1、種子分解及種子過濾施工方案審批：負責：校核：編制：目 錄第一章工程綜述.4 一、工程概述：.4 二、編制依據及原則.4 第二章施工部署.9 一.質量目標.10 二、安全目標.10 三、文明施工目標.10 四、環境保護目標.10 五、服務目標.10 六、組織機構.10 第三章施工準備.11 一、施工技術準備.11 二、物資條件準備.12 三、施工機械選型與準備.13 四、工程用工計劃表.14 五、計量、檢測準備.14 六、臨時用水、用電.15 第四章施工進度計劃及主要措施.17 一、工程進度計劃.17 二、工期管理及保證措施.17 第五章主要分項工程的施工方法.19 一、施工測量工程.19 1.

2、測量儀器的配備.19 2 建筑物平面控制網的測設.20 3、場內水準點的測設.20 4、沉降觀測.21 5、質量保證.22 二、土方工程.22 2 土方開挖.23 3.土方回填.23 三、鋼筋工程.24 1.鋼筋加工.24 2 鋼筋連接.24 3.鋼筋綁扎.25 4 鋼筋成品及半成品的管理.25 四、模板工程.25 五、混凝土工程.27 1 混凝土供應與運輸.27 2 砼澆筑.28 3 砼養護.29 六、安裝工程.29（一）種子分解項目安裝工程.29第一章工程綜述一、工程概述：本工程是中鋁集團山西交口興華科技股份有限公司235 萬噸基新材料工程。種子分解及種子過濾屬于該工程的重點項目，此區域任

3、務重、質量要求高、高空作業較多，交叉施工，情況比較復雜，給施工造成了極大的不便，因此，所以要求所有施工人員要高度重視，工作中的每個環節都要精密計劃、盡職盡責，必須按照相關施工規范及設計要求施工，合理安排施工計劃，保質保量完成此項艱巨的任務。二、編制依據及原則本工程的施工組織設計依據國家現行規范、標準，本企業施工類似工程實例資料，中鋁集團山西交口興華科技股份有限公司提供設計圖紙編制方案，其中要應用的規范標準如下：1.1 國家頒布的現行建筑結構和建筑施工的有關規程、規范及驗評標準。1.2 建設部頒發的建設工程施工現場管理規定。1.3 我公司頒發的質量保證手冊、程序文件和項目管理文件。1.4 現場和

4、周邊的實際踏勘情況。1.5 采用的主要規范及標準目錄。驗評標準類建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 工業安裝工程檢驗評定統一標準GB50252-94 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93 工業自動化儀表工程施工質量檢驗評定標準GBJ131-90 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-93 鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50205-2002 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-90 建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224-95 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87 工程測量成果檢查驗收和質量評定標準YB9008-98 有色金

5、屬工業建設工程機械設備安裝質量檢驗評定標準有色金屬工業建筑工程質量評定標準2007 年 1 月 1 日執行材料檢驗類鋼結構焊接材料檢驗GB5117-85 普通碳素結構鋼技術條件GB700-88 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-92 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-92 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92 土工試驗方法標準GB/T50123-1999 混凝土質量控制標準GB50164-92 混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-87 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB1804-79 壓力容器無損

6、檢測JB4730-94 超聲法檢測混凝土缺陷技術規程CECS21:90 安全規程類建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 龍門架及井架物料提升機安全技術規范JGJ88-92 建設工程施工現場供電安全規范GB50194-93 建筑卷揚機安全規程GB13329-91 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001 液壓滑動模板施工安全技術規程JGJ65-89 施工升降機安全規則GB10055-88 高處作業吊藍安全規則JGJ5027-92 施工管理類建設工程監理規范GB50319-2000 建設工程項目管理規范

7、GB/T50326-2001 建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001 質量驗收規范1 土方及地基工程建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002 巖土工程勘察規范GB50021-2001 建筑樁基技術規范JGJ94-94 地下工程防水技術規范GB50108-2001 膨脹土地區建筑技術規范GBJ112-87 地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202-83 建筑地基處理技術規范JGJ79-2002 濕陷性黃土地區建筑規范GBJ50025-2004 2 砌體、混凝土工程砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002 混凝

8、土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準CECS19:90 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95 混凝土及預制混凝土構件質量控制規程CECS40:92 3 鋼結構工程鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 鋼結構焊接接頭GB985-986-80 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 鋼結構制作安裝施工規程YB9254-95 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91 4 管道工程建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502

9、42-2002 通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002 工業金屬管道施工及驗收規范GB50235-97 現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范GB50236-97 供水管井設計、施工及驗收規范CJJ10-86 室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規范CECS18:90 建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規范CECS41:92 壓力鋼管制造安裝及驗收規范DL5017-93 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97 給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-90 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-94 壓力管道安全管理與監察規定（勞動部1996-140

10、號文）5 電氣儀表工程電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-92 電氣安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-92 電氣裝置安裝 35KV及以下架空電力線路施工及驗收規范GB50174-93 電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規范GB50182-93 電氣裝置安裝工程低電器施工及驗收規范GB50254-96 電氣裝置安裝工程電力

11、變流設備施工及驗收規范GB50255-96 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GB50256-96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收GB50257-96 規范電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-96 工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ93-86 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ147-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ148-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-90 110500KV架空電力線路施工及驗收規范GBJ233-90 儀表儀器工程安裝驗收規范工業計算機監控系

12、統抗干擾技術規范CECS81 架空絕緣配電線路施工及驗收規程DL/T602-1996 架空電力線路內爆壓接施工工藝規程SDJ277-1990 6 設備制作安裝工程機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98 連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-98 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98 破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規范GB50276-98 起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范

13、HGJ229-91 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89 鋼制壓力容器GB150-1998 鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997 輕金屬冶煉機械設備安裝工程施工及驗收規范YSJ412-92 壓力容器安全技術監察規程（質技監局鍋發1999154號）7 筑爐工程工業爐砌筑工程施工及驗收規范GBJ211-87 8 裝飾裝修工程建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2002 建筑瓷板裝飾工程技術規程CECS101:98 9 木結構及門窗工程塑料門窗安裝及驗收規程JGJ103-96 10 消防工程火災自動報警系統施工及驗收規范GB50166-92 自動噴水滅火系統施工及

14、驗收規范GB50261-96 氣體滅火系統施工及驗收規范GB50263-97 泡沫滅火系統施工及驗收規范GB50281-98 11 測量工程工程測量規范GB50026-93 13 地面工程建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002 14 其他工程建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-91 煙囪工程施工及驗收規范GBJ78-85 工程建設施工現場焊接目視檢驗規范CECS71:94 建筑工程冬季施工規程JGJ104-97 設計圖紙中規定的其它施工和技術質量標準、規范、規程等發包人提供的有關質量要求及標準等第二章施工部署我公司針對本工程的指導思想是：質量第一，服務周到，業主滿意，以質

15、量為中心，按照 GB/T19002-ISO9002質量管理和質量保證系列標準，建立工程質量保證體系，選配高素質的項目經理，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織科學管理，優質高速地完成本工程的施工任務。一.質量目標嚴格執行建筑安裝工程質量檢驗與評定統一標準，保證工程質量，達到合格標準二、安全目標加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用投入，傷亡事故為零，杜絕重大傷亡事故和重大機械設備事故發生。三、文明施工目標嚴格按業主關于現場文明施工的各項規定執行，場內各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，確保符合山西交口本地區文明衛生相關規定。四、環境保護

16、目標在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環保意識，采取有效措施，最大限度減少施工噪音和環境污染，自覺保護市政設施。盡可能維護場內生態環境。不破壞施工范圍以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地點堆放，不對場外良田、水源造成污染。五、服務目標施工期間：信守合同，積極主動與各協作單位搞好協調，確保施工順利進行。施工完后：以服務為宗旨，建立回訪制度和工程維修卡，及時了解工程的質量狀況，了解用戶的要求，解決發現的問題。六、組織機構6.1 項目管理機構設置6.1.1 為確保優質、高速、安全、文明地完成本工程的建設任務，按照項目法施工管理，我公司決定對本項目建立高效精干的項目經理部，組織技術過硬的施工

17、隊伍，通過科學管理和精心施工創造精品工程，并以竭誠為業主服務的態度樹立企業形象。6.1.2 制訂切實可行、具有預見性的施工（進度、質量、安全、健康、環保）和材料計劃，并利用計算機管理系統加以控制，對計劃實行動態管理，適時調整部署，保證承諾的質量和工期。6.1.4 在項目中推廣“QC”活動，提高全體員工的質量意識和成本意識，促進項目部質量目標和成本目標的實現。6.2 項目經理部的設置6.3 總體施工方案6.3.1 總體施工順序：6.3.1.1先地下、后地上；先結構、后裝飾。6.3.1.2安裝工程隨土建工程穿插進行施工，最后進行單體試車、聯動試車。6.4 加強工程質量管理嚴把質量關，加強工程質量管

