1、高層住宅樓工程鋼筋施工方案9目錄一、工程概況2二、編制依據3三、鋼筋工程施工質量目標3四、施工準備3五、鋼筋材質的試驗、堆放與代換5六、鋼筋加工7七、鋼筋的連接與錨固8八、鋼筋的安裝與綁扎14九、質量檢查、試驗與驗收19十、成品保護20十一、安全文明施工21十二、環保措施23鋼筋分項工程施工方案一、工程概況1.1 基本概況工程名稱美的御海東郡花園地塊二三期高層住宅工程地址佛山市順德區容桂高黎社區居委會外環路以東建設單位佛山市順德區捷高房產有限公司設計單位廣州瀚華建筑設計有限公司總包單位中建三局建設工程股份有限公司工程主要功能或用途本工程為社區高層住宅樓，其中包括 4 棟住宅，1 個地下車庫，以

2、及室內給排水、強弱電系統工程美的御海東郡花園地塊二三期高層住宅工程位于佛山市順德區容桂鎮高黎村一帶，工程概況如下：2）工程規模：單位工程名稱建 筑 物層數建筑面積（）層高（m）結構形式首層標準層地下室224032.183.5/-2F3.54.7/-1F框剪2 棟 A 型3283754.85.53.0框剪1 棟 B1B2 型325.53.0框剪1 棟 C1C2 型325.53.0框剪合計107786.98本工程結構為現澆框剪結構，基礎形式為旋挖樁基礎，抗震等級為二級， 其中承臺 CT1、CT2、CT3 的高度分別為 1200mm、1300mm；地梁截面尺寸為 300600mm、600900mm；

3、框架梁主要截面尺寸 200600mm、200700mm、250 800mm、250750mm 等；樓地面厚度尺寸為 100mm、120mm、180mm、150mm；墻柱的截面尺寸詳見結構墻柱配筋圖。1.2 鋼筋規格表部位HRB400 鋼筋 d（mm）HRB335 鋼筋 d（mm）HPB235 鋼筋 d（mm）14161820222528121416182022251086承臺地梁地下室梁、板柱、剪力墻樓層梁樓層板二、編制依據表 2序號依 據 名 稱編號備注1混凝土結構設計規范GB50010-2002國家標準2混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家標準3鋼筋焊接及驗收規范JG

4、J 18-2003行業標準4建筑物抗震構造詳圖03G329-1國家標準6鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003地方標準7建筑標準設計圖集03G101-1國家標準8本工程建筑及結構施工圖紙三、鋼筋工程施工質量目標3.1 分項工程合格率 100。3.2 實測項目比滿足規范要求。四、施工準備4.1 根據圖紙進行鋼筋配料，提前 20 天向物資部提出鋼筋需要量計劃。鋼筋進場時應嚴把鋼筋進場關。鋼筋材質證明隨鋼筋進場而進場，材質證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數量、爐批號、原材編號、經辦人。無鋼筋材質證明，物資部門有權拒收。按鋼筋主辦工長所提鋼筋計劃提前七天組織鋼筋進場。4.2 施工前，根據施工進

5、度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼材管理應有入庫、出庫臺帳。鋼筋進場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混放。4.3 收集鋼筋出廠合格證報監理、業主審批同意進場后，及時進行見證取樣送樣試驗。；4.4 各種型式的鋼筋接頭要在混凝土澆注前見證取樣送檢試驗。4.5 復雜部位的鋼筋需放樣施工，并應建立樣板制施工。鋼筋放樣人員必須熟讀 03G101-1、04G101-3 圖集和抗震構造圖集 03G329-1 等，放樣要優化設計， 避免浪費材料。4.6 了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規范。尤其在直螺紋的加工及材質上要嚴格把關。4.7 根據平面控制網線，在墊層上放出軸線和基礎梁

6、、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。4.8 板混凝土澆筑完成，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點(用紅油漆作標記)。4.9 有關人員必須持證上崗。4.10 勞動力安排序號工種單位數量1鋼筋工長人22鋼筋配筋員人23鋼筋成型工人604鋼筋切斷工人205鋼筋綁扎工人306鋼筋調直工人107鋼筋除銹工人88直螺紋加工人129焊工人64. 11 施工段的劃分本工程地下室施工階段按后澆帶劃分為 9 個施工區域施工，地上塔樓分為 4個獨立單位平行施工。4.12 施工工期要求本地下室工程于

