1、粉末冶金科技公司（廠房、宿舍樓、辦公樓）土建工程施工組織設計第一章工程簡況一、 工程總體情況本工程位于佛山市順德區北滘鎮工業區，地處新規劃用地，南側與現有的 消防設備廠一墻之隔，東、西兩側為擬建的公路，北面為待建的空地，地塊呈 梯形。總規劃用地面積26668 平方 M，分兩期建設，現擬建一期工程，包括有相對獨立的三棟建筑：單層廠房、五層宿舍樓和三層辦公樓，建筑總面積為12000 平方 M。本標段的工程結構較簡單，除單層的廠房屋頂為鋼結構（非承包內容）外，其余均為鋼筋混凝土框架結構。二、工程特征單層廠房 ：建筑總面積為7988.3 平方 M，基礎采用D400 預應力靜壓管樁，設計樁長為2532M

2、，單樁承載力為1200KN，共 160 根。承臺為獨立柱樁承臺，混凝土設計強度等級為：承臺及基礎梁為C25，主體框架柱為C30， 其余全部結構均為C25。該建筑物于、軸之間設有一條伸縮縫，單層層高 為 910.9M，面積為 6999.3平方 M， 軸設有夾層，層高為4.5M ，面積為989 平方 M。屋頂為鋼結構屋架，面鋪鋅瓦板，此部分內容由甲方另行發包。樓地面均為水泥砂漿和耐磨磚面層，內墻和天花均一般抹灰+扇灰+乳膠漆；外墻除底部鋪貼仿古磚外，其余均為抹灰+噴涂。宿舍樓： 建筑面積 2763.6 平方 M，基礎采用 300 靜壓預制管樁79 根，單樁承載力設計值為700KN，設計樁長為263

3、0M，承臺為獨立柱樁承臺，基礎及主體結構混凝土設計強度等級均采用C25。首層層高為4.5M，主要設有飯堂、閱覽室；二、三層層高為3.6M ，每層均設有15 間集體宿舍和一個公共衛生間；四、五層層高為3.6M，每層設有一廳二房單元2 套，一廳一房單元5 套。裝飾方面：外墻除底部鋪貼1200 高仿石磚外，其余為抹灰，面噴涂；樓地面除首層及梯間、衛生間鋪貼400*400、300*280 防滑耐磨磚外，其余均為抹水泥砂漿面層；室內墻面除衛生間、樓梯間及首層墻裙鋪貼300*200瓷片外，其余墻面和天花均為抹灰+扇灰+乳膠漆二遍。辦公室： 建筑面積 1051.5 平方 M，基礎采用 300 靜壓預制管樁3

4、6 根， 單樁承載力設計值為700KN，設計樁長為2530M，承臺為獨立柱樁承臺，基礎及主體結構混凝土設計強度等級均采用C25。首層層高為4.5M，二、三層層高為4.0M ，各層均用作辦公室和會議室，因甲方要進行二次裝修，所以室內裝修較為簡單，除梯間、衛生間地面鋪貼400*400、300*280 防滑耐磨磚， 衛生間墻裙鋪貼瓷片外，其余樓地面均為抹水泥砂漿，墻面和天花均為抹灰+ 扇灰 +乳膠漆二遍；外墻面除底部鋪貼1200 高仿石磚外，其余為抹灰，面噴涂。三、工程承包范圍1、基礎（含靜壓預制管樁）工程；2、混凝土結構工程；3、 砌筑工程；4、門窗工程（ 90*1.4 系列鋁合金門窗，夾板門，實

5、木門，鋼門等）；5、 幕墻安裝（辦公樓）；6、屋面及防水、防腐、保溫工程；7、濕裝飾工程（樓地面工程的水泥砂漿、防滑耐磨磚，完成天面防水及隔熱層，墻面、天花面的抹灰，衛生間、廚房及墻裙貼瓷片等）；8、干裝飾工程 (內墻、天花扇灰、外墻噴涂、木門涂漆、衛生間塑料間壁)；9、其它零星工程（不銹鋼欄桿，鍍鋅鋼欄桿等）； 四、工程設計情況本工程設計由順德建筑設計院設計，工程號為0412001號工程圖紙。五、工期要求及施工形式工期要求：總工程工期140 天；計劃開工日期為 *年 1 月 30 日，竣工日期為 *年 6 月 20 日；其中廠房要求3 月 20 日前完成全部框架結構，提供給鋼結構安裝， 4

6、月 10 日全部完成首層耐磨地面，提供給設備安裝，4 月 20 日土建工程全部完成，市政和安裝工程（非承包內容）在5 月 10 日完成；宿舍樓和辦公樓土建工程在6 月 20 日完成，安裝工程在6 月 10 日完成。承包形式：土建工程以包工包料的形式承包，并負責做好各配套專業工程施工的協調工作。六、質量要求竣工驗收的質量等級達到一次交驗合格，以佛山市優良樣板工程的標準進行施工控制。七、工程施工條件1、臨時施工水、電源已由甲方提供，分別在東、西兩側場外引入；在場地中間現有一條約 10M 寬的石粉臨時施工運輸道路。2、施工場地原為農用地，未進行壓實和平整，現土面標高較設計室內地面標高 0.000 低

7、約 500mm。3、場地除南面緊靠現有廠房外，其余三周均為待建的空地，可供施工的場地充裕。4、工期較為緊張。八、本工程主要使用的規范及技術標準1、 GB50194-93建設工程施工現場供用電安全規范2、 GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準3、 JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規程4、 GB50026-93建筑工程施工測量技術5、 J253-2003鋼筋焊接及驗收規程6、 GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規范7、 GB50204-2002砼結構工程施工質量驗收規范8、 GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范9、GB50207-2002屋面工

8、程施工質量驗收規范10、JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范11、JGJ59-99建筑施工安全檢查標準12、JGJ126-2000外墻飾面磚工程施工及驗收規范13、GB50203-2002砌磚工程施工及驗收規范14、DBJ15-19-97建筑防水工程技術規程15、GB50202-2002地基與基礎工程施工質量驗收規范16、GB50242-2002建筑給排水與采暖工程施工質量驗收規范17、03G101 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖18、J218-2002建筑鋼結構焊接技術規范19、2002 年版工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）20、JGJ102-96玻璃幕墻工

9、程技術規范21、JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范22、JGJ128-2000建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范第二章：施工部署一、 施工程序總體設想在施工全過程圍繞“人、機、料、法、環”五個因素來對各個環節進行監視、測量和控制。由于本工程施工工期緊，采用“遍地開花，全面鋪開，重點攻關”的方針，以廠房為重點，同時兼顧宿舍樓和辦公樓。本工程按建筑物的位置分布，三個棟號獨立布置，可劃分成三個獨立區段，同時平衡獨立施工，各自組織區段內各工種的大流水作業。由于廠房的工程量較大，且工期短，故以廠房為關鍵工程，宿舍樓和辦公樓可同時按常規展開。各工程工程以土建工程為主導，鋼結構、水、

10、電、幕墻、消防等配套安裝工程必須配合土建進度插入施工。1. 組織機構本工程施工管理推行工程經理負責制，由公司抽調能力強并擔任過相應工程施工的人員組成工程部，實施對工程的組織與指揮，其管理架構詳見管理人員架構表（附表 6）。2. 施工任務劃分土建工程原則上以公司現有力量為主，生產班組選用年度考評成績優良的班組，幕墻工程委托有資質的專業施工單位施工，其他配套工程的安裝由甲方委托具備相應資質的施工單位承擔，配合土建的施工進度插入。3. 施工程序各分項工程的施工順序大體如下： 樁基礎基礎工程水、電、防雷等安裝主體砌筑門窗安裝主體層結構外墻裝飾室外工程室內裝飾室內抹灰 油漆工程屋面結構屋面防水隔熱工程二

11、、施工段的劃分按結構設計特點，廠房主體施工階段按伸縮縫劃分成兩個施工段，即軸為第施工段， 16 軸為第施工段；宿舍樓每層面積約為600m2，辦公樓每層面積約為400m2，故以自然層為施工段組織流水施工。裝飾階段：由于工期緊，采用“遍地開花”的形式，各棟號同時鋪開，各工序組織層間、室內外的立體交叉作業。配套的給排水、配電、消防、防雷、幕墻等安裝工程，配合土建的進度插入施工。三、施工進度計劃的控制工期安排方面，嚴格按招標文件對工期的具體要求來安排，總工期為 140日歷天，具體安排如下：廠房：總工期為 82 天，施工前準備 2 天，打樁（含試樁） 15 天，基礎工程 8 天，首層結構 7 天，夾層結

12、構 5 天，天面層框架梁、天溝等 5 天，砌筑工程占 10 天，裝飾工程 25 天，預留 5 天時間作為不可預見因素對工期的影響；宿舍樓：總工期為 140 天，施工前準備 3 天，打樁（含試樁） 15 天，基礎工程 15 天，主體結構 40 天，砌筑工程占 15 天，裝飾工程 40 天，預留 12 天時間作為不可預見因素對工期的影響；辦公樓：總工期為 140 天，施工前準備 8 天，打樁（含試樁） 10 天，基礎工程 10 天，主體結構 25 天，砌筑工程占 15 天，裝飾工程 50 天，預留 22 天時間作為不可預見因素對工期的影響；施工進度計劃內容詳見（附表 1、2）。第三章各階段進度的保

13、證措施及違約責任承諾一、 保證措施：1、基礎壓樁，按常規一臺樁機每天可以壓 10 根樁計算，共選用 3 臺樁機同時作業，廠房為重點工程，安排 2 臺同時施工，另 1 臺先在宿舍樓施壓，后壓辦公樓的樁，應可以滿足計劃工期要求。同時注意做好試樁的準備工作和辦理好有關的手續，保證壓樁完畢后，可立即進行樁承載實驗工作。2、主體和裝飾階段，嚴格按照施工進度計劃和資源投入計劃進行控制， 如果因某些因素出現實際進度與計劃工期不符時，則立即對原進度和資源計劃進行調整，保證總工期不變。3、為保證各施工階段能按進度計劃完成，重點做好各專業工種和各工序之間的協調，各工序必須從“人、機、料、法、環”五個方面來進行控制

