試壓接口保溫管道清洗清

4、理現場竣工驗收。（三）管道安裝1、管道吊裝（1）管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對。下管前應先檢查管節的保溫層，合格后方可下管。（2）下管采用吊車或人工下管。下管時吊車在管溝槽邊將排放在溝槽邊的管子吊下溝槽。（3）下管時，吊車距溝邊應間隔1m的距離，以避免溝壁坍塌。（4）吊車不得在架空輸電線路下作業。在架空線路附近作業時，其安全距離應符合電業管理部門的規定。（5）機械下管應有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作規程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作。（6）綁管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。（7）起吊及搬運管材、配件時，均應采取保護措

5、施，以防損壞。吊裝閘閥的配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔上。（8）在起吊作業區內，任何人不得在吊溝或被吊起的重物下面通過或站立。（9）管道安裝前應檢查溝槽底高程、基底處理是否符合設計要求。管道內雜物是否清除干凈。（10）管道安裝采用吊車單根吊入溝槽內安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝，當組焊長度較長時，應采用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定，應穩起穩放。嚴禁將管道直接推入溝內。管道安裝時不得產生軸向或沿管線方向應力，安裝允許偏差應符合軸線位置為30mm，高程為20mm。2、鋼管對口（1）不得強力對口。當存在間隙偏大、錯口、不同心等缺陷時，不得強力對口，也不得用加熱延伸管道長

6、度或加焊金屬填充物等方法去對接管口。（2）外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應做到外壁平齊。對口錯邊量應小于下表規定：鋼管對口時允許偏差璧厚mm2.55610錯口允許偏差值mm0.51.03、鋼管焊接（1）管材：本工程用的管材為采暖預制保溫直埋熱水管及管材，保溫采用25mm厚聚氨酯硬質泡沫塑料。管道直徑為：DN200、DN150、DN100、DN80、DN65、DN50及DN25。其管道接口采用焊接連接。（2）焊接材料的選用及保管：1）焊條選用必須有產品合格證和批量的質量證明書。2）焊條在使用前應進行烘干，經過烘干的焊條放在保溫桶內，隨用隨拿。3）焊條烘干應設專人負責，并做好詳細烘干紀錄和發放紀

7、錄.4）施工現場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數不得超過兩次。（3）焊接設備：焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩定，功率等參數應滿足焊接條件。（4）焊接人員：所有管道焊接人員必須持證上崗，選派焊接技術過硬的焊接人員，加強焊接技術力量。（5）焊前準備：1）焊接前，應根據焊接工藝評定制定焊接工藝規程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內的焊工考試合格證書。2）管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應征器、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修正。3）管道施焊前應將坡口兩側各100mm表面上的油污、浮繡、水分、泥沙、氣

8、割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內側及加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側10mm范圍內外表面露出金屬光澤。4）槽內施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬0.6米，長1.2米。深，低于管底0.4米。（6）焊接施工：1）在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施不得施焊。雨天或大氣相對濕度超過90%、風力大于5級。2）根據冬季寒冷特點，焊接時在現場必須搭設移動防風罩棚以保證焊接的正常進行。3）焊接時應使焊縫可自由伸縮并應使焊口緩慢降溫，不得在焊完的管道上敲打。每道焊縫均應焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成形良好。管道焊接中，每層焊畢必須用鋼絲刷清渣并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊

9、，以確保焊接質量。4）對口時縱、環向焊縫的位置應符合：縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45左右處；縱向焊縫應錯開，間距不得小于100mm，環向焊縫距支架凈距不應小于200mm，任何位置不得有十字型焊縫。5）管道焊接依照現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）。管節焊接前應先修口、清根，對口時應使內壁平齊，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。6）焊接前應先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度及點焊數量見下表。管徑mm點焊長度mm點數801501