7、 2011 年 3 月 28 日正式開工，2011 年 7 月 31 日完成地下室頂板結構施工，施工工期為 126 個日歷天，塔樓主體結構計劃于 2011 年 6 月 22日開工，2011 年 11 月 24 日完成結構封頂，施工工期為 156 個日歷天。4. 13 鋼筋加工機械的準備。主要鋼筋機械一覽表表 3序號機械名稱型號單 位數 量備 注1.鋼筋直螺紋機床GY40B臺62.鋼筋切斷機QG65A臺43.鋼筋彎曲機GW40臺44.卷揚機GTJ4/14臺3冷拉鋼筋用5.電渣壓力焊機LDZ-3-36臺8夾具 16 個6.電焊機BX1-500臺67.調直機臺1調直鋼筋用五、鋼筋材質的試驗、堆放與代

8、換對于鋼筋用料，根據公司質量保證體系中關于進貨檢驗和試驗程序 及檢驗和試驗狀態程序的要求進行。主要按以下幾方面進行管理：5.1 材質5.1.1 鋼筋標識與材質單相符：進場鋼筋應有出廠質量合格證明書，鋼筋標牌的爐號應與材質報告單上的爐號相符。5.1.2 外觀檢查合格：鋼筋每捆（盤）均有標識牌；鋼筋表面不得有裂紋、 折痕和銹蝕現象。5.1.3 進場鋼筋的試驗5.1.3.1 鋼筋試驗批量為60t，每批由同爐號、同規格、同一爐罐號和同一交貨狀態的鋼筋組成。當上述不足 60t 時，仍作一試驗批。5.1.3.2 鋼筋的力學性能應符合下表的規定熱軋鋼筋的力學性能表 4表 面形 狀鋼 筋級 別強度等級代號公稱

9、直徑d（）屈服點s（MPa）抗拉強度bMPa）伸長率5（%）冷彎符號不小于彎曲強度彎心直徑光 圓235 級HRB2358-2023537025180d月牙肋335 級HRB33510252850335490161803d4d400 級HRB4006252850400570141804d5d注：對用于框架結構縱向受力鋼筋，檢驗所得的強度，且應符合下列要求： 鋼筋的抗拉強度實測值/屈服強度實測值 1.25鋼筋的屈服強度實測值/鋼筋的強度標準值 1.3(一、二級抗震) 采用 d40mm 鋼筋時，應有可靠的工程經驗。5.1.3.3 化學性能的復試：在鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯

10、著不正常等現象，以及進口鋼筋應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和力學性能的復試。5.1.4 不合格品的處理：對于復試不合格的鋼筋，一律不得使用，并在鋼筋堆上插有明顯的不合格標識牌。要及時組織不合格鋼筋退場，并做好不合格品退場處理記錄。5.1.5 鋼筋原材料報驗：鋼筋批量進場前，材料員報請監理對供應商共同考察，避免不合格鋼筋誤入現場。鋼筋進場后，材料員、質檢員對鋼筋作外觀檢查， 文件資料檢查，報監理抽樣送檢。5.2 鋼筋的運輸和存儲5.2.1 鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。鋼筋運到現場后必須嚴格按照分批、牌號、規格、長度等分別堆放，不得混肴。并且立即進行標識。5.2.2 鋼筋進場后

11、應堆在總平面規劃鋼筋場地，存放鋼筋的場地必須具備必要的排水設施，用 200mm 寬磚砌條形臺架空，離地大于 20 厘米。各種規格分類堆放整齊，鋼筋一端持平，鋼筋在下雨前覆蓋彩條布，以免鋼筋進水銹蝕。5.2.3 鋼筋加工成型后，存放處應設置標識牌，注明鋼筋的使用部位、加工簡圖、品種規格及根數、下料長度，雨天加蓋彩條布。5.3 鋼筋的代換當施工中遇有不同鋼筋品種或規格需要代換時，應征得設計單位及監理工程師的同意，并辦好書面變更洽商。六、鋼筋加工6.1 鋼筋的調直與成型6.1.1 調直：直徑12mm 的級盤圓鋼筋,采用卷揚機冷拉或調直機調直, 調直冷拉率不宜大于 4%；定尺調直鋼筋，個別有彎曲者可用