14、，推行工程責任制，對各分管部門和人員實行獎罰制度，對生產班組的管理采用經濟手段，分段下發任務單，明確工程質量、工期、安全和文明等要求，實施獎罰制度。4、為確保各專業施工單位之間能配合好，使工程順利進行，由工程經理負責各專業工種的協調工作，根據各專業施工工程的特點，工藝流程與土建施工工程之間穿插作業，按總體進度計劃要求進行控制。5、各專業施工單位承包的其它配套工程：如給排水、消防、配電、防雷等工程必須配合土建主體工程的進度插入進行。進場施工前，施工隊與地盤工程經理協商，做好銜接交底工作，簽訂協議，避免交叉作業不協調而出現返工浪費、影響工期的現象。同時，要求各協作施工單位必須設立工程負責人，常駐現

15、場，保證協調工作順利開展；6、各分項工程負責人每天要把當天組內工作情況向工程經理反映，特別是影響到工程質量和工期的問題要及時反映，立即制定措施解決；7、要求各專業隊伍設專項負責人參與現場指揮，建立每周協調會議制 度，由工程經理主持。參加人員：建設單位代表、各配套工程工程的現場負責人、本公司的相關責任部門負責人、工程部內各分管工程小組組長等。會議目的：主要解決各配套工程和各分項工程的協調問題；根據實際進度情況調整各工程的施工插入時間；避免各工程交叉作業的失效。8、在編制具體施工進度計劃時，應考慮各專業施工單位互相穿插的施工時間，預留足夠的時間、工作面給專業施工單位進行施工。9、根據總體進度計劃要

16、求，各專業施工單位編制詳細的施工進度計劃和資源進場計劃，確保整個工程施工的順利進行。現場工程經理部統一指揮，協調各專業施工單位的工作配合和工序搭接。10、在施工中，提前解決圖紙中的技術或材料、設備供應問題，在施工管理上，應安排好各專業施工單位的辦公、生活、材料堆放和加工制作場地，為施工創造有利條件。11、建立每周工作例會制度，發揮各專業施工單位的積極性和主動性，加強協調，積極解決施工生產中存在的問題。12、專業施工單位要進行安全防護的檢查，防止發生安全生產事故，督促專業施工單位做好安全生產和文明施工。二、違約承諾我公司保證按照招標文件的有關要求來實施施工與控制，如出現違約行為，愿意按招標文件的

17、有關條款來進行處理。第四章：勞動力和材料的投入計劃及其保證措施一、勞動力組織計劃：根據本工程的建筑面積，施工進度計劃，結合清單的工程量，計算出本工程需要的勞動力數，編制出本工程所需勞動力計劃（見附表3）。保證措施 ：我公司穩定的勞動力較充裕，勞動力選用公司年審合格和季度考核成績優良的班組，并實施獎罰條例等經濟手段對其進行管理，確保勞動力的投入。二、材料供應計劃計劃：根據本工程的施工進度計劃和清單的工程量，計算出本工程所需主要材料數量，并編制本工程的材料供應計劃（見附表2）。保證措施 ：材料的采購與供給由公司物資采購部根據材料計劃負責進行實施，材料的質量驗收由工程部負責，材料供應商的選擇實行“貨

18、比三家”的原則，選用有良好合作業績，并年審合格的公司合格分供方名單內的單位，保證材料的質量和供應時間。第五章：主要機械設備計劃及檢測設備由于本工程施工場地充裕，但工期緊，土建工程主要配備的機械設備有：基礎施工階段配備壓樁機3 臺、小型挖掘機3 臺和載重運輸車5 臺；主體施工階段主要配備1 臺砼輸送泵、 4 臺井字架作垂直運輸機械來配合使用。鋼筋制作機械 3 臺，現場配置 2 臺電弧電焊機作焊接。主要檢測設備：經緯儀2 臺，水準儀3 臺，臺秤1 臺，坍落度筒2 套，50/30M 鋼卷尺 4 把， 5M 鋼卷尺若干。主要施工機械及工具配備計劃詳見附表4第六章：施工總平面布置及臨時設施布置根據建筑物

19、的布置和現場的實際情況，以及安全、文明施工的要求，編制施工總平面布置。（詳見附圖1、2）一、施工用水 ：由東面路邊甲方提供的水源引出，按用水量計算，供水主干管用 2 寸管徑，各支桿管用1.5 寸管徑。序號機具名稱單位數量電動功率（ KW ）1普通三車籠架臺410 4=402400L 砼攪拌機臺110 1=103200L 砂漿攪拌機臺636=184介木機臺434=125插入式震動器臺42.2 4=8.86平板震動器臺21.52=37砼輸送泵臺135 1=358鋼筋彎曲機臺13 1=39鋼筋調直機臺14 1=410鋼筋切割機臺15 1=511電弧電焊機臺225 2=5012室內照明20二、施工用電

20、 ：電源由西面路邊的變壓器引出，采用三相五線制。打樁階段：采用3 臺樁機施工，則用電量為3 60KW=180KW ； 主體施工階段：各機具用電量見下表則 P 總=1.1 （1） （ 10） 0.6 0.75+0.6（ 11）+（12） =177.2KW， 取 P 總=180KW經上述計算，取容量為P 總=180KW ，分施工區和生活區架設三相五線制（ TN-S）線路。三、臨時設施搭設：（ 1）周邊圍擋：沿施工場地的周邊有圍墻的借用圍墻，沒有圍墻的使用鋼骨架星板搭設圍擋，高度2.0M；（ 2）考慮到施工場地充裕，在現場的東北角設置臨時民工生活區，在生活區內按要求設置化糞池和污水處理砂井；（ 3）

21、 在北面空地搭設二層的現場辦公室（首層用作倉庫和停車棚）；（ 4） 在西側圍墻邊設置1 個廁所；（ 5） 場內臨時施工道路利用現有東、西貫通的石粉路為主道路，伸展南、北兩側的宿舍樓和辦公樓，使用角石、石粉鋪設300 厚，寬4-6M的臨時施工道路，總長約 150M，并沿道路邊設排水溝，使施工現場不積水；（ 6） 配套工程的臨時設施場地安排在東面的空地上；（7）鋼筋和模板制作在北面的空地上；（ 8） 臨電線路的走向及各主要機具的布置詳見總平面布置圖所示；（ 9） 各種材料的堆放以方便施工、運輸為原則進行布置，按主體及裝飾階段分別布置。第七章：關鍵工程工程的施工技術、工藝和質量保證措施第一節 基礎工

22、程一、 靜力壓預制管樁工程施工打樁期間，共選用3 臺樁機、 24 人施打，計劃15 天完成打樁工程。1、控制內容（ 1） 400、300 樁長，包括送樁長；（ 2）控制靜力速度，以觀察靜力表的壓力，控制最終壓力符合設計2 倍設計值的要求；（ 3）樁位的準確性，樁機的垂直、穩定性；（ 4）接樁質量及成樁質量。2、技術質量要求（ 1） 設計要求入樁深度為2532M ，當達到設計深度時，最終壓力符合規范及設計要求壓力（設計要求取2K值），并反復壓5 次均穩定時，則符合要求；送樁長度不易大于1M；（ 2） 樁中心的偏移：單樁、雙樁和三樁基礎，要求偏差100mm；對四樁基的樁，要求偏差小于D/3；（ 3

23、） 上、下節樁的中心偏差不大于2mm；（ 4） 要求樁頭與管樁圍焊封閉，焊縫厚度6mm。樁頭焊縫應自然冷卻，且不小于 10 分鐘。樁與樁之間的焊接，上下端板表面應用鐵刷刷干凈，坡口處應露出金屬光澤。焊接時應先定位，再分層滿焊。3、控制方法（ 1）要求達到“雙控”要求，如不能，則保證達到靜壓阻力值。（ 2）對樁位進行復查，樁機就位時應對準樁位，保證垂直穩定具體方法是起吊樁后，使樁尖對準樁位，緩緩放下，準確插入土中，然后穩樁，用線墜雙向校正，垂直度偏差不大于0.5%。在壓樁過程中，每次回升夾具時要觀察樁機水平是否符合。樁身傾斜率不得超過0.8%；（ 3）接樁：用 E43 焊接。先將四角點焊固定，然

24、后對稱焊接，并確保焊縫連續飽滿；若上、下節樁之間間隙過大，應用鐵片填實焊牢。另外，焊接層數不得少于兩層，內層焊必須清理干凈后方能施焊外一層。對成樁質量，除了以上的控制要素要控制外，同時，應在壓完第一節樁后搗C20 樁芯混凝土 1M 厚，防止地表水通過樁心滲入持力層使其軟化。當遇到下列情況時，應及時同設計、監理人員研究處理：（ 1）貫入度突變；（ 2）樁頭混凝土剝落、破碎；（ 3）樁身突然傾斜、跑位；（ 4）地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。4、施工工藝流程：現場測量放線定樁位樁機進場與安裝樁機就位調試樁位正前方和正側方架設校正用經緯儀起吊、插樁、雙向較正靜壓 35M，復檢樁垂直度沉 樁接 樁沉

25、 樁樁頂標高復測按設計要求最終壓力值作好記錄施工下一條樁二、土方工程及首層結構梁板的施工1、土方工程基礎土方開挖以機械開挖為主，輔助人工修整，計劃用80 人同時在各棟號展開作業（可考慮流水方式，廠房宿舍樓辦公樓）。在開挖時，選用3 臺小型挖掘機，重型運土車5 部配套運土。按圖紙設計要求，宿舍樓和辦公樓樁承臺與基礎梁面的標高為-0.500，首層地面標高為0.000；廠房的樁承臺面標高為 -0.500，基礎梁面標高為0.000，其中 軸設有首層梁板結構，其余部位首層搗制200 厚的 C20 混凝土。開挖步驟：先用挖掘機將基礎梁和樁承臺的土方挖出，土質好可作回填用的運至場地的北面堆放，作后期回填使用

