1、高端緊密鑄管件項目倒班宿舍一高強度預應力管樁（PHC ）AB 型試樁方案編制人： 審核人： 施工單位：目錄1、工程概況 . - 1 -2、試驗目的 . - 1 -3、成樁試驗選定. - 1 -4、施工部署 . - 1 -4.1人員配備 .-.2. -4.2機械設備及測量儀器 .-.2. -5、施工工藝及方法. - 2 -5.1 、施工工藝選擇 .-.3. -5.2 、主要項目的施工方法.-.3. -6. 成樁質量檢測 . - 11 -7. 質量標準 . - 12 -8. 質量保證措施 . - 12 -9、安全保證措施. - 13 -10、文明施工與環境保護. - 14 -10.1 文明施工措施

2、 -.1. 4 -10.2 環境保護措施 .- 1. 4 -預制管樁試樁方案1、工程概況唐山曹妃甸區年產50 萬噸城鎮燃氣管道通用球鐵管及管件項目-倒班宿舍采用 500 預制管樁，預制管樁型號為PHC500 100(選自圖集 10G409)型預應力管樁 , 本工程地基基礎設計等級為丙級，建筑樁基礎安全等級為二級。按類中軟場地設計。抗震設防烈度為7（0.15g ）度，設計地震分組為第一組。0.000m 標高相當于絕對標高3.35m，試樁樁頂標高 -2.050m, 樁底標高-25.050m，樁長 23m，樁端持力層為 2 粉細砂層。相鄰樁的樁底標高差不應超過相鄰樁長的1/10及相鄰中心距，單樁豎向

3、承載力特征值R1000KN(500) ，同一承臺下的管樁接頭應相互錯開。單樁承載力最終根據現場靜載試驗確定，工程試驗樁承載力滿足涉及要求后方可施工工程樁。2、試樁目的試樁完成后，通過樁的靜載試驗，確定樁基工程各項設計、施工等參數，選 擇樁基持力層、判定沉樁的可能性， 選擇靜壓值， 并確定打樁施工時停壓標準等。3、成樁試驗選定檢查庫的試樁數量為根。 試樁時應采取措施保證樁身側向穩定性要求。試樁位置及標高詳見附圖。本工程地面以下地質情況如下：1 、人工回填砂土，夾雜物含量不多，認為因素影響不大，厚1.2m 左右；2 、淺灰或黃綠色粉質粘土，厚度1.5-3.0m,可塑- 軟塑狀態，容許承載力90KP

4、a左右；3 、軟塑狀灰 - 灰黑色粉質粘土粉土，厚度13-15m, 容許承載力 120-150KPa；4 、灰黃、黃褐色粉土和可塑- 硬塑狀態粉質粘土，局部夾淺黃細砂，厚度15.9-27.8m ，固結度 0.87 ，屬欠固結土，容許承載力200-400KPa。4、施工部署4.1人員配備表一 管理人員配備表序號職務姓名序號職務姓名1工程經理王玉濤4質檢員趙杰民2技術主管涂曉武5測量員何海濤3技 術 員趙杰民6安全員張善軍表二勞動力配備表序號工序名稱人數備注1機械操作人員52電焊工23其他人員54合計124.2機械設備及測量儀器序號名稱規格型號數量備注1筒式柴油錘擊樁機DF6212電焊機BX1-5

5、0023經緯儀J224水準儀DZS3-115全站儀GTS-102N1表三機械設備及測量儀器5、施工工藝及方法5.1 、施工工藝選擇通過對該工程設計圖紙和所提供的地質資料的分析、 工程設計圖紙的認真領會，以及對現有設備性能的綜合考評， 本工程采用靜壓施工工藝， 施工工藝如下： 測量放線樁機就位 復核樁位掛吊樁鋼絲繩 起吊樁 樁尖入土穩樁雙向校正 初步加壓 檢查該樁身垂直度 正式壓樁 觀測校正樁身垂直度壓至樁頂至地面 1 米時，再吊入樁就位焊接接樁繼續壓樁 作壓力值記錄 成樁 移機下一根樁壓樁的工藝程序如下圖：壓樁工藝程序示意圖（a）準備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（ c）接第三段樁；（d）整根

6、樁壓平至地面； （ e）采用送接壓樁完畢1- 第一段樁； 2- 第二段樁； 3- 第三段樁； 4- 送樁；5- 樁接頭處； 6- 地面線； 7- 壓樁架操作平臺線5.2 、主要項目的施工方法5.2.1 測量放線、樁定位1布設測量控制系統根據建設單位提供的控制、 水準點建立測量控制網， 并在施工現場打樁影響范圍外設置座標和高程控制點，并經規劃、 設計、監理等相關單位復核無誤確認后方可投入使用。（1） 首選通過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的紅線點位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。（2） 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件

