1、科技園二期打印機工程D區廠房旋挖樁樁基工程施工方案審批： 審核： 編制：二 O 一二年七月一日目錄一、工程概況1.1.工程概況 .2.2.工程地質條件2.二、編制依據 .5.三、設備選型 .6.四、施工方案 .7.1. 旋挖鉆施工工藝及方法 7.2. 鋼筋籠制作與安放1. 73.砼澆筑 .1 94.樁基檢測及驗收2.1五、工程質量保證措施2.11. 工程質量保證制度2. 12. 工程質量保證技術措施 2. 23. 旋挖鉆機成孔常見問題及預防措施24六、工程安全、文明施工保證措施 2. 81. 安全生產措施2.82. 文明施工措施3.1七、工程進度保證措施3.31.施工工期 .3 32.施工工期

2、保證措施3. 3八、降噪、降污及雨季施工技術措施 3. 41. 減少擾民降低環境污染和噪音的措施342. 地下管線及其他地下設施的加固措施353. 雨季施工措施3.64.應急措施 .4 2九、投入的主要施工機械設備表 4. 3-9 -一、工程概況1、工程概況本工程位于重慶市沙坪壩區西永電子工業園區D區范圍內，距西永鎮約 0.5km，場地四周緊鄰園區道路，交通便利。D 區廠房結構形式為鋼筋混凝土框架結構或鋼框架結構，建筑層數，最高 4 層，共有樁基 613 根，直徑分布為 1.0m、1.2m、 1.4m、 1.6m、 1.8m、2.0m，樁基均為端承樁。本工程采用旋挖樁， 均以中風化基巖作為持力

3、層，要求中風化泥巖天然單軸抗壓強度標準值為4.2MPa（ D07 及 D09 為 4.101MPa），中風化砂巖天然單軸抗壓強度標準值為9.836MPa，要求中風化泥質砂巖飽和單軸抗壓強度標準值為6.310MPa。地基基礎設計等級為丙級，建筑結構安全等級為二級。2、工程地質條件2.1 地形地貌場區位于紅層淺切丘陵地帶，經人工改造，地形較為平坦。場區 高程 283.10290.50m，高差約 7.40m，坡度角約 25。場區北接園區 C地塊，南接園區 E 地塊；東、西側臨已建公路，形成的邊坡多小于 3m 。場區內北側有一條東西流向的排水溝橫穿場區，為產業園區平場時修建的簡易排水溝。排水溝寬度約1

4、525m，溝兩側高度35m左右，為填方堆填土自然放坡堆填。 勘察期間溝內有少量流水。2.2 地質構造場地位于觀音峽沖斷背斜中部西翼，巖層呈單斜產出， 巖層產狀： 傾向 268，傾角 62。在基巖出露處測得2 組裂隙：組：產狀 15 20 80 90，裂面略彎曲， 延伸 10 20m，間距 0.2 1m , 裂隙閉合張開3mm，局部充填少量泥質；組：產狀產狀 205 25 30，裂面微彎，延伸 510m，間距 0.5 2m , 裂隙呈閉合狀 2mm。場區未見斷裂構造，地質構造簡單。2.3 地層巖性根據地表調查及鉆孔揭露， 場區鉆探深度范圍內地層主要為第四系全新統土層（ Q4）及侏羅系中統沙溪廟組

5、基巖（J2s）。按巖土工程勘察規范對場區內各種巖土類描述如下：1、第四系全新統土層（ Q4）素填土（Q4m）l ：由粉質粘土、砂泥巖碎石等組成， 碎石徑為 20180mm，含量為 10 50，結構松散稍密，稍濕，回填時間約3年，本次勘察在所有鉆孔中均揭露素填土，揭露厚度為0.2 14.50m(ZY152)，素填土分布于整個場區地表，為平整場地時回填， 稍經壓實。粉質粘土（ Q4el+dl ）：黃褐色、紫紅色，可塑狀硬塑狀，干強度中等、韌性中等，切面稍有光澤，無搖震反應，不含包裹物。本次 勘察在大部份鉆孔中揭露該層，揭露厚度為0.40m（ ZY66） 6.70m(ZY292) 。粉質粘土分布于場

6、區的大部分地段。砂土（ Q4el+dl ）：砂土：青灰色、黑褐色。稍濕，稍密，粒徑0.0750.005mm，粉粒結構。礦物組成：長石、石英、云母等，含5%腐植質。磨圓度一般，分選性一般，級配一般。場區有11 個鉆孔揭露該層，揭露厚度1.20m（ZY12） 4.10m （ ZY132）。2、侏羅系中統沙溪廟組（J2s）基巖泥巖：紫褐色、紫紅色。泥質結構。薄層中厚層狀構造，部份 含砂質。本次勘察大部份鉆孔揭露該層，揭露單層厚度為1.40m（ ZY201） 13.65m（ ZY188）。泥巖為場地的主要巖層。泥質砂巖：灰白色，褐黃色。中粒結構，中厚層狀構造，含泥質 重，礦物成分主要為石英、長石、云母

7、等，鈣泥質膠結。本次勘察大 部 份 鉆 孔 中 揭 露該 層 ， 揭 露 單 層 厚 度 為1.10m （ ZY32） 12.20m(ZY103)，泥質砂巖為場地的次要巖層。3、基巖頂界面及基巖風化帶特征：場 區 第 四 系 覆 蓋 層 厚 度0.2014.50m ， 基 巖 面 高 程 為275.33290.24m。場區基巖面起伏不大， 坡角為 015。場地基巖劃分為強風化帶及中等風化帶。基巖強風化帶厚度一般為 13m，底界標高273.80289.35m。強風化帶底界隨基巖面起伏而起伏。強風化帶巖心破碎，呈塊碎狀、粉砂狀，質軟，少量可見風化 裂隙發育，由于巖心破碎，采樣困難，故未采取強風化樣

8、。中風化帶 巖芯完整 較完整，多呈柱狀，少量呈短柱狀、長柱狀。2.5 水文地質條件場地地下水主要以第四系松散巖類潛水、基巖風化裂隙水的形式賦存，主要接受大氣降雨的補給。場地原始地貌南高北低，南東高，北西低，基巖巖性以泥巖為主，為相對隔水層，且巖層產狀較陡，不利于地下水賦存，因此地下水貧乏。場區于填方厚度較大處，旱季時地下水貧乏，雨季有少量地下水賦存。本次勘察對各個鉆孔終孔24 小時后的孔內水位進行觀察，并選取 ZY34 孔作簡易提水試驗，結果為施工循環水殘留。場地地下水貧乏。水文地質條件簡單。根據地面調查，場區周圍未受環境污染，因此，地下水和土對砼無腐蝕性。2.6 不良地質作用據地面調查，場區

9、及周邊未見滑坡、崩塌、地下硐室、危巖等不良地質現象及地質災害。場區地質構造簡單。二、編制依據1、本工程地勘資料文件和設計、施工圖紙；2、建筑地基基礎設計規范 （ GB50007-2002）；3、重慶市建筑地基基礎設計規范 （DBJ50-047-2006）；4、建筑樁基技術規范 (JGJ94-2008) ；5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；6 、 重 慶 市 建 筑 地 基 基 礎 工 程 施 工 質 量 驗 收 規 范 （ DBJ50-125-2011）；7、混凝土結構工程施工質量驗收規范 2011 版（ GB50204-2002）；8、混凝土質量控制標準 （G