26、，其余的立即運走。搗制好承臺及基礎梁后，將臨近的土方人工+機械回填至首層板底，土方不足回填砂，沖水振實。挖土機行走時應由專人指揮。同時應注意：先挖出表面砂土，以確定砼管樁位置，避免磕碰管樁，引致斷樁事故發生。2、首層結構的施工根據圖紙設計要求，宿舍樓和辦公樓可按常規的施工方法，其施工步驟：樁承臺與基礎梁同時支模搗制基礎拆模后梁面砌磚基礎回填砂土壓實搗制首層地坪 。對于廠房，考慮到施工工期緊，建議將基礎梁降低100mm，即梁面標高為-0.100，基礎梁和樁承臺一起支模搗制，軸首層板支承在基礎梁面， 基礎梁面預留2 6200、L=500 鋼筋與板錨固；對于軸以外的部位，樁承臺與基礎梁一起支模搗制，

27、拆模后立即回填土至-0.250 處，搗制 50 厚 C15 砼墊層（此墊層清單沒有說明），200 厚 C20 的鋼筋砼層待鋼結構屋頂安裝好后才施工，減少機械行走對地面的影響。在搗制200 厚 C20 的鋼筋砼層時， 沿外軸基礎梁的周邊留設10mm 的分格縫，使地面因土體收縮下沉而不影響基礎梁，同時中間的鋼筋砼按照圖紙設計要求，6*6M留設10mm 寬的分格縫，分格縫使用10mm 的泡沫板留設。第二節主體工程一、模板工程1、材料選定：本工程使用18 厚夾板、 20 厚松木板結合使用。松木板上釘6040 松木枋。支撐系統使用 42 門式腳手架、 48 鋼支頂和 48 鍍鋅鋼管。受力部分使用2.5

28、寸釘，不受力部分使用2 寸釘。梁側板使用20 板或木枋作支撐，梁底及支承枋使用 80 100 松木枋。柱側板、梁側板每隔400 加 6040 松木枋，以增加模板剛度。各梁支頂在梁截面為0.23 平方 M 以下時使用單排架，梁截面大于0.23 平方 M 時使用雙排架。層高超過4.5M 的部位屬高支模，其搭設方案詳見附件：（高支模搭設方案）對框架柱模板的柱箍，應加強，間距取500。2、工藝流程 材料加工領會施工圖紙放樣彈線支頂/支架組模拆模整修堆放3、放線（1） ）按分割縫劃分成段，每段以一邊縱橫邊軸為控制軸線，設置軸線控制點和永久高程控制點；（2） ）各層軸線控制點可通過垂線由一層引用，并校正閉

29、合。4、模板加工組合及人員安排本工程可采用常規做法進行施工，對模板的制作及裝釘，其允許偏差均按照有關規定執行。人員安排方面廠房安排一個55 人的班組在棟內流水；宿舍樓和辦公樓安排一個25 人班組組織棟間流水作業，因宿舍樓為五層，辦公樓為三層， 故以宿舍樓為主導。5、拆模時間除特別規定外，在混凝土澆筑后：側模可在 24 小時后考慮清拆除；樓面、次梁、主梁模板跨度在8M 以內的，經留件實驗，混凝土強度達到設計強度的75%以上時才可以拆模；跨度在8M以上（最大為廠房的11.5M），在混凝土強度應達到設計強度的100%以上才能拆模，拆模前必須向生產技術科辦理審批手續。拆模的砼試件不能水池養護，應自然養

30、護，由有資 質的實驗室做抗壓實驗并出實驗報告。6、注意事項（1） ）安裝模板應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及支架應符合下列規定：A、下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力或加設支架支撐； B、上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。（2） ）模板面水平度、柱模垂直度以及混凝土面控制辦法： A：在外圍模板彈線，同時在各柱鋼筋上做+0.500 標記； B：復核各條柱模的垂直度以及檢查模板的穩定性；（3） ）成活后的模板拼裝應平整、密實，縫隙應2mm，不應有大的漏洞，防止漏漿；（4） ）柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直，不變形；（5） ）柱模板底腳應留 2

31、00*200 生口模板；澆筑混凝土前應全面檢查，清除模板內的雜物和垃圾；（6） ）根據實際情況，合理安排工作面，省時省工；（7） ）對跨度 4M 的梁及跨度大于2M 的懸臂梁應做反撓度預拱，預拱反撓度最大值：支撐梁取L*3 ，懸臂梁按設計要求取值；跨度大于4M的板，要求板中起拱L*1/400 。（8） ）模板組合完成后必須進行驗收，辦工序交接檢，合格后方可進行鋼筋綁扎；（9） ）進行混凝土澆筑時，由熟練的木工在現場進行監測和護模。二、鋼筋工程鋼筋在現場加工制作，首層柱筋要求焊接的則采用電渣壓力焊，加快施工速度，并按要求送檢。現場的梁筋要求焊接的采用搭接焊。II 級鋼筋用 E50型焊條。鋼筋工分

32、2 個班組，一組在廠房，另一組在宿舍樓與辦公樓之間同時流水作業。（一） 、工藝流程：下料單施工圖及抽料施員工計規算范材料用量復核符合要求質保書復檢單提醒糾正否備料按批量爐號加工運輸綁扎質量預檢送檢否復檢驗收記錄是隱蔽驗收符合要求澆筑混凝土按要求整改否（二） 、質量控制要點及保證措施明確質量控制點，從而對照圖紙要求，結合規范規定，認真計算，合理下料、綁扎。綁扎鋼筋的工藝為：在底模上按圖尺寸劃好箍筋的間距，放好主筋穿好箍筋，按已劃好間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主、次梁鋼筋同時綁扎應配合進行。梁、柱交接處核心區的

33、鋼筋在綁扎梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。框架梁端500 范圍內的箍筋先穿好后綁扎。主梁主筋為雙排。為保證鋼筋排距符合設計要求，在兩層鋼筋之間墊短鋼筋頭（ 2528）。其它方面分述如下：1、柱（1） ）鋼筋規格及根數；（2） ）彎曲部位置；（3） ）搭接位置和搭接長度：避開箍筋的加密區；要求在同一截面鋼筋接頭符合規范要求：若采用綁扎接頭，接頭間距應錯開，錯開距離不小于40d。從任一接頭中心至1.3 倍的搭接長度區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%，接頭最低點距柱端宜在樓板面以上750處；（ 4）柱與砌體

34、的連接面沿高度每隔500 預埋 26 筋，埋入柱內200，外伸長度不少于 700，如屬構造柱與砌體連接時外伸長度為 1000，并彎鉤。（ 5）箍筋間距和形狀，加密區范圍：箍筋采用封閉箍；加密區范圍對柱端，取截面高度 (圓柱取直徑 )、柱凈高的 1/6 和 500mm 之間的最大值。當柱凈高同柱截面高度之比不大于 4 時，加密區取全高。間距按設計要求取值。（ 6）框架柱梁節點密箍：節點處箍筋采用封閉箍，規格及間距對照施工圖， 按柱端加密區箍筋規格和間距進行設置，其約束箍筋的范圍取節點區高度較高梁的高度，不可漏放；（ 7）保護層：保護層取 25。2、梁（1） ）鋼筋的規格和根數；（2） ）鋼筋的綁

35、扎質量：主筋、箍筋間距均勻，牢固；（3） ）搭接位置和搭接長度：面筋一般在跨中1/3 范圍內搭接，底筋在支座處搭接，長度按規范要求：若采用綁扎接頭，接頭間距應錯開，錯開距離不少于 40d。從任一接頭中心至1.3 倍的搭接長度區段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不得超過25%，受壓區不得超過 50%；若用焊接接頭，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d，且不小于 500 內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不超過50%，受壓區不受限制。 縱向筋的連接：規格大于或等于22 的采用焊接。（4） ）縱

36、筋的搭接及伸入柱內的錨固長度la：按圖紙及規范要求施工。縱向受拉鋼筋的最小綁扎搭接長度為最小錨固長度的1.2 倍。（5） ）支座負筋的長度；按施工圖的具體要求；（6） ）箍筋的間距和位置：箍筋均采用封閉箍、抗扭箍，末端1350 彎鉤的平直部分不應小于箍筋直徑的10 倍。其加密區的范圍取值為1.5 和 500 中較大者（ 為梁高）。及施工圖要求：間距，框架梁非加密區未注明時為 8200，次梁為 6200，使用部位按具體施工圖要求。（7） ）保護層；取 25（8） ）預留洞口處的套管按規定要求補強。3、樓板、地面板及屋面板（1） ） 鋼筋的規格和間距；（2） ） 受力筋和分布筋的加工、綁扎。要求底

37、筋相同的相鄰跨板施工時底筋可以連通。板面標高相差不超過40mm 時，其面筋可連通設置，但施工時應做成形式。要求板底長向筋放在短向筋之上（特別注明除外）。所加工的鋼筋 按要求做彎鉤。在綁扎鋼筋網時，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外， 中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但對雙向板的雙向受力鋼筋網，交叉點必須 全部扎牢；（3） ） 負筋的綁扎位置：為防止負彎矩筋位置下移，必須使用10 凳仔筋固定，其間距以1.0 1.2M 為宜；（4） ） 凡有雙層板筋的，須設 10 蹬仔筋，形狀為，高度為： h=板厚-20；見方 600 布置；或采用 60*60 同高度的細石砼墊高面筋；（ 5）按構造要求，在轉角、

38、預留洞口等處的補強筋和綁扎位置。要求遇孔洞盡量繞過。如必須切斷時，切斷筋應與加固鋼筋焊牢；（6） ）保護層一般取15。4、注意事項（1） ）鋼筋綁扎前應清除表面污漬；（2） ）按規定要求做鋼筋機械性能實驗、焊接實驗。三、混凝土工程1、施工安排本工程按要求采用商品混凝土，由廠家直接運輸到施工現場，使用混凝土泵和井字架反斗籠相配合的形式，加快施工速度。2、質量控制（ 1）前期預先控制在每層、段模板、鋼筋完成經檢查合格后，工程技術負責人須將所澆筑位置的混凝土量以及混凝土要求的坍落度向施工員和材料員交 底，由材料員負責與砼攪拌站聯系。澆筑前應確定好澆筑方向和施工縫留設的 位置。對梁板施工縫的預留，必須

