1、貴陽xxx可再生能源集中供能工程二區(qū)能源站取退水管網(wǎng)施工方案編制人： 校對人： 審核人： 編制單位： 第一章 編制依據(jù)、及技術(shù)要求一、編制依據(jù)1、xxxxxx2區(qū)室外熱力管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)圖紙2、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）3、工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）4、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ/T81-98）5、城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ282004）6、工程測量規(guī)范（GB50026-93）7、與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：(1)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）(2)市政基礎(chǔ)設(shè)施工

2、程資料管理規(guī)定(DBJ01-71-2003)二、編制原則1.滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。2、根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合施工現(xiàn)場的狀況，施工中通過對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。第二章 工程概況一、 工程范圍及內(nèi)容 此施工方案范圍為xxxxxx2區(qū)能源站取退水管段的管道安裝。二、取水方式：以南明河為水源。三、管道設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa。四、管材：直埋DN900螺旋碳鋼管。五、螺旋碳鋼管技術(shù)規(guī)范1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):產(chǎn)品符合GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。2、管道工作參數(shù):供熱參數(shù)為47/40，

3、工作壓力為0.6MPa。 第三章施工總體部署及準(zhǔn)備一、前言由于本次施工作業(yè)面都在南明河內(nèi)，二區(qū)退水管從二區(qū)取水房沿水東路向北一直到三號壩為止，全程管線總長789m；一區(qū)取水管從四號橋向南沿水東路一直到一區(qū)取水泵房，總長240m。河內(nèi)的施工場地不平整，淤泥多，堆放的建筑垃圾多；其中一區(qū)取水管和二區(qū)退水管分別穿越3號壩（3號壩為基寬3m多的混凝土結(jié)構(gòu)），土石方開挖量大，地下還有很多巖石需要用破碎機(jī)進(jìn)行破碎；施工都在水東路一側(cè)10m寬左右的人行道路基下，下管只能采用吊車下管（見下圖）。結(jié)合上述特點(diǎn)，本次施工條件差，作業(yè)面小，難度很大，因此對該工程作以下施工方案。二、總體施工指導(dǎo)思想 本工程按照建設(shè)部

4、頒布的建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，以項(xiàng)目管理對項(xiàng)目工期以及進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場動(dòng)態(tài)管理為基礎(chǔ)，對質(zhì)量進(jìn)行全面控制。施工現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境保護(hù)依照環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。三、人員組織。項(xiàng)目部本次施工配備下列項(xiàng)目部管理人員及現(xiàn)場施工作業(yè)人員人員數(shù)量（人）現(xiàn)場施工員1技術(shù)工程師1安全員1測量員1質(zhì)檢員1材料員1管工6焊工8輔助工12電工1司機(jī)1挖機(jī)司機(jī)3吊車司機(jī)2四、材料組織根據(jù)現(xiàn)場的施工條件和施

5、工圖紙，已準(zhǔn)備如下的材料及部分零星的輔料。材料數(shù)量DN900螺旋管1000m碳鋼90彎頭20只鋼板（20mm）20噸槽鋼（16#）25噸模板200平方鋼管（DN40）2噸馬路施工圍護(hù)欄（2m*2m）30片臨時(shí)用電總箱（250A）1只電纜線35平方（5芯）600m三級電箱4只電纜線16平方（5芯）400m電纜線10平方（5芯）200m電纜線6平方（5芯）200m電纜線4平方（4芯）300m電纜線2.5平方（3芯）300m螺紋鋼10噸C25混凝土350方五、機(jī)械組織在施工機(jī)械方面，根據(jù)現(xiàn)場施工的需要配備以下機(jī)械設(shè)備及一批小型工具。機(jī)械設(shè)備數(shù)量氣割4套電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)（1噸）1臺可動(dòng)液壓叉機(jī)2臺臨時(shí)帳篷1