12、卡盤或扳手校直， 不宜用大錘敲砸，以防損傷鋼筋。6.1.2 彎曲成型：對形狀較復雜的鋼筋，應按料牌尺寸進行試彎，復核尺寸無誤后批量加工。6.1.3 柱、暗柱箍筋的邊長小于 200mm 時，應采用手工彎曲成型。6.2 鋼筋加工質量要求6.2.1 鋼筋的切斷口不得有馬蹄形和起彎現象。6.2.2 除銹：鋼筋表面如有銹蝕應予除銹，除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等傷蝕截面時，應予剔除或經技術部門及監理認可,降級使用。6.2.3 鋼筋切斷時避免用短尺量長料，以免產生積累誤差。6.2.4 鋼筋的彎鉤、彎折應符合下表的規定：鋼筋彎鉤、彎折的制

13、作要求表 5鋼筋等級180 彎 鉤90 彎 鉤135 彎 鉤彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度HPB235 鋼筋2.5d3d按設計2.5d10dHRB335 鋼筋5d按設計4d10dHRB400 鋼筋5d按設計4d10d注：1d鋼筋直徑；2. 對有抗震要求的部位,箍筋的彎鉤需作 135彎,箍筋的彎心直徑除滿足上表要求外,同時不得小于同構件主筋的直徑，兩個彎鉤的平直部分相平行。3. HPB235 鋼筋末端應做 180 彎鉤4. 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上表外，尚應不小于受力鋼筋直徑；5. 箍筋彎鉤的彎折角度；對于一般工程，不應小于 90；對于有抗震等要求的結構， 不應小于箍筋直

14、徑的 10 倍。6.2.5 鋼筋加工的允許偏差序 號項目規范允許偏差施工要求1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 82彎起鋼筋的彎折位置 20 103箍筋內凈尺寸 5 3表 6七、鋼筋的連接與錨固7.1 鋼筋接頭形式的選擇表 7部位接頭形式備注機械直螺紋連接鋼筋閃光對焊電渣壓力焊搭 接柱d142214樓 層 梁全部采用樓板d2522墻水平筋d2522豎向筋d25d1422147.2 鋼筋接頭的區域范圍表 8構 件 名 稱跨中 1/3 范圍支座處備注基 礎 梁下 筋按 25%錯開（位置不限）機械連接或焊接接頭的位置應相互錯開，連接區）段長度為 35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于

15、500mm 的區段內；同一根鋼筋上不宜有二個接）頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力筋總面積的百分率：受拉區不超過 50%，受壓區不受限止。任一個綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區域內，綁扎接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總面積的百 分率：梁、板、墻構件不超過 25%；柱類構件不超過50%。當工程施工中，確要增大接頭面積百分率，對板、墻類構件可放寬至 50%，但搭接長度須符合設計要求。上 筋按 25%錯開（位置不限基礎底板上下筋按 25%錯開（位置不限樓 板下 筋上 筋樓層梁下 筋上 筋柱筋焊 接 筋樓板面向上(500)+35d(500)，錯開 50%。注：1。連續板中同規格底部鋼筋的接

16、頭設在支座，宜錯開 50%布置。：范圍內應用7.3 鋼筋的錨固長度及搭接長度7.4 樓板筋的錨固長度7.4.1 分布鋼筋按受拉鋼筋搭接，單向板支座負筋的分布鋼筋錨入支座 la， 單向板底筋的分布鋼筋錨入支座 5d樓板筋的錨固長度表 9部位設計錨固長度備注邊支座的上部筋LaE板邊支座上部負筋若錨至板底仍不足錨固長度，考慮施工方便，可在錨固的端頭彎起點內側加設通長 112 鋼筋，不必繼續往板底墻內錨固。樓板的底部鋼筋過墻、梁的中心線且150mm177.5 鋼筋直螺紋連接施工（d18 ）本工程鋼筋直螺紋連接施工的各種配件及連接技術全部由直螺紋機械公司進行提供。7.5.1 施工準備7.5.1.1 凡參