18、理，扎扎實實工作。嚴格按建筑法的規定組織施工，不搞轉包，（業主指定專業分包除外）。嚴把原材料、半成品質量檢驗關，加強測試。加強質檢部門，設專業監督工程師，實行班組、工程科、項目部三級驗收制度，貫徹執行 ISO2000系列質量體系標準，切實制訂 項目質量計劃，做好質量記錄，杜絕不合格品發生。第三章施工準備一、施工技術準備1 做好施工調查工作項目經理技術負責人施工員技術員質檢員勞質員材料員定額員統計員安全員機械員預算員施工班組2.氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定冬季和雨季的施工措施，根據水文地質及氣象情況，相應地采取有效的防凍和防排水措施。3 各種物質資源

19、和技術條件的調查由于施工所需物質資源品種多，數量大，故應對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。4 施工用水、用電的調查由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變化多，因此，對水源、電源等的供應情況應做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。5 做好與設計的結合工作6 項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。7 進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細

20、節。8 組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。9 組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。1 0 認真編制施工組織設計由技術員認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。11編制施工圖預算和施工預算由預算員根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。二、物資條件準備1 建筑材料的準備1.1 根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸

21、的依據。1.2 根據材料需用量計劃，做好材料訂貨和采購工作，使計劃得到落實。1.3 組織材料按計劃進場，做好保管工作，并按照規范要求進行材料報審、檢驗。1.4 構配件及半成品的加工訂貨準備根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數量，編制相應的需用量計劃，積極聯系廠家、貨源。三、施工機械選型與準備序號機械或設備名稱型號規格數量制造年份額定功率（KW/臺）生產能力用于施工部位備注1 平板運輸車輛EQ1230W2-102 2 2004 170 30T 自有2 鋼筋對焊機各種型號2 2014800 自有3 鋼筋彎曲機各種型號2 201424 自有4 鋼筋切割機各種型號4 201440 自

22、有5 沖擊夯SR75FW 12 2004自有8 瑞士徠卡全站儀TCR802 1 2004自有10 半自動切割機CG1-3012 2008 自有11 坡口機DJS273 4 2008 自有12 直流焊機1000A 3 2008 自有13 交流弧焊機BX-500 40 2008 自有15 卷揚機JD0.5 2 2008 5t 自有17 探傷儀XXG-25052 2004 自有18 氣刨工具4 2004 自有19 空壓機8m32 2004 自有施工機具、措施材料一覽表序號名稱規格數量備注1 鋼管219360米抱桿用2 槽鋼20 160m 脹圈用3 角鋼75*75*6700米拉撐用4 鋼板=3020

23、m2立柱用5 鋼板=1660m2制作平臺用6 圓鋼20400m 桅桿斜撐用7 工字鋼I4060m 制作平臺用8 電動倒鏈20T 60 臺起吊槽體用9 倒鏈2T 10 臺鎖扣等用10 電動卷揚機5t 雙筒4 臺安裝內外結構等用11“U”型卡環20T 60 個起吊用12 工字鋼I40 118m 搭設平臺用四、工程用工計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）三月四月五月六月七月八月鋼筋工50 50 30 砼工15 15 10 架子工12 12 7 瓦工3 3 2 木工10 10 3 普工12 12 20 鉚工2 10 15 15 15 電焊工6 25 30 30 30 鉗工3 12 12

24、15 15 起重工2 6 6 6 6 油漆工1 5 10 10 10 電工3 3 5 5 5 注：1、未涉及工種根據現場施工情況實時調整。2、本計劃是以每班8 小時工作制為基礎編制的。五、計量、檢測準備5.1 確定施工過程中的質量檢測標準，各種檢測儀器如檢測尺、鋼卷尺、線錘等，對施工中的各項質量指標進行嚴格控制。5.2 檢驗、測量投入詳見下頁表材料試驗、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1 全站儀TCR800 臺1 2 經緯儀J2-1 臺1 3 水準儀DS3-Z 臺2 7 砼滲透儀HS-40 臺2 8 布氏硬度計HB-3000 臺1 9 焊接參數顯示儀WHJ-12 臺2 10

25、超聲波測厚儀SCH-860 臺1 11 X射線探傷機（定向）XXQ-2005 臺2 12 X射線探傷機（定向）XCF-2505 臺2 13 旋轉磁場探傷儀（磁粉）CXX-E 臺1 14 全數字智能超聲波探傷儀PXUT-28 臺1 15 超聲波探傷儀CTS-26 臺1 16 X射線探傷機XXH-3005 臺1 六、臨時用水、用電本工程施工電力需求計劃表用電位置計劃用電數量（KW.H）用途需用時間年月至年月備注用電品種分類砼振搗器13 安裝60 天6 臺鋼筋對焊機100 土建50 天2 臺鋼筋切斷機7.5 土建50 天2 臺鋼筋彎曲機3 土建50 天2 臺鋼筋調直切斷機2 土建50 天1 臺電刨4

26、 土建50 天2 臺試壓泵39 管道打壓15 天1 臺蛙式打夯機6.6 土建20 天2 臺電鋸9 土建180天2 臺電焊機1260 制作、安裝120天40 臺卷揚機460 土建、安裝125天4 臺本 工程施工用水需求計劃表用水品種分類計劃用水數量（m3）用途需用時間年月至年月備注施工用水50 混凝土養護50 天生活用水800 生活180天第四章施工進度計劃及主要措施一、工程進度計劃根據我公司現有的技術力量、設備力量，我公司按計劃控制工程進度，保證個月如期交工。為提高企業信譽，增強企業活力，公司將本工程列為重點工程，實行優先政策，即機械設備使用優先；周轉材料、主要材料的調用優先。工期控制點的布置

27、，在各控制點施工中，認真組織流水作業，各工序穿插施工。在施工過程當中，要按工期總目標的要求確保各分段工期的實現，在保證施工質量的前提下，采取合理措施，適當縮短工期。具體工程進度計劃詳網絡圖。二、工期管理及保證措施組織工程項目施工是為了更好的落實,控制和協調施工過程，以達到縮短工期，保證質量的目的。1 搞好施工隊協調,保證重點,統籌安排。特別是破除樁頭及檢測工作，通常是耗工多。如果不嚴密地組織、科學地安排，就會拖延工期，影響工程項目的早日交付使用。2 遵循施工工藝及其技術規律，合理地安排施工程序和施工順序。施工工藝及其技術規律，是分部(項)工程固有客觀規律；施工程序和施工順序是建筑產品生產過程中

28、的固有規律，生產活動是在同一場地和不同空間。如何利用空間，交錯搭接則是決策人員爭取時間的主觀努力。遵循這些規律去組織施工，就能保證各項施工活動的緊密銜接和相互促進，充分利用資源，確保工程質量，加快施工速度，縮短工期。3 采用流水施工方法和網絡計劃技術,組織有節奏均衡、連續的施工。網絡計劃技術具有邏輯嚴密，思維層次清晰的特點。流水施工具有生產專業化強、勞動效率高、操作熟練、工程質量好、生產節奏性強、資源利用均衡、工人連續作業、工期短、成本低。采用網絡計劃控制，流水施工方法施工極為重要。4 采用國內先進的施工技術和科學管理方法。利用它改善建筑施工企業和工程項目經理部的生產經營管理素質，提高勞動生產

29、率，是保證工程質量、縮短工期、降低工程成本的重要途經。5 科學安排雨季施工項目，保證全年生產的均衡性和連續性。.6 提高建筑工業化程度。建筑產品的工業化程度，對于改善勞動條件，減輕勞動強度和提高勞動生產率等其經濟效果都很顯著。7 發揮計劃管理的龍頭作用，以總工期和主要控制點為目標，編制階段施工的二級網絡計劃，并據此編制月、旬作業計劃，同時建立責任制度。8 采用倒排施工計劃法安排施工生產，加強全體施工人員的緊迫感和責任心，計劃下達，并落實到人，并實行工期的風險工資制，提高工人的工作積極性，確保各控制點目標按期實現。9 實現每周生產例會制，項目部每天一次碰頭會，及時解決施工中存在的各種問題，做到大

30、事處理迅速，小事處理不過夜。10 特殊工種應經過嚴格培訓，并做好技術交底，做到關鍵部位不窩工。11 加強設備和材料的管理工作。加大機械設備和周轉材料投入，提高機械化程序。機械設備進場及時，并且維修保養及時，保證機械性能良好、運轉正常。材料進場持合格證，現場做好管理保存工作。12 進度計劃層層控制，專人把關，根據總體計劃，制定月計劃，根據月計劃制定周計劃，總計劃是控制計劃，月計劃是保證計劃，周計劃是作業計劃，計劃工程師要把計劃落實到具體責任人，總計劃的責任人是項目經理，月計劃責任人是計劃工程師和各工程處負責人，周計劃責任人是施工員和作業工長，工人保證日完成的工作量。13 提前做好準備工作，每項工