6、只吊機(jī)（50噸）2臺5噸手拉葫蘆4只直流焊機(jī)8臺氬弧焊機(jī)3臺3噸手拉葫蘆4只挖機(jī)3臺破碎機(jī)1臺GPS測量儀1臺水準(zhǔn)儀1臺氧氣瓶10只乙炔瓶10只氬氣瓶6只六、施工工期為15天第四章施工步驟及安全防護(hù)措施一、施工場地的平整由于施工場地高低不平、建筑垃圾多且淤泥多，由3臺挖機(jī)下到施工點(diǎn)，對場地進(jìn)行平整，修筑施工通道及材料堆放場地。二、測量1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對施工現(xiàn)場進(jìn)行測量，由技術(shù)工程師進(jìn)行交底。2、測量員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管道坐標(biāo)的標(biāo)高對現(xiàn)場測量放線。由于受地理?xiàng)l件的限制，GPS在路基下無法收到信號，采用全站儀進(jìn)行測量；由于地面有淤泥無法放置儀器，因此采用先用GPS測量儀在路基上（人行道）測出坐標(biāo)和

7、高程并放好點(diǎn)，再用丈量法從路基上引到路基下設(shè)樁，標(biāo)出管道的拐點(diǎn)，用紅漆做好標(biāo)記后放線。三、施工準(zhǔn)備1、由專業(yè)電工從甲方指定的總控制柜中接好電表箱和總控制箱。2、由于本次施工面較長（總長達(dá)1000m），因此在整個(gè)作業(yè)面設(shè)一只二級總控制電箱和四只三級控制箱，從而可以達(dá)到各施工點(diǎn)施工用電的要求，見下圖。3、由于施工面在路基下，光線不足且施工工期緊，需要不定時(shí)的加班加點(diǎn)施工，因此在整個(gè)施工區(qū)內(nèi)需拉好安全照明燈，以達(dá)到施工照明的要求，確保施工質(zhì)量。4、對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全維護(hù)，拉好警戒線。四、土石方開挖1、 根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)計(jì)要求，對管溝進(jìn)行開挖。由于施工區(qū)域經(jīng)常蓄水，地表面石塊及淤泥較多，因此開挖出的石

8、方不能堆放過高，以防坍塌。遇到開挖至土質(zhì)較軟的區(qū)域，還需進(jìn)行基坑支護(hù)。2、 每開挖一層，由測量員進(jìn)行測量一次，遇到巖石由破碎機(jī)先進(jìn)行破碎，再由挖機(jī)挖出。依次順序開挖，直到開挖到設(shè)計(jì)的標(biāo)高為止。3、 待開挖好管溝，再放樣并開挖鋼管焊接的操作坑。在操作坑兩頭堆放沙袋，以便在放入鋼管時(shí)，保護(hù)好鋼管上的防腐漆。4、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求開挖固定支墩。五、吊管、布管、組對1、由于施工現(xiàn)場在河道內(nèi)的路基下，受條件影響，管道不能直接一次吊到位且管道表面有防腐材料，因此不能在土石地面上拖拉，因此采用先由吊車在馬路上將鋼管吊入預(yù)先制作的鋼結(jié)構(gòu)平臺上，沿整個(gè)施工面敷設(shè)6個(gè)鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)平臺。在吊管時(shí)由專業(yè)吊裝公司和專業(yè)指揮員

9、指揮依次把鋼管吊入所需的施工部位，見圖4-2。2、由履帶式吊管機(jī)將已轉(zhuǎn)運(yùn)到位的鋼管平穩(wěn)吊入已挖好的管溝內(nèi)。由于整個(gè)管線走向?yàn)榛【€形，因此由管道工對每個(gè)接口進(jìn)行修口、對角度、打破口，然后由鉗工對管口內(nèi)外進(jìn)行打磨。3、對打磨好的管道，用吊管機(jī)配合人工平穩(wěn)的進(jìn)行組對。由輔助工對管口進(jìn)行里外清理除銹、打磨，打磨到管道露出本色后由管道工（鉗工）和焊工進(jìn)行管道對口，同時(shí)注意管道的水平度和坡度，對口做到里外不錯(cuò)邊（錯(cuò)邊在規(guī)范之內(nèi)），對口縫留符合規(guī)范要求的2-3mm管道的破口，再由吊管機(jī)配合人工組對見圖4-3。六、管道焊接1、首先在焊接前對焊工進(jìn)行技術(shù)交底，并保證持證上崗。2、管道組對完，先由氬弧焊工進(jìn)行氬弧