17、與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。7.5.1.2 直螺紋連接鋼筋應調直后再下料。要用砂輪切割機進行切割，要保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。嚴禁用氣割下料。7.5.1.3 進場的直螺紋連接套應有產品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒表面應有規格標記。進場時，質檢部門必須進行進場驗收。7.5.2 鋼筋直螺紋加工7.5.2.1 加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，并經配套的量規檢測合格。7.5.2.2 加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于 0時， 應摻入 1520亞硝酸鈉。嚴禁用機

18、油作潤滑液或不加潤滑液套絲。7.5.2.3 操作工人應按下列要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。直螺紋絲頭牙形檢查：牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，且與牙形環的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。用同規格環規檢查絲頭是否合格，合格后將其一端絲頭擰在連接套上，另一端則需用塑料帽保護好絲頭。7.5.2.4 直螺紋絲頭在批量生產前，要提前做好班前試件，班前試件的外觀施工質量需按上述要求進行檢查，合格后方可批量生產。7.5.2.5 經自檢合格的鋼筋絲頭，質檢員要按上述要求對每種規格加工批量隨機抽取 10，且不少于 10 個進行檢查，并將抽查檢測的結果填在質量檢查記錄表上。7.5.3 直螺紋鋼筋接頭的現場連接7

19、.5.3.1 標準型接頭連接（適用于一端鋼筋或兩段鋼筋均可旋轉的條件）：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位（見下圖 a）。7.5.3.2 活連接性接頭（適用于兩端鋼筋均不能旋轉的條件）：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并擰緊到位（見下圖 b）。7.5.3.3 連接程度要求：現場連接，要求絲頭外露不得超過一個完整絲扣。7.5.4 質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個進行檢查接頭連接的外觀質量，外露絲扣不得超過一個完整絲扣。專職質量檢查人員要抽查接頭連接的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫相關的質量抽檢記錄

20、表。發現不合格，需及時處理。7.5.5 需注意的有關問題7.5.5.1 操作人員必須經過培訓，并且持證上崗。7.5.5.2 鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，應用砂輪切割機進行下料，要盡量避免鋼筋端部的毛刺、飛邊等缺陷，不宜用鋼筋切斷機進行下料，嚴禁用電氣焊割斷下料。7.5.5.3 鋼筋絲頭若不當時上上連接套，則必須要用塑料保護帽保護好，以免損傷，若現場連接發現有絲頭損傷的，應對該鋼筋進行重新加工或更換。7.5.5.4 連接鋼筋時，應先將鋼筋對正軸線后擰入直螺紋連接套，再用扳手擰緊到位，嚴禁在鋼筋絲頭沒有擰入套筒內就用扳手強擰，這樣有可能會損壞鋼筋絲頭的絲扣，使鋼筋接頭的

21、連接強度大大降低。7.6 鋼筋電渣壓力焊施工（18mmd）7.6.1 電渣壓力焊的工藝過程擠壓斷電電渣過程電弧過程引 弧閉合電路7.6.2 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。7.6.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm 區段內）鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯正或切除，但不得用錘擊矯直。7.6.4 選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，具體見下表：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數表 10直徑焊接電流焊 接 電 壓 （V）焊 接 通 電 時 間 （S）（）（A）電弧過

22、程(U2-1)電渣過程(U2-2)電弧過程(t1)電渣過程(t2)1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186注：不同直徑鋼筋焊接時，按較小鋼筋直徑選擇參數，焊接通電時間延長約 10%。7.6.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置， 一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同 軸 狀 態 ， 方 可 夾 緊 鋼 筋 。 鋼 筋 一 經 夾 緊 ， 嚴 禁

23、晃 動 ， 以 免上 下 鋼 筋 錯 位 和 夾具變形。7.6.6 作試件確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊,并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。7.6.7 施焊操作要點：7.6.7.1 電源電壓：電網電壓降不宜大于 5%，以確保正常工作。7.6.7.2 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。7.6.7.3 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。7.6.