10、B50164-2011）；9、建筑基樁檢測技術規范 （ JGJ106-2003）；10 、 建筑 施工 機械 與設備旋挖 鉆機 成孔施 工通 用規 程（ GB/T25695-2010）；11、鉆芯法檢測混凝土強度技術規程 （CECS03-2007）；12、重慶市城鄉建設委員會2011 年 12 月 13 日發布的重慶市建設領域禁止、限制使用落后技術通告（第七號）（渝建發【 2011】133 號文）；13、2012 年 6 月 29 日組織召開的“關于科技園二期打印機工程D 區樁基施工有關問題的報告”協調會議紀要；14、其它相關的施工及驗收規范、規程。三、設備選型鑒于本工程施工區段地質復雜、工期

11、短、任務重的特點，結合本 工程施工圖紙、施工條件、地質條件和地下水分布情況，及我單位多 年從事工程施工的豐富實際施工經驗，該工程樁基擬投入不同型號旋挖設備 10 臺，配合 1.0 米、 1.2米、 1.4米、1.6米、1.8米、 2.0 米筒鉆頭、 螺旋鉆頭、撈砂鉆頭等鉆具進行施工。1、旋挖鉆機的主要技術性能及特點旋挖鉆機的工作原理是首先通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉 破碎砂巖土， 并直接將其裝入鉆斗內， 然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。主要技術性能及特點如下：（ 1）成孔速度快，是普通循環鉆機的5 倍以上，有效地保證了工程進度

12、。旋挖鉆機鉆桿為伸縮式鉆桿，提鉆速度快。按直徑 1.2m,孔深 20m 左右的基樁在 1h 內即可完成。（ 2）對不同的地質情況適應性強 , 適用廣泛。（ 3）移位方便，旋挖鉆機多為液壓履帶式伸縮底盤，可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像普通循環鉆機移位那么繁瑣， 同時又保證了整機穩定性及良好的機動性能。（ 4）定位速度快且定位準確度高。開孔前通過人工指揮鉆頭中心對準樁位， 再由機械手將對應坐標設置為軸心坐標， 施工過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現對位， 使鉆機達到最佳鉆進狀態。（ 5）鉆孔深度、垂直度可自動檢測及控制。因鉆機自身自動化程度高，鉆孔深度和垂直度可由

13、電子系統控制并在熒屏實時顯示。（ 6）鉆機自帶動力，不受場地供電限制，對于電力緊張的工地比其它鉆機更能顯示其優越性。（ 7）安全、環保特點突出。整機采用全液壓傳動，整機調平和行走移位均借助液壓馬達或油缸，不僅過載保護性好，運轉平穩，安全可靠，操作靈活輕快，震動小、噪音低，大大減輕了操作者工作強度，而且鉆機還設置了主、 副卷揚機的高度限位與動臂幅度限位以及駕駛室內液控開關等安全保護裝置，從而促進了文明施工和安全生 產；鉆孔過程不用循環泥漿，使用的泥漿可以循環利用，鉆碴可以通過提升旋挖斗時和泥漿分離后運走，減少了污染， 施工現場較為整潔干凈。（ 8）成孔后沉碴少。旋挖鉆機成孔采用干孔或靜態泥漿護壁

14、， 鉆碴是通過旋挖斗提出， 故沉碴量很小； 而其它鉆機鉆碴是通過泥漿的循環排出，故2-3m 沉碴是常見的。四、施工方案1、旋挖鉆施工工藝及方法根據本工程特點和地質勘察資料、地下水分布情況， 由于上層覆蓋素填土（回填土）深度普遍在4-7 米，最深達 14.5米，回填時間不超過 3 年，場地填土前有一條自然沖溝，平整后有一條排水溝從地塊中心穿過，地下水受外界影響，雨季期間較為豐富。由于填筑時間 段，回填土靠自身重力的沉降還未完成，且回填是粒徑大小不一，回 填材料迥異，還伴有一些建筑和生活垃圾，受地下水的影響，當采用 旋挖機進行該層地質施工時，極易發生塌孔， 嚴重還會造成機毀人亡的事故。結合上述情況

15、， 旋挖鉆機施工工藝主要采用干作業施工法進行施工。由于 D區一般覆土深在4 7 米左右，考慮到經濟成本，采用最大不超過 50 噸吊車拔出護筒，一般情況下6 米內的護筒能夠拔出，故施工方案先按照6 米護筒考慮， 方案比選單價見附件。（1） ）對回填土深度在6 米范圍內樁基鉆進施工，采用厚度10mm（鋼護筒直徑1.6米以上時，采用14mm厚度鋼板制作）鋼護筒護壁施工工藝；并在澆筑過程中，鋼護筒直徑1.6米以下時用 25 噸吊車及旋挖機和人工將鋼護筒拔出，鋼護筒直徑1.6米以上時，采用50噸吊車及旋挖機和人工將鋼護筒拔出，周轉利用； 因受土體變形擠壓嚴重， 護筒與土地之間摩阻力較大，采用吊車無法拔出

16、的鋼護筒及鋼護筒周轉后變形嚴重需回工廠修護或就地報廢的，發生此種情況后， 應及時通知富士康、園區、審計、監理現場共同確認。（2） ）對回填土深度6 米以上 8 米以內的樁基鉆孔施工，如出現塌孔原則上采用灌注回填C20砼二次成孔施工工藝。回填深度超過8 米或對于鉆孔后，如地下大面積涌水、流沙、淤泥等極端不良地質， 不能采用灌注混凝土二次成孔或采用灌注混凝土后二次成孔不成功時，則采用全鋼護筒跟進施工。發現此種情況后及時通知富士康、園區、審計、監理現場共同確認。（3） ）對地下水位較高的采取在每根樁基外2 米地下水來水方向設置 1-2 個降水井，采用潛水泵24 小時降水，降低地下水位，并將水位降至常

17、水位下下1 米。工程量由富士康、園區、審計、監理現場共同確認。1.1 干作業施工工藝（1） ）施工準備鉆機進入施工場地之前， 必須保證旋挖機有局夠的施工平臺（按設備型號平整，一般不小于1010 米）有能夠滿足鉆機需要的承載力，確保施工過程中施工平臺穩定。施工場地平整時，要求旋挖鉆機 與平面最大傾角不超過4，鉆機平臺處必需碾壓密實，地面承載能力大于 250kN/。當地面承載力不足時， 可以采用在履帶底鋪設20mm厚鋼板或箱板或填筑50cm厚片石或填筑砂性土、含水量適宜的粘土或粒徑不大于10cm的砂礫，并分層壓實以提高地基承載力滿足旋挖-9 -鉆機要求。（2） ）樁位放樣樁位放樣， 按從整體到局部

18、的原則進行， 根據設計要求合理布置施工場地， 規劃行車路線和出土清運線路。 樁位的中心點先用全站儀放點，沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護樁，單樁護樁采用木樁（） ，樁頂釘釘，高度 80cm， 埋入地下 45cm，并用砂漿或素混凝土保護。經復核無誤后，進行護筒的埋設， 下完護筒后， 再拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位準確。（3） ）埋設護筒護筒采用 Q235普板、Q345低合金板的熱軋鋼板， 鋼護筒直徑 1.6 米以下時，采用厚度10mm鋼板制作，鋼護筒直徑1.6米以上時，采用 14mm厚度鋼板制作。每節護筒長度1.5-3.0m ，頂部和底部各加

