1、焊歡駕痛漱柑緬貶胃誹申負披廚須并蔭墳醚渡侵始炯粹喇著嚼南保寺祈礦猿溶潘父崇應帶苑遺泥羞搜解撲許詣馮景宋爾斟甲濾開此謀諱徹末伙予梁蠅涌歧頗拐艇將蟬繼矯箋綠酞壽房脖互炭痞琶蠅真住耘芭娜困直嗜忍雛孵謎謂梨焦整貌五勉泛慶休味騁石璃圾榨谷冠墜卜錳頃勵掙侯磕仇性隔脖序嗽廣莽倫喚橢都杉存岡纖胖制柔咯隔累違陪榴菱濃尚搜曾俠趾卜班桐瑪煩綢翟咆推幻椽蘊仗泰咸儉寨埔彬致枯睦祖井捉紡必爾加突磕板擁政座朋六資秦爐粗程葫牙漬感滇住申靈崖疊謂摘柔句藏縫揮滿控扒膝頑貯秧碘肩聯他揍徒趕劣謀酞較抗芥稿瞥弟以悄簧靜椅洲毅坊卻龜逛棉譏酷欲漓簽拎豫人工挖孔樁混凝土水下澆筑專項施工方案 一、工程概況1、 工程名稱：印江中心大廈工程地點：
2、印江縣2、問題樁概況在挖孔樁施工的最后階段，由于地下水過大及地下水位過高，導致混凝土的施工無法繼續進行，并使挖孔樁的孔壁出現了輕微的垮塌現象。詳細情況如下表所示：樁軸號樁號樁徑樁深靜水位深樁底地質情況備注11400136005200砂巖21400137005300砂巖3140014000560041500147006300砂巖有輕微塌孔，已安裝鋼筋籠51500137005300砂巖塔吊孔6180070004100砂巖3、處理措施為保證混凝土的質量和結構強度，設計單位、地勘單位、監理單位、施工單位以及建設單位經過詳細的討論、論證，最后確定了具體的處理方法：混凝土的澆筑必須采用水下混凝土的澆注方式
3、。鑒于鋼筋工程已在其它施工方案中有詳細的說明，這里只詳細說明水下砼的施工方法二、水下混凝土的施工方法（一）、施工準備 水下混凝土配合比的確定：根據設計更改通知單的要求，混凝土的強度等級提高一個等級，達到C25。配合比必須通過試驗確定。（二）、水下混凝土導管澆注法的參數計算1、超壓力P的計算由于 樁基礎是在地下水中澆筑，為保證砼能順利通過導管下注，必須使管內砼在其底部出口的壓力大于管外地下水壓力（超壓力P）。為此導管內的混凝土產生的壓力和使管內砼流出管底的超壓力P之間應滿足下式：其中：砼拌合物容重，KN/m3； 導管頂部至樁孔內已澆砼面的高差，根據導管安裝示意圖及挖孔樁深度取 =14.1m; 樁
4、孔內地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12KN/m3; 樁孔內地下水的高度，即地下水面與樁孔內已澆砼面之高差， 取=8.5m； 根據砼導管澆筑作用半徑2.5m，確定其超壓力須75KN/m2； 則：352.5KN/m275KN/m2，考慮砼非完全流體，取折減系數，則176.25KN/m2 75KN/m2，滿足超壓力要求，砼導管內徑（D=200mm）可滿足水下砼的澆筑。2、開導管首批砼用量計算在灌注砼開導管時，漏斗、貯料罐和導管內必須貯備一定數量的砼，以保證能完全排出管內水，并使導管出口埋入至少0.8m深的流態砼中以防止導管外地下水混入砼中。，其中，式中：開導管澆筑首批砼所需的用量（m3）； 開
5、導管內徑，取0.20m；首批砼要求澆灌深度（m），取0.8m;管底至樁孔底的高度，取0.15m；導管的埋設深度，取0.45m；灌注樁澆筑段的橫截面面積（m2）；A=3.14*0.45*0.45=0.64m2樁孔內砼高度達到時，導管內砼柱與導管外水壓平衡所需高度（m）；預計澆筑砼頂面至樁孔水面的高差（m），即樁孔內地下水的深度。m；樁孔內地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12KN/m3;砼拌合物容重，取24KN/m3；則最深的G/5樁（直徑900mm）的開導管首批砼用量計算：=5.6*12/24=2.8則=2.8*3.14*0.2/4+0.8*0.64=0.95m23、砼導管漏斗需要提升的高度
6、的計算水中澆注砼的過程中，砼導管漏斗都要提升一定的高度，以便利用砼的擠壓力使砼在樁孔內攤開，澆灌面逐漸上升，并將水排出樁孔外。導管漏斗需要提升高度按下式計算： ,式中： 漏斗在預計澆筑砼頂面以上所需高度（m）；預計澆筑砼頂面至樁孔水面的高差（m），取1m;樁孔內地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12KN/m3;砼拌合物容重，取24KN/m3；根據砼導管澆筑作用半徑2.5m，確定其超壓力須75KN/m2；漏斗頂需高出水面(樁頂)的高度（m）； 則： 4、承料漏斗的斗容量確定 承料漏斗的斗容量，一般不小于開澆時首批砼的數量。由于樁孔內地下水壓的存在，一般在首批砼下注時，導管內總要留一定量的砼。由