7、及建筑物的主要軸線等。（3） 將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復測無誤后，及時辦理簽證移交手續。（4） 在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。（5） 根據總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網的測設。（6） 測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。（7） 每次用直角坐標測設后要進行校核。（8） 主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網。（9） 測設出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好

8、準備。（10） 平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合平差。并對主要坐標控制點作必要的保護。2測放樁位根據控制點設定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在 樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記， 樁位測放后應經監理單位復核后方能施工。五根試樁樁位分別位于擬建檢查庫的四個角和中間位置。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在20mm以內。5.2.2 預制樁的驗收（1） 預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠合格證。（2） 質檢人員應會同現場監理共同檢查、驗收預應力管樁，驗收合格后，方準使用。如驗收中發現不合格，應做好標記并及

9、時退貨。表四 預制鋼筋混凝土樁外觀質量表項目內容樁表面表面平整， 密實，掉角深度不超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%，并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于得超過連長的20mm ,寬度不得大于1/2 。0.15mm，橫向裂縫長度不蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角5.2.3樁起吊、就位樁現場駁運采用二吊點法、 喂樁時采用一吊點， 吊點設置在 0.29L（L 為樁長）處（如下圖所示） ，起吊過程中，用托繩穩住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度） ，緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩地把樁喂至樁機夾持器中。圖一二點

10、吊示意圖圖二一點吊示意圖對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉運過程中操作人員均應按起重安全操作規程進行。5.2.4 豎樁與插樁根據已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節樁，首節樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內。5.2.5 垂直度控制當樁尖進入土層500mm后，用經緯儀調整樁機樁架處于垂直位置，然 后再調整首節樁的垂直度（經緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過 0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監測，指揮樁架 保持其精度。如果超差，必須及時調整，但需保證樁身不

11、裂，必要時拔出重 插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不 允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。2號經緯儀1 號經緯儀圖三打樁送樁垂直度監控示意圖5.2.6 打樁、接樁、送樁1. 打樁( 錘擊施工 )用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中，垂直對準樁中心， 緩緩放下插入土中， 待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應在樁的側面或架上設置標尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚 紙板墊平， 亦可先環氧砂漿補抹平整。 開始打樁應起錘輕壓或輕擊數錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉入正常施打，開始打樁時，落距應較小，

12、入地一定深度待樁穩定后，再按需求的落距進行施打。沉樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應 力均勻分布， 延長撞擊的持續時間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成， 錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成， 樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料， 合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應在同一直線上， 以免打樁時產生偏斜。 樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。若樁須深入土時，應用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成， 長度和直徑視需要而定， 使用時， 將送樁放于樁頂頭上， 使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁過程中，要經常注意樁身有無位移和傾斜現象，如發現問題應及

13、時糾正， 樁將沉至要求深度或到達硬土層時，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄， 至接近設計要求時， 即可對貫入并或入土標高進行觀測，至達到設計要求為止，然后移樁機至新樁位。、焊縫完成后，應會同監理檢查驗收，待焊縫降溫用水冷卻或焊好后立即沉樁。3送樁1min 后再行打樁，嚴禁送樁時必須采取送樁器， 可采用插銷式送樁器。 送樁桿送樁時， 應根據2. 接樁、本工程接樁采用焊接法。、樁段就位必須和相連接的樁節保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。、管樁接樁：a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接， 焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹， 露出金屬光澤。如樁節之間間隙過大，可墊鐵片

14、填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以 減少焊接變形，焊縫要求連續飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。手工 焊接時第一層必須用3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（ 4mm或 5mm），采用 E4303或 E4316 焊條。b ）拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每 層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺 陷，滿足鋼結構工程施工及驗收規范 （ GB50205-07

15、）二級焊縫的要求c）接樁應盡量縮短時間， 以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。表六拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度L/12002樁兩端之間間隙2mm3坡口錯位2mm4電焊高度1mm設計要求計算好送樁深度， 并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高 1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況， 直到送樁至設計標高時，發出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時， 應即時向設計和建設部門反映，以便及時采取措施。 送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。 樁頂標高允許偏差為 50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內。送樁留下的孔洞要采用方木、筑膠板覆蓋，避