24、7.4 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅， 進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面的加速熔化。7.6.7.5 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。7.6.7.6 接頭焊畢，應停歇 2030s 后（冬施階段要適當延長至 60s 左右），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。7.7 鋼筋搭接焊施工7.7.1 對于搭接焊，先做班前焊接試件，試驗合格后，再成批生產，在生產過程中，要按規范規定隨機取樣（每一施工段以不大于 300 個接頭作為一批），做機械性能試驗。7.7.2 備料：先把兩根鋼筋料拼接起來，量好尺寸，其接頭搭接

25、長度如下表：表 11鋼筋類別焊接方式搭接長度級單面焊/雙面焊8d/4d級單面焊/雙面焊10d/5d7.7.3 預彎： 對鋼筋焊接端進行預彎，預彎后使兩鋼筋的軸線在一直線上，且彎曲后應在同一平面上。鋼筋焊接加工示意圖7.7.4 清理：鋼筋預彎后，對鋼筋接頭部位進行清理工作，清除鋼筋表面的銹斑、油漬和泥污等；當有彎折、扭曲時應予以矯直或切除。7.7.5 定位：將鋼筋在同一平面上拼接，然后用焊機將兩根鋼筋兩點定位焊接固定，其定位焊縫與鋼筋搭接接頭端部的距離應大于或等于 20mm。7.7.6 焊接：焊接前，根據鋼筋級別、直徑選擇焊條焊接參數，必須根據施工條件進行試焊，以保證鋼筋的焊接質量，設計要求，、

26、級鋼筋焊接分別采用 E43 和 E50 型焊條。焊接時，使焊接地線與鋼筋緊密接觸，同時必須在搭接焊形成焊縫中引弧，防止燒傷鋼筋；焊接中，焊條與焊接面成 70左右角度，連續、均勻、平穩施工焊接，且對于較大直徑鋼筋采用多層次焊接過程中，應及時清理焊渣；焊接在端頭收弧前應填滿焊縫，并應使主焊縫和與定位焊縫的始端和終端熔合。搭接焊焊縫厚度n 不應小于主筋直徑的 0.3 倍，焊縫寬度 b 不應小于主筋直徑的 0.7 倍。焊縫的表面應光滑，焊縫余高應平穩過度。7.7.7 抽檢：在鋼筋接頭焊好后，應在清渣后逐個進行目測和量測檢查。其外觀檢查結果應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區域不

27、得有裂紋,允許偏差如下表：表 12名稱單位允許值接頭處彎折角()4接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d(3)焊縫厚度mm0.05d/0焊縫寬度mm0.1d/0焊縫長度mm0.5d橫 向 咬 邊 深 度mm0.5d在長 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣個2八、鋼筋的安裝與綁扎8.1 鋼筋保護層0.00 以上構件主筋保護層厚度（mm）表 13構件名稱柱暗柱墻梁樓板砼強度等級C25 C45C50C25 C45C50C25 C45C50C25 C45C50C25 C45C50保護層厚度303030301515252515150.00 以下構件主筋保護層厚度（mm）構件名稱墻內側墻外側梁、柱地下室承臺地下室底板

28、地下室頂板保護層厚度2050（迎水面）304050（迎水面20注：所有受力鋼筋的保護層厚度均不得小于鋼筋的公稱直徑。8.1.1 樓板鋼筋保護層控制措施a. 樓板下層保護層厚度采用 15 厚砂漿墊塊，間距 1000mm,板上層網片采用塑料支架,局部可采用鋼筋支架和馬凳,當板面受力鋼筋和分布鋼筋直徑小于10mm 時候，采用圖 22a 制作支架,當板面受力鋼筋和分布鋼筋直徑不小于 10mm 時候，采用圖 22b 制作馬凳，馬凳間距不大于 800mm。b. 當板厚不大于 200 時候馬凳鋼筋采用型號為10 鋼筋制作，當板厚在200300 之間時采用12 鋼筋制作，當板厚大于 300 時采用14 鋼筋制

29、作，馬凳間距不大于 800，見下圖：15圖2 2 b8.1.2 墻、柱保護層厚度控制措施用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋（靠近模板層鋼筋）上，間距 600mm（依鋼筋間距為模數），梅花型布置，在模板上口釘與保護層同厚的多層板條進行外控。8.1.3 、框架柱定位措施a.框架柱的縱向鋼筋采用22 的廢鋼筋加工制作的鋼筋定位框來控制（如圖所示）。定位框放置在模板上口 200mm 處。柱頂定位筋清理后可循環使用。8.1.4 梁保護層控制措施.梁底采用 25 高塑料墊塊，間距 600mm（每排兩個），雙排布置，梁側采用塑料卡子，間距 600mm，以保證保護層的厚度。縱向受力筋為多層和多排時，