31、作或區域施工開始前，由施工協調部召集相關職能部門和工程處召開碰頭會，解決技術接口、工序交接、物資準備、機構調配、其它作業條件等一系列問題，不打無準備之仗，使工程順利進行。14 現場技術施工人員要充分了解設計文件，與設計部門緊密聯系，及時解決設計文件出現的各項技術問題，保證設計文件的正確和施工的連續性。15 在施工中，抓住關鍵工序的施工，制定關鍵工序施工計劃，組織工程處加班加點，實行兩班倒工作制施工，提前為下道工序創造工作面，本工程鉆孔及人工挖樁都是關鍵工序，為此，我公司在施工中，定要抓住這些關鍵工序，作好統籌安排。16 現場成立 QC 質量攻關小組，及時解決工程施工中出現的技術難題，杜絕因采用

32、技術措施不當，發生技術事故而影響工程工期的現象發生。17 材料供應保證。工程中使用的各種材料，我公司將按施工進度計劃，提前一個月左右提供供應計劃，并適當建立材料周轉倉庫。項目部的材料供應站將優先滿足本工程需要，以保證本工程的施工連續。18 在雨季施工中，指定專門的人員，與氣象部門密切聯系，做到可能影響施工的惡劣天氣提前預報，并采取相應措施，保證工程施工不受大的影響。19 制定工序工期獎懲措施，對一些直接影響到下道工序開工和總工期關鍵工序，項目經理根據總體計劃向各施工隊伍下達作業計劃的同時，進一步明確責任人和完成時間，對提前或推遲完成的原因要進行分析，提出獎懲措施，本工程所工序的獎懲均以日歷天計

33、算，特殊工序以小時計算，獎懲額度可根據承包合同套用。20 為控制各區域或某一階段工期，項目經理部將計劃層層分解，組織各專業施工班組之間開展各種形式的勞動競賽，對提前完成的施工任務給予獎勵，對滯后嚴懲的要提出處罰，形成施工熱潮。21 在下達各專業施工班組的勞動計劃時，把工期要求納入主要條款制定獎懲措施，對業主指定分包商的進度計劃完成情況經常向業主匯報溝通。22 砼施工摻加高效減水劑，提高砼的早期強度，縮短施工周期。第五章主要分項工程的施工方法一、施工測量工程1.測量儀器的配備儀器名稱數量用途GTS-701 全站儀1 測設平面控制TOPCON 電子經緯儀1 投測軸線DS3水準儀2 標高的測量與傳遞

34、無線對講機3 對通訊聯絡50m 鋼尺2 軸線量測注：以上設備必須經檢驗合格，以確保測量的精度。2 建筑物平面控制網的測設本建筑物采用平面控制網，測設方法如下：2.1 根據建筑紅線、原控制網點和設計總平面布置圖，用坐標法，采用一次布網法，測定控制點，形成控制網。2.2 控制網測設步驟2.2.1 根據現場控制點，測出此工程的長軸線，將其平行測設于基坑外側的主控點 A、B，經復測合格后，作為基準線。2.2.2 用經緯儀在 A、B 兩點測 AB 基準線的垂線，量等距離得C、D 兩點，A、B、C、D 四點組成矩形，經過測角、量距、平差，調整后成矩形主控網，最后按控制網放出細部尺寸線。按照“工程測量規范”

35、的要求，控制網的精度如下表：等級測角中誤差邊長相對誤差一級91/24000 2.3 軸線控制網的加密根據施工段的劃分，對主軸線控制網進行加密，以滿足施工需要。加密方法是在主控線方向上，用直線內分點法，精密量出各點，形成控制網的加密。加密線宜設在建筑物主軸線側的1m 處，以便地下部分施工時直接使用加密線。2.4 控制點的標設經自檢、監理工程師終檢，合格后掛（插）牌標識或埋點標識，并對主控點進行保護。3、場內水準點的測設3.1 為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據甲方提供的有效水準點，布設場區水準點。3.2 水準點的埋設水準點標設在土質堅硬，便于長期保存和使用方便的地方，如墻上設水準點，應選設在穩

36、定的建筑物上，點位便于尋找、保存和引測的地方。場區內及周邊至少布設 5個水準點，以便聯測校對。3.3 在上述高程點埋設使用3 個月后，應及時進行聯測檢驗，以保證施工豎向精度的控制準確。3.4 高程控制網的等級及技術要求3.4.1 高程控制網的等級布設為三等水準網，水準測量技術要求見下表：等級高差中誤差（mm/km）路 線 長度（km）水準儀型號水準標尺觀測次數閉 合 差（mm）三級6 50 S3 雙面往返各一次L注：L 為往返測段附和水準路線長度（km）3.4.2 水準測量的內業計算應符合下列規定：（1）水準線路應按附合線路和環形閉合差計算，每千米水準測量高差中誤差按下式計算：LWWNM1中式

37、中中M高差中誤差（mm）；W閉合差（mm）；L相應線路長度；N附合或閉合線環的個數。（2）內業計算最后成果的取值：三等水準點精確至1mm。4、沉降觀測本工程為工業建筑物，設備的安裝及設備的帶料，給主體工程帶來沉降，因此必須對本建筑物進行沉降觀測。4.1 首先布設高級高程監測網。4.1.1 在該工程沉降觀測前期，在建筑物附近（受壓力傳播影響外）埋設不少于 3 個穩定可靠的半永久性水準點作為基準點。具體觀測點的埋設在施工時由我司會同監理部門的測量工程師確定埋設位置.4.1.2 基準點應選在比較穩定的位置，通視條件良好，以便在基準點上方便地測定變形觀測點。.4.2 沉降觀測4.2.1 沉降觀測點設置

38、在沉降體上能反映沉降特征的位置，點位應避開障礙物，便于觀測的長期保存。4.2.2 沉降觀測的精度和方法等級高程中誤差（mm）相鄰點的高差中誤差（mm）觀測方法往返較差、附合或環線閉合差（mm）三等1.0 0.5 按規范二等水準測量方法作業0.6/n 4.2.3 觀測周期：根據設計單位具體要求而定，隨著主體結構的增高或大型設備安裝。每增加一至二層或大型設備的安裝后觀測一次或根據沉降觀測變化量而定，但總次數不應少于5 次。竣工后的觀測周期，可根據建筑物的穩定情況確定。5、質量保證測量工作按照國家建筑測量規范進行。過程控制：二、土方工程1 土方工程施工準備工作。基礎施工順序：原始地貌測量 定位放線

39、機械挖土 樁頭施工 人工挖槽驗槽局部處理 支模板 澆筑砼 拆模砼養護 回填土1.1 審查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互是有無錯誤和矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，審閱地基和基礎設計；會審圖紙，搞清地下基礎平面與周圍地下設施管線的關系，研究好開挖程序，明確各專業工序間的配合關系，施工工期要求，并搞好技術交底工作。1.2 摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料。1.3 將施工區域內所有的障礙物清理干凈，將可利用的地方全利用起來。1.5 根據給定的永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現場。在工程施工區域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平準點，做好軸線控制

40、和測量和校核。控制網要離開建筑物、土方機械工作范圍及運輸線路，并有保護標志，進行土方工程的測量定位放線，設置龍門板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準標志。控制軸線樁應離開坑緣1.52.0m，以利保存，測量方案審批技術交底現場操作自檢三級驗線進入下道工序灰線、標高和軸線應進行復核無誤后，方可基坑開挖。1.6 做好設備調整，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備應進行維修檢查，試運轉，并運至使用點就位；準備做好施工用料及工段用料，按施工平面圖要求堆放。2 土方開挖2.1土方均采用自卸汽車運輸排至甲方指定地點。2.2 坑底必須按規范設置集水井和排水明溝，基坑如有積水應及時排出，不得浸泡基坑。2

41、.3 在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采取保護措施，挖方上邊緣至土堆放的距離不應小于1.2m，且不得占有區域施工臨時道路。2.4 本工程的土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，人工配合。坑上開挖。2.5 基坑開挖應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作。2.6 基坑開挖程序是：測量放線分層開挖 修坡整平留足預留土層。2.7 基坑開挖根據施工圖紙確定。土方開挖工程質量檢驗標準（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整人工機械主控項目1 標高50 30 50 水準儀2 長度、寬度200，50 200，50 200，50 經緯

42、儀、鋼尺量3 邊坡設計要求觀察或坡尺檢查一般項目1 表面平整度20 20 20 2m 靠尺和楔塞尺2 基底土性設計要求觀察或土樣分析3.土方回填2.3.1 回填土方采用機械、分層夯實進行回填。2.3.2 土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。2.3.3 回填土方下而上分層鋪填，并按施工規定進行機械打夯。2.3.4 基坑回填應相對兩側或四周同時進行回填與夯實。基礎施工完畢后,經過相關質檢部門檢查合格后方可進行土方回填施工.回填土采用蛙式打夯機，每次虛填不超過25cm，每層壓實遍數為3-4 遍，注意保證土的含水量，以