16、免物品人員掉落，并 及時回填，避免陷機。5.2.7 施工記錄記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數以防錯打和漏打。5.2.8 常見質量問題現象、原因分析與防治措施1. 樁身斷裂a. 現象： 在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大， 施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動， 此時可能是樁身斷裂。b. 原因：、樁材加工彎曲度超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法

17、來糾正，使樁身產生曲折。、多節樁施工時， 相對接的兩節樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂而未被發現。c. 預防措施：、施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。、加強樁材外觀檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000 且 20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。、在插樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴 重傾斜時， 不得采用移機方法來糾正。 接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。、樁的堆放和吊運應嚴格執行規范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。2. 樁頂損壞a. 現象：在沉樁過程中，樁

18、頂出現損壞。b. 原因：、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養護措施不力。、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。、樁頂與送樁桿的接觸面不平， 送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。c. 預防措施：、樁制作時， 離心要均勻， 樁頂加密箍筋位置要準確， 并按規范養護。、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是 否偏斜，若不符合規范要求不得使用， 或經過修補處理后才能使用。、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。3. 樁位偏移a. 現象：在壓樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。b. 原因：、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。、多節樁施

19、工時， 相對接的兩節樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。、樁數量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側或浮起。c. 預防措施：、壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。、在壓樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，施焊應嚴格執行規范。、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。4. 沉樁達不到設計標高a. 現象：沉樁壓力已達到或

20、超過設計值，但樁尖未到達設計的標高位置。b. 原因：、工程地質情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；、局部有堅硬夾層或砂夾層；、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設物等；、群樁擠土效應導致樁入土阻力增加；、樁機壓力過小。c. 預防措施：、工程地質情況應詳細勘探，做到工程地質情況與勘察報告相符；、合理選擇持力層或樁尖標高；、遇有硬夾層或砂夾層時， 可采用先鉆后壓法 （預鉆孔） 穿透硬夾層， 以利沉樁。、先用回轉鉆孔機進行預鉆孔取土、調整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應對工程場地的影響

21、，釋放土壓力；5.2.9 成品保護對施工完成的管樁空洞采用素土回填。土方開挖時， 預留土方保護層， 采用人工配合，清除樁間土方。禁止機械碰撞樁頭造成樁身破裂。6. 成樁質量檢測試樁完成后，待土體恢復固結后，按設計要求需進行靜載荷試驗，以確定樁身承載力，同時可對地質情況進行一定的判定。土體固結時間規范有具體要求，一般砂土為 10-15 天，黏土及淤泥土為1520 天，加荷要求一般為 2 倍的單樁承載力特征值，操作方法可采用堆載, 獲得樁身沉降量值，描繪QS 曲線進行分析，獲得樁身極限承載力標準值。7. 質量標準主控項目一般項目1成品樁質量外觀樁徑（ mm）管壁厚度（ mm）樁尖中心線（頂面平整度

22、（ 樁體彎曲mm）mm）無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙 5 52101.0101/1000 L表七 預應力管樁允許偏差、檢驗方法1樁體質量檢驗設計要求2樁位偏差第 5.1.3 條3承載力設計要求3停錘標準設計要求4樁頂標高 (mm)508. 質量保證措施1） 、壓樁前，再次復核樁位，請監理部門驗收，及時校正，以免產生錯誤。2） 、壓樁前檢查樁機各部件和電源情況，以防中途停機較長，土體固結不能施壓造成廢樁。3） 、壓樁前認真檢查預制樁的質量，如有質量問題，禁止使用，絕對不壓不合格的樁。4） 、按設計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，報甲方和監理方各一份，以供監督檢查之用。5）

23、 、壓樁時，隨時注意樁的軸心受壓，若有偏移要及時調整。6） 、嚴格按圖施工做好壓樁記錄，已壓的樁在樁位編號圖上做好日期標出記號，以防多打、漏打。7） 、控制樁的垂直度是確保壓樁質量的關鍵之一，以單向線錘和經緯儀控制樁的雙向垂直度，確保在壓樁過程傾斜度偏差不大于0.5%。8） 、嚴密監視壓力值，如發現壓力值突然上升或下降，暫時停壓樁，待處理正常后才能續壓。9） 、每根樁必須連接壓入，不得無故間斷，直到達到設計規定的控制標準。9、安全保證措施1）. 特種工種操作人員必須建立機組責任制，并按照有關規定持證上崗， 禁止無證人員操作。2）. 嚴格按操作規程操作壓樁機，防止人身安全事故，設備安全事故的發生