39、按要求進行處理（處理方法詳見下面有關內 容）。同時，標出砼面的水平高度，搭設好水平運輸道路，墊好鋼筋保護層， 以保證鋼筋位置的正確。（ 2）柱混凝土澆筑質量控制柱澆筑要分層進行，采用分段分層的方法搗制。搗柱混凝土時，每層厚度不超過450，并配備工具進行檢查（長竹桿、手電筒等），邊下料邊振搗，保證上一層混凝土在下一層混凝土初凝前進行， 并把振搗棒（長震筆）插入下一層混凝土約50 左右。振筆離開模板邊控制在150 左右。振動時間以使混凝土面泛出灰漿并不下沉為準，連續作業，澆筑到頂，中間不留設施工縫。（ 3）梁板混凝土澆筑質量控制為使梁板混凝土能連續施工，同時澆筑同一 軸線主梁，由兩邊向中間、中間向

40、兩邊分層循環，層厚控制在400 左右。按泵送混凝土供應指標：每小時約為40 立方M ，基本上可降低施工縫的留置概率，盡量不留施工縫。必要時留設在次梁的跨中1/3 范圍，且要求施工縫應平行于板的短邊。在主梁部位不留設施工縫。在樓面混凝土施工的流水段展開方面，每一流水段以一端開始，用“趕漿法”澆筑。澆筑與振搗必須緊密配合，同時控制好下料速度。梁、柱結點核心區用小直徑振筆（ 30）搗實密實，板使用平板振動器垂直方向往返振搗，振搗完畢用木枋抹平。板面高度應嚴格控制，防止超高。本工程的梁板砼澆筑盡可能不留設施工縫，遇特殊因素必須留設時，如繼續澆筑前，應剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，抹一層水泥漿，然后才可

41、繼續澆筑混凝土。1、 人員的安排情況：安排 40 人的班組在各棟號內組織流水，選用公司穩定的專業施工隊伍。2、 工藝框圖厚度坍落度記錄 控制開始商品砼 坍落度符合鋪混符合到場 測量要求凝土要求否否處置口頭提醒檢查記錄時間控制梁檢查下棒間距 鋼筋位置、保護層是振搗符合要求要求養護符合結束否否口頭提醒整改加強6、質量控制要點及質量保證措施（ 1）檢查砼攪拌記錄，將預拌砼出廠到澆筑的時間控制在一小時內；（2） ）根據施工部位要求的坍落度，提前通知混凝土廠，并進行坍落度現場檢驗，要求一個臺班不少于兩次；（3） ）由于該工程梁、柱混凝土強度等級相差不大于5Mpa，因此，梁、柱節點區可按梁的強度進行施工。

42、（4） ）在澆筑過程中應注意各種鋼筋的保護層厚度和砼板混凝土澆筑厚度。柱、梁、板的保護層按設計及規范要求的厚度用花崗巖碎片或預制砂漿墊塊來保持。砼厚度控制采用在梁上焊 6 豎筋，間距 2.5-3.0M，結合板中部位用同厚度的砼預制塊，壓尺控制厚度后再取出。鋼筋密實處，另搗細石混凝土；開孔的地方在振搗時應輔以人工用工具插實；（5） ）對大跨的主梁，按每層約350，分層連續澆搗混凝土，上下層間歇時間為混凝土初凝前澆搗完；（6） ）屋面板砼振搗時，注意模板已有的結構找坡，應做好標記，并根據標記做好結構找坡；（7） ）注意對混凝土的養護，三日內必須淋水，保持砼體濕潤，保證砼的強度符合規范要求；第三節磚

43、砌工程砌筑時按一般工藝進行施工質量控制，根據工程量的大小，宿舍樓計劃在主體框架結構完成四層后插入，廠房和辦公樓在主體結構完成后才插入。工藝要求：模板拆除清理后，由施工員重新開出軸線，在各柱位上標出墻厚，制出皮數桿，工人根據軸線上的要求砌筑。首皮磚應使用水泥砂漿。對第一皮砌體復核后，按有關規定砌筑（設置樣板間（段）。砌筑時要注意灰縫飽滿和灰縫厚度，特別是企縫灰的飽滿。需留直槎位置的應設置6500 筋。在預留洞口位置上，施工員要根據施工圖標出預留洞口的大小、平水位置，確 保預留洞（口）位置的正確。該工程的墻體均不做承重用，墻厚、所用砂漿強度、構造柱設置、墻上洞口的預留處理等詳見“結構總說明”的磚砌

44、體部分說明內容。砌筑時按一般工藝進行施工質量控制。控制要點為：1、所進場的磚應按批量、樓層先試后用，質量不合格的不準使用；2、在磚塊砌筑前應灑水潤濕（不應太濕）；3、應有明顯完備的軸線標記：門口同窗口位置應現場說明；各預留洞口的位置也應做好交底；4、柱與砌體的連接面沿高度每隔500 預埋 26 筋，埋入柱內200，外伸長度不少于 700，如屬構造柱與砌體連接時，外伸長度為1000,并彎鉤。5、砌筑過程中應避免出現質量通病。工藝流程 ：放線確定砂漿配比磚準備磚淋水砂漿準備砌筑第四節裝飾工程裝飾工程因工期短，應組織室內、外、層間、主體交叉的流水施工。各分部、分項工程采取邊施工邊檢查驗收的方式，必須

45、設樣板間或樣板段作為工程實物質量驗收標準。各類裝飾材料均要取色板，經設計、使用單位確定后才大面積訂貨、施工。 各工序分述如下：一、內墻、天花裝飾工程抹灰工程抹灰工程重點抓好底層抹灰的質量，要求必須達到高級抹灰要求：表面抹平壓實收光，顏色一致；無刷紋、抹痕；抹灰接搓平緩。杜絕出現掉粉、起砂、空鼓、起層、開裂、剝離、爆灰現象。1、抹灰前，做好基層刮清。磚墻部位充分淋濕。柱面和板底砼面刮素水泥 漿一道。門窗四周用 1：2 中性膨脹低堿水泥砂漿填塞縫隙。其后，按工程量清單要求，用 1：1： 6 水泥石灰砂漿打底 15 厚，面過 1：1：6 水泥石灰砂漿 5 厚，天花面用料：均用 1： 1： 6 水泥石

46、灰砂漿抹面 10 厚，面用 1： 3 石灰砂漿5 厚。柱角、墻角、門洞口的陽角用 1： 2.5 水泥砂漿 20 厚抹出護角，高度為2M ，每側寬度不少于50；2、在按規定要求做好標準點后，抹灰過程中應使墻面垂直平整，陰角和陽角順直方正；天花面平整，陰角方正順直；3、質量檢查檢查表面平整度用2M 直尺和契形塞尺檢查，偏差不允許大于2mm；陰陽角垂直度用2M 托線板和尺檢查，角的方正用200 方尺檢查，偏差均不應大于 2mm；立面的垂直度用2M 托線板和尺進行檢查，偏差不允許大于3mm；4、注意事項（ 1）、面灰施工完畢后，應使墻面、天花面平滑，為面層掃涂料做好準備；（ 2）、注意水、電、空調等預

47、留孔的保護，避免抹后遮蓋。墻面上的各種構件、預埋件、水暖設施等按設計要求及早安裝定位，對外露鐵件先除銹，油兩道紅丹油漆。二、內墻面（衛生間、廚房墻裙飾面除外）和天花掃乳膠漆1、內墻面、天花掃乳膠漆（ 1）、 材料必須經業主認可后方可使用。施工隊伍應是經驗豐富的專業隊伍；（ 2）、工藝要求：在已扇灰光滑的墻面（已用砂紙打磨）掃第一度面漆， 檢查整修后涂刷第二度面漆；（ 3）、陰陽角部位通線校正，確保陰陽角線順直分明； 2、注意事項：（ 1）、基層抹灰必須完全干燥后才扇灰（ 2）、扇灰干燥用砂紙打磨后掃第一道面漆；（ 3）、前一度面漆未干透之前不得掃第二度面漆；（ 4）、油漆刷必須使用刷毛柔軟的動

48、物毛刷，不得使用化學毛刷；（ 5）、面漆應均勻掃涂，不得有凹陷、起泡、遺漏和色澤不均現象。三、外墻 1200 高仿石磚。1、工藝要點抹灰前先吊線進行垂直校正，用水泥砂漿做棱角，做為抹灰的標準點，按標準點進行大面積抹灰。所用材料按要求為1： 3 水泥砂漿打底15 厚， 5 厚純水泥漿粘貼，施工時注意窗臺處泄水坡度和滴水線位置的細部做法，在已抹灰的墻面上按飾面磚的模數放樣并修補細部出現的誤差，依照放好樣的磚線尺寸進行門窗安裝，安裝完成再進行鋪貼，使磚塊與門窗邊角尺寸一致。2、抹灰質量檢查抹灰質量的檢查同于內墻抹灰部分。3、鋪貼具體如下：（ 1）鋪貼前應先將施工面清洗干凈，充分濕潤后自中間基準線向左

49、右兩邊排列，不論上下縱橫方向務求正直，縫也要平直飽滿。（2） ）窗臺線坡度要求20%，向外側傾斜。（3） ）鋪貼完后視溫度和濕度情況掌握磚縫擦漿時間。（4） ）局部出現縫不飽滿時，要及時原位補漿，有空鼓現象及時翻貼。 4、注意事項：（1） 鋪貼完成后，應經過對照檢查，確認無誤后才可以進行下一工序。（2） ）在鋪貼過程中應進行質量檢查，若有破損或線條不平直，必須返工處理。（3） 做好成品保護，即抹凈磚面水泥和濺落窗上或其他部位的水泥。四、外墻噴涂1、工藝要求：基層抹灰的工藝及質量要求與上述飾面磚的基層一樣，只是在水泥砂漿材料 上摻入0.9kg/m3 的纖維，抹灰基層面滿刮膩子，砂紙打光，表面應平