19、焊6mm厚 20cm 高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿， 制作時護筒直徑比樁基孔徑大400mm。由于 D區地質的特殊型，根據提供的地勘回填土層深度， 確定超過 6 米回填深度的區域， 此部分護筒深度按照 6 米進行加工，大于 6 米深度的，現場接長護筒。埋設護筒至少高出地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內，并在兩側設置 泥漿溢流出口。埋設護筒采用25 噸吊車配合旋挖機或其它專用施工機械埋設；當采用旋挖鉆機在埋設護筒時，由吊車和人工輔助配合， 先用較大鉆頭預鉆至護筒底標高位置，提出鉆頭，用吊車將護筒吊入孔內，再用 鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置，護筒的埋設的傾斜度控制-13

20、 -在 1%以內。此后在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，達到最佳的密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土，應挖深換土，在孔底回填夯實 0.3-0.5m厚度的粘性土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒傾斜。護筒埋設完成后， 利用十字護樁將樁位中心標于孔底和鋼護筒頂部，以便于鉆即將就位后， 校核樁中心和鉆機鉆孔中心。（4） ）成孔目前使用的旋挖鉆機大都是智能化的，并廣泛應用車載電腦系 統，通過鉆機自身的儀器設備， 可以自動顯示和調節旋挖鉆機的鉆孔深度、垂直度。利用旋挖鉆機桅桿的X、Y 軸，操作旋挖鉆機的電氣手柄，

21、將桅桿 X 軸 Y 軸的偏差調節到正負零位置，對準樁中心并進行鎖定。這樣樁的垂直度在成孔時利用桅桿上的垂直度控制儀進行控制，并在樁機電腦屏上自動顯示，司機根據情況進行調整，從而達到施工規范控制所要求的垂直度偏差小于1%。旋挖鉆機鉆斗直徑一般都比設計孔徑小8-12cm，為了確保鉆孔直徑，通過斗齒及鉆斗外壁的調節塊來調整，鉆機在砂質地層鉆進， 斗齒及調節塊磨損的速度很快。如果不及時更換， 對灌注樁的質量將造成影響，因此在鉆孔前要及時觀察鉆斗斗齒及調整塊的磨損程度， 及時調整糾正，以確保樁體直徑滿足設計要求，保證樁的質量。鉆壓、鉆速控制旋挖鉆機啟動后， 初始采用低速鉆進， 主卷揚機鋼絲繩承擔不低20

22、，以保證孔位不產生偏差。在亞黏土于鉆桿、鉆斗重量之和的層中鉆進時，考慮到亞黏土塑性好、土質硬、穩定性好，采用中等壓 力高檔鉆速鉆進，每鉆進尺控制控制在6Ocm左右。砂層鉆進時由于砂土穩定性差，土體經擾動后易坍孔，采取增壓低速鉆進，每鉆進尺 深度控制在40cm以內，減小對土體的擾動以防坍孔。進入強風化花崗巖層后，因土層太硬會引起鉆錐跳動及鉆錐偏斜、加大鉆桿擺動， 因此選擇低檔慢速鉆進。在軟硬土層換界面處注意控制鉆速和鉆壓， 并采用二次復鉆掃孔，避免產生孔斜。提鉆、下鉆速度控制鉆斗提升時，必須控制提鉆和下鉆速度，應以慢速、勻速提升和下放，在砂質土和粘土不同樁徑下的升降速度見表1。施工準備測量放樣埋

23、輔樁監理校核設備就位安裝孔口護筒監理復核鉆進質量自檢鉆進成孔渣土外運孔底清渣驗收移機鋼筋籠檢查吊放鋼筋籠導管檢查吊放導管混凝土配比檢查孔底沉渣檢查澆筑混凝土拔護筒圖 1.1干作業施工法工藝流程表 1：砂質土和粘土不同樁徑下的升降速度樁徑/mm鉆頭升降速度（m/s）空鉆頭升降速度（ m/s）8000.9731.2110000.8581.0212000.7480.8315000.5750.8320000.4380.6225000.2310.31巖心取樣根據重慶市建筑地基基礎工程施工質量驗收規范的相關規定， 結合工程實際情況，經與沙區質監站、設計單位、地勘單位、監理單 位共同協商，巖心取樣為樁基總數

24、的20%；當地基巖石體完整、較完整或較破碎時， 可采用室內單軸抗壓強度進行檢測判定；對嵌巖深度不小于 1 倍樁徑的嵌巖樁取樣點應位于樁孔中樁嵌巖段的中部，對其它類型的樁應位于樁孔底部。巖心取樣采用旋挖機配合筒鉆進行取樣，取樣完成后立即按試驗方法對樣品進行切割，當采用圓形取樣時，每組取樣個數不少于5 塊，尺寸為 150X150m；m 當采用方形取樣時，每組取樣個數不少4 塊，尺寸為 200X150X150m。m巖石切割后應采用彩條布或薄膜進行包裹， 并及時組織車輛運輸至指定檢測中心進行巖石的單軸抗壓強度試驗， 經檢測中心檢驗合格后， 進入樁基的清孔和下道工序的施工。清孔鉆孔到樁底設計標高后，采用

25、平底撈沙筒鉆反復對孔底進行2-3次的清孔，清除孔底殘渣，要求沉渣厚度不大于10cm。（5） ）成孔檢查-16 -成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為 6D（D 為孔徑）；用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓， 證明鉆孔符合規范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。測繩采用鋼絲測繩，20 米以內測錘重2Kg，20 米以上測錘重3Kg。測量護筒頂標高， 根據樁頂設計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并

26、記錄，測量時測量五處（中心一處，四周 對應護樁各測量一處） 孔深按最小測量值， 當最小測量值小于設計孔深時繼續鉆進。 應嚴格控制孔深， 不得用超鉆代替鉆渣沉淀。1.2 全護筒護壁施工工藝當回填深度超過8 米時，鉆孔施工地質出現嚴重塌孔的松散雜填土地層； 易縮徑的淤泥質黏土以及嚴重透水地層；地下溶洞和流沙地質時， 采用全鋼護筒跟進施工工藝進行旋挖鉆機旋挖成孔。由于埋設深度過深，采用吊車無法進行護筒的拔出， 如采用專用設備進行拔出， 則費用過高。對于此部份鋼護筒，根據6 月 29 日協調會議精神，不再進行鋼護筒的拔出，工程量由富士康、園區、審計、監理現場共同 確認。（1） ）施工準備、樁位放線、

27、成孔鉆進、 成孔檢查同前。（2） ）護筒埋設護筒選用 Q235 普板、 Q345 低合金板的熱軋鋼板，護筒鋼板厚度為 8mm，護筒底部應帶切削刃，全護筒內徑誤差不大于 10mm，并采取與厚度 6mm鋼板用 8mm厚鋼板作骨架的護筒及厚度 4mm鋼板用10mm厚鋼板作骨架的護筒進行比較，具體以審定的為準。全護筒中心豎直線應與樁中心線平面允許誤差為 50mm，豎直線傾斜不大于 1%。全護筒就位時應用經緯儀從兩個互相垂直的方向復測樁位和垂直度，全護筒高度宜高出地面 0.3m。 全護筒應采用分段護筒連接而成，連結牢固，單節全護筒長1.5 3m。 全護筒內徑宜比樁徑擴大400mm，全護筒長度應根據本工程