10、530320030040504350500506057）焊工在施焊前應了解所焊管道的材質，所用的施焊工藝，如坡口形式，焊條牌號及規格、焊接電流、層間溫度等。焊接過程中，焊工應嚴格按照“焊接工藝指導書”的要求施焊。8）點焊：一般分上下、左右四處定位焊，最少不應少于3處；定位后點焊后檢查與調直，若發現焊肉有裂紋等缺陷應及時處理。9）不得在焊件表面引弧或試驗電流。在焊接中應確保起弧與收弧處的質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊口應將層間接口相互錯開。10）焊口表面質量要求：檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應按坡口寬度每側增加2.0mm為宜，并用

11、焊接檢驗尺進行檢驗。咬邊深度小于等于0.5mm，長度小于100mm。11）進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊縫的第一層應呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結合好，最后一層應把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。12）焊接過程嚴格執行“三檢制”（操作者自檢、班組互檢、質檢員專檢），并做好記錄。（四）附屬設備安裝1、閥門安裝（1）工程所用的閥門必須具有產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。（2）未經工程所在地閥門檢驗部門的檢驗的閥門，應按國家現行標準工業管道工程施工及驗收規范的規定進行檢驗。（3）閥門在安裝前應根據設計要求核對

12、閥門的型號以及法蘭、螺栓的規格和數量，閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開啟靈活。（4）閥門的開關輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥，閥桿應處于上半周范圍內，蝶閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉的狀態下進行安裝。（5）閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，應靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確。閥門運輸時應平穩起吊和排放，不得仍、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和有高空墜落。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。（6）閥門安裝必須垂直安放在支撐座上。閥門安裝時應按介質流動方向確定其安裝方向，且在關閉狀態下進行安裝。2、補償器安裝（1）安裝前應進行外觀尺寸的檢查，核對出廠合格證

13、與檢驗合格證。（2）安裝前應進行預拉伸或壓縮試驗，不得有變形不均現象。（3）波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。（4）波紋膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝。（5）安裝時應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。（五）水壓試驗水壓試驗同給水及灌溉系統水壓試驗（六）接口保溫1、聚乙烯套管安裝（1）安裝前清除套管內外及管部兩端的泥土及污物，保證塑料粘接部位清潔干凈。（2）確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進行熱收縮帶安裝。2、熱縮帶安裝

14、（1）準備1）清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度。2）粘接部位有水的地方應保證晾干或用烘燈烘干。（2）安裝1）確定熱縮帶與熱縮套的搭接長度。2）截取熱縮帶的長度。3）熱縮帶的一端裁去倒角5015mm。4）將熱縮帶膠層向內包覆在接口外，并保證熱縮帶在焊口居中位置。5）先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。6）壓蓋壓緊后，從熱

15、縮帶的中部開始，首先烘烤與接頭套搭接的一邊，烘烤時應從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規則，以避免氣泡產生，7）調整噴槍火焰長度，先沿熱縮帶中部環向均勻加熱，中間收縮完后再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應來回移動以保證熱縮帶不局部過熱。8）加熱收縮時應仔細觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。9）待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應及時修補排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。10） 嚴禁保溫材料浸水，如發現保溫層浸水，應挖去進水部分保溫材料重新進行保溫。3、氣密試驗（1）在外套管上一端先鉆一個孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。（2）開啟空氣壓縮機，壓力升至0.02Mpa

16、用肥皂水進行檢驗，不得漏氣。（3）若聚乙烯熱縮帶部位漏氣應進行修補，然后進行氣密性試驗，合格后方可進行聚氨酯發泡。（4）外套管另一端鉆孔，使外套管上的孔一個為澆注孔，一個為出氣孔。4、聚氨酯發泡：當氣密性試驗合格并滿足相應規定后，可進行聚氨酯發泡。（1）發泡：發泡采用機械發泡。（2）原料采用優質合格的聚氨酯原料。（3）根據接口的長度計算聚氨酯的注射量（4）從兩孔溢出的泡沫完全固化后進行敲擊檢驗，泡沫應充實飽滿。（5）聚乙烯封堵：采用塞焊分別封住發泡孔及出氣孔，注意聚乙烯焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。（6）對于熱收縮蓋，具體操作如下：1）清除焊塞周圍的油污、泥土及水分等；2）采用銅毛刷對聚乙烯焊塞

