1、給排水及采暖工程施工方案和技術措施l.安裝工藝1.1 工藝流程1.1.1 給水系統工藝流程1.1.2 排水系統工藝流程1.2 安裝要求1.2.1 結構預留預埋(1) 除排水管外各種立管穿墻和樓板時應設套管，頂部高出裝飾地面20mm，衛生間及廚房套管頂部高出地面50mm，套管底部與樓板底面平，安裝在墻壁套管其 端應與飾面相平。套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實。(2) 預理套管時，應在綁扎鋼筋時留出套管的位置。當鋼筋綁扎完，放線標記好 套管的標高位置， 將套管與附加鋼筋連接處用電焊焊牢，附加鋼筋與原結構鋼筋綁扎，套管內刷防銹漆一道，套管內填充實，用膠帶密封套管兩端，以防澆筑混 凝土

2、時漏漿將套管堵死。(3) 對穿墻、板管道的預留洞用加工的木盒和鋼模預留，鋼模是用100 250的鋼管加工而成。預留洞的尺寸. 應按下表進行預留：項次管道名稱明管留洞尺寸長寬mm1一根排水立管管徑=70-100mm200 2002二根給水立管管徑32mm150 X 1003一根給水立管和一根排水立管管徑=70-100mm250 2005二根給水立管和一根排水立管管徑=70-100mm350 2005給水支管管徑 25mm100 100排水支管管徑 80mm250 200排水支管管徑 =100mm300X2506排水主干管管徑80mm300 2507排水主干管管徑=100-125mm350 300

3、注： 1、給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm;2 、排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150 mm;3 、給水架空管頂上部的凈空不小于100 mm;4 、排水架空管頂上部的凈空不小于150 mm;(4) 衛生潔具排水口預留孔洞項次衛生潔具名稱孔洞尺寸 mm1蹲便器450 2002坐便器250 2503清掃口200 2004地漏150 1505洗臉盆150 150（ 5）預留木盒、鋼模經校對坐標和標高后用鐵絲或鋼筋固定到位，預留木盒、鋼模內要有填充物， 以防漏漿將盒子塞滿堵死。 在澆筑混凝土的過程中， 應有專人配合校對， 看管木盒或套管以免移位。 預留的鋼模在樓板混凝土初凝后要及時拔出

4、，木盒在拆模后，將洞及時剔出。1.2.2 管道支（吊、托）架安裝應構造正確，埋設平正牢周，排列整齊中12以下的孔嚴禁使用氣焊割眼：管道支吊架間距參見下表。管徑（ mm）1520253240507080100125150支架的最大間距 (m)保溫管22.52.52.533444.567不 保 溫管2.533.544.55666.5781.3 鋼管溝槽連接采用溝槽連接的管道有： 有壓排水管采用熱鍍鋅鋼管， 溝槽連接。中水 DNlOOmm，采用襯塑鋼管，溝槽連接。1.3.1 安裝前準備：安裝機械：開孔機，滾槽機，鋼管切割機。材料準備：待裝管子（符合國家標準） ，扳手，游標卡尺，水平儀，潤滑油（肥皂水

5、或洗潔精），木榔頭，安裝腳手架；按設計要求裝好待裝管子的支架，托架。1.3.2 滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應用砂輪 機打磨；將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機上；在鋼管上放置水平儀，用水平儀測量，使鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾 槽機止面呈 90。；滾動槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝槽深度為止，停機；用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要 求；千斤頂卸荷，取出鋼管。1.3.3 安 裝安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管原則。安裝過程 中不可跳裝，分段裝，必須按順序進行按裝，以免出現

6、段與段之間連接困難和影 響管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件；檢查橡膠密封圈是 否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管 端部，兩端處應留有一定空隙，間隙應符合標準要求；將橡膠密封圈套上另一根 鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）；檢查管道中軸線；在接口位置橡膠圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊進槽溝內； 用手力壓緊上下卡箍的耳部， 并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處， 將上下卡箍靠緊；在卡箍螺孔位置， 穿上螺栓， 并均勻輪換擰緊螺母， 防止橡膠密封圈起皺； 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。1.3.4 開孔，安裝機械三

7、通安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用丌孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處；啟動電機轉動鉆頭；操作設置在立柱頂部的手輪， 轉動手輪緩慢向下， 并適量添加丌孔鉆頭的潤滑劑 （以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管工作；清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣， 孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑；將機械三通，卡箍位于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻， 緊固螺栓到位。1.3.5 管道支架安裝立管支架的間距層高數量安裝要求、高度標準小于等于 5m11. 5-1. 8m同一房間內安裝大于 5m大于等于 2均勻安裝在同一高度1.4 鋼管螺紋連接采用螺紋連接的管道有：中水管道DNlOOm