28、地質情況確定。 旋挖鉆機開孔時宜用與護筒直徑相匹配的鉆頭鉆進前導孔， 當達到適宜的深度時， 下入第一節帶切削刃的前導護筒。施工前要根據護筒下入的先后順序進行排列規整，以確保施工的各個工序正常的銜接。進行前導孔的施工， 是為了降低前導護筒的切削刃對孔壁的切削量，防止地層坍塌。搓管機帶動護筒鉆進時，下入護筒時，應將兩節護筒接首部位用刷子清洗干凈， 并涂上一定數量的黃油。 護筒進入穩定地層完成護筒施工后，在剩余孔段的鉆進中， 應向鉆孔內注入穩定液，利用穩定液液柱的壓力對剩余孔段進行護壁。 全護筒埋設方式：A 振動錘下護筒。 用汽車吊或履帶吊吊掛電動或液壓振動錘夾持護筒高頻振動， 使護筒在周邊砂土液化

29、重力作用下順利切入。 優點是下放和起拔護筒速度快， 在成孔時可用干式成孔法或天然水， 降低造漿成本。B 動力頭驅動器下護筒。 利用動力頭反正轉搓動和加壓油缸加壓使護筒切入土中。其優點是操作方便，并能確保護筒埋置夯實性，縮短挖坑埋置時間，提高成孔效率。圖 1.3全護筒護壁施工工藝流程樁位放線鉆機、搓管機就位螺旋鉆開孔下入全護筒制備穩定液施工前導孔搓管機護筒鉆進灌注穩定液穩定液護壁鉆進清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠、導管二次清孔灌注混凝土成樁-17 -設備轉場1.3二次成孔施工工藝按照 6 月 29 日協調會議，當回填深度大于6 米小于 8 米時，埋設 6 米深度護筒后， 仍未進入巖層的情況， 采用旋挖

30、機對鉆孔進行施工，發生塌孔后，一般情況下采用C20混凝土對塌孔段進行回填，利用混凝土強度形成護壁，重新鉆進穿過塌方區域成樁。回填時，先對 旋挖機對孔內積土進行清理，清理后立即灌注混凝土， 混凝土回填深度至塌孔位置1 米以上，待混凝土初凝并形成一定強度后（約10 小時），重新鉆進，二次成孔。2、鋼筋籠制作與安放（1） ）制作鋼筋籠采用勁型骨架在現場鋼筋加工廠制作，并按設計及相關驗收規范規定進行原材料及焊接接頭的抽樣檢驗。在加強箍上等間距標出主筋位置，先將68 根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架， 最后， 將箍筋按設計圖紙間距點焊在鋼筋骨架

31、上。（2） ）鋼筋籠加工控制分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強環采用單側搭接焊， 焊縫長 10d，主筋焊接時接頭應錯開， 在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%，螺旋箍筋應采用扎絲交錯與主筋進行綁扎，每隔 2 米應與主筋點焊， 以增加鋼筋籠的強度。鋼筋籠接長焊接時， 上下主筋位置對正， 保持鋼筋籠上下軸線一致。-20 -焊條：HPB300級鋼筋采用E43型焊條進行焊接； HRB335、HRB400級鋼筋用 E50 型焊條進行焊接。焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包碴。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表2：表 2 鋼筋籠骨架偏差序號項目允許偏差（ mm）1鋼筋

32、籠長度 1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強箍間距105箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度 1%（3） ）鋼筋籠安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內, 對于長度超過12m的鋼筋籠采用分段制作，焊接而成，先用吊車下放第一節鋼筋籠，當下放至第一 節鋼筋籠頂端1 米時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上；然后將第二節鋼筋籠用吊車起吊后， 與第一節鋼筋籠對接進行焊接連接。對接時應保證上下鋼筋籠軸線在同一條軸線上，不能發生扭轉等現象。 由于鋼筋籠較長， 鋼筋籠起吊時必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。 第一吊點設在骨架的下部， 第二吊點設在骨架

33、長度的中點到上三分之二點之間。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放。若遇阻 力應停止下放， 查明原因進行處理。 嚴禁高起猛落、 碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后， 按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4 根主筋的措施， 延至孔口定位， 防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。3、砼澆筑本工程混凝土澆筑采用水下混凝土施工工藝進行施工, 對干作業成孔后灌水按

34、水下混凝土澆筑； 對樁基孔深小于6 米或無地下水且孔壁穩定的樁孔， 可采用串筒或導管下至孔底不大于2 米處， 配合人工進行振搗澆筑。混凝土采用商品混凝土澆筑，混凝土塌落度控制在1822cm，緩凝時間不小于6 小時，含砂率40%50%，粗骨料最大粒徑不大于 40mm。3.1 下灌注導管前，進行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規范要求。3.2 對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導管進行水封試驗。3.3 下入孔內導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。3.4 隔水塞用和導管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深 1m以上，連貫灌注時埋深2-6m，灌注應連續進行。3.5

35、派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨 架底口 4m 以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m 以上，可以恢復灌注速度，以保持正常的埋管深度，水下混凝土灌注 面高出樁頂設計高程1.01.5m，以便清除浮漿， 確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程。3.6 導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。3.7 灌注砼時充盈系數應大于1，具體根據試樁砼充盈系數確定。3.8 接近樁頂時，由于導管內砼高度減少，壓力降底，出現灌注 困難，應提高漏斗高度。為保證樁頂

36、混凝土密實度，在樁頂6 米范圍內采用振動棒進行加強振搗。3.9 砼灌注至 6 米鋼護筒范圍內時，應采用25 噸吊車，配合旋挖機及人工（鋼護筒直徑大于1.6 米時，采用 50 噸吊車）將鋼護筒同步拔出。吊車起拔時，速度應緩慢、均勻，以防止鋼護筒起拔后， 因樁孔四周擴孔或回填土層存在空洞，混凝土向四周擴散、填充后， 混凝土澆筑高度急劇下降，造成露管，引起斷樁，鋼護筒埋入混凝土 內的深度應不小于2 米。當護筒因灌注混凝土后及孔壁摩阻力過大， 造成吊車起拔困難時， 可用旋挖鉆機動力頭將護筒進行振動，再用吊車起吊。拔出后的護筒應用人工配合小型器具將護筒內殘留混凝土進 行清理，并對變形護筒進行校正，以便再

37、次周轉利用。3.10 澆筑完成后的孔口，應做好孔口防護，防止發生意外事故。-25 -3.11澆筑混凝土時，按設計及規范要求數量留置混凝土試件，測定 28d強度。3.12為了減少混凝土澆筑與提拔鋼護筒之間的相互干擾，同時， 場地存在大量軟土， 避免混凝土運輸車對土層擾動，造成已成型的孔樁塌孔，澆筑混凝土時采取臂長37 米長的車泵泵送至澆筑面。4、樁基檢測及驗收根據重慶市建設工程質量監督總站2011 年 8 月 9 日下發的關于加強對旋挖樁成樁質量檢測的通知要求，采用旋挖成孔工藝施工的樁基應全數用采聲波透射法或鉆芯法對成樁質量進行檢測。旋挖樁成樁質量管理采用平行檢測的管控方式，由現場委托有樁基檢測