50、整光滑， 線角順直；抹灰基層驗收合格后，才掃三遍1.0 厚的聚合物水泥基防水涂膜結合層；面層的噴涂要求：噴槍壓力宜控制在0.40.8Mpa 范圍內，噴涂時，噴槍與墻面應保持垂直，距離宜在500mm 左右，勻速平行移動，兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3。2、質量檢查：（1） 顏色、光澤、圖案符合設計要求；（2） 涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹；（3） 顏色均勻一致，光澤均勻一致，光滑無擋手感；（4） 刷紋通順，不允許裹棱、流墜、皺皮；（5） 拉 5M線，用鋼尺檢查裝飾線、分色線直線度允許偏差在2mm內。3、注意事項：（1） 面層噴涂必須在底層抹灰驗收合格后才進行；（2） 涂料

51、在使用前應攪拌均勻，并應在規定的時間內用完。五、樓、地面水泥砂漿、防滑耐磨磚、花崗巖鋪貼1、水泥砂漿面層對 1：2 水泥砂漿層，先處理基層，沖洗干凈見混凝土面后，網狀設置平水控制點，用1： 2 水泥砂漿隨澆隨抹。鋪抹后，廠房地面按設計要求表面均勻撒金剛砂壓抹；其他樓地面表面用1：1 干水泥粉砂，吸水后用抹子搓合。表面經幾次壓光后適時澆水養護。養護期內禁止上人和其它損傷性摩擦。為了防止表面出現裂縫，設分格縫，地面砂漿每片以不超過36 平方 M 為宜。用專用填縫料填分格縫。2、防滑耐磨磚（1） ）、施工前，清洗干凈基層，掃純水泥漿縱橫各一道，然后作平水控制點。鋪貼施工前，由施工員進行模數計算和預排

52、，使排磚和拚縫均勻，注意收口位置要求，做好開線工作，并向班組做好技術、工藝和質量交底，防止空鼓、鋪貼線不順直、高低差超標等質量問題。因此，在基層清理工作完成后要求打欄，以控制好面層標高，并注明各部位的標高；（2） ）、面磚鋪貼前，要求按顏色進行分類，有裂縫、掉角、表面上有缺陷的板塊手工剔出；（3） 、用 1：2 水泥砂漿20 厚進行找平。衛生間、浴室等部位在用水泥砂漿找平后分兩次刷一層厚度不小于1.5mm 聚胺脂防水涂料，上鋪20 厚 1：2 水泥砂漿保護層。鋪貼面磚時，用3-4 厚純水泥漿或用1： 2 水泥砂漿鋪貼，用專門填料或水泥漿抹縫；（4） ）、鋪貼時要求板塊平整，鑲嵌正確，面層上溢出

53、的水泥砂漿在凝結前應清除。（5） ）、露臺鋪貼塊料時，樓、地面四周留20mm 寬縫，柔性防水材料填縫。3、花崗巖樓地面主要工藝要求：（1） 、先將花崗巖背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。（2） ）、根據水平線、中心線，按預排編號鋪好每一開間左右兩側標準行后，再進行拉線鋪貼。（3） ）、鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現象。（4） 、用 1：2 干硬性水泥砂漿找平層，用鐵抹子拍實抹平，然后進行花崗巖預鋪，并應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊花崗巖中部，振實砂漿至鋪貼高度后，將花崗巖掀起，檢查砂漿表面與花崗巖底相吻合后，在砂漿表面用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把

54、花崗巖對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著 落，再用木錘著力敲擊至平正。（5） 、鋪貼順序應從里向外逐行拉線鋪貼，縫隙寬度不應大于1mm。（6） 、鋪貼完成24 小時，經檢查花崗巖表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好花崗巖兩天內禁止 行人和堆放物品。六、衛生間墻面、廚房內墻裙等鋪貼200*300 瓷片（1） ）、面磚鋪貼前，要求按顏色進行分類，有裂縫、掉角、表面上有缺陷的板塊手工剔出；（2） 、內墻裙用 1： 1： 6 水泥石灰砂漿 15 厚進行找平，衛生間內墻面用1： 2.5 水泥砂漿打底 12 厚，滿涂 1.2 厚防水涂料；（3） 、用素水泥漿34 厚鋪

55、貼，要求板塊平整，鑲嵌正確，面層上溢出的水泥漿在凝結前應清除。第五節門窗工程本工程主要為鋁合金門窗、夾板門及鋼門安裝，安排安裝人預計30 人。對鋁合金門窗，安裝質量保證措施如下：（1） 門窗包裝紙應完好，破損時應注意更換；（2） 現場拼裝時，止水帶不能被破壞，并更換所有包裝紙；（3） 門窗安裝前，預埋在墻或柱內的木、鐵構件應作防腐、防銹處理；（4） ）安裝時應配合外墻磚尺寸，上下層應要求一致，水平垂直方向應符合觀感要求。（5） ）鋁窗用固定片以水泥固定好，每邊至少三片，上、下端至少二片；（6） ）鋁合金門窗外周邊留5 公厘半圓凹槽，填防水膠密封。另外，安裝防滑脫裝置；（7） ）包裝紙在安裝玻璃

56、時才可清理。第六節防水工程一、 屋面工程屋面的防水、隔熱、保護層1、工藝流程為 ：鋼筋砼屋面掃干凈搗 60 厚的 C20 細石砼防水層1 ： 2 水泥砂漿 20 厚壓實抹平涂 2 厚聚氨脂防水涂膜磚砌架空500*500*40預制混凝土板密封膏填分縫。2、 施工要點：（1） ） 細石混凝土層、防水砂漿層分塊方面，每塊按常規36 平方 M，縫寬25-30，柔性防水材料填縫；（2） ） 防水層下的找平層為20 厚 1： 2 水泥砂漿，應二次壓光；（3） 基層與突出屋面結構（女兒墻、墻、變形縫、煙囪、管道、天溝、檐口等）的轉角處水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。在施工時除了嚴格按設計詳圖外，還應注意下列事

57、項： 規劃階段：（ 1） 檢查所有設施管路、基座等位置是否互相干涉，配合結構體施工前及早定案；（ 2） 根據省標準 DBJ15-19-97建筑防水工程技術有關規程的要求定出相應的施工方法，準備應有的工具；（ 3）材料按設計要求選用。施工階段(1) 先進行防水工程施工，后進行屋面設施管路安裝，避免防水施工不易操作，確保防水效果；（ 2）設施管路應有的預埋件應先按要求預留好，做好特殊部位防水工作。3、質量控制措施控制內容：（ 1）基層處理；（ 2）原材料及配合比；（ 3）表面平整度；（4） ）密實度；（5） ）坡度；4、 技術質量要求：（ 1） 清掃干凈，剔鑿雜物至砼面，縱、橫掃純水泥漿各一道；（

58、 2） 防水層的找平層水泥砂漿按1：2 配比，涂掃聚氨脂防水涂膜一定按照廠家施工要求施工；（ 3） 表面平整度符合規范要求；（ 4） 找平層砂漿表面應無起砂、空鼓等現象；（ 5） 坡度方向符合設計要求（向雨水口）；（ 6） 涂刷防水層前要求基層干燥平整。座砌架空預制砼板前要求柔性防水層已干燥。6. 控制方法：（ 1） 全面清掃清理至砼面；（ 2） 控制好找平層砂漿和細石混凝土的攪拌時間，要求不少于1.5 分鐘；（ 3） 用 2M 靠尺和塞尺做平整度檢查，發現問題及時糾正；（ 4） 認真清理砼表面，光滑處鑿毛處理；邊角、管根部清掃干凈，壓密壓光時不漏壓，目測或用小錘敲擊檢查；（ 5） 用沖筋刮平

59、順找坡，通線復核。用長方木、壓尺檢查找坡情況；二、衛生間防水工程（沉箱）采用聚氨脂柔性防水涂料作防水層。1、規劃階段（ 1） 檢查所有設施管路、基座等位置是否互相干涉，配合結構體施工前及早定案；（ 2） 根據省標準 DBJ15-19-97建筑防水工程技術規程，要求定出相應的施工方法，準備應有的工具；（ 3） 材料按設計要求選用；2、施工階段（1） ）先進行防水工程施工，后進行設施管路安裝，避免防水施工不易操作，確保防水效果；（2） ）設施管路應有的預埋件應先按要求預留好，并做好特殊部位的防水工作。3、質量控制措施3.1 控制內容（ 1）原材料及配合比；（ 2）表面平整度；（3） ）密實度；（4

60、） ）坡度。3.2 技術質量要求（ 1）水泥防水砂漿按1： 2.5 配比；（ 2）表面平整度允許偏差符合規范要求；（ 3）防水砂漿表面應無起砂、空鼓等現象；（ 4）坡度方向符合設計要求（向地漏）。3.3 控制方法（ 1）控制好防水砂漿的攪拌時間，要求不少于1.5 分鐘；（ 2）用 2M 靠尺和塞尺做平整度檢查，發現問題及時糾正；（ 3）認真清理砼表面，光滑處鑿毛處理，邊角、管根部清掃干凈，壓密壓光時不漏壓，目測或用小錘敲擊檢查；（ 4） 用沖筋刮平順找坡，通線復核，用長方木、壓尺檢查找坡情況。（ 5） 氨脂柔性防水涂膜膠工藝流程。基層清理干燥度測定節點附加增強層處理干燥干燥涂料攪勻第一遍涂刷沿

61、垂直方向重復涂刷涂料蓄水實驗隱蔽第七節幕墻工程本工程的辦公樓外墻有115.2M2 的幕墻，圖紙采用明框幕墻，最大分割尺寸為2500*1400，按有資質的幕墻公司提供的計算結果，選用120 系列鋁合金明框幕墻產品，使用8 厚鋼化玻璃。具體施工時由有資質的幕墻安裝單位繪制詳細的施工圖來進行。1、施工方法對已建建筑物與相關部位進行復測，按實測結果自上而下調整幕墻分格，檢查結構預埋件的連接同時，主梁安裝自下而上同步掛裝。主梁安裝完成以后，進行調整檢測，確保其垂直度、平面度、軸線分格等符合設計技術要求，然后連接件結構固接，并對隱蔽工程必須全部完成，面板板塊安裝從上到下分段次安裝，同時調整固定后，進行表面