8、，m采用襯塑鋼管，螺紋連接。1.4.1 施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據加工圖，量出每段的管道尺寸。1.4.2 下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次， 必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻，手柄不以左右擺動，保證斷口平齊。1.4.3 用電動套絲機套絲， DN15 DN25套一遍成形， DN32 DN40要求套二遍成形， DN50 以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現象，斷絲不允許超過整個絲數的10%。1.4.4 管道套好絲后先預組裝， 檢查管絲支管配件的配合情況， 絲扣填料施工時， 先刷白厚漆再繞麻絲，

9、麻絲順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。1.4.5 管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。1.4.6 調整管道使其平直，調整時受力點離絲頭100mm以上。1.4.7 水管上緊后，外留絲扣2 3 絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。1.4.8 校核甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。1.4.9 螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接后，將連接處外部清理干凈。管道絲扣連接應牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應超

10、過三扣，露在外面的部分應清理干凈。1.5 HDPE 熱熔連接雨水管采用 HDPE管，熱熔連接。1.5.1 測量放線(1) 管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線。(2) 管道的標識應面向外側，處于明顯位置。1.5.2 預制加工公稱外徑 (mm)熱熔深度 (mm)加熱時間 (S)加工時間 (S)冷卻時間 (min)(1) 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合下表規定。201454325167433220844402112645022.5186D（ 2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應使用管子剪斷管器或管道切割機， 不宜用鋼鋸

11、鋸斷管材的方法。若使用時， 應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。(3) 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。(4) 熔接彎頭或三通等管件時， 應注意管道的走向。 宜先進行預裝， 校正好方向， 用鉛筆畫出軸向定位線。1.5.3 管道敷設(1) 管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+2 0mm；寬度為De+40 60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5 級水泥砂漿填補密實。(2) 管道在樓（地）坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小于De+2 0mm，管槽寬度宜為 De+40m。m管道安裝、固定、試壓合格后

12、，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。(3) 當墊層內管道無法避免有接頭時，接頭部位管槽應不填補砂漿，設置成為檢查槽，上扣蓋板，以利于檢查維護。(4) 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻時不宜強制校正。給水PP-R管道與 Omm金 PE-RT 平行敷設時， 應有一定的保護距離， 凈距離不宜小于 100mm，且 PERT管宜在金屬管道的內側。(5) 管道穿墻時，應配合土建設置硬質套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。(6) 直埋式敷設在樓（地）坪面層及墻體管槽內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。1.5.4 管道連接(1) 同種材質的管材和管件之間，應采用熱熔連接。熔按時應使用專用的熱

13、熔焊接機具。(2) 與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的管件作為過渡，該管件與管材采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用絲扣連接。(3) 熱熔連接應按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。加熱時， 管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度；同時， 無旋轉地把管件推到加熱頭上， 并達到規定深度標識處。 達到規定的加熱時間后， 必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。 在規定的加工時間內，剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。在規定的冷卻時間

14、內，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。1.6 法蘭連接采用法蘭連接的管道：給水、熱水管DN100mm，采用給水薄壁不銹鋼管，法蘭連接。1.6.1 管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。1.6.2 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。1.6.3 管道應插入法蘭內厚度的2/3 ，并要求內外滿焊，法蘭平面與管線成90。角，并要求同心、同軸。l.6.4管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內。1.6.5連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2

15、，螺栓的方向應一致。1.7 排水鑄鐵管道安裝室內排水管材：采用柔性連接機制排水鑄鐵管，W型接口（埋地管道A型接口）。1.7.1 安裝準備： 根據設計圖紙及技術交底， 檢查核對預留孔洞尺寸是否正確，將管道坐標，標高位置畫線定位。高空作業應預先搭設腳手架。1.7.2 管道預制： 根據畫線定位尺寸繪制管件組合圖，按照圖紙尺寸切割管材， 配制管件，進行預制組裝。1.7.3 承插口端部的間隙為5-10mm，在插口外壁畫好安裝線， 安裝線所在平面與管的軸線垂直。1.7.4 在插口套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，要注意郊區的楔形口朝著承口，膠圈平面邊緣與安裝線對齊。1.7.5 將插口插入承口內， 在推進過程中盡量