43、防夯成橡皮土。夯實一層會同監理進行取樣，每100 取樣一組，每層至少取一組，檢驗合格后方可進行下一層回填。2.3.5 填方施工結束后，應檢查標高，壓實程度三、鋼筋工程1.鋼筋加工本工程鋼筋堆放及制作均在現場鋼筋棚進行，原材料根據施工進度計劃分批分次進場。在施工現場設鋼筋加工區域，配備鋼筋、切斷機2臺，鋼筋彎曲機 1臺，對焊機2臺，冷拉卷揚機 1臺。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材料及半成品必須掛標識牌，以防錯用。根據圖紙及規范要求進行鋼筋優化下料，鋼筋加工表由鋼筋工長計算編制，寫成料單交班組進行加工制作，鋼筋加工按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計及現行施工規范要求。鋼筋

44、的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向的凈長度 10mm 彎起鋼筋的彎折位置 20mm 插筋內凈尺寸 5mm 2 鋼筋連接根據圖紙要求，結合公司實際情況，為加快施工速度，同時在保證質量的前提下，鋼筋連接按以下連接方式施工：2.1水平鋼筋以閃光對焊為主要連接方式，同時搭接焊相結合。2.2同一截面處鋼筋接頭率小于等于50%。2.3鋼筋焊接接頭應錯過箍筋加密區范圍。鋼筋接頭為搭接焊時保證兩邊鋼筋為同心上，搭接長度應符合規范要求。鋼筋的搭、焊接位置均應符合“03G101”的規定。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進

45、行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。3.鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應嚴格按施工圖的數量及規格施工，嚴格實行自檢、互檢和交接檢的三檢制度，嚴格按施工規范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。承臺、基礎鋼筋綁扎順序為：承臺底筋 鋼筋支撐 承臺面筋 設備基礎插筋。為保證承臺鋼筋的位置，在承臺鋼筋的雙層網片筋之間加馬蹬筋。設備基礎插筋根據測量放線定位布置，在承臺砼澆筑面上設置一道水平鋼筋，把設備基礎插筋點焊牢固，以保證插筋位置準確，防止鋼筋位移。鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊或撐鐵，以防止出現露筋現象。同時要控制鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，鋼筋的排列要均勻，直線

46、則直，平面則平，垂直面要正，并符合設計要求。預埋件，預留孔洞施工時，鋼筋工應預以配合。4 鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，嚴禁攀爬、蹬踩，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。澆筑砼時必須安排專人看護鋼筋，必要時可考慮在鋼筋網片上加鋪木板操作面，以防止把鋼筋尤其是上部筋踩亂，確保鋼筋綁扎質量。鋼筋綁扎成型后，經專職質量員檢驗合格，報監理工程師驗收，并辦理隱檢手續后，方可進行混凝土施工。四、模板

47、工程1 模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發點，并在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的，提高模板設計的準確性和合理性，本工程均采用木模板。模板的接縫應當嚴密不漏漿，豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施。2 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差符合下表規定。預埋件和預留孔洞允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置預埋螺栓中心線

48、位置外露長度預留洞中心線位置截面內部尺寸3 現澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表規定現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置底模上表面標高 截面內部尺寸基礎柱、墻、梁 層高垂直全高 全高相鄰兩板表面高低差表面平整（長度上）4模板的支設方法在支設模板前，要進行以下三項準備工作：4.1進行中心線和位置線的放線首先用經緯儀引測建筑物的每條軸線。4.2模板放線時，應清理好現場然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內外邊線(即砼面)和中心線以便于模板的安裝和校正。4.3做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過

49、渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。4.4模板拆除模板及支撐架的拆除應履行申報批準制度。根據構件的強度發展、天氣及現場對模板料的需求狀況，由施工員提出所需拆除的模板和支撐的地點和時間要求，由技術負責人根據模板的拆除要求批準拆除。4.5模板及支撐的拆除應注意安全：4.5.1高處作業應戴好安全帽，系好安全帶。4.5.2在將要進行拆除模板的那一段的出入口設置醒目的禁行標志，以防無關人員出入。4.5.3各構配件嚴禁拋擲。4.5.4模板拆除時，嚴禁上下同時作業。4.5.5拆除下的模板及構配件應及時修正、碼放整齊，以免影響下次使用。五、混凝土工程1 混凝土供應與運輸本工程所有

50、砼由現場集中制作攪拌，砼攪拌后運到現場，再泵送進模板內，時間必須符合規范規定。砼從攪拌機中卸出到澆灌完畢的延續時間具體規定如下：當氣溫不高于 25度時，若砼等級不高于 C30，不超過 120分鐘，反之不超過90分鐘；當氣溫高于 25度時，若砼等級不高于 C30，則不超過 90分鐘，反之不超過60分鐘。澆筑砼時，項目部要安排專人驗收商品砼，驗收砼時要檢查砼的坍落度和外觀狀態，不符合要求的堅決退回。必要時，不定期對攪拌站進行考察，并在澆筑砼時派材料員到攪拌站攪拌現場進行監督。2 砼澆筑砼澆筑前，應對模板支架、鋼筋和預埋件預留洞等進行檢查，并做好隱蔽紀錄，符合設計及規范要求后，方可進行砼澆筑。在澆筑

51、砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。在澆筑砼時，每澆筑500mm 厚振搗一次，在振搗砼時采用行列式的方式進行，做到插點均勻、快插慢撥，每個插點振搗時振搗時間要掌握好。搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。基礎底板砼量比較大，按大體積砼施工，為保證施工質量采取如下措施：選用水化熱低的水泥；優化配合比設計摻入適量的高效減水劑和粉煤灰。砼澆筑后立即覆蓋塑料薄膜和草包進行養護，在混凝土澆筑前不得有離淅和泌水現象。為保

52、證砼的可泵性及和易性，本工程擬采用復合性減水劑。混凝土采用汽車泵進行澆筑，減少混凝土澆筑難度，保證混凝土澆筑質量。砼澆筑時應派專人看護鋼筋，并用腳手板鋪設走道，以防止將鋼筋踐踏變形。砼振搗采用插入式振動棒，振搗時應按鋼筋砼施工驗收規范(GB50204-92)有關要求操作，在澆搗個別部位時注意以下事項:a、設備基礎砼澆搗時，應防止側模受壓而出現漏漿及脹模等事故的發生。b、豎向結構應分層澆搗密實，分層高度可控制在500mm內，兩層混凝土澆筑間隙時間不能超過混凝土初凝時間。c、予留洞口兩側可適當加長振搗時間。混凝土的振搗不留死角，快插慢拔，以混凝土不冒明顯氣泡為宜。平板振動器軌跡要覆蓋混凝土所有表面

53、，平板必須搭接已振表面。嚴禁用振動鋼筋、模板的方式達到振實混凝土目的，施工人員也不能踩蹋鋼筋和模板（包括支撐），所有活動都在腳手架和臨時鋪設的鋪板上進行，混凝土振搗結束，根據設計要求用木抹子找平或鐵抹子壓光，若壓光，壓光要保證不少于二遍。砼的澆筑宜連續進行，盡量避免設施工縫，當必須留設時，應符合施工規范的規定。在施工縫處的砼施工時，應對原砼面清鑿處理，并用高壓清水將基層沖洗干凈，然后灑水濕潤并將鋼筋調直扶正、重新綁扎后再進行澆筑。3 砼養護溫度和濕度是混凝土強度增長的兩個主要條件，砼在澆筑 12小時內即進行澆水養護，保持混凝土表面濕潤，砼拆模后用塑料薄膜、麻袋及草包進行外包并澆水養護，普通砼的

54、養護期不少于7天，摻外加劑的砼的養護期不少于14天。當砼與外界溫差大于20時，應延緩砼的拆模時間。若必須拆模，應采取臨時的覆蓋措施，以降低砼的內外溫差。設備基礎主要是大體積混凝土，因此在混凝土養護時，要做好混凝土的測溫、散熱、養護工作，嚴格控制好混凝土的內部溫度，保證內外溫度差，做好混凝土的養護工作。對在養護期間的混凝土其強度未達到 1.2N/mm2 前不得在上面踩踏和進行施工活動。六、安裝工程分解區安裝工程內容主要由：種分槽、細種子沉降槽、寬流道板式換熱器、污水槽、旋流器溢流槽、旋流器底流槽、旋流器組、細種子沉降溢流槽、泵類和罐類設備、工藝管道安裝等，母液蒸發的鋼結構安裝，設備安裝及工藝管道

55、的安裝；溶出區內容主要由：鋼結構安裝，脫硅槽安裝、溶出器、脈沖緩沖器、閃蒸器、套管、隔膜泵及工藝管道安裝等。（一）種子分解項目安裝工程1.槽體施工準備及安裝（1）材料的選購=10mm28mm的筒體壁板均為Q235B，規格采用 2000mm8820mm 的雙定尺板。（2）槽底板=16mm 均為 Q235B，采用 2000mm9000mm 的雙定尺板。（3）提料管采用 740 10000 10 的鋼管（2）材料的檢查驗收，材料進入施工現場要進行嚴格的檢查和驗收。表面不得有夾渣、裂紋現象。發現質量問題，及時反映處理。所有材料，必須有真實齊全的材料合格證及材質證明。（3）號料種分槽槽體全部采用1/5