38、資質的機構進行檢測，其中總樁數的15%應由相關管理部門指定的檢測機構進行平行檢測。檢測時間應在受檢樁砼強度至少達到設計強度的 70%（由留置的早期強度試塊確定）或不低于6 天齡期時，按建筑基樁檢測技術規范 （ JGJ106-2003）要求進行樁基檢測，嚴禁提前檢測。按照上述文件通知要求， 本工程樁基采用預埋深測管進行樁基質量的檢測。聲測管選用 60mm內徑壁厚 12mm的鋼質管和直頭螺紋連接，并固定在鋼筋籠內側， 聲測管的埋設深度應至樁底， 根據樁基直徑每根樁基埋設 3 根或 4 根聲測管。五、工程質量保證措施本樁基工程質量目標：合格。1、工程質量保證制度1.1認真學習貫徹全國基礎設施建設工程

39、質量工作會議精神，落實國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的通知文件。在 本工程中建立工程質量領導責任制，施工單位各級領導人和技術負 責人對施工質量負相應的法律責任和技術責任。落實工程質量終身負責制，強化施工管理， 規范市場行為， 明確各級責任， 確保優質工程。加強思想教育，提高全員素質。堅持把“百年大計，質量第一”的宣 傳教育工作貫穿于施工的全過程。 認真搞好工地宣傳， 嚴格技術交底， 并用現場分析會、觀摩會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢固樹立“質量第一，信譽至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質量服務”的思想。對全體參建職工進場前要進 行入場教育和有關的技

40、術業務教育，使其掌握有關的施工規范及標準，提高勞動技能。1.2 強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內 部檢查制度，配齊、配強質量管理人員。嚴格實行質量一票否決制， 實行施工技術部門管理、 質量檢查部門監控的監管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，把監理工程師“一次檢查合 格率”作為重要考核指標。1.3 完善制度，狠抓落實。制度落實是創優達標的主要途徑，在 質量管理工作中， 我們將堅持執行八項制度。 即：施工測量復核制度； 隱蔽工程檢查簽證制度；質量責任掛牌制度；質量評定獎罰制度；質 量定期檢查制度；質量報告制度；驗工質量簽證制度；重點工程控制 點制度。1.4堅持

41、日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結合制度，努力做到質量管理工作規范化、制度化。2、工程質量保證技術措施2.1 每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設成果記錄需經現場監理工程師簽字認可；2.2 詳細做好各項質量記錄，隨時接受現場監理、設計部門的檢查。2.3 施工中質量檢查與控制（1） ）成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 孔位質量檢查與控制：施工場地經平整后，并按設計圖紙進行樁位的精確測放，樁位中心位置誤差群樁不大于100mm，單排樁不大于 50mm，并書面交監理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差 不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制

42、點，以便完工 后確定孔位偏差。 孔徑質量檢查與控制：根據鉆機性能、地質情況，仔細考慮鉆頭形式和大小， 必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規進行檢查，按檢查結果， 修正鉆頭直徑。 孔深質量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。 垂直度檢查與控制： 鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩定， 軌道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉盤，孔位在同垂直線上，方可開始， 鉆進時對鉆頭牢靠， 開鉆時應輕錘密擊。（ 2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數量：主筋間距：螺旋筋間距； 箍筋間距； 鋼筋搭接長度； 鋼筋焊接

43、情況， 鋼筋籠直徑， 鋼筋籠長度；吊筋長度。 檢查鋼筋型號、直徑、數量是否合乎設計要求，經查無誤后， 可下吊放鋼籠， 下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。 鋼筋籠技術指標：主筋間距：10mm；箍筋間距或螺旋箍螺距： 20mm，鋼籠直徑： 10mm；焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于 0.3d ，寬度 b 大于或等于 0.7d ；單面焊接長度L 大于或等于 10d，雙面焊接長度大于或等于5d。 水下鋼籠保護層采用焊接型鋼筋控制， 設置方法：每隔 3-5 米用直徑 16mm鋼筋制作成 型，焊接在主筋上，每道沿鋼筋籠四周均勻布設四道。下鋼筋籠時，如果鋼筋籠無法下放到底，必須拔籠掃 孔、重新下放

44、鋼筋籠；鋼筋籠到設計位置后，在灌注過程中，拔起導 管時要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。（ 3）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產生超灌量的原因， 是由于鉆頭經過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時，當混凝土注入樁孔時，有一部分會擴散到軟土層去。控制混凝土超灌量的措施， 主要是掌握好各層土的鉆進速度，在正常鉆孔操作時， 中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。（ 4）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用專用測繩或其它測量工具對混凝土澆筑標高進行測量，嚴格控制樁頂標高， 避免超灌或少灌。2.4 工序完工后質量檢查與控制（ 1）堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成

45、后，先由該作業班組自檢，質量員專 職檢查， 認為合格后通知現場監理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認可，方能進行下道工序。（ 2）因業主原因提出設計變更或技術核定，必須由監理下達通知書，書面修改或變更技術參數。（ 3）樁基工程竣工驗收，嚴格按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（ GB50202-2002）及有關鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎工程驗收。3、旋挖鉆機成孔常見問題及預防措施3.1 護筒冒水現象：護筒外壁冒水， 嚴重的會引起地基下沉、 護筒傾斜和位移， 造成樁孔偏斜，甚至無法施工。問題分析：埋設護筒時周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施： 埋護筒時坑底與四周要選用最佳含

46、水量的粘土分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內保持有11.5m的水頭高度；起落鉆頭時防止碰撞護筒；初發現護筒冒水時可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移則應返工重埋。3.2 鉆進極慢或不進尺現象：在硬可塑粘土層中鉆進極慢，一般為8 10h，占單樁鉆-29 -進時間的 60% 70%。問題分析：鉆頭選型不當，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進方式，采取反循環鉆進方式。3.3 樁孔孔壁坍塌現象：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現氣泡，

47、有時護筒內的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。問題分析：主要是由于土質松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設不好，筒內水位不高；提住鉆頭鉆進；鉆頭鉆速過快或空轉時間太長都易引起鉆孔下部坍塌； 成孔后待灌時間和灌注時間過長。防治措施：在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土，使用 優質泥漿，提高泥漿比重（一般泥漿相對密度在1.2 以上，在流沙層中相對密度應達到 1.4 左右）和粘度，升高護筒，終孔后補給泥漿， 保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質量，防止變形；吊設時要對 準孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時間一般 不超過 3h，并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋籠未下孔內的情況下

48、，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1 2m，或全孔回填并密實后再用原鉆頭和優質泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下， 用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭以優質泥漿掃孔或用導管清孔。3.4樁孔局部縮頸現象：局部縮頸是指局部孔徑小于設計孔徑。問題分析： 泥漿性能欠佳， 失水量大。引起塑性， 土層吸水膨脹， 或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當，土層中應力尚未 消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。防治措施：采用深埋護筒或優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設計樁距4D時，應跳隔 12 根樁施工；新樁盡可能在鄰樁成樁36h 后開鉆；將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，

49、 如發生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏；掃通清孔后盡快灌 注砼。3.5 樁孔垂直度偏差現象：成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。問題分析：鉆機安裝就位穩定性差，作業時鉆機安裝不穩；地面軟弱或軟硬不均勻； 土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其他硬物等情形。防治措施：場地施工前先夯實平整；進入不均勻地層時，鉆速要 慢；除軟硬互層采用輕壓慢轉技術參數外，從軟塑粘土層，尤其流塑 粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基巖時，籠裝鉆下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或者直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進；采用沉井、控孔樁等方式清除地下障