10、焊打底，打底完成后，由氬弧焊工自檢，在沒有氣孔、焊留，一切符合焊接規(guī)范要求后，再由輔助工進(jìn)行焊渣清理打磨，完成后由焊工進(jìn)行第二遍電弧焊蓋面。蓋面完成后首先由焊工工人除渣自檢。焊口的咬邊，余高都符合焊接工藝要求后，再清理焊縫表面的焊渣。然后由焊工編上自己的焊工證號。3、焊接全部完成后，項(xiàng)目部根據(jù)設(shè)計(jì)要求由質(zhì)量檢測員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷自檢，自檢合格后，由項(xiàng)目部報(bào)送甲方對施工的焊縫進(jìn)行抽檢。抽檢合格后，由輔助工對已焊好的部位進(jìn)行除銹，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行刷防銹油漆及防腐處理。4、最后由項(xiàng)目部組織甲方管理人員對整體工程的驗(yàn)收，資料的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后由施工人員拆除施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施并進(jìn)行清理打掃、拆除所

11、有工具設(shè)備和安全維護(hù)。注：在此次施工中，項(xiàng)目部會(huì)加班加點(diǎn)，晚上會(huì)派專人值班守護(hù)。七、 固定支墩的施工 本次施工段整個(gè)作業(yè)面固定支墩共20個(gè)，每個(gè)支墩的尺寸為1.8m*3.2m*3m。1、在管道全部組對、焊接完成后，在已挖好的固定支墩坑內(nèi)先澆一層100mm厚的混凝土墊層，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求由鋼筋工根據(jù)圖集配筋，由模板工制模板。2、待固定支墩的配筋、制模完成后，經(jīng)監(jiān)理、甲方檢驗(yàn)合格并符合設(shè)計(jì)規(guī)范后再進(jìn)行混凝土的澆注。3、混凝土的澆注是通過泵車打入，由人工振動(dòng)棒對混凝土進(jìn)行振動(dòng)，以保證密實(shí)，確保施工質(zhì)量。4、待養(yǎng)護(hù)期滿再拆模板，并由人工澆水養(yǎng)護(hù)幾次。八、土石方回填回填時(shí)，挖機(jī)和人工配合回填，發(fā)現(xiàn)大石塊用

12、人工清除后回填，這樣可以防止破壞管道的防腐層，保護(hù)好管道。九、 難點(diǎn)施工方案 本次施工過程中會(huì)遇到穿越過水東路路基下預(yù)留涵洞部分，該部分施工環(huán)境差、現(xiàn)場作業(yè)要求高、施工難度大，因此本地段為該工程的難點(diǎn)施工部位，對其做以下方案部署。（一）施工準(zhǔn)備及混凝土支墩的施工1、根據(jù)現(xiàn)場勘查（見下圖），預(yù)留涵洞總長48m，寬4.5m，高約3.5m，施工淤泥多，建筑垃圾多。基于上述特點(diǎn)，不能采用機(jī)械清理，而只能采用人工清泥的方式，把施工場地清平整，接好施工用電并做好安全防護(hù)。2、由于是地下涵洞里面有下水道，內(nèi)部空氣里含有沼氣，為了確保安全，我們采用接一臺4000風(fēng)量的送風(fēng)機(jī)和一臺4000風(fēng)量的排風(fēng)機(jī)，對內(nèi)部的