56、圈號料，號料時，要嚴格把關，要打上檢查線，要留合適的切割余量。（4）切割下料下料主要采用半自動切割機切割，切割前要復查號料尺寸是否符合要求，復查無誤后才能進行切割，切割后其尺寸偏差應符合下表規定。單位：mm 圖形測量部位允許偏差A B C D 長度（AB、CD）1.5 對角線差（AD-BC）2 不直度（AB、CD）2（AC、BD）1.（5）坡口的設置按照圖紙要求開設，坡口開設全部用半自動切割機割制。（6）曲圓壁板曲圓時，首先要制作出校弧樣板，用于控制校核所曲壁板的圓弧度，樣板的有效弧長必須 2m。檢驗間隙應不大于3mm，在壁板寬度方向上用1m 長的直尺靠緊進行檢查，其間隙不大于2mm。曲出的圓

57、弧板必須放置在專用弧架上。（7）運輸主要采用 30T 平板拖車連同弧架進行弧形壁板的現場運輸。（8）底板組焊（1）底板拼接前應根據圖紙及材料情況繪制排版圖，為補償焊縫收縮，底板的排版直徑應比設計直徑大1.52。（2）底板拼焊后要求平整，局部凹凸度用1m 長的直尺檢驗，其間隙不得大于 6mm，不平度最大不超過14mm。（3）底板上任意兩個相鄰焊接接頭的距離，包括與底圈筒體縱焊縫的距離，均不小于 300mm。（4）底板焊后，所有焊道應進行清理，并進行消除應力處理。（5）焊縫外觀檢驗合格后，應進行真空試漏。（6）槽底的拼接按照施工藍圖底板的拼接方式進行拼接。（9）筒體的組對筒體整體組裝順序為自上而下

58、，即，先拼組第一節（最上節），然后拼組第二節，依次類推，直至第16 節（最下節）筒體。最后進行第16 節筒體和槽底板的定位組對。組對時頂圈壁板及其包邊角鋼的圓度、周長和水平度須符合以下要求：任意點的水平半徑偏差15mm（2）相臨兩張板的上邊沿水平偏差3mm，整個圓筒上任意兩點之高度差4mm。（3）周長偏差理論周長（設計周長+焊縫間隙）的 0.5，且上下口周長之差 10mm。（4）槽壁板對接時，應使內壁平齊，上下壁板的縱焊縫錯開距離300mm（5）對接焊縫的錯邊量：板厚10mm 時，不能超過1mm；板厚 10mm時，不能超過板厚的10%，且最大錯邊量不得超過2mm。（6）上下節筒體壁板的對接環焊

59、縫錯邊量均不應超過板厚的20%且不超過3mm。（7）每節槽壁垂直度偏差每圈板高3。（8）槽體上口包邊角鋼自身的連接必須采用全焊透的對接，其對接焊縫與圓筒縱縫錯開距離 200mm。（9）在槽壁內側沿水平方向上，用2m 長的弧形樣板測量，在焊縫處的變形不應大于以下值且不得有突出棱角。鋼板厚度：612，允差 13mm。鋼板厚度：1223，允差 23，允差 6mm。（10）焊接對槽體等主要焊縫采用二氧化碳氣體保護焊，槽底板采用二保焊焊打底填充、埋弧自動焊蓋面，焊條采用J422（鋼材 Q235）、E5016（鋼材 16MnR）,埋弧焊絲采用 H08MnA。在溫度低于-5時，要先用火焊把焊道加熱到150左

60、右，然后再進行焊接。焊后對所有焊縫均要進行外觀檢查，并符合下列規定：（1）焊縫表面必須清渣（2）焊縫表面及熱影響區不得有裂紋（3）焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷（4）焊縫咬肉深度 0.5mm，其連續咬邊長度 100mm，每條焊縫咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。（5）焊縫的檢測按 JB4730進行檢查。板厚 14mm 時超聲波檢驗級合格；板厚 16mm 時超聲波檢驗級合格。（11）刷油槽體外表面嚴格按照設計要求進行涂裝工作。(12)吊裝12.1為了確保安全及安裝質量，種分槽槽體采用“內桅桿倒裝法。12.2利用內桅桿倒裝的好處：1.設施簡便；2.實用性強；3.穩定性高；4.操作簡便；5.降低

61、成本，6.低空作業；7.質量保證，8.安全可靠。12.3吊裝主桅桿共 21根，均有 21910 無縫鋼管及=28 鋼板構成，桅桿高均為 4.5m，其中 20 根桅桿沿筒體內圓周均勻分布，為承重桅桿，另外一根設置在槽底板中心位置，主要起支撐水平連接作用。20 根桅桿之間設置 20 鋼管剪刀型支撐，20 根桅桿頂部水平支撐采用75756 角鋼連接。起吊設備為 20T電動倒鏈 20個，與 20個桅桿配套使用。為盡量減少對底板的損害，當一臺槽子吊裝結束后，桅桿只從其底腳板上面割除，桅桿底腳板留在槽底板上，并將割除桅桿時在其底腳板上面殘留的割疤修磨平整。12.4利用內桅桿倒裝法吊裝分解槽的具體步驟:1.

62、當所要安裝的分解槽底板鋪設完畢后，沿槽基礎鋪設一圓形活動平臺及滑道。2.沿槽筒體內圓設置桅桿，20 根承重桅桿沿半徑為6700mm 的圓周上均勻分布。3.組對第一節筒體并在筒節高度的中心位置對應桅桿設置吊鼻，并在吊鼻下面距所吊筒節下口內壁約300mm 處設置 20 加固圈一圈。4.然后將組對好的第一節筒體吊起，用50 噸汽車吊將第二節筒體壁板，分別吊到組對平臺上，通過圓型滑道逐一運送到位進行組對。待第一、第二節筒體的整體組對，焊接完成后，一并吊起，用同樣的辦法組對第三節筒體。當第一、二、三節筒體組對焊接成整體后，用50 噸汽車吊配合，安裝槽蓋之“H”梁及型鋼結構，并鋪設曹頂蓋板。之后各節筒體的

63、組對均沿用上述工序逐節拔高，直至最后一節在底板上就位。12.5 根據十四臺種分槽中，最重的槽體重量240 噸計算，20 根承重桅桿最大受力均為 12 噸。此時，每根桅桿平均所受的正壓力為11.88t；角鋼水平拉撐的水平受力為 1.2t；4.5m 高21910 鋼管桅桿臨界載荷為89.89t。各部具體受力計算如下：每根桅桿平均所受的正壓力為：F 桅=Fcoscos=(1sin2)0.5=0.99 F=12t 得：F 桅=11.88t 角鋼水平拉撐的水平壓力為：F 水=1.2t 4.5 米高 21910 鋼管桅桿臨界載荷：Fcr=2EI/（I2）=9.92061093.5105/（24.5）2=8

64、8.12104（N）=89.89（t）2、種分槽制作安裝進度計劃（1）、種分槽槽體圖要求甲方2 月 18日前提供。（2）、2 月 25 日，槽體制作部分人員進入施工現場。鋪設龍門吊軌道，安裝龍門吊。2 月 29 日前完成龍門吊安裝及其電器配套，達到使用程度。（3）、槽體 10、12、14 的鋼板，槽口包邊角鋼，2 月 26 日全部運到制作現場。(4）、3 月 1 日開始筒體號料、切割、曲園。(5)、6 槽頂蓋板及槽體 16、18、20 的鋼板，3 月 8 日前，全部運抵現場。(6)、槽體 22、24、26 的鋼板，3 月 12日前全部運抵現場。(7)、槽體 28、30、32 的鋼板及 16 的

65、槽底板和曹頂蓋結構的H 型鋼、槽鋼，3 月 16 日前全部運抵現場。(8)、3 月 20 日安裝人員進入施工現場，3 月 21 日開始安裝。(9)、5 月 1 日前，槽內倒流管全部運抵現場。(10)、6 月 1 日 14 臺種分槽主體安裝完畢。(11)、6 月 2 日，種分槽槽內結構開始安裝，6 月 25 日全部完成。(12)、6 月 15 日，種分槽上部溜槽及管道支架等開始安裝，6 月 30 日全部完成。(13)、7 月 1 日，攪拌安裝開始，7 月 31 日全部完成。(14)、7 月 4 日，換熱器開始安裝，7 月 8 日安裝完畢(15)、7 月 9 日，種分槽上下工藝管道開始安裝。7 月