50、礙物；在硬塑 料粘土層發生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上1 2m，待密實后用平度合金鉆頭輕壓慢轉傾斜；在基巖面發生偏斜時，可投入2040mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜。3.6 孔底沉渣過多現象：孔底沉淤， 殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。問題分析：清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀。防治措施：終孔后鉆頭提高孔底10 20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30min；清孔采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換， 鋼筋籠垂直緩放入孔； 鋼筋籠和

51、導管安裝完成后采用二次清孔。3.7 鋼筋籠上浮的處理現象：鋼筋籠標高超過設計要求，發生上浮現象。問題分析： 鋼筋籠上浮發生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力， 一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。防治措施： 為防止鋼筋籠上浮， 應加強觀察， 以便及時發現問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。 當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌2m以上時方可恢復正常的注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少灌

52、注速度。在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導 管接頭處應做好防掛措施， 以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。發現鋼筋籠上浮之后， 應立即停止灌注混凝土， 查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重， 則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置， 拆除一定數量的導管， 使導管底升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注； 如上浮嚴重，應立即通過吸碴等方式清理已灌注的混凝土， 另行處理。六、工程安全、文明施工保證措施1、安全生產措施1.1 安全生產管理目標： 不發生死亡事故或重傷事故。1.2 安全管理組織機構：項目部安全領導小組項目部安全負責人項目部質安處信息反饋施 工 班 組1.3安全保障檢查程序布置生產

53、計劃的同時布置安全計劃-30 -制定施工技術措施的同時制定安全技術措施本工程成立以項目經理為第一責任人的安全領導小組，嚴格貫徹執行建筑施工安全檢查標準 （ JGJ59-99）和重慶市有關規定，安全保障組織機構圖詳見下圖。1.4安全保障措施（ 1）落實安全生產責任制，實施責任管理。接受當地政府、業主和工程師對安全工作的管理與指導。（2） ）建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經理是施工項目安全的第一責任人。（ 3）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（ 4）各職能部門、人員

54、，在各自業務范圍內，對實施安全生產的要求負責。（ 5）實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。（ 6）一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業及施工項目經理部的安全檢查，取得安全操作認可證， 持證上崗。-31 -（ 7）特種作業人員，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的安全操作合格證，堅持持證上崗。（ 8）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協議，向施工項目做出安全保證。（ 9）安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產意識，提高

55、安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（ 10）適時開展普遍安全檢查、 專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主， 上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備，現場管理，安全衛生設施及生產人員的行為為 主，發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（ 11）安全生產管理要堅持“五同時” 。做到工程技術與安全技術結合為統一體， 作業按標準化實施， 安全控制要有力， 控制要到位， 存在差距要及時消除。（12） ）在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志， 確保現場的施工交通安全。施工現場的危險區域設立危險警示標志。（13） ）施工現場

56、的用電線路、 用電設施的安裝和使用要符合安裝 規范和安全操作規程， 并按照施工布置進行架設， 禁止任意拉線接電。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具， 采用符合安全要求的電壓。 高低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中-42 -心垂直高度不得小于6m。（14） ）嚴禁酒后作業，嚴禁非司機人員開車。（15） ）每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現安全事故，應及時履行報告手續。（16） ）選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數。（17） ）嚴禁在禁煙、禁火區域抽煙動火。（

57、18） ）鉆進中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴格控制放火，注意人身安全。2、文明施工措施2.1 文明施工管理目標：文明施工工地2.2 文明施工管理措施（ 1）建立總平面管理及文明施工責任制，實行劃區負責制。施工現場實行全封閉，盡量減少施工對周圍居民影響。（ 2）施工現場作好標記，施工區采用隔墻、隔板圍護，并在出入口處設大門配置保衛室， 按規章制度嚴格控制人員進出，為方便公眾監督， 施工現場入口處必須懸掛質監部門頒發的施工標牌，標明工程名稱、施工單位、現場負責人、施工許可證號、文明施工負責人、 投訴電話等。（ 3）嚴格按總平面規劃布置臨時庫房和施工機具，堆放材料成品、半成品， 埋設臨時管線

58、和電路， 未經審批不得任意變更。（ 4）現場原材料及成品要堆放整齊，分類、分規格掛牌，不占用施工道路和作業區，現場辦公室及工棚設施合理、方便、整齊劃，工程開工，文明施工的宣傳標語就要同時懸掛。（ 5）施工現場設置標準的“六牌二圖” ，在工地四周設置醒目的企業標示及導向牌， 在場內適當位置設置宣傳教育欄， 進行文明施工、安全質量保證等方面的宣傳教育。（ 6）車輛和人員出入嚴格執行現場的規章制度，工地設門崗， 施工人員統一掛牌出入現場。（ 7）合理調整施工時間，減少噪聲，對于噪聲大的施工機械盡量避免在夜間施工， 在不能避免的情況下應采取相應措施減少噪聲污染，盡一切力量保證居民正常的生活秩序。施工在

59、選擇施工設備、設 施和施工方法時， 應遵守當地有關部門的要求，考慮噪音排放標準和噪聲對周圍居民的影響， 應使現場邊界的噪聲值不超過周圍噪聲標準加 15 分貝。（8） ）安全標志、防火標志和安全牌要明顯， “三寶”使用嚴肅認真，“四口”防護嚴密周到， 施工現場按規定設消防器材。（9） ）建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理，統一搬運，廁所保證每天清洗兩遍，現場做到道路暢通，無長明燈、長流水。（10） ）統一著裝，加強項目全體人員的素質教育。具體到第一個人的言行， 舉止，衣著，提高全員的安全文明禮貌意識。（11） ）現場污水、 沖洗水等施工用水及生活用水要進行有組織的排放，各種污水排入臨時沉淀

60、池沉淀處理后，再排入污水排放口。（ 12）防止施工車輛運送中隨地散落，并派專人打掃，為防止塵土污染，施工臨時道路要經常灑水，落實施工現場的“門前三包”制度。（13） ）施工工作同業主、監理密切配合好，力所能及地為本地區的文明建設服好務，保護有一個好的環境。（14） ）各種機械維修工作，保持清潔干凈，運轉正常。特別是砼攪拌機，每天使用后必須沖洗干凈。（15） ）施工中的水電管線必須統一規劃安裝整齊，不準隨意安接。（16） ）泥漿循環系統沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏。對鉆孔產生的泥漿采用密閉車運輸至指定地點進行處理，嚴禁現場亂排亂放，污染水源和環境。現場泥漿池應集中進行處理，處

61、理方案由業主、監理現場確定，可采用回填片石、換土的方式進行處理。七、工程進度保證措施1、施工工期施工工期： 30天。從 2012 年 6 月 25 日進場至 7 月 25 日退場， 各廠房節點工期為： D06 廠房 7 月 20 日， D07廠房 7 月 20 日， D08廠房 7 月 20 日，D09廠房 7 月 15 日，D23廠房 7 月 7 日。2、施工工期保證措施由于本工程工期緊、任務重、地質相對復雜，進場準備時間和施工時間短， 為保證在計劃工期內完成全部樁基施工任務，工程實施過程中將采用10 臺旋挖鉆機進行成孔作業。采用平行作業施工，分三個工作作業面， 設三個鋼筋加工場集中對鋼筋籠