17、及周圍進行徹底打毛，打毛范圍大于熱縮壓蓋尺寸；3）清洗熱縮部位；4）用噴燈烘烤熱縮表面；5）對壓蓋膠進行烘烤；6）把壓蓋置于聚乙烯焊塞部位，居中不得偏移；7）用噴燈溫火進行烘烤至色溫點完全變色，膠溢出為止；8）采用聚乙烯四氟壓滾對壓蓋進行壓實。9）接頭發泡工序完成后，在管道接口處做好編號標記；10）認真填寫“接口保溫質量檢測表”，保證接口編號和管道接口處編號標記相符。接頭發泡質量驗收標準序號項目質量標準允許偏差mm備注1聚乙烯套管安裝搭接長度不低于50mm2熱縮帶安裝1、環向搭接長度100mm2、表面平整無氣泡膠溢出3氣密試驗0.02Mpa0.02MPa4發泡充實飽滿5封孔堵與管外套形成牢固整

18、體（七）施工現場條件要求1、預制直埋保溫管中的聚氨酯雖然吸水率極低，但不可在水中浸泡。施工中必須設置排水溝和集水井，集水井內徑0.8m，井底比槽底深0.5m，沿溝槽挖0.2m0.2m排水溝，溝底坡度1%坡向集水井，采用排水泵（有備用泵）及時抽走積水，保證管道安裝時干槽作業。2、接頭工作坑的尺寸應符合施工規范的要求，尤其工作坑的底部與管道的底部間距應盡量大些，以保證烤熱縮帶時噴槍在管道底部有充分的活動空間，防止熱縮帶的圓周下沿出現漏烤或烘烤不充分的現象發生。3、施工現場排水要設有專人專職管理，24小時值班，防止管材被水浸泡。4、為確保施工質量，應有合理工期。5、若條件允許，應采取將多根保溫管在溝

19、槽上組焊完畢做好接頭保溫后，再吊放入溝槽中的方案。6、工作坑應根據深度、土質和地下水位等具體情況決定是否設置支撐，以確保施工人員安全。（八）管網系統平衡調試管網全部安裝總試壓合格后，對整個熱水系統進行平衡調試。其具體調試方法如下：首先進行各節點熱損失平衡的計算，然后在各地區的支管入戶處安裝護套溫度計和壓力表。在系統沿線各控制閥處的和各測試點安排專人操作，每個操作人員手持報話機以便于總控室聯系。準備工作完成后開機運轉，熱運行必須緩慢升溫，在低溫熱運行期間，應對管網進行全面檢查，使之處在正常的工作狀況。待系統運轉平穩后，再緩慢升溫到設計參數，各測試點將觀測的溫度數據報給調試控制中心，指揮中心接到各

20、測試點的報告后，比較各測溫點的溫度是否滿足要求，若各區之間的溫度存在差異，重新進行管網熱損失平衡計算，計算后按照計算值通知各區閥門控制點人員對相應的閥門進行調節，然后再開機進行試運轉。調節完畢并運轉半小時后各控制點將實測數據準確反饋給調試控制中心，若還有差異，控制中心通過平衡計算后，將數據傳遞給各控制點。然后再進行全線或局部支線調節，直至各區溫度一致，滿足設計要求為止。調試過程中若發現施工質量問題，當屬于不影響熱運行安全的，待調試結束后進行處理。若屬于必須當即解決的，應馬上停止調試的全部或全部立即處理。調試完畢后，將最終計算成果標柱在計算圖上。由業主進行復核，復核合格后通知各閥門控制點人員用紅