62、密封注膠和清潔等工作同步完成，配合土建拆除腳手架，玻璃幕墻開啟窗視內裝飾進度配合完成， 防火隔斷層在立柱安裝完畢后進行。2、施工工藝順序測量放線主梁安裝調試連接件固接防火安裝橫梁安裝面板嵌固封膠清潔。3、重點部位（結構及防滲漏）處理方法1） 主骨架連接可靠，焊縫要飽滿，避免出現虛焊、漏焊，焊后要清渣。2） 玻璃面板封膠要密實、連續、平滑、保持線條美觀，保證幕墻的防水性。3） 上下封口要封閉嚴密，縫隙處理完成，防止雨水滲漏。第八節外腳手架搭設方案架子工人數為30 人，為本公司穩定的隊伍。一、腳手架搭設尺寸的選定本工程外墻腳手架，采用扣件式雙排 48 鋼管腳手架。搭設高度廠房為12.2M ，辦公樓

63、為14M ，宿舍樓為21.5M，局部最高為25M 。查施工腳手架手冊，偏安全設計：立桿縱向間距為不大于2.0M ，橫向為1.0M ，平層間距為1.8M ，大橫桿小橫桿步距離自然地面0.1M處設一道掃地桿，以上各層外排0.9 M ，內排為1.8M。施工平層用鋼網滿鋪，鋪設180 高擋腳板，外圍采用安全密網遮護。排山與結構梁拉結，水平間距7M。（詳見附圖 3、4）本工程外側腳手架主要用作外墻裝飾、安全防護和安裝工程使用。二、腳手架搭設要點1、施工前要對現場的情況和環境了解清楚。2、地基和地座處理，地面先搗素混凝土墊層80 厚，再用300*300*100混凝土預制件或150*150*50 鋼板作鋼管

64、底座。3、桿件搭設順序：臨時拉桿臨時連墻桿立桿掃地桿大橫桿護欄桿剪刀撐扣橋面大橫桿連墻桿拆臨時拉桿拆臨時連墻桿。4、扣件要扣緊，并注意擰緊程度要均勻適當，杜絕使用變形過大的桿和不合格扣件。5、隨時校正桿件的水平偏差和垂直偏差，保證棚架質量和整齊。6、下班和臨時停工應采取臨時措施，保證棚架的安全和穩定。7、扣件安裝：開口朝向應合理，避免雨水流入。立桿大橫桿和小橫桿的相 接點到扣件中心距離不大于15 公分，桿件的對伸長度不小于10 公分，底部斜桿與立桿的連接扣件離地不大于50 公分。8、連墻桿：是關系腳手架安全和穩定的保證，應盡量設置在立桿和大橫桿的交叉位置。9、所有鋼管接駁位應錯布置，并用直駁扣

65、擰緊。10、本搭設要點未盡之處，可按有關的施工規范和要求進行施工。三、腳手架拆除要點拆除順序：拆除扣件式鋼管腳手架的原則是先搭設的后拆除，后搭設的先拆除，具體拆除程序為：安全網護身欄小橫桿大橫桿立桿連墻桿剪力撐.在拆除過程中 ,應符合以下要求1、先拆除兩層安全網，然后按順序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。2、所有連墻桿件應除腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿件整層或數層拆除 后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于2 步，如高差大于2 步，應增設連墻件加固。3、當腳手架拆至下部最后一根長管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆連墻桿。4、在拆棚過程中嚴禁單人操作，拆立桿時必須要有人配合，密

66、切注意馬路面來往車輛和行人動向，拿穩桿件、扣件和螺絲等零件，拆下的零件應用袋裝好放置在室內安全的地方，集中運至地面，以免散墜下傷人。5、參加搭、拆作業人員，一律不準酒后操作，操作時必須思想集中，不準說笑，打鬧或擅自離開工作崗位。6、鋼管上的扣件要全部拆除，拆下的各種材料應分類堆放。7、參加腳架的工作人員必須按安全要求，帶好安全帽系好安全帶，穿好防滑鞋，不穿帶好防護用具的人不得從事腳手架的搭、拆工作。第八章施工難點分析及對策1、當鋼筋配置過密或澆筑時分層不當時，使混凝土在澆筑過程中難于振搗密實，引致梁底、梁側邊的偏下部位易出現蜂窩；2、當預拱反撓度留置不足或支頂力度不夠，使大跨度梁出現撓度過大，

67、 嚴重時產生垂直或斜裂縫；3、廠房 9M、10.3M 高帶牛腿的獨立柱澆筑。對應以上三點，提出解決問題的對策如下：措施一： 對梁鋼筋配置過密時，主要控制好混凝土配比、粗骨料級配和坍落度，采用13 較小的碎石級配；梁混凝土分層澆筑時按三層進行分層，層厚控制在400 以內，邊下料邊振搗。澆筑第二層混凝土時，保證上一層混凝土在下一層混凝土初凝前進行，并要求將振搗棒（長震筆）插入下一層混凝土約50 左右；振搗時要求振搗棒移動距離不得大于1.5 倍振筆作用半徑。振動時間的控制以使混凝土面泛出灰漿并不下沉為準；澆搗時要求連續作業，澆筑到距板底標高50 處時，同板的混凝土一起澆筑，中間要求不留設施工縫；措施

68、二： 模板安裝時控制好梁的預拱撓度，嚴格按規范要求取值。其它的工藝要求，主要指模板的支頂及安裝部分按規范要求施工。措施三： 對于 A、D 軸上 9.0M高的獨立柱，分三段澆筑，第一段澆至標高為+4.200 的圈梁底，第二段澆至標高為+7.700 的頂梁和牛腿底，第三段澆筑牛腿和頂部的天溝；對于B、C 軸上的 10.3M 高獨立柱，也分三段澆筑，第一段澆至標高為 +5.900 的牛腿底，第二段澆筑牛腿，即至標高為+6.800 的牛腿面，第三段澆筑牛腿以上部分，即由+6.800+9.604。為確保柱的平整度和垂直度，模板采用30mm 厚的木模板、鋼柱箍、鋼支撐，每段支模高度必須高于澆筑高度約10c

69、m，使段間的接頭順暢，在每段柱砼澆筑完畢，立即使用經緯儀復核其位置和垂直度，發現超標立刻糾正。同時為避免混凝土出現蜂窩現象，澆注的每層高度控制在45cm 內，使用插入式震動器振實，對于牛腿等鋼筋較密的部位用直徑 25mm 的小型震筆或竹竿震動。第九章安全及文明施工措施建立以創建“十佳”工程為目標，按照 JGJ59-99建筑施工安全檢查標準和廣東省建設工程文明施工若干規定、順德區大良建筑工程文明施工管理實施細則的有關條文、要求進行組織布置。重點是以人為本，落實“安全生產、文明施工”責任制，工程經理為工程部的第一責任人，各生產班組長為直接責任人，并實施與經濟掛鉤來佳約束。通過每月初的公司月檢活動來

70、檢查、監督落實情況，發現問題，限期整改。根據以往創“十佳”經驗，在施工準備階段，制定以下系列的措施：一、施工安全措施1、嚴格執行 JGJ59-99建筑施工安全檢查標準的有關規定。施工過程中嚴格執行公司及本工地制訂的現場施工安全生產制度，安全計劃以及安全教育制度，按本工程施工安全管理目標責任分解的責任范圍執行（見附表），按主管部門相關的規定、要求執行。做好安全生產的計劃、管理、總結、評估等工作。2、現場鋼筋運輸綁扎注意事項：A 、多人運送鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致。人工上下傳遞不得在同一垂直線上。在建筑物內的鋼筋要分散堆放；B 、扎立柱鋼筋，嚴禁從骨架攀登上下。已綁扎好的柱骨架應用臨時支撐

71、拉固，以防傾倒；C、扎圈梁、挑檐、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架，并按規定掛好安全網；D 、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，待骨架降落至距安全標高1M 以內方準靠近，并等就位、支撐好后方可摘鉤。3、澆筑混凝土注意事項：A 、使用平板振動器或震動棒的作業人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。震搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器；B、已澆完的混凝土，應加以覆蓋和澆水，做好養護工作；C、澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固。若使用串筒時，串筒節間應連接牢靠。在操作部位應設護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作；D 、用泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠，不漏漿。安全閥必須完好。管道的架子要牢固。輸送前要試送，檢修時必

72、須卸壓；E、夜間澆筑混凝土，應有足夠的照明。4、模板分項施工注意事項：（ 1）安裝模板情況下A 、模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動；B 、 安裝 上 層 木 板 時， 下 層 樓 板 表面 混 凝 土 達 到 一 定 強 度 才 能進 行（ 1.2mpa）；C、木板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆； D 、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。E、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；F、立柱模板和梁模板時，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下；G、鋼管

73、和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定。不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設計規定，嚴禁隨意增大；H 、平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。 U 形卡要按設計規定安裝，以增強整體性，確保模板結構安全。（ 2）拆模板情況下：A、拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上；B、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因失空、踏空而墜落；C、混凝土平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在樓面上做好安全護欄，并將板洞蓋嚴；D、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防

74、突然掉落、倒塌傷人；E、拆除板、梁、柱模板時應注意：拆除模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿；嚴禁在同一垂直面上操作；拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒；拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，應嚴防模板突然全部掉落傷 人；嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。5、磚砌工程施工注意事項：A、嚴禁在墻頂上站立劃線、刮縫、清掃墻、柱面和檢查大角垂直等工作； B、砍磚時應面向內打，以免碎磚落下傷人。C、超過胸部以上的墻面，不得繼續砌筑，必須及時搭設好架設工具。不準用不穩定的工具或物體在腳手板面墊高工作；D 、從磚垛上取磚時，應先取