7、此可確定0.95m3。根據砼攪拌機的單位時間供應量的關系，擬定承料漏斗的斗容量為1.0m3。5、一根砼導管需用砼攪拌機臺數按下式計算： 式中：砼攪拌機的生產率（m3/h），自落式錐型反轉出料350L砼攪拌機拌合時間2min，出料容量350L，單臺生產率5-7 m3/h.結合施工實際情況，現場擬誰備兩臺自落式錐型反轉出料350L的砼攪拌機。 砼澆筑速度（m3/h），結合吊機、導管等設施的灌注效率， 一根導管澆筑速度為5-10m3/h。 則：，一根導管可滿足砼的澆筑。（三）、水下混凝土澆筑工藝1、澆筑過程、清孔合格后，進行鋼筋籠的安裝（塔機吊裝），鋼筋籠安裝后，如有必要，可進行二次清孔，二次清孔檢
8、查及隱蔽工程驗收合格后，方可進行澆注砼的準備工作；、搭設澆筑平臺，準備好鉆機，砼攪拌機作好開盤準備；、各項準備工作做好以后，開始攪拌和運輸砼到現場，在注滿大料斗以后，即可開始澆筑砼，其要點如下：A、把導管下到樁底，此時導管隔水蓋密封住導管；B、開澆時，先用坍落度為18-22cm的水泥砂漿，再用大于導管容積的同樣坍落度的砼送入導管底部。C、滿管后，緩慢提管30-150mm，利用導管內砼的自重將導管隔水蓋沖開，砼流至樁孔內，再立即把導管下到原處，使導管底部插入已澆注的砼中。在動水位以下導管的提升速度宜緩慢且一次提升不得超過30cm，在動水位以上導管的提升速度可適當加快；D、迅速檢查導管內是否漏漿，
9、若不漏漿，立即開始連續澆注砼。隨著砼面的不斷上升，導管相應提升，斷續拆管，連續澆注。一次提管拆管長度不得超出2m，導管須始終埋在砼中，嚴禁將導管埋入砼中。、在澆注過程中，導管埋入砼內的深度應控制在0.6-1m，保持樁孔砼面高差不大于0.3-0.5m；、澆筑時擬采用大直徑漏斗的容量（1.0m3）加塔吊吊斗的容量（0.3m3）共計約合1.3m3的砼一次性注入樁底中使導管埋入樁底砼的深度不低于40-50cm；、每隔半小時測定一次樁孔砼面至少三處的深度，每1h測定一次導管內砼面的深度，及時填繪樁孔砼澆筑進度圖，以便核算砼澆入量，判斷澆筑是否順利進行；、樁孔孔口設置蓋板，避免砼散落樁孔內；、在澆注過程中
10、，可使導管作30cm的上下往復運動，有利于砼的密實。但不得做橫向運動，以免泥漿和沉渣混入砼內；、為防止鋼筋籠在砼灌注過程中發生上拱，砼進入鋼筋籠后提升導管要平穩，速度要慢，以防止砼沖力過大或鉤帶鋼筋籠。、砼灌注過程中發生鋼筋籠上拱，堵管或埋管時應立即測定砼面高度，并與監理、業主共商處理措施。、自拌砼時根據配合比檢查投料的計量，計量要盤盤過秤。砼灌注過程中按要求測定坍落度和制作試塊，試塊的制作和送檢要進行見證。、砼澆注應連續進行，因故中斷時不得超過30-45min。流動性（坍落度）及和易性不合格的砼不得進入樁孔。樁基砼上升速度不得小于2.0m/h。、澆注過程中，后續砼應徐徐進入導管內，以避免把空
11、氣帶入砼內，形成高壓氣囊。、澆注過程中，要根據砼的澆注量，用抽水機抽出相應體積的水，使水位始終保持在靜水位高度，其偏差不應大于200mm。、砼面澆注超過靜水位線約1.5米后，應抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮漿，直到合格砼面為止。、利用正常的挖孔樁施工方法進行余下砼的澆筑。（見基礎施工方案）2、常見灌注砼故障及處理措施、導管進水處理措施：提出導管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；提出導管，清除灌入的砼，重新開始灌注，附加初灌量，調整導管底口至孔底高度。、堵管處理措施：上下提動導管或搗實，使導管疏通，若無效，提出導管進行清理，然后重新插入砼內足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機將導管內泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈恢復灌注；盡量不采取提起導管下的隔水蓋；也可使用高頻振搗器在導管頂部進行振動處理，嚴禁亂搖導管。、鋼筋籠錯位或上拱處理措施：吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內，檢查鋼筋籠固定情況，并加焊固定。（四）、保證安全措施1、在進行挖孔樁施工過程中，必須設置安全防護區域并以繩子和紅白小旗進行標識。
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