16、保證插管的軸線與承口軸線在同一條直線上。1.7.6 依次逐步緊固法蘭螺栓，不得一次緊固到位，要逐個逐漸均勻緊固，使膠圈均勻受力，不得緊力過大或螺栓打滑。1.7.7 干管安裝應防止倒坡及坡度不當。1.7.8 室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管連接采用 45。三通或45。四通和 90。斜通或 90。斜四通。立管與排出管端部的連接采用雙 45。彎頭或曲率半徑不小于四倍管徑的 90。彎頭。間尺寸不夠時應延長管段至墻另一側。1.8 薄壁不銹鋼管氬弧焊接1.8.1 不銹鋼管焊接技術要求：(1) 不銹鋼管焊接時，一般采用手工氬弧焊。所用焊條應 150- 200溫度下干燥0.5-lh ，焊接環境溫度

17、不得低于一 5，溫度低時，應采用預熱措施。(2) 氬弧焊縫：表面不得有發黑、發渣和鎢的飛濺物等缺陷。(3) 不銹鋼管道切割應采用手鋸，砂輪切割機，嚴禁用氣焊切割。2.1.4 安裝前必須先對閥門抽樣10%進行強度和嚴密件試驗，不合的不得進行安裝。2.1.5 閥門的強度試驗為公稱壓力的1.5 倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門的持續試壓時間應不少于下表的規定。閥門試驗持續時間公稱直徑 DN (mm)最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗非金屬密封強度試驗 501 5151565-2003015602.1.6 閥門安裝的位置、進

18、出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。2.1.7 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。3. 功能性試驗3.1 強度嚴密性試驗本工程生活給水、中水、生活熱水、壓力排水系統需進行強度嚴密性試驗。3.1.1 管道上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上水后檢查 管網有無滲漏， 在升壓時如出現滲漏時應做好標記，卸壓后處理， 必要時泄水處理。3.1.2 試壓用的壓力表不少于兩只； 精度不低于 1.5 級，量程應為試驗壓力的1. 5-2 倍。3.1.3 對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離

19、或拆除。3.1.4 強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓。3 1 5?；罱o水、中水系統管道試驗壓力均為工作壓力的1.5倍但不得小于0.60Mpa，熱水管試驗壓力為系統頂點工作壓力加0lMPa，且不小于0.3MPa;壓力排水管道，按0.40MPa試壓。3.1.6生活給水、中水系統管道試驗：達到試驗壓力后，金屬及復合管道在試驗 壓力下觀察 10 分鐘，壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏； 塑料管試壓時水泵壓力升至試驗壓力后，穩壓 l小時， 壓力降不大于0. 05Mpa; 然后將壓力降至工作壓力的 1.15 倍穩壓 2

20、 小時，壓力降不大于 0. 03Mpa，檢查管道無滲漏為合格； 試驗壓力表位于系統最低部位； 自流系統按 0.4 Mpa;在 5 分鐘內壓力降不大于 0.02Mpa 為合格。3.2 沖洗、消毒3.2.1 管道系統在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質經有關水質部門檢驗合 格為止。沖洗水總流量可按系統進水口處的管內流速2. Om/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1 分鐘，同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應大于該管段的計算當量的1/4 ，沖洗時間以出水口水質與進水口水質相同時為止。放水沖洗后切斷進水， 打開系統最低點的排水口將管道內的水放空。3.2.2 管道消毒后

21、打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠配水點取水樣，經衛生監督部門檢驗合格后方可交付使用。3.3 通水試驗3.3.1 管道試壓完成后應進行通水試驗。3.3.2 通水時打開所有給水系統的配水點，排水系統按給水系統的1 3 配水點同時開放，檢查各出水口及排水點水流暢通，接口無滲漏。3.4 灌水試驗3.4.1 重力流排水管道必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。3.4.2 檢驗方法：滿水15 分鐘水面下降后，再灌滿觀察5 分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。3.5 通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3

22、，通球率達到 100%。4. 防腐及保溫4.1 防腐4.1.1 管道及支架在涂刷底漆前，應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。4.1.2 明設鍍鋅鋼管之脫鋅處必須清除外表污銹，刷紅丹漆一道；其余均刷銀粉兩道；暗裝管刷瀝青漆兩道，埋地管采用瀝青玻璃布五道防腐。4.1.3 涂刷油漆厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。4.2 保溫：4.2.1 吊頂內及防結露給水管、中水管，采用橡塑保溫，厚度為10mm其;他部位給水管厚度為40mm。4.2.2 熱水管采用橡塑保溫， DN50mm，厚度為 25mm，DN=70-150m，m厚度為 28mm; DN200mm，厚度為 32mm。4.2.3 吊頂內及防結露排水管、雨水管，采用橡塑保溫，厚度為10mm明;管厚度為 40mm。裝排水4.2.4 保溫的拼縫均勻整齊，縱向縫錯開；保溫層密實，無裂縫、空隙等缺陷， 表面平整，偏差在允許范圍內：帶條包扎牢固、松緊適度，表面平順一致，密封良好，搭接縫順水流方向。