62、進行加工，并采取以下辦法和措施：2.1 項目經理對進度全面負責，主管生產的項目副經理負責生產調度、工程技術負責人具體負責工程進度的計劃、安排、落實、檢查工作；2.2 制定詳細合理的施工網絡計劃。抓住關鍵工序，對影響總工期的工序和具體環節給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進行順暢和連貫；2.3 按照總體進度計劃安排，編制各工序的詳細進度控制計劃，進行三班倒 24 小時連續作業；2.4 項目經理部實行工程量統計報告制度，各機組負責人將每天的完成工作量統計后， 報項目經理部。 項目經理部根據計劃進度和實際進度對比情況， 決定是否增加施工機械或采取其他措施；2.5 充分做好施工前的各項準備工作，對

63、準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養，這些工作包括對機械設備進行清潔、緊固、潤滑、調整、防腐、修換易損零件，使機械設備始終保持良好狀態， 提高施工效率；2.6 對施工人員進行技術培訓，熟練掌握施工工藝和操作規程；2.7 接受現場監理工程師對工程進度的檢查、監督和警告，如工 期拖延， 按照監理工程師的要求限期追回，追回措施包括延長有效作業時間和增加施工機械設備；2.8 項目經理部科學調配施工設備，盡量減少因工序干擾而影響施工進度；2.9 嚴格按照設計要求和國家現行有關規范標準組織施工，避免產生施工缺陷對進度的影響；2.10 掌握當地氣象資料，最大限度地降低因降溫和其它自然災害等不利因素對施工

64、進度造成的影響；2.11 施工過程中，施工機組必須配備專職修理人員，定期對機械設備進行檢查，隨時排除故障，保證不因設備故障而造成停工，確保施工過程中能夠按計劃進行；2.12 提高后勤保障水平，為施工創造良好的條件；2.13 正確處理好質量與進度的關系，在確保工程質量的前提下， 提高施工進度；八、降噪、降污及雨季施工技術措施1、減少擾民降低環境污染和噪音的措施1.1 嚴格遵守中華人民共和國噪聲標準（建設施工場界噪聲限 值） GB12348-2008，反噪聲控制在國家噪聲控制標準上限內，嚴格遵守中華人民共和國空氣質量標準（ GB3095-1996），確保在敏感受體所測得的懸浮顆粒 （ TSR）不超

65、過（GB3095-1996）標準。1.2 與當地居民和團體建立良好關系，對可能受噪聲（較平常要高，但在規定范圍內） 干擾的居民， 應在作業前通知對方。1.3 采取合理的施工方案，使用性能良好的施工機械，設法減少噪聲擾民。1.4 派人 24 小時清洗外出工地的車輛及通道，協助業主或監理工程師委派人士進行工作場所環境檢查。1.5 設立投訴電話， 傾聽民眾意見， 及時改進施工方法。1.6 在安排施工方法和進行施工時，盡可能合理分布機械，避免機械過于集中，減少噪聲對居民的影響。1.7 加強內部人員管理，場內施工人員一律遵守作息時間，不得隨意離開工地；1.8 如確實對周居民有干擾，而又不能停工的，向周圍

66、居民做出解釋，辦理相應的施工手續，張貼安民告示，掛出橫幅、標語，向居民表示歉意；1.9 夜間盡量不開動大型機械， 如鉆機、吊車、鏟車；2、地下管線及其他地下設施的加固措施2.1 施工場地內的電線、電纜、場地周邊的在空中架設，場地內的需用鋼筋做的支撐架起來，特別注意接頭部位，防止車輛碾壓。場內供水管線，盡量避開車輛；2.2 地下原有管線，如影響施工，請業主方提供管線分布圖，及時處理。指派專人負責地下管線及設施的處理、加固；3、雨季施工措施3.1 雨季施工總要求（1） ）、施工隊要根據工程進度，掌握氣象變化情況，將雨季施工 措施列入單位工程施工方案中，以利于指導施工， 確保工程質量和安全施工。（2

67、） ）、確保信息暢通。搞好施工企業的信息化管理，信息化是企業科學管理的重要部分， 由于夏季施工暴風雨等惡劣天氣的不確定性和突發性， 對破壞程度難以進行預測， 需要加強對氣象信息的控制管理，及時采取有效的安全措施，加強防范。（3） ）、雨季施工要做好物資供應、 勞動力調配和加強現場調度工作。添置必需的防雨設施，不得中斷的施工部位必須搭設防雨棚， 備好機具，修整道路和完善排水設施，保證排水暢通。（4） ）、加強計劃、調度管理工作，組織安排好雨季施工作業計劃并切實貫徹實施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力損失。（5） ）、全面的防護施工現場涉及面較廣， 包括各部分現場和臨時設施的安全防護以及全部

68、人員的安全， 因此在制定安全措施時一定要全面細致周到， 不可因事小而不為， 以留有隱患， 帶來損失。（6） ）、科學組織施工。 編制施工組織設計時充分考慮雨期施工的特點， 將不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根據天氣合理搞好室內外作業安排， 風雨天氣盡量安排在室內施工作業， 搞好工序穿插， 提高工效和施工速度， 遇到較大的暴風雨天氣應停止施工。（7） ）、快速反應做好防汛搶險救災應急準備，在雨期施工時，各種防護措施要進一步加固，對高邊坡、隧道口、腳手架以及倉庫、防 護棚、臨時設施等采取有效的加強措施。 確保搶險救災物資人員到位， 發生險情立即啟動防汛應急預案。3.2雨季施工準備措施（1） ）

69、、合理安排作息時間。夏季施工作業時間盡量向兩端壓縮， 避開中午的高溫，氣溫超過37時，停止室外作業，在洞內作業時 應有通風降溫措施。 遇較大的暴風雨天氣應停止所有的作業，人員撤到安全地方。（2） ）、做好現場與道路排水。 根據施工平面圖、排水總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無阻。 雨季施工現場臨近高地，應在高地邊挖好截水溝與排水溝，處理好危石防止發生滑坡、塌方等災害。 保證道路暢通，路面根據實際情況分別硬化或加鋪沙礫、爐渣或其它材料，并按要求加高起拱。 原材料、成品、半成品的防護。對材料庫全面定期檢查，及時維修，做到通風、不漏雨滲水、倉庫周圍排水暢通，墻基

70、堅固，確保材料的質量安全。 水泥要采取防潮措施， 應儲存在倉庫內，且不能直接堆放在地上，應墊木板或預制板，離地面至少30cm。施工現場使用水泥隨用隨拉并要有防雨措施，下墊上蓋。 怕熱怕潮的材料，如油氈、電氣材料、焊條等應儲存在倉庫內。木制半成品根據存放的溫度、濕度要求，也應存放在倉庫內。 鋼筋、模板等材料存放采取相應的防雨措施，應用墊木墊起， 大宗材料堆放點周圍應設排水溝。攪拌機、木工機械、卷揚機、鋼筋機械、電焊機等機械操作場所應搭設防雨棚。 嚴格按防汛要求設置連續、暢通的排水設施和應急物資，如水泵及相關的器材、塑料布、油氈等材料。3.3各重點分項雨季施工安全措施（1） ）、旋挖機成孔 樁基施