21、色油漆在閥桿上對閥門開啟度做出標記。計算結果圖作為竣工資料一部分移交業主做為存檔保留。二、燃氣管道（一）管道焊接及接口處理1、管道焊接時應注意以下幾點：（1）管道焊接標準應符合現行國家標準或不低于國際標準，如GB50236、SY/T/4103、SY/T/4106、SY/T/4071，API1104、BS4515等。（2）施工單位在施工前應根據管道工程量安排足夠的焊工。（3）在工程的焊接工作開始之前，施工單位應根據設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，并據此進行焊接工藝評定，然后根據評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規程，并將規程呈遞以供初步批閱。（4）焊接工藝規程包括建議使用的設備、方法和材料、焊

22、條的類型和大小、電流的強度，及管材/管件的直徑、厚度及級別等。（5）規程經初步批閱后，施工單位必須在工地上按焊接工藝規程進行測試，包括外觀檢查，X-射線照相檢驗及力學性能試驗，以確定其方法是可接受的。如果測試結果符合規定，則該規程會被批準在工程中使用，而該焊工也被認為符合資格。（6）管道焊工必須具有相應的資格證書，并在施工前按已獲批準的規程通過考試。通過測試的焊工，間斷焊接時間不應超過6個月，否則應重新接受測試。2、兩層焊接之間的時滯第二層應該立即在完成第一層之后進行。所有的焊接都必須在當天完成。冷卻應緩慢進行。3、預先加熱制訂焊接前的預熱溫度，應考慮管材的化學成分、管壁厚度、焊接時的熱量等因

23、素。焊接前預先加熱的溫度應不低于50OC，或應符合獲批準的焊接規程所規定較高的溫度。4、材料規格轉換如果管道材料轉換，一般都需要對焊接工藝規程進行重新測試。5、焊條的類型如果焊條規格，生產廠家或者品牌發生任何變化，都需要對焊條重新進行質量驗證并重新編制焊接工藝規程。6、焊接方法除了按焊接規程測試過并經批準的焊接方法外，其它焊接程序不可擅自使用。7、檢查和試驗（1）非破壞性方法檢查所有焊接都需要經過外觀檢查，并進行X-射線檢查。如果照片未能確定焊縫質量，可考慮開展超聲波試驗。如有某些位置被確定為不能進行X-射線檢查，則需要進行磁性離子裂縫檢查。所有的焊縫修補都必須依照以上非破壞性檢查方法進行測試

24、。（2）X-射線拍攝檢查1）在工程中進行的全部焊接都需要經過100%X-射線檢查，如果工地情況不許可，可采用其它非破壞性測試代替，例如磁粉探傷或超聲波檢查。2）檢查標準X射線拍片檢查應按GB/T3323或SY4056的規定執行，級為合格；手工超聲波檢查應按GB11345的規定執行，級為合格。3）X-射線拍攝程序X-射線拍攝只有在焊縫已經冷卻到周圍環境的溫度及干燥后方可進行。 進行X-射線拍攝的以及呈交的照片必須在焊接結束后24小時之內完成。8、管道間距在地上或者在深溝中焊接的鋼管在管道與其它阻礙之間，一般應至少預留 600毫米的空間以方便進行焊接。在可能的情況下，鋼管焊接應盡量在地上進行。（二

25、）管道鋪設1、管道敷設時應注意：（1）管道下溝前，須檢查每一管道及配件有無割損、深刮痕、點蝕或其它損傷。（2）如懷疑管道或配件有瑕疵，應做好標記，并禁止使用此管道及配件。遇此情況時，應通知負責工程師作進一步指示。（3）安裝前應將管道、管件及閥門等內部清理干凈，不得存有雜物。（4）在敷設管道期間，應特別小心避免水或其它雜物進入系統內。若工地無人看管時，管末端的開口應用膨脹堵管器、管帽或其他方法適當地封好。（5）管材及管道組成件在安裝前應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，其內外應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，方準使用。2、管件、設備安裝（1）管道及配件必須有出廠合格證明。（2）管道及配件安裝前