66、 16。日全部完成。(16)、7 月 16 日，開始盛水試漏，7 月 31 日試漏結束。(17)、8 月 16 日前，完成種分工程的一切收尾工作。8、種分槽制作安裝工器具一覽表（1）、現場用電總盤柜、主電纜、施工現場照明設施，2 月 18 日前運抵現場，2 月 21 前，安裝完畢，達到使用程度。（2）、50 噸汽車吊一輛。2 月 27 日到現場。（3）、20噸龍門吊一臺，48Kg 天車軌道 22 根（275m）,道木 480 根。軌道墊板 480 塊、減震膠墊 480 塊 480 個、道釘 1440 根、魚尾板 20 對、連接螺栓20 套、軌道壓板 960 塊。2 月 27日運抵現場。（4）、

67、10 個弧板架，3 月 4 日前運抵現場。或者將10 個弧板架所需材料于3 月 1 日前運抵，進行現場制作。（5）、12 臺半自動切割機 3 月 4 日前運抵現場。（6）、兩個安裝隊伍，各需40 個 20T 電動倒鏈，40 根內桅桿，8 個 3 噸手動倒鏈，44 臺焊機。3 月 26 日前運抵現場。（7）、四輥磙床，2 月 28 日前運抵現場，3 月 2 日前安裝就位并完成調試。（8）、現場用電總盤柜、主電纜、施工現場照明設施，2 月 18 日前運抵現場，2 月 21 前，安裝完畢，達到使用程度。（9）、各種吊裝繩索、U 型卡環、吊裝架、平吊卡蘭、立式卡蘭，應根據現場需要及施工人員到位情況，及

68、時運抵現場。（10）、吊裝措施用料：14（6）、20（16）、26（27）、30（27）鋼板及 I50 型鋼，3 月 25日前運抵現場。（11）、筒體組對楔子用 75756 角鋼 60m,3 月 25 日前運抵現場。（12）、剛跳板、8#鐵絲，3 月 20 日前運抵現場。3、工藝管道制作及安裝圖紙會審編制施工方案技術交底、安全交底材料到場驗收、標識材料報驗管段預制及焊接管道組對管道的現場安裝及焊接管道的吹掃竣工驗收（1）、材料進場材料運輸進場必須要有合理的堆放地點，并且在運輸的過程中，必須保證管件和設備不能損傷或發生嚴重碰撞；材料進入施工現場后，按照同種規格劃分，放置在指定區域。（2）、材料驗

69、收材料進入現場以前，必須嚴格對材料進行檢驗，進入現場的材料必須要有合格證或能證明其質量合格的質量證明書，并且管道外觀檢查時，管道外表面不得有裂紋、夾渣、縮孔、凹陷、劃傷等缺陷；所有閥門、管件材質、規格型號都必須符合圖紙設計的要求，并且要有質量證明書或合格證，閥門密封面不得有劃痕等影響其質量的缺陷，法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷，螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。合金鋼螺栓、螺母應進行材質抽樣檢驗。設計壓力大于或等于10MPa 的 GC1類管道和 C類管道用螺栓、螺母，應進行硬度檢查

70、。檢查數量為每個檢驗批（同制造廠家、同型號、同規格、同時到貨）抽取2 套。（3）、材料報驗材料驗收合格后，應及時將材料的數量、種類、規格型號、等報于監理單位，做好資料記錄。（4）、閥門試驗：閥門進廠后應進行殼體壓力試驗和密封試驗，并填寫閥門試壓紀錄，具體抽檢數量根據相關規范規定進行，當抽查不合格時應成倍抽查；仍不合格時，逐個進行試驗。4.1 閥門試驗方法如下：a、把閥門卡固在試驗臺或卡具上，用往復泵進行水壓試驗。b、殼體試驗壓力應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5 倍，試驗壓力下的持續時間不得少于5min，以殼體填料無滲透為合格。c、密封試驗，將閥門關閉，介質從通路一端引入，在另一端檢查其

71、嚴密性，將試驗壓力升至20時最大允許工作壓力的1.1 倍，使壓力穩定后，試驗壓力下的持續時間不得少于5min，以不滲漏為氣密性試驗合格。d、試壓后閥體內要沖洗干凈，閥門要關嚴密，防止閥底部積存污物而導致閥門關閉不到位，不能完全關斷管路。（5）、管道的預制：5.1 根據管道軸測圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并應在管端上按軸測圖標明管線號和焊縫編號。5.2 管道坡口使用氧氣乙炔火焰切割方式，加工形式為“V”坡口，加工角度為605 o，熱工成型的坡口應除掉表面的氧化皮，并且管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑，斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不得超過 3

72、mm。5.3 管道預制時須留有自由管段，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測的安裝長度加工；自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表：項目允許偏差自由管段封閉管段長度10 1.5 法蘭密封面與管子中心線垂直度DN 100 0.5 0.5 100DN 300 1.0 1.0 DN 300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對稱水平度1.6 1.6 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。管段在存放和運輸過程中不得出現變形現象。（6）、管道組對：管道組對按軸測圖進行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準確，否則要留調節余量。管子組對時應清理干凈焊口左右兩側100mm 以內的雜物

73、，在距焊口中心200mm處測量平直度,當管子直徑 100mm時,允許偏差為1mm；當管道直徑100mm，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑 100mm，允許偏差為 2mm，且全長允許偏差均為10mm。對接焊口應內壁平齊，錯邊量不得超過壁厚的10%，且不得大于 2mm。（7）、管道的焊接1 焊接材料一般要求1)焊接工程所用的材料應符合設計文件及國家標準的規定。2)焊條應符合現行國家標準GB5117碳鋼焊條焊材的選擇焊材選用表母材焊接材料鎢極氬弧焊手工電弧焊備注20#/J422 16Mn/J507 焊材的保存、烘干、使用、回收應符合以下規定：1)焊材庫必須保持干燥，庫房內不得有有害氣體和腐蝕性介質

74、。2)焊材應存放在架子上，架子離地的高度和墻壁的距離均不少于30cm，并嚴防焊條受潮。3)焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類堆放，每垛應有明確的標注，不得混放。4)焊條在使用前，應按焊條說明書的規定進行烘干，現場使用的焊條應存入保溫箱內，隨用隨取。焊材烘干溫度及保溫時間（推薦）序號牌 號溫 度（）時 間（h）備注1 J422 350400 12 2 J507 150200 12 注：具體情況參照焊條包裝上的說明5)焊接材料員對焊接材料的烘干、保溫、發放及回收應做詳細記錄，達到焊接材料使用的可追溯性。6)焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘箱或保溫箱取出后應立即裝入

75、保溫筒，并應妥善蓋封。2 焊接要求：管道的焊接按照現場設備工業管道焊接工程及驗收規范GB50236-2011執行，焊接前應編制焊接規程及焊接作業指導書，應在焊接作業指導書規定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。管道焊接前應打磨干凈焊口兩側10-20mm 距離內鐵銹等雜物，焊接時，焊接應連續，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫的外觀質量不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；焊接余高3mm，焊縫兩側增寬各 2mm，焊縫距離支座凈距離不得小于50mm，焊縫距離彎頭起彎處距離不得小于管徑管子外徑，且不得小于 100mm，需熱處理得焊縫距支吊架不得小于

76、焊縫寬度的5倍，且不得小于 100mm；公稱尺寸大于或等于600mm的管道，宜在焊縫內側進行根部封底焊接；焊接過程中，不得在坡口外的母材上引弧，防止損傷母材，焊接完畢后，應清除焊渣和藥皮。(8)、管道支吊架預制8.1 管架的預制：8.2 管道支吊架在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預制。8.3 管道支吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計要求和國家現行有關標準規定。8.4 管道支吊架的卡環（或U 型卡）用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻，尺寸應與管子外徑相符。8.5 支架底板及支吊架彈簧盒的工作面應平滑光潔。8.6 管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊

77、等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。8.7 管道支吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊接變形必須予以矯正。8.8 制作合格的管道支吊架，涂防銹漆，并標識后妥善保管。8.9 對于整體進場的彈簧支架，應整體進場的彈簧支吊架外觀及幾何尺寸應按照標準檢查：A、進場的彈簧支吊架應有出廠合格證件；B、彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；C、在自由狀態時，彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節距的10；D、彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差不得超過自由高度H的25；（9）、管道、管道元件及支吊架的安裝9.1 安裝前準備與管道有關的鋼結構工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續：與管道

78、連接的設備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格；管子、管件、閥門、管道預制件等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量符合設計文件的要求。9.2 管道、管件及管道支、吊架安裝1 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應符合設計規定，管道的焊縫位置要避開應力集中區，便于焊接、熱處理及檢驗。2 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產生的異物。3 管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當發生這些缺陷時，檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修

79、和校正。4 埋地管道防腐層的施工應在管道安裝前進行，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，并且埋地管道在試壓及防腐檢驗合格后，填寫好管道隱蔽工程記錄，及時回填，分層夯實。5 襯里管道安裝前，應全面檢查襯里層的完好情況，當有損壞，及時進行修補更換，并保持管內清潔；安裝時，不得進行施焊、加熱、碰撞、敲打。6 法蘭安裝時，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷；法蘭、焊縫及其他連接件設置在便于檢修位置。7 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭見保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。8、閥門的安裝位置應易于操作、檢查和維修。當閥