75、高處后取低處，防止垛倒砸人；E、垂直運輸的吊籠、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，吊運時不得超載， 使用過程中應經常檢查，若發現有不符合規定者，應及時修理或更換；F、剛砌好的磚墻在落雨前應做好防雨措施，嚴防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。6、對“四口”的防護作如下處理：凡管井或預留孔面積小于0.5m2 的，加鋼筋網作防護；較大的洞口先砌筑約1M 高砌體作防護。7、現場電線盡可能做到架空設置，橡皮絕緣電纜通過走道時，一定要按要求做埋深處理，以免車輛滾壓造成電線破裂，發生觸電事故；8、電器裝置必須由專業技術工管理和操作，嚴禁無證開機，同時線路設置相應匹配漏電開關，全部電動機具都應按規定接地線。檢查時，開

76、關箱應掛牌示意；9、工地質安員要特別對電纜和腳手架經常檢查，及時消除隱患；10、按規定設置滅火筒；11、籠架的防護：在離地面5.5M高處，按規范要求搭設雙層的護頭棚。在架體的外圍綁扎專用安全網。如下圖所示：護頭棚專用安全密網外排山建筑物二、文明施工措施文明施工、環境衛生計劃由工程負責人負責安排。公司辦公室每月初檢查一次，主要按以下幾個方面進行：1、定期檢查工作環境的安全狀況和衛生狀況。用定型鐵板搭成1.8M 高圍墻， 形成封閉作業環境。在進行安全技術交底時，教育工人自動維護環境衛生，文明施工；2、制定緊急救援計劃，在辦公室里應有急救電話和醫院聯系電話；3、將各種安全標志和宣傳標語張掛于作業面以

77、及暫住區當眼處，提高工人的安全意識、防火意識和文明施工的自覺性。另外，在生活區域設置滅火筒； 4、將環境衛生及文明施工提上議事日程，在有關會議上加以強調，加深執行力度。三、 環境衛生措施1、施工區域內應做到以下幾點：A 、設置臨時衛生1 間和垃圾桶若干，并定期清運，垃圾桶必須加蓋； B、臨時道路無危險的棄置物，路面無積水而且排水狀況良好；C 、施工機具收工后應整齊排放，各種材料應按材料員的指揮堆放在適當地點，不得影響工作人員通行安全；D 、及時清理施工現場的廢棄物品，保持作業面和施工區域的整潔和條理化。2、在施工區域外應做到以下幾點：A 、車輛裝運材料或廢棄物運出工地時，加蓋帆布遮蓋，防止散落

78、地面，污染環境；B、非經允許，不得在施工區域范圍外堆放材料、機具或廢棄物；C、路邊裝卸工程材料或施工機具后，遺留或散落地面的廢棄物必須及時清理干凈；D 、定期派人巡視外圍環境，如因本工程污染的應派人清理，加強整治，防止再次污染。E、由專人負責每周不小于一次的滅蚊、消毒工作。F、在門衛室用紅外線體溫檢測器對工人進行進工地前的體溫測試并做記錄， 以防工人帶病開工。3、生活區應做到以下幾點：A 、所有地面的硬底化，采用C10 砼 10cm 厚作地坪或平鋪磚塊；B、每個單體臨設（宿舍、廚房、衛生間等）的外周邊設置排水溝，并在各個過道、門口等加設蓋板；C、設有蓋的垃圾桶，委托環衛公司每天兩次清倒；4、廢

79、氣防治A 、施工機具和機械等排放的廢氣應符合有關標準； B、禁止燃燒并不得棄置堆放產生惡臭的有毒物；C、本工程使用的機具和機械應定期檢查和維修，防止廢氣的排放和噪音超過有關標準要求。第十章質量保證承諾一、質量保證措施1. 現場成立技術、質量管理小組，并建立以工程經理為首的質量保證體 系，工程部人員職責分配詳見附表5、7 的“施工組織機構表”和“工程部質量體系分配表”。推行目標管理（以佛山市優良樣板工程為目標），并開展全 面質量管理活動。2. 嚴格執行各項技術管理制度和各級崗位責任制，嚴格按照施工圖、技術規范、規程和工藝標準施工，并貫徹“三級”技術交底制。3. 按公司現行的質量管理體系模式來對施

80、工整個過程的各個環節進行監視、測量和控制。同時對照 2002 年工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）的有關要求實施。4. 嚴格貫徹工程質量獎罰制度，加強工程質量管理。5. 做好整個施工現場控制樁的保護及測量放線和標高施測工作，統一管理，統一施測。6. 根據工程的設計特點和施工經驗，確立關鍵過程和特殊過程，從“人、機、料、法、環”五個環節進行分析，制定措施加以控制。二、針對以上的措施，實施以下的具體管理辦法：（一）、工程部的質量分析會議、糾正/預防的制定和實施同公司的月檢工作及質量管理、分析會有機結合，落實所制定的質量保證措施。1、每月初要求工程質安員對上月所進行的質量活動進行小結，并填報各分

81、項工程質量驗評情況，上報質安科，由質安科擬定抽查復核工程后，在月上旬同其它有關職能部門一起開展公司月檢工作；2、要做好各項隱蔽工程的驗收制度及各工種中間驗收制度，對檢查中發現的問題，在開出整改通知后限時整改，工程經理負責。由質安科驗證實施情況；3、所檢查的記錄有追溯性，可追溯至質安員施工員施工班組,并同經濟掛鉤。綜合質安檢查和貫標工作檢查及整改等情況，結合主管部門質量管理信息及培訓精神以及質量通病的防治情況，公司月下旬召開月質量管理、分析會議，明確下月質量工作方向。會后以會議紀要形式在公司內通報；4、工程部應在工程經理組織下，結合本工程質量工作情況，根據公司會議紀 要有關精神，召開工程質量分析

82、會，制定糾正/預防措施，并實施有關規定， 從而落實工程質量保證措施。要求每周至少一次。（二）、選定工藝、技術水平穩定的施工班組目前該項工作由公司統一管理，且施工隊伍也穩定。（三）、加強對班組施工的技術交底，用樣板間做工程實物質量驗收標準1、在工程進行過程中，要求施工員對工程的實物質量負責，質安員對工程的驗收質量負責。因此，都應對作業班組的施工操作過程，包括操作方法， 作業流程，在詳細的交底后進行實施情況的檢查和監督；2、公司質安科、生產技術科有專人進行日常巡查，要求工程部密切配合，包括對質量通病的防治處理意見和一些細部的做法達成一致，及時消除隱患； 3、工程進入土建粗裝修階段后，應按規定要求設

83、置樣板間，經質安科驗收合格后方可正式開工。對分項工程的驗收，按樣板間實物工程質量水平的要求進行監督、檢查，并把質量通病的防治情況和細部觀感納入驗收范圍。（四）針對質量通病，制定施工各環節預防控制措施，保證工程質量。施工各環節主要的預防控制措施如下：1、模板工程質量指標：穩固、嚴密，位置準確。出現問題：梁柱模板不穩固，導致梁柱截面變大或變形、移位。接縫不嚴密，特別是在梁柱接駁和柱角部位，使砼面因漏漿出現蜂窩、麻面甚至孔洞、露筋現象。預防控制措施：（ 1）、支模應用鋼管卡具或用木枋配 8 鋼筋套具，在模板（柱）設臨時撐頭，杜絕鉛絲捆綁的支模方法；（ 2）、柱模下端要求固定在樓板上。因此，一方面在搗

84、砼時保證柱邊砼面平整；另一方面，在支模過程中，要隨時吊直校正，并在縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定，同時，柱上部應作柱間的橫向拉結。邊柱、角柱與樓板拉結時，應在樓板上預埋拉環；（ 3）、梁、柱接駁處，可考慮用全木模。另外，如果模數允許，可用鋼模。但在支模過程中，可由柱、梁交接處開始排模，沿向柱腳、梁中方向，在柱角和梁中部位收口。原因是在該部位易拼接而且不易變形；（ 4）、混凝土的澆筑質量一方面可使砼質量得到保證，另一方面，也會維持模板質量，在穩固性方面得到保證，從而保證軸線的準確性。因此，在澆筑順序上應按邊柱、角柱、中柱、內柱的順序。在澆筑過程中，注意分層振搗，傾砼時嚴禁對模板形成沖撞。2、鋼筋工

85、程質量指標：鋼筋保護層、綁扎位置的準確性。易出現問題：主筋移位（柱筋及板的負筋），搭接長度不足或焊接接頭不符合要求，節點構造不按規范要求施工。預防控制措施：（ 1）、梁柱的箍筋在綁扎位置準確的前提下，用砂漿墊塊墊好；（ 2）、鋼筋骨架綁扎好后，應再次校驗軸線并檢查鋼筋，防止漏扎。比如對一些附加筋；（ 3）、設柱的封口箍筋，位置在預澆層上面，保證柱筋在搗砼后位置準確；（ 4）、嚴禁對成活的梁板筋踩踏。在澆筑砼過程中設專人看管鋼筋，發現變形及時調正；（ 5）、鋼筋搭接按設計或規范要求。粗、細鋼筋搭接時，以細鋼筋要求的長度為準；（ 6）、電弧焊焊接前，若采用的是搭接焊，必須事先加工成同心彎，控制好焊

86、接長度、焊縫厚度同寬度；（ 7）、柱、梁、板節點處，柱的箍筋量不減。板主筋在上，次梁主筋居中， 主梁主筋在下。3、混凝土工程質量指標：密實、平整、位置準確、養護易出現問題：在混凝土澆筑過程中，常見的質量通病有：蜂窩、露筋、麻面孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差、基礎軸線位移、預埋件位移、砼表面不規則裂縫、缺棱掉 角、板面筋被踩彎等現象。預防控制措施：（ 1）、使用移動式振動器，采用快插慢撥震法。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理表面拼縫隙處粘漿，接縫寬度小于2mm。梁筋過密時應選擇相應石子粒徑，減少蜂窩產生；（ 2）、鋼