30、層間的排距墊以短鋼筋保證其間距（短鋼筋直徑：縱筋25 的短鋼筋采用 25 的鋼筋;縱筋25 直徑的鋼筋以大直徑鋼筋作為短鋼筋）。間距 1000mm，以控制鋼筋之排距。如下圖所示：208.1.5 施工縫保護層控制a、樓板施工縫控制塑料卡子600 短鋼筋1000樓板施工縫鋼筋上下保護層控制采用定型受木力條主筋，下鋼墊筋砂漿網墊片塊間600距控制采用木方（如下圖）。控制板底保護層的木條與頂板模板的接觸面一定刨光，保證與模板接觸嚴密，防止露漿，此木條上口根據鋼筋間距用同鋼筋直徑的電鉆開槽，使槽口與鋼筋吻合嚴密，無需再用海綿條等封堵，控制鋼筋網片間距的木方上下面均應刨光，保證與控制保護層的木條結合緊密；

31、保護層控制木條與待澆樓板的接觸面應是毛面，以使模板拆除后施工縫結合緊密。保護層厚度20板頂保護層控制木條定型木條木方頂板模板支頂樓板鋼筋鋼筋直徑刨光面鋼筋直徑20保護層厚度刨光面鋼筋凹槽，使用電鉆開口鉆頭直徑同鋼筋直徑樓板施工縫模板支設示意圖板底保護層控制木條定型木條詳圖b、梁施工縫控制連梁施工縫處保護層控制采用木條，整體采用鋼絲網后背木楔的方式（如下圖），保護層控制木條與洞口模板，墻體模板的接觸面必須刨光以保證結合緊密， 鋼絲網及各保護層控制木條待合模前必須放置到位，合模時將木條夾緊，防止移位、露漿等。連梁主筋c、后澆帶保護層控制鋼絲網箍筋洞口模板后背木楔保護層控制木方梁施工縫模板支設示意圖

32、板底保護層控制采用雙層板，板頂保護層控制采用木條。后澆帶施工縫模板難拆除，所有材料基本報廢。控制鋼筋網片間距的模板與鋼筋接觸處均留置凹槽， 與鋼筋結合緊密。8.2 梁鋼筋的施工8.2.1 梁鋼筋的穿插順序8.2.1.1 框架主梁與次梁：框架中的次梁鋼筋應穿在主梁鋼筋的上面；墻的暗柱鋼筋與連梁， 連梁鋼筋應穿在暗柱筋的內側。8.2.2 梁的箍筋彎鉤重疊處，沿梁的方向錯開布置。8.2.3 四角主筋處適當采用騎馬式綁扣，以使主筋與箍筋的圓弧部分相吻合。8.2.4 距墻或柱邊 50mm 處為第一道箍筋位置；8.2.5 頂層連梁的箍筋沿梁的全長設置。8.3 樓板鋼筋施工8.3.1 布筋相對位置：要分清樓

33、板筋是雙向受力筋（L2/L12），還是單向受力筋（L2/L12）。樓板底部鋼筋布設方法，是短跨方向的鋼筋設在下，而上層短跨向的鋼筋設在上。8.3.2 洞邊筋：板上洞口尺寸300mm 時，將鋼筋從洞邊繞過；當洞口300mm800mm 時，按設計規定設加強筋。8.3.3 起線位置：距墻、梁邊 50mm 起線布筋。8.3.4 綁扎：單向板鋼筋除靠外圍兩行鋼筋的交點全部扎結外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋的交點應全部綁扎。8.3.5 負筋有效高度的控制：對樓板的負筋有效高度的控制，設置高 80mm塑料馬凳。（如右圖）8.4 柱筋的施工要點8.4.1 矯正：柱預留搭接筋的平面位置及垂直度，應在綁扎