80、門與管道以法蘭或螺紋形式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝，對接焊縫的底層采用氬電聯焊，且應對閥門才卻防變形措施，所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，防止在外力作用下損壞閥門。9、管道支、吊架安裝時應平整牢固，與管子接觸緊密；無熱位移的管道，吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應設置在位移的相反方向，并應按位移值的1/2 偏位安裝，導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈、平整，不得有歪斜和卡澀的現象。管道安裝完畢后，應逐個核對支、吊架的形式和位置。對于有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行下列檢查與調整：（1）活動支架的位移

81、方向、位移量及導向性能是否符合設計要求；（2）管托有無脫落現象；（3）固定支架是否牢固可靠；（4）彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求。10 管道系統試運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規定進行熱態緊固或冷態緊固：螺栓熱態緊固或冷態緊固作業的溫度應符合規定。熱態緊固或冷態緊固在緊固作業溫度保持2h后進行。緊固管道連接螺栓時，當設計壓力小于或等于6MPa 時，熱態緊固作業管道的最大內壓力為 0.3MPa；當設計壓力大于 6MPa 時，熱態緊固作業管道的最大內壓力為 0.5MPa。冷態緊固應卸壓后進行。螺栓緊固時，要有安全防護措施，確保操作人員的安全。對參與緊固作業的人員，預先進

82、行技術交底，按緊固作業的工作量進行分工并落實到人，確保在系統降壓后迅速完成緊固作業，盡量減少系統的溫度變化。11 管道安裝允許偏差見下表八、管道試壓1、管道試壓準備：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，應進行壓力試驗，壓力試驗采用液體水為試驗介質。當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。壓力試驗完畢、不得在管道上進行修補。壓力試驗前應具備下列條件試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部施工完畢。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標室內25 用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室外15 標高室內2

83、0 室 外15 水平管道彎曲度DN 100 2/1000最大50 用直尺和拉線檢查DN 100 3/1000最大80 立管垂直度5/1000最大30 用經緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15 用拉線和直尺檢查管道上的儀表件，如調節閥、電動閥、流量計等已另作了臨時管道。試驗用壓力表已經校驗，并在周轉期內，其精度不得低于1.5 級，表的刻度值應為被測最大壓力的1.5 2 倍、壓力表不得少于兩塊，一塊置于最高處，一塊置于下面。試驗所用的水源已備齊。待試管道與無關系統已用盲板或采用其他措施隔開。試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。2、液壓試驗（1）液壓試驗應使用潔凈水。（2）試驗前，注液體時應排盡空

84、氣。（3）試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5，應按照冬季施工方案采取措施。（4）當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。（5）液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10 分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30 分種，此壓力不降、無滲漏為合格。（6）試驗結束后，應及時拆除盲板，排盡積液時，排液時防止形成負壓，并不得隨地排放。3、管線吹掃蒸汽管道水壓試驗合格后，進行蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應先關閉出口閥門向管道內緩慢地輸入少量蒸汽，對管道進行預熱，當穩定 1020 分鐘后，再加少量蒸汽，當系統內壓力達到工作壓力的75%時，穩定 1020 分鐘后，輕微開啟排氣

85、口和放水閥，將凝結水放掉，再注入蒸汽使蒸汽壓力達到吹掃壓力，整個預熱過程約需2 小時左右。待吹掃管段首端和末端溫度接近時，再逐漸加大蒸汽量進行吹掃。蒸汽用量由蒸汽閥控制。吹掃時，蒸汽閥的開啟和關閉應緩慢進行，以免過急開啟閥門形成水錘現象而破壞閥件。吹掃壓力應為管道設計工作壓力的 75%左右，最低不應低于工作壓力的25%，吹掃流量為管道設計流量的 40%一 60%，吹掃時間約2030 分鐘，一般應吹掃三次。當吹掃到排氣口排出清潔蒸汽時為合格（具體檢驗方法是用刨光的木板置于排汽口處檢查，當板上無鐵銹、無臟物時即達到要求），管道吹掃設置安全隔離區，懸掛安全警示牌、拉警戒繩，并設專人看護。10、質量保

86、證措施（1）、建立完善的質量管理體系嚴格按照 ISO9002 質量管理體系標準進行，實行工序跟蹤檢查，依照工程建設驗收規范由專職質檢員監督實施，切實做到施工中的每一道工序始終處于受控狀態。建立以項目經理為領導，管理層控制，班組檢查的質量控制網絡。質量目標：工程質量按國家頒布的建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）進行檢驗評定，確保2*35 萬噸一期 15 臺種分槽工程達到優良，各分項工程一次合格率達到95%，工程優良率達到70%以上。（2）、建立健全質量管理制度2.1.質量保證體系：2.2、認真熟悉圖紙及有關規范，嚴格以圖紙、規范、質量驗評標準、操作規程、施工組織設計進行作業

87、管理，認真作好圖紙會審。2.3、所有進場的原材料，必須及時申報監理，提供原材料合格證，經檢驗合格后，方可使用，并及時向監理公司提供施工部位相應的施工試驗報告。2.4、推行全面質量管理，以質量求生存。嚴格實行三檢制度，所有隱蔽工程提前報監理公司及有關部門，并填寫隱蔽工程驗收記錄，經驗收合格后方可轉入下一工序施工。2.5、過程檢驗和試驗過程檢驗主要是對各工序的檢驗，也是產品形成前的檢驗和實驗，其形式是質 量總 負責 人專 職質檢員技術負責 人：制作質量 負責人安裝質量負 責人安 裝質量負責人焊接負責 人制作質量負 責人通過自檢記錄、隱蔽工程記錄等進行的。其制度是自檢、互檢、專檢“三檢制”。過程檢驗

88、中的不合格產品，必須通過返工使其達到合格，否則不能進行入道工序。2.6、最終檢驗和實驗最終檢驗和實驗是產品形成后質量的檢驗和實驗，通過分部、分項工程質量評定和交工驗收等形式進行，對最終檢驗出現不合格，針對產品按不合格品的控制進行。2.7、產品標識和可追溯性控制通過對構件的標識，能夠追溯到構件使用的原材料和操作工藝。記錄標識主要通過自檢記錄、隱蔽工程記錄來標識。通過記錄標識可以追溯到構件形成過程中的操作人和驗證人。2.8、過程控制（1）一般過程一般過程主要是對分部分項工程施工過程中的控制。安裝工程的管道、和鋼結構的施工需要與主要工序及其他專業相配合，從時間、施工順序的安排上都要進行必要的組織，其

89、自身的施工質量等應嚴格按國家標準施工。各種管理文件、資料、各類技術文件、資料以及施工形成的各種資料應完整、及時、準確。（2）關鍵或特殊過程關鍵或特殊過程中標后，在質量計劃中加以明確，并按關鍵或特殊過程的控制要求進行。（3）不合格品的控制及糾正預防措施對不合格品嚴重程度進行評審分級。檢查和評定，在不影響主體工程總質量標準的情況下，確定修補或返工。總結不合格品出現的環節，檢查是否在其他部位有類似的情況。按出現問題“三不放過”原則進行處理。組織有關人員現場教育。對已經出現不合格品必須制定糾正和預防措施并形成實施糾正和預防措施跟蹤驗證的記錄。對雖暫時沒出現不合格品，但有出現不合格品趨勢或容易發生質量通

90、病潛在不合格，必須制定預防措施，并形成實施措施跟蹤驗證的記錄。2.9、做好各項施工記錄及原始檢查記錄，做到工完資料齊并及時整理入檔。（3）、弧型壁板制作質量保證措施3.1、號料前要仔細審圖，號完后要進行尺寸復查，復查無誤時方可進行切割。3.2、切割槽體料全部使用半自動切割機切割。3.3、固定四個下料工統一號料，八個火焊工用自動切割機統一切割。切割后每塊料的尺寸，應達到以下要求：長度偏差不大于2 毫米；寬度偏差不大于 1.5 毫米；對角線偏差不大于2 毫米。3.4、壁板坡口必須使用自動切割機進行割制。3.5、固定鉗工二人、鉚工六人，統一曲圓。曲圓時，要求精心操作，認真負責。要求曲圓檢查樣板有效弧

91、長必須2 米，曲弧樣板檢驗間隙不大于3 毫米。對不合格的產品不能裝架子，經過處理合格后方能運往安裝現場。3.6、曲好的圓弧板必須放在專用弧架上，不得隨意擺放。3.7、弧板來回裝卸車時，要采用合適的吊裝方法，防止吊裝變形。（4）、槽體安裝的質量保證措施：4.1、每個槽體安裝前都必須繪制出整體布片圖，以確定槽體在底板上的固定位置，便于第一節筒體組裝時縱向對接焊縫的準確定位。4.2、由現場安裝管理小組的鉚工具體負責組對質量。將每節筒體的周長偏差控制在 20毫米以內，筒體橢圓度控制在10 毫米以內，每相臨兩節筒體的垂直度偏差控制在4 毫米以內，槽體整體垂直度偏差控制在50 毫米以內，每節筒體高度偏差控