87、筋墊塊厚度要符合有關要求。墊塊放置間距要適當。鋼筋直徑較小時，間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少，避免露筋現象；（ 3）、為減少麻面，模板安裝前把粘漿清除干凈，盡量涂抹隔離劑。澆筑前對模板淋水，使模板達到濕潤；（ 4）、為避免出現孔洞，在鋼筋較密地方（特別是梁柱接頭），應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振動器；（ 5）、為減少縫隙和夾渣，澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑、浮漿等；（ 6）、為避免墻柱底部缺陷，當模板縫隙寬度超過2mm 時，應予填塞嚴密，防止柱（墻）側板吊腳。澆注足 50100mm 厚高標號水泥砂漿；（ 7）、梁柱接頭斷面尺寸偏差大的預防措施

88、：安裝模板前先安裝梁柱接頭模板并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板；（ 8）、為保證樓板表面平整度，澆搗前應標出樓面標高位置。澆搗樓面時要使用拖板或刮刀抹平。梯級要求平直度、厚度符合要求，模具定位牢固。砼達到 1.2Mpa 后才允許砼面操作；（ 9）、為防止基礎軸線位移，預埋件位移，基礎模板支撐系統要予以考慮， 務必做到支承牢固。澆注砼至螺孔、預埋件等附近位時，要立即拉線復核，發現問題立即糾正偏差；對砼質量有影響的預埋件，應采用特殊固定法固定，必要時這些部位實施二次澆搗；（ 10）、為防止砼表面不規則裂縫，砼終凝后適時進行淋水保養。高溫或干燥天氣要加蓋草袋等覆蓋，保持構件有

89、較久的濕潤時間；（ 11）、為避免缺棱掉角的現象，拆模時不應破壞其表面及棱角在拆除模板時不受損壞方能拆除。拆除時和拆除后應對構件棱角進行保護；（ 12）、為避免鋼筋（板面筋）被踩彎，用木板、鐵板搭橋澆注，不準工人踐踏，并設專人修執鋼筋。4、預留孔洞定位的準確性質量指標：位置、大小準確，鋼筋彎繞及加強（加固）筋綁扎。易出現問題：孔洞位置、大小出現偏差，加強（加固）筋漏扎，隨意截斷鋼筋。預防控制措施：由于預留孔洞多是用于水電安裝，甲方又將該分部工程發包給其他施工單位，我方無條件的作修補，因此，主要是協調和必要的檢查，以免洞口預留位置不準確，后期開鑿砼對質量造成影響。具體措施有：（ 1） 模板分項工

90、程基本完工后，及時通知水電安裝等協作施工單位事先在模板上劃定預留位置，放置芯模，確保位置準確，大小合適；（ 2） 對加強（加固）筋在隱蔽驗收時注意檢查，禁止隨意截斷鋼筋；（ 3）一旦在后期要鑿洞或擴孔時，要求施工人員用沖擊鉆打孔后剔鑿，確保孔周邊砼不受損傷。對擴孔后露出的主筋要妥善處理，不得隨意切掉；（ 4）將預留孔洞的檢查結果作為評定砼質量依據之一。5、墻體溫度裂縫的預防控制措施質量指標：不產生溫度裂縫。易出現問題：頂層磚砌體在兩端間外縱墻窗下角和內縱墻易產生由上而下的斜向裂縫，主要原因是頂層在夏季高溫情況下（即使在做了保溫層情況下，問題也得不到良好的改善），受高溫影響，梁砼及磚砌體發生熱膨

91、脹。因砼受熱膨脹影響較大，從而牽動墻體產生斜向裂縫。因此，可考慮用增強墻體抗拉能力來進行。預防控制措施：（ 1）、保證水泥混合砂漿的強度；（ 2）、墻體同柱之間拉結筋的埋設質量必須保證，控制好埋設長度（錨入磚墻長度不少于1M）；（ 3）、增設防裂縫水平埋筋。具體的做法是在外縱墻窗臺以下第一皮磚和第三皮磚灰縫中分別埋設36 筋。內縱墻在高度1M 以上區段每500mm 高埋設2 6 通長鋼筋。（該點可同建設方協商解決）（ 4）、在頂層梁底與磚墻交接處釘設細孔鐵密網。（該點可同建設方協商解決）6、外墻面觀感質量的保證質量指標：大線垂直、平順，陰陽角方正、順直，分隔縫要留設準確、順直， 細部質量到位。

92、易出現問題：外墻面抹灰的質量跟材料、基層處理的質量密切相關，基層處理不好，會產生大面積空鼓、裂縫。預防控制措施：（ 1）、砼面基層應先刷一道素水泥漿，其它面層提前澆水濕潤。（ 2）、抹底灰時注意表面搓平。（ 3）、罩面時用純水泥漿磨平抹光。7、內墻面抹灰質量指標：表面垂直、平整，陰陽角方正、順直。易出現問題：墻面抹灰的質量跟材料、基層處理的質量密切相關。如果石灰沒完全熟化，會發生爆灰現象；基層處理不好，會產生大面積空鼓、裂縫。預防控制措施：（ 1）、抹灰砂漿所用的生石灰在使用前必須經過至少 15 天的熟化過程，并經3mm3mm 孔篩過濾。若是生石灰粉，必須經過至少 3 天的熟化才可以上墻罩面；

93、（ 2）、禁止使用廢機油作模板隔離劑，應用滑石粉類專用隔離劑；（ 3）、砼面基層應先刷一道素水泥漿，其它面層提前澆水濕潤；（ 4）、抹底灰時注意表面搓平。罩面時，若底灰層過干，須用水濕潤或掃素水泥漿一道。8、有關細部處理的具體措施（內墻裝飾方面）（ 1）、細部處理主要集中在以下幾個方面： A ）、管道背面墻面的處理；B） 、天花、內墻面、樓地面的陰陽角處理；C） 、室內、外窗臺及側面陰陽角的處理； D ）、內墻、柱的護角處理；E）、不同色度的飾面交接處理，門油漆同內墻飾面的交接處理。（ 2）預防控制措施：A ）、工具的使用方面必須過關。在處理陰陽角各細部時，應正確使用靠尺、方尺、陰陽角抹子。在

94、保證墻大面平整的基礎上采用錯位不連續方法對陰陽角進行處理。即：先四角打欄定直角，再抹兩對面，待該兩對面硬化時，再抹另外兩對面。此時的陰角處理因一面已定形，另一面可用陰角抹子壓光，形成清晰順直的陰角線。陽角線也可以參照該方法進行處理。地面同墻面之間的陰角線一般來說因地面抹水泥砂滯后，不容易即時觀察得到。但如果保證了墻大面抹灰的平整度即可以符合要求，對中間有門的墻面，還應通線復核，保證陰角的順直、清晰；B） 、管道后面墻面的抹灰應在墻面沖筋后即時完成，并分層留踏步槎； C）、窗臺的室內部分為水平面，室外部分做成坡度為20%的流水坡，窗臺跟室內部分高于室外部分20mm。因窗外側面的墻磚應嵌入窗框周不

95、少于5mm，因此，在抹灰是應按計劃預留空位。另外，同一墻面同一標高的窗臺應順線；D ）、室內的墻、柱護角，用1： 2.5 水泥砂，高度不低于2M 。側面寬度應不少于 50，護角應做成角度小于90 度 的 露 圓 弧 型 ； E）、不同色度的飾面交接，油漆同內墻飾面交接處，可采用預貼蓋的方法，形成清晰順直的直線。9、嚴格把好材料驗收關，為工程質量的優良創造先決條件質量指標：所使用材料百分之百合格，水泥、焊條等材料貯存環境良好易出現問題：材料驗收把關不嚴會讓不合格的材料進入，為工程的質量埋下嚴重隱患； 材料的貯存條件不良，會使材料在惡劣的天氣影響下變質，造成浪費。若使用則為質量埋下隱患。預防控制措

96、施：（ 1）、對直接影響結構工程的材料（鋼筋、水泥、紅磚等）必須經過嚴格檢驗，合格后方可使用；對裝飾材料，實行樣板驗收制。材料質量貨不對板，應堅決要求退貨。（ 2）、工程部材料員必須在本月二十五日前上交下月材料需求計劃，經公司集中采購調撥，按公司制定的材料驗收、保管、發放、貯存制度執行，做到有計劃、有實施、有監督；（ 3）、對倉庫，特別是水泥倉，做好貯存的檢查控制工作。水泥要求先到先用，防止 .超過合理使用期限。要求每月至少檢查一次；（ 4）、對裝飾材料，要求實行編號，分類存放，防止混色情況發生。（五）、工程成品和半成品的保護措施1、承臺、梁砼地面回填土夯實時設板隔離,避免夯砸損傷地梁及承臺混

97、凝土的棱角。2、樓、地面結構層鋼筋綁扎安裝綁扎安裝好的鋼筋要及時搭好架子通道，不準踩踏樓板的面筋。3、板塊樓面，墻裙、樓梯飾面（1） ） 已完工的塊料鋪貼表面要及時清抹干凈，不得殘留砂粒等雜物在其上，以免刮花塊料表面。（2） ） 如須在已完工的鋪貼面上拉小車通過時，必須先用木板墊好通道，拉小車經過要小心輕放。（3） ） 在靠近通道的墻裙陽角，必須用木板將陽角作好保護。（4） ） 禁止在已完工的樓、地面，樓梯的休息平臺上拌合砂漿及堆放砂漿等材料。4、 室內墻面、天花面抹灰，外墻面鋪貼：（1） ） 抹灰及飾面完成后，因下工序施工而被污染的表面要及時清抹、處理干凈。（2） ） 對在靠近通道和容易觸及的陽角應用木板或其他適宜材料進行保護。5、鋁合金窗 ：（1） ） 已安裝好鋁窗框要注意保護，不準踩踏窗框。如須在窗框洞口往外腳手架傳送砂漿時，必須用木板將鋁框包裹保護。（2） ） 已安裝好的窗玻璃等受到污染，必須及時用水清洗干凈，不準等過后用鐵片皮清刮，以免損傷鍍膜層。三、質量承諾確保承包的工程均一次通過驗收，質量等級達到“合格”，爭取全面獲佛山市優樣板工程工程。在施工過程中，以創“十佳”為目標來開展各項安全、文明活動。