13、空氣進(jìn)行換氣，以確保內(nèi)部施工人員的安全性。3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求兩根取退水管是平行布置且涵洞內(nèi)潮濕，后期河道內(nèi)蓄滿水后，整個(gè)管道都長時(shí)間浸在水里，管道的支吊架不能采用一般鋼架制作，容易生銹腐蝕，因此采用混凝土支墩，每個(gè)固定支墩的寬度為800mm,每兩個(gè)支墩的距離為6m，這樣既能保證支墩的防腐，又能起到管道的抗浮作用見圖4-4。4、待上述技術(shù)方案確定后，由技術(shù)工程師對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全員進(jìn)行安全交底，測量員對現(xiàn)場測量放線。5、鋼筋工根據(jù)固定支墩配筋的大樣圖配筋，由模板工制模，完成后由監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。配筋、制模驗(yàn)收合格后，由混凝土泵車將混凝土打入，并用振動(dòng)棒對其密實(shí)。6、待混凝土支墩達(dá)到保養(yǎng)

14、期后，再進(jìn)行管道的安裝。（二）管道的安裝1、在涵洞口前方15m長的范圍內(nèi)做一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)平臺，以放置吊入的鋼管（見圖4-2）。2、鋼管由50噸的吊機(jī)在馬路邊由專業(yè)指揮員指揮將鋼管平穩(wěn)吊入下面的平臺上，再由卷揚(yáng)機(jī)將管道平穩(wěn)的遷移進(jìn)涵洞。3、依次將鋼管遷移進(jìn)入后(見圖4-5)，由鉗工對管道進(jìn)行里外打磨，由人工用龍門架等手動(dòng)工具對管道進(jìn)行組隊(duì)。 4、組對完成后由持證焊工對管道進(jìn)行氬弧焊打底，打磨之后再焊兩遍電弧焊蓋面。5、焊完后焊口清渣并做探傷、自檢、復(fù)檢。6、最后根據(jù)設(shè)計(jì)要求由人工對焊口部位做除銹、防腐處理。7、經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格后，對施工場地清理，拆除臨時(shí)設(shè)施。十、安全技術(shù)措施：1、依據(jù)職業(yè)健康安

15、全管理體系規(guī)范GBT28001-2001的要求建立安全管理機(jī)制，加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工。2、施工時(shí)由起重工、機(jī)械手、測量工、質(zhì)量員、安全監(jiān)督員、警戒人員、清理人員共同配合完成，且由專人指揮。3、在作業(yè)帶兩側(cè)設(shè)置警戒線。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員及其他人員勞保配戴齊全。5、堆放管子的場地要平整，要用楔子擠住外側(cè)管子，防止?jié)L動(dòng)傷人，管垛堆放不得超過3m，主管最多2層。6、布管之前，將作業(yè)帶用單斗整平、壓實(shí)，嚴(yán)格檢查吊帶安全情況。7、布管選用的設(shè)備機(jī)具適用于現(xiàn)場作業(yè)，且能保證使用安全、可靠。8、清管及對口時(shí)，使用的手持電動(dòng)工具要絕緣良好，且應(yīng)接漏電保護(hù)器。9、工作結(jié)束后，檢查施工設(shè)備和操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離去。十一、節(jié)能環(huán)保措施：1、依據(jù)環(huán)境管理體系要求及使用指南GBT24001-2004的相關(guān)要求制定環(huán)境管理計(jì)劃、措施。2、現(xiàn)場材料、半成品、各種機(jī)械設(shè)備擺放整齊合理，規(guī)范化。露天堆放的材料應(yīng)遮蓋。3 、施工現(xiàn)場場地平整無雜物，每天施工結(jié)束后清理施工現(xiàn)場，做到“工完料凈場地清”。4 、生活設(shè)施完備，施工現(xiàn)場排水暢通，清潔衛(wèi)生，食堂消毒設(shè)備和冷凍設(shè)備齊全，炊管人員身體健康，衣著整潔。5 、施工作業(yè)帶清理時(shí)、平整應(yīng)遵循保護(hù)植被及配套設(shè)施，減少或防止產(chǎn)生水土流失的原則。