34、前按校正位移: 高1:6 的比例進行矯正。8.4.2 柱箍筋的布置：柱箍筋按設計要求布置，節點內的加密箍應事先按順序布好。柱箍筋的加密區按 03G101-1 圖集設置。8.4.3 柱筋應插入基礎底板下層鋼筋，在上下網片之間不少于三道箍筋。8.4.4 頂層柱筋：頂層柱筋施工時應注意封頂高度和彎折錨固方向。8.4.5 為了保證墻、柱插筋位置絕對準確，先把墻、柱邊線用紅油漆標注在底板的上層鋼筋上，按照油漆標記，柱根部設一道定位箍筋，墻根部設一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和底板鋼筋點焊。同時在高度為 0.50 米左右的標高處再綁扎一道定位箍筋或水平鋼筋。在混凝土澆搗過程中，測量工和鋼筋值班人員要隨時檢

35、查墻、柱插筋的位置，確保不發生偏位。8.5 板洞口防裂措施其方向與所在房角的對角線相平行，洞兩角上、下各設 1 根（見下板洞口產生斜向裂縫。198.5.1 凡在樓板外大角 1.5m 范圍的設有方孔時（包括放線孔），應另加 412， L=1000mm，圖），以防樓上下各112，L=1000樓板的外大角預留孔8.5.2 +本工程設后澆帶，要注意對后澆帶部位鋼筋的保護，一般宜采用全封閉覆蓋的方法進行保護，基礎后澆帶底部要設積水坑并及時抽水，以免鋼筋泡水生銹。8.5.3 電焊工若在結構上施焊時要注意，一級鋼筋用一級鋼筋的焊條，二級鋼筋必須用二級鋼筋的焊條，不得混用。施工中嚴禁隨意將結構受力主筋切斷，

36、若必須時，則需要征得現場監理工程師及項目技術部有關人員批準，并要對其按規范或圖紙要求進行加固。8.5.4 鋼筋施工要著重注意對鋼筋保護層及預留搭接鋼筋位置的控制，在澆筑混凝土時，要配備好看筋人員隨時對鋼筋進行校正。當個別預留搭接鋼筋仍有位移時，可采用鋼筋校正板手按規定坡度要求進行校正，不得用大錘等進行敲擊。九、質量檢查、試驗與驗收9.1 對鋼筋直螺紋接頭及現場連接質量要逐個進行檢查，接頭處不得有橫向裂紋,現場連接要檢查扭力是否滿足要求,連接完的接頭絲扣外露不得超過 1 個完整絲扣。鋼筋直螺紋連接的現場取樣：每種規格接頭，每 500 個為一批，不足500 個也作一批，每批取 3 根試件作拉力試驗

37、。9.2 對于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應逐個進行檢查，接頭焊泡應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于 4 度(7%坡度)；接頭處的軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2 ，焊包邊緣距鋼筋邊緣的間距不得小于 4mm。同一樓層內電渣壓力焊 300 個同類型接頭為一批，隨機抽取 3 個接頭做拉伸試驗，當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取 6 個試件進行復試， 如仍有一個試件的抗拉強度低于規定值，則該批接頭不合格，全部進行整改。9.3 電渣壓力焊接頭，在同一臺班內，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接

38、頭較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足 300 個接頭，應按一批計。外觀檢查應符合以下要求：、焊接處不得有橫向裂紋；、電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷痕跡；、接頭處的彎折角度不得大于 4 度；、接頭處的軸心偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍并且不得大于 2 ；、外觀檢查結果，當有一個接頭不符合要求時應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。9.4 鋼筋安裝完畢后，應進行下列方面的檢查、驗收：249.4.1 根據設計圖紙檢查鋼筋的規格、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查樓板負筋的有效高度。9.4.2 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。9.4.3 檢查混凝土

39、保護層是否符合要求。9.4.4 檢查鋼筋綁扎是否符合操作工藝及規范要求，有無松動脫扣現象。9.4.5 鋼筋表面不允許有油污、油漆和顆粒狀（片狀）鐵銹。9.4.6 鋼筋綁扎的允許偏差，不得大于下表的規定：鋼 筋 綁 扎 驗 收 標 準表 14序號項目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬8鋼尺檢查網眼尺寸15鋼尺連續量三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距8鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值排距5保護層厚度基礎8鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距15鋼尺量連續三檔,取最大值5鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查