24、。3）. 配備必需的個人勞保用品，如安全帽、工作服、手套、防護鞋、防護眼鏡等等，并督促使用。4）. 配置必要的安全防護設施，如自動斷電開關、防護罩、安全帶、消防器具等。施工場地內重要位置設安全標志，并由專人管理，有危險的作業，如接電、施工機械操作等實行專人專項操作，并需持證上崗。5）. 施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用，必須符合安全規范和安全操作規程，并按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全的夜間照明，采用符合安全要求的電壓。6） . 加強施工現場的防火、防盜。7）. 使用本靜壓樁機前，應先熟悉本機構造及工作原理。檢查各部件是否牢固的安裝在正確位置。8

25、）. 對電缸、油泵、電動機、機架的異常響聲、變行、發熱冒煙等不正常情況，必須查出原因及時解決。9）. 每天施工前檢查樁機的安全制動裝置，套樁鋼繩、卷揚鋼繩、卡環、滑輪的磨損情況，應經常更換套樁鋼繩。10）. 壓樁時應注意放松卷揚鋼繩，防止鋼繩拉斷。11）. 施工期間應經常檢查各螺栓、油管的連接情況，防止螺帽脫落。12）. 移機過程中應防止左右移動機械與前后移動機械相互重疊，注意地面的承載力，防止樁機下陷。13）. 樁機行走時有專人指揮。14）. 吊樁、壓樁時必須分工明確，專人指揮，防止起重傷害事故，嚴禁在吊樁過程中，在樁下面站立和行走。15）. 施工作業時必須遵守安全規范，高空作業時應配戴安全

26、帶。16）. 施工作業時，不得進行機械維護保養。17）. 施工停止時，應切斷電源，樁機停放在安全位置。10、文明施工與環境保護10.1 文明施工措施全面開展創建文明工地活動， 切實做到“兩通三無五必須” ，即施工現場人行道暢通、 施工工地沿線單位和居民出入通道暢通，施工中無管線事故、 施工中無重大傷亡事故和留有質量隱患、施工現場周圍道路平整無積水，施工區域與非施工區與必須嚴格分隔、 施工現場必須掛牌施工、 管理人員必須佩卡上崗、 工地現場施工材料必須對放整齊合理、 必須開展以創建文明工地為主要內容的思想政治工作。10.2 環境保護措施1. 組織建立組織機構成立以項目經理為組長的施工環保、水保領

27、導小組， 制定施工環保、 水保措施，項目部、施工隊分級管理，負責檢查、監督各項環保、水保工作的落實。 項目部配備 1 名環保工程師，收集國家和當地政府的相關法律、法規，負責識別、 評價環境因素， 制定環保方案和措施， 并檢查和監督措施的落實， 組織全體施工人員學習有關環保、水保法規和相關知識，并經常進行宣傳教育。各施工隊配備1 名專職環保監察員，各工班配備1 名兼職環保監察員， 負責協助環保工程師工作，并在施工中執行環保方案和措施，及時反饋環保 信息，為環保方案和措施的調整提供資料。2. 環保、水保措施規劃優化施工場地、 營地選址， 在不影響施工的情況下， 盡量少占地和少占好地；施工便道充分利

28、用既有道路；施工期噪聲排放符合地方有關要求；生產、生活污水達標排放 ;節約材料，控制廢棄物的產生，廢棄物分類存放，提高廢棄物的回收率；揚塵控制符合地方要求；運輸基本無遺灑；控制化學品泄漏；防止機械、車輛停放、維修以及油品存放時的油品泄漏；提倡節約能源資源，降低材料消耗；隧道棄碴控制在指定的棄碴范圍內。確保實現環保、水保總體目標。3. 環保、水保措施及方案生活垃圾采用箱、罐集中收集，清除垃圾時，采用吊裝容器方式，并適量撒水，減少揚塵。森林、植被保護成立森林、植被保護小組， 制定嚴格的防火、 防亂砍亂伐的保證措施， 并聘請部分林場職工為小組指導員，負責全面技術指導和監督。 重點區域設立禁火標志，嚴禁野外用火。嚴禁砍伐保護區內林木，施工結束后，臨 時用地及時恢復綠化覆蓋。施工噪音控制做好機械日常維護、 保養， 盡量使機械噪聲維持其最低聲級水平。對作業輻射強、噪音大的施工機械設置隔音棚。場地清理按施工組織設計布置場地， 在批準的場地范圍內布置臨時工程，不隨意砍伐樹木， 不侵占規劃場地以外的場地，確保既有的生態環境。 施工營地、場地、便道等臨時場地在使用完畢后立即進行清理，恢復原貌，有條 件的進行復墾或綠化處理。