71、工前，應對場地進行平整，場地內不得有積水，四周做好排水溝，場地應碾壓密實，地基承載力不得小于150KPa，防止下雨時造成地表松軟，致使旋挖機桅桿傾斜度過大影響垂直度。 合理安排旋挖機施工順序， 布設混凝土車、 運土車運輸路線， 對碾壓密實的場內道路應加鋪級配碎石；有條件的場地， 可以先對場地進行處理、硬化后再行施工樁基。 雨季施工時，鉆孔后的余土應及時進行清運，避免造成次生災害；當采用泥漿護壁施工時，泥漿池的容量一定要滿足施工需求， 泥漿池容量應為樁基體積的2-3 倍，泥漿應及時組織回收利用，多余泥漿應組織密閉車及時清運到指定地點進行處理。泥漿池周圍應設置截水溝，防止雨水進入泥漿池， 造成泥漿

72、滿池污染環境。 樁基埋設護筒高度必須超過原地面0.3米以上，以防止雨水和泥土進入樁孔內，影響樁孔孔壁穩定和沉渣厚度。 在雨季施工， 應做好各工序之間的準備和銜接，樁基成孔后， 應立即吊放鋼筋籠，澆筑混凝土。 遇到六級以上大風或暴雨應停止旋挖機作業，并將旋挖機撤離孔口或移至洪水位以上位置停放。（2） ）、鋼筋工程 現場鋼筋加工完成的材料一律按規定碼放整齊，下部用木方或其它材料墊起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得積壓。在施工面鋼筋安裝就位經驗收合格后立即進行下道工序，防止鋼筋長時間擱置雨淋生銹， 銹蝕嚴重的鋼筋要進行除銹，并經重新復驗合格后方可使用。 雨期施工期間焊條存放在干燥的庫房內，防

73、止受潮。使用前要經烘干方可使用。 現場加工鋼筋要搭設鋼筋加工棚，嚴禁露天作業。 綁扎鋼筋及澆筑混凝土前要將鋼筋上的泥土、污物清理干凈。 鋼筋冷拉后要及時加工，加工后的成品或半成品做好防雨措施。 下雨時不得進行鋼筋焊接、對接等工作，急需時應做好防雨工作或將施工作業移至室內進行；剛焊接好的鋼筋接頭部位應防雨水澆淋，以免接頭驟然冷卻發生脆裂影響鋼筋連接質量。（3） ）、混凝土工程 盡量避免在雨天澆筑混凝土，大雨天氣嚴禁施工。小雨天氣施工時新澆筑的混凝土及時覆蓋篷布或塑料布，避免雨水沖刷。 在澆筑過程中， 遇大雨應立即在合理部位設置施工縫，并鋪好防止雨水沖刷混凝土表面的遮蓋材料。 如混凝土施工不允許間

74、斷要在澆筑面上搭設防雨棚，隨澆隨用防雨材料覆蓋。 大面積混凝土澆筑前，要了解天的天氣預報，盡量避開大雨。混凝土澆筑現場要預備大量防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。 鋼筋密集無法覆蓋處受雨水沖刷部位，必須剔至實處再進行下道工序。 混凝土澆筑部位的積水要清理干凈。模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。 雨季期間高溫、陰雨造成溫差變化較大，要特別加強對混凝土振搗和拆模時間的控制， 依據高溫天氣混凝土凝固快，陰雨天混凝土強度增長慢的特點， 適當調整拆模時間以保證混凝土施工質量的穩定性。 雨期施工時，應加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調整用水量；雨天作業振搗手應穿絕緣靴，

75、戴絕緣手套。模板支撐下回填要夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉。（4） ）、吊裝工程 構件堆放地點要平整堅實，周圍要作好排水工作，嚴禁構件堆放區積水、浸泡，防止泥土粘到預埋件上。 雨后吊裝時 , 應首先檢查吊車本身的穩定性, 確認吊車本身安全未受到雨水破壞時再做試吊, 將構件吊至 1m左右, 往返上下數次穩定后再進行吊裝工作。 雨天可能會影響起重機司機的視線, 若司機沒有在雨天進行吊裝的經驗 , 停止吊裝工作；或請有經驗的司機來進行。 由于構件表面及吊裝繩索被淋濕，導致繩索與構件之間摩擦系數降低， 可能發生構件滑落等嚴重的質量安全事故；此時進行吊裝工作應加倍注意， 必要時可采取增加繩索與構

76、件表面粗糙度等措施來-43 -保護吊裝工作的安全進行。 雨天吊裝應擴大地面的禁行范圍, 必要時增派人手進行警戒。 六級以上風力或暴雨天氣停止一切吊裝作業。（5） ）、施工機械施工機械的防雨防雷及施工現場用電的機具設備，必須有防雨設施、安裝漏電保護器、接地、接零必須良好；配電盤、開關箱、電焊機、卷揚機必須有防雨和防止人身觸電保護措施，并隨時維護、檢查、維修。 防雨所有機械棚要搭設固牢，防止倒塌淋雨。機電設備采取防雨、防淹措施，可搭設防雨棚或用防雨布封存，機械安裝地點要求略高，四 周排水較好，安裝接地裝置。移動電閘箱的漏電保護裝置要可靠靈敏。 防雷擊夏季是雷電多發季節， 在施工現場為防止雷電襲擊造

77、成事故，必須在鋼管腳手架、塔式起重機、物料提升機、人貨電梯等安裝有效的 避雷裝置，避雷接地電阻不得大于10 。 防觸電施工現場用電必須符合三級配電兩級保護，三級電箱作重復接 地，電阻小于10；電線電纜合理埋設，不得出現老化或破損的電纜；職工宿舍安置安全電壓，遇暴風雨天氣，要安排專業電工現場值班檢查， 必要時立即拉閘斷電， 所有職工下班前必須將各設備工具電源斷開。低壓電線架設必須離地面或作業層3 米以上，絕緣良好。-44 -（6） ）、原材料、成品及半成品的存放保管工作雨季應做好原材料、 成品和半成品的防雨防潮工作。水泥庫必須保證不漏水； 地面必須防潮， 并按“先收先發”、“后收后發” 的原則，

78、 避免久存受潮而影響水泥的活性。易受潮變形的半成品應在室內堆放，其他材料也應根據其性能做好防雨防潮工作。鋼材做好防雨防潮， 以免生銹。 水泥存放在正式庫房內，水泥存放時應離開墻20cm，下設架空平臺，防止淋雨受潮，并保證庫房雨天不滲漏和四周排水通暢。 砂、石、砌塊等材料，置于較高地域，保持排水暢通。 易受潮、變形或腐蝕的材料放入倉庫內或架高苫蓋。 砼構件及模板、鋼筋堆放場地用砼硬化。 備足排水、防雨用品，如水泵、草袋、蓬布、塑料布、油氈等。4、應急措施4.1 備用多個鉆斗及配套設施， 保證工程順利完工；4.2 加強管理，使各工序之間銜接緊密，趕時間，搶工期；4.3 充分準備，從人力、財力、物力多方面入手，保證工程連續作業，工程所用三材指派專人負責，保證及時到位；4.4 加強機械設備的維修、保養，出現問題，及時進行搶修，不讓鉆機停待。-45 -九、投入的主要施工機械設備表序號1名 稱旋挖鉆機規格型號土力、寶峨、三一、金泰、單位臺數量10備注中聯、奧盛特2挖掘機CAT320臺23吊車25 噸、50 噸臺64鏟車ZL40臺25鋼筋調直機臺36鋼筋彎曲機臺37鋼筋切斷機臺38電焊機臺109泥漿泵臺310振動棒根30-46 -