40、水平高差+5、0鋼尺和塞尺檢查注：表中梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到 90%及以上，并且不得有超過表中數值 1.5 倍的尺寸偏差。十、成品保護10.1 成型鋼筋應放在墊木上，要擺放整齊，防止鋼筋變形、生銹、污染。10.2 綁扎墻柱筋時應事先搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。10.3 安裝電線管、暖衛管線或其它設施時，嚴禁隨意切割鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強筋。10.4 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。10.5 板面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。10.6 混凝土輸送管要用鐵馬凳架空，距板筋不少于 30cm，防止因過重的泵

41、管壓塌板上部筋。操作面的主要通道，也要設置馬凳，上鋪跳板，避免踏彎鋼筋。10.7 保護樓板砼：墻鋼筋施工與砼樓板澆筑后的間歇時間較短，同時砼的初期強度階段，是樓板砼受早期荷載最易產生裂縫的主要原因。故鋼筋吊至樓板時，鋼筋下面必須設置長度大于 1.5m 的木方料（100100mm），并注意輕吊輕放，竭力避免樓板受大的沖擊荷載。十一、安全文明施工鋼筋工程施工時，應遵照建筑機械使用安全技術規程、建筑施工高處作業安全技術規程的要求進行，并注意以下幾點：11.1 鋼筋機械的安全使用注意點11.1.1 進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收， 合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，

42、并在機械旁掛牌注明安全操作規程。11.1.2 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。11.1.3 鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部位。11.1.4 鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，套絲機、彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。11.1.5 電動機械、焊機必須有可靠的接零、接地；漏電保護裝置必須靈敏、 可靠。11.2 鋼筋加工機械操作的安全要求11.2.1 盤鋼冷拉操作時，必須用專用夾具，兩端設檔板（或檔欄），延線須設圍欄，禁止人員通行。卷揚機設防砸、防雨護棚。1

43、1.2.2 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準操作。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時，嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，嚴禁將手靠近機械傳動部位。11.3 砂輪機的使用安全11.3.1 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢查合格后方可投入使用。 開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確，對有裂紋的砂輪片嚴禁使用。11.3.2 操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。11.3.3 用砂輪片切割鋼筋時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護眼鏡。11.4 鋼筋吊運的安全要求11.4.1 塔吊在吊運鋼筋時，

44、必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈， 鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮， 不得無人指揮或亂指揮。11.4.2 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處進行傳遞倒運。11.4.3 短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。11.5 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求11.5.1 根據建筑安全操作規程，結合現場安全措施要求和針對現場實際情況，由質安部逐級進行安全技術書面交底。交代下一步安全工作重點和注意事項， 提高職工安全意識、以約束職工的不安全行為發生率。11.5.

45、2 綁扎暗柱時不得站在骨架上或攀登骨架，上下應使用堅固的鐵凳，兩凳之間搭腳手板時，且必須鋪雙跳板，兩凳間距不大于 2m。11.5.3 施工現場臨時用電實行 TNS 系統及兩級保護，按規定做好用電管理，外電線路防護，配電線路照明，配電箱開關相等的配合工作。11.5.4 按照作業要求，正確穿戴個人防護用品，進入現場必須戴好安全帽， 高處作業必須帶好安全帶，不得往下投擲物料，特種工種需持證上崗。11.5.5 各類電動機械和手持電動工具的接地或零防護做好，保證其安全使用。11.5.6 堆放各種鋼筋成品，半成品及機具設備，不得占用場內道路。11.5.7 綁扎后多余鋼筋及時清理到成型場，嚴禁亂丟亂拋，綁扎

46、鐵絲嚴禁掛在鋼筋上，綁扎完多余綁絲及時清理到鋼筋棚內。11.5.8 鋼筋成型場焊接鋼筋，箍筋及其它成型鋼筋碼放整齊，遇下雨天氣， 加工鋼筋、錨固、接頭、箍筋都必須覆蓋，防止鋼筋生銹。11.5.9 進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的操作架每步不得高于 1.8 米，且加斜撐，上鋪腳手板。操作架上嚴禁出現單板，探頭板和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。11.5.10 外腳手架圍護高度應超過作業面 1.50m。11.6 文明施工11.6.1 在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運至從化區規定的垃圾集中地。11.6.2 在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。十二、環保措施12.1 噪音的控制：現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。 將機械按放在平整度較好的平臺上，下墊木板。定期檢查各種零部件，發現有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。12.2 防塵：為了減少除銹時的揚塵，現場要設置遮擋，并及時將鐵屑清理起來。