92、制在 2 毫米以內，槽體總高度偏差控制在 50 毫米以內。組對過程中，發現哪個環節不符合以上要求，必須及時處理，否則，不能進入下道工序。4.3、由現場安裝管理小組的電焊工具體負責焊接質量。監督焊條的烘干。監督焊根的清理。、經常巡查焊縫外觀質量，發現問題及時督促處理。、監督實施無損檢測。4.4、當使用焊條進行焊接時，焊條必須烘干（按烘干要求進行），使用時用保溫筒盛裝。4.5、所有參加施工的各工種人員、特別是電焊工必須持證上崗，經考試不合格的焊工堅決不用，確保焊接質量。4.6、班組質檢員在施工中要切實把好第一關，對質量嚴格管理，對制作出的產品要先作檢驗。11、安全保證措施11.1、為了保證工程順利

93、進行，確保安全生產，保證死亡、重傷事故為零，施工前應做好安全教育和安全技術交底。建立如下所示的安全保證體系：11.2、安全目標：杜絕重大傷亡和火災事故，人員負輕傷率控制在2以下。按國家頒布的建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）執行。文明施工達到“標化工地”要求，讓業主滿意。11.3、現場指揮人員應向施工隊進行入場安全交底，同時監督各職能人員及班組長對施工人員進行安全交底和監護工作，保證各種安全紀錄齊全。11.4、施工期間嚴格管理施工區域的安全文明施工，材料工具應堆放整齊，電氣線路和設備設施必須符合安全要求，不得亂接亂拉電線，不準堵塞現場道路，注意施工區域的整潔。11.5、施工人員進入現場必

94、須按各工種的操作規程穿戴好安全防護用品，特種工種必須持證上崗，各種安全標志要配備齊全，同時達到以下安全規定。11.5.1高空作業11.5.1.1 進入施工現場必須戴安全帽。安全帽的制作與使用應符合國家現行標準安全帽(GB2811)的有關規定。11.5.1.2 懸空高處作業人員應掛牢安全帶，安全帶的選用與佩帶應符合國家現行標準安全帶（GB6095）的有關規定。11.5.1.3 建筑施工期間，應采取有效措施對施工現場和建筑物的各種孔洞蓋嚴并固定牢固。11.5.1.4 高空作業人員應按規定定期進行體檢。安 全總 負責 人專職 安檢員安全負責 人制作安全 負責人安裝安全負 責人安 裝安全負責人吊裝負責

95、 人制作安全負 責人11.5.2交叉作業11.5.2.1 交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業。下層作業的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應設置安全防護層。11.5.2.2 各種拆除作業（如鋼模板、腳手架等）上面拆除時下面不得同時進行清整。11.6、施工中各工種必須按照各自的安全操作規程進行作業，在指定區域工作必須嚴格遵守國家規定和安全法規，不得進入與工作內容無關的區域。11.7、安全監督檢查員和班組安全檢查員以及現場的每個安全負責人，如果在現場施工中發現不安全因素，要立即讓其停工，并報告現場負責人，問題解決后方可施工。11.8、供電措施：根據現場實際，精確計算每

96、個用電點的最大負荷，埋設或架空具有足夠安全系數的電纜。在用電現場最佳位置，依據實際需求，設置規范的配電柜。在配電柜的每個用電器上，均安裝相適用的觸電保安器。11.81 照明11.8.1.1 施工照明供電電壓應符合下列規定：（1）一般場所，照明電壓應為220V。（2）危險場所，照明電壓不應大于36V。（3）潮濕和易觸及照明線路場所，照明電壓不應大于24V。（4）特別潮濕、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內，照明電壓不應大于12V。（5）行燈電壓不應大于36V。11.8.1.2 施工用電照明變壓器必須為隔離雙繞組型，嚴禁使用自耦變壓器。11.8.1.3 施工照明室外燈具距地面不得低于3m，室內燈具距

97、地面不得低于2.5m。11.8.1.4 施工照明使用 220V 碘鎢燈應固定安裝，其高度不應低于 3m，距易燃物不得小于500mm，并不得直接照射易燃物，不得將220V 碘鎢燈做移動照明。11.8.1.5 施工用電照明器具的形式和防護等級應與環境條件相適應。11.8.1.6 需要夜間施工或暗處施工的場所，必須配置應急照明電源。11.9、電焊把線的設置及管理措施：由于施工中電焊用量大（50 臺電焊機同時工作），電焊機正負極把線加起來100 多根，切不可避免地造成各把線之間相互交叉，這樣，不但焊工的正常工作受到嚴重制約，同時也帶來了一定的安全隱患。我們的具體措施是：有計劃地埋設鋼板條，將50 臺焊

98、機的地線（負極線）統一設置在上邊，以減少施工現場地面上的明把線。11.10、在起重、倒運、吊裝作業時必須檢查機具、吊具、索具等是否符合安全要求，如不符合要求的應整改完畢后才準作業。11.11、吊裝安全措施11.11.1 起吊安全交底，為了確保吊裝工作的絕對安全，在初次起吊前，由安全員主持召開，由負責起吊指揮工作的起重工及及其它相關人員參加的吊裝專題會議，進行詳細的安全技術交底，做到安全操作技術和具體實施細則人人皆知。11.11.2 在召開吊裝專題會議的基礎上，堅持召開每日班前會，此項工作由現場安全員負責實施。11.11.3 當風力大于 4 級時嚴禁進行起吊，每次起吊都必須經過現場安全員的同意。

99、11.11.4 起吊時，要由經驗豐富的起重工專人指揮，發出起吊指令，其他任何人無權指揮。11.11.6吊裝鼻設置所用鋼板為：當起重量60 噸時，20 個吊鼻可采用18 鋼板割制，當起重量 150 噸時 60 噸時，可采用=28鋼板割制，當起重量150 噸240噸時，可采用 30 鋼板割制。11.11.7 在起吊過程中，如出現倒鏈滑鏈、鏈條嚴重損害、零部件損壞、外殼變形致使拉鏈卡死等現象時，應立即停止使用，并進行更換。11.12、氧氣、乙炔瓶應分開放置，兩者的距離應保持在5 米以上，且其位置距火源的距離不得小于10 米，乙炔瓶嚴禁臥放。11.13、電器設備安全要求11.13.1 所有用電設備必須

100、進行接地保護。11.13.2 每臺用電設備必須設置獨立專用的開關箱，必須實行“一機一閘一保護”。11.14 焊接設備11.14.1電焊機應符合下列規定：（1）電焊機露天放置應有防雨設施。每臺電焊機應有專用開關箱，使用斷路器控制。（2）電焊機必須進行接地保護。（3）一次側電源線長度不應超過5m，且不應拖地，與焊機接線柱連接牢固，接線柱上部應有防護罩。（4）焊接電纜應使用防水橡皮護套多股銅芯軟電纜，且無接頭，電纜經過通道和易受損傷場所時必須采取保護措施。嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、鋼筋等金屬物搭接代替導線使用。（5）焊鉗必須采用合格產品，手柄有良好的絕緣和隔熱性能，與電纜連接牢靠。嚴禁使用自制簡易焊

101、鉗。（6）焊工必須經培訓合格持證操作，并按規定穿工作服、絕緣鞋、戴手套及面罩。（7）焊接場所應通風良好，不得有易燃、易爆物，否則應予清除或采取防護措施。11.15起重吊裝11.15.1起重作業人員必須持證上崗。11.15.2起重設備必須安全可靠、完好無損。11.15.3起重設備必須定期檢查維護。11.15.4吊裝索具使用前應認真檢查，保證符合吊裝要求并完好無損。12、降低成本措施（1）、在不影響工程質量、能保證施工、能保證安全的條件下，降低成本，節約各種費用和不必要的開支。（2）、節約原材料，要合理下料，認真按圖紙制作，精心施工，以免造成浪費和損失。（3）、在節約勞動力、節約材料、節約機械設備

102、費用、節約工器具上下功夫。正確處理降低成本，提高質量和縮短工期三者的關系。13、施工進度計劃（1）、制作工期：槽體壁板、槽頂板、槽底板制作，6 天完成一臺，15 臺種分槽制作共計 90 天。（2）、安裝工期：槽體安裝跟槽體制作分先后同步進行，共分四個安裝組同時安裝，每組 18 天完成一臺，兩個半月完成15 臺種分槽的主體安裝。（3）、槽內及曹頂部結構，一個半月全部完成。14、安全文明施工（1）、合理布置和利用施工現場。（2）、現場原材料必須分類擺放整齊，并做好材料標記。（3）、半成品要放置合理，擺放整齊，表示明確。（4）、施工設施要布局合理，安裝標準，定位放置。（5）、施工現場要設置施工標牌及各種安全警示牌。（6）、規范接電、用電。（7）、做到工完料凈現場清。