26、應檢查型號、規格及管道配置情況，按設計要求核對無誤、符合要求并獲批準方可使用。（3）管道組成、設備安裝完畢后及時對連接部位進行防腐。（4）管道組成、設備安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試驗。（三）犧牲陽極陰極保護1、犧牲陽極宜采用鎂合金。2、鎂陽極與泥土的電壓值參考應低于1.5V： 鎂陽極應為填包料類型， 鎂陽極的消耗量一般約為1.23A.hr/kg。3、連接陰極保護后應維持0.85V至2V管道/土壤電位。4 為監察陰極保護的功能，管道每隔一定距離應加設犧牲陽極保護及測試點，其間距應結合土壤腐蝕性等指標綜合確定。（四）嚴密性試驗1、管道安裝完畢，應進行管道清掃、強度試驗和嚴密性試驗。2、安全

27、預防措施（1）將進行試驗的任何管道，應與無關系統隔離,與現已運行的燃氣管道不得用閥門隔離,必須完全斷開。（2）測試豎管上應安設壓力放散閥，并調校以防止試驗壓力超過設定壓力的5%。（3）當壓力被提升時，所有人等不應逗留在溝槽內。在試驗期間，只準負責測試接口的人員留于溝槽內。不論配件已經如何安穩地固定，這些人員在任何時間都嚴禁停留于管帽、管塞、彎管、三通管后面。（4）在整個試驗過程中，應間歇檢驗整個系統，以確保所有錨固設施牢固而無危險。（5）在試驗或壓力提升期間，如發現管道有任何移動跡象，應立刻停止壓力試驗及釋放管道內的壓力，并采取糾正措施。（6）嚴禁使用關上的閥作為管帽。壓力試驗期間試驗段上所有

28、的閥必須在開啟的位置。（7）當完成測試，應將壓力經適合的放散管釋放，所有放散管應由專人監控。應用壓力計或其它方法檢查時，由在場的負責人以書面記錄證明，而該文件須經負責測試的監督工程師審查。3、管道清掃管道安裝后，由建設單位負責組織清掃工作，在管內清掃時，宜考慮清管球吹掃。如使用空氣清掃，清掃壓力不得大于0.3MPa。4、強度試驗強度試驗壓力應按設計指引而制定，一般而言，試驗壓力應不低于設計壓力的1.5倍，但必須考慮管材及管件所承受的壓力。試驗介質一般采用清潔水。管道進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢。如無泄露、異常，繼續升壓至試驗壓力，然后穩壓一小時，觀察壓力計

29、三十分鐘，無持續下降才可開始試驗。試驗時間應不少于四小時。強度試驗時一般不應有壓力下降。在試驗完成時，所有的記錄表都應由負責測試的監督工程師簽名。5、嚴密性試驗嚴密性試驗一般在強度試驗合格后，路面恢復前進行，使溫度變化減至最小。試驗介質一般采用壓縮空氣。在氣壓測試開始前，空氣壓縮機應停止工作并斷開連接，而且需要有一段足夠的時間保證管道中的氣溫恢復穩定。這段穩壓時間一般為24小時。在氣壓測試完成之時，所有的記錄表都應由負責測試的監督工程師簽名。嚴密性試驗為設計壓力的1.15倍。試驗實測的壓力變化，應根據在試壓期間管內溫度和大氣壓的變化予以調整，并計算出實際壓力差別。一般而言，嚴密性試驗時間為24小時，壓力降的要求應按CJJ33規定。在拆除或暴露經壓力試驗的主管/支管的管帽、管塞、彎管、三通管等配件的錨塊前，應檢查以確保管道內的氣壓已經完全釋放。當拆除或暴露這類配件時必須特別小心,并確保任何時間內,任何人員不得位于這類配件后面。