1、第一章1権況1.2編制礙 第二章 通目標2.1 目 12.2施工工目標（略）12.3文明施工目標22.4 目標2 第三章專項虹林23.1 GRC構(gòu)件加工制作23.1.1 GRC構(gòu)件材料組成23.1.2 GRC生產(chǎn)流程23.1.3 GRC生產(chǎn)過程控制33.2 GRC枸件安砌案73.2. 1 GRC構(gòu)件施工工藝73.2.2 GRC構(gòu)件安裝順序73.2.3 GRC構(gòu)件安裝前基層處理73.2.4 GRC構(gòu)件安裝固定方式83.2.5 GRC構(gòu)件安裝基本操作流程103.3 GRC杓件安處心求103.4 GRC構(gòu)處節(jié)點防水婭103.5 GRC安裝檢驗施11第一章工程概況1.1工程概況工程名稱：大名城紫金九號

2、項目GRC外墻裝飾線條專業(yè)分包工程：工程地點：上海市龍東大道顧唐路交叉口：1.2編制依據(jù)（1）中華人民共和國建筑法以及其他有關(guān)的法律、法規(guī)：（2）玻璃纖維增強水泥（GRC）裝飾制品規(guī)范JC/T940-20041混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法JC/T5392耐堿玻璃纖維無捻粗紗JC/T5723快硬硫鋁酸鹽水泥、快硬鐵鋁酸鹽水泥JC9334耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布JC/T841（3）建材行業(yè)標準玻璃纖維增強水泥外墻板GRCJC/T1057-2007（4）相關(guān)規(guī)范建筑安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范（5）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001（6）設(shè)計圖紙和技術(shù)說明書要求，（7）本工程特點、現(xiàn)場施工條件

3、、自然環(huán)境。第二章工程目標2.1質(zhì)童目標本工程所使用產(chǎn)品達到玻璃纖維增強水泥（GRC）裝飾制品規(guī)范JC/T940- 2004標準，全部為合格品。工程質(zhì)量達到國家規(guī)定的合格標準，達到設(shè)計要求 和合同規(guī)定的標準。2.2施工工期目標（略）2.3文明施工目標我們將嚴格按照業(yè)主和總承包方關(guān)于文明施工的要求，嚴格按照建筑安 全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定、建筑工程安全生產(chǎn)管理條例、上海市建設(shè)工程施工 安全監(jiān)督管理辦法、關(guān)于進一步加強建設(shè)工程文明施工工作的通知、建筑施 工安全檢査標準、上海市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定、市容監(jiān)察的要求， 組織施工和現(xiàn)場文明施工，做好安全文明施工管理工作。2.4安全施工目標我們確保本專業(yè)

4、分包工程無重大責任事故和重大傷亡事故發(fā)生。第三章專項施工方案3.1 GRC構(gòu)件加工制作本工程共有 棟單體，外立面設(shè)計的GRC裝飾構(gòu)件主要有：槍口線條、窗 頂線條、窗邊線、腰線、等。3. 1.1 GRC構(gòu)件材料組成.和機器設(shè)備GRC的基本組成材料為高強低堿快硬425#硫鋁酸鹽水泥，符合行業(yè)標準（人 工砂混凝土用砂.石質(zhì)量及檢驗方法標準）（JCJ/T241-2011）規(guī)定的砂子、低碳 鋼熱軋圓盤，符合GB/T701規(guī)定的06-08鋼筋，耐堿玻璃纖維無捻粗紗符合 （JC/T572）規(guī)定的玻璃纖維和水，另外還添加有聚合物、外加劑等用于改善后期性能的材料。材料配合比見下圖：噴射成型法噴射成型砂灰比（質(zhì)量

5、比）0. 5-1.0水灰比（質(zhì)量比）0. 35-0. 4玻璃纖維含量，% （按砂漿質(zhì)量計）4.0-5.0高效減水劑，% （按水泥質(zhì)量計）0. 3-0. 75生產(chǎn)設(shè)備：高壓氣泵，GRC噴漿機.攪拌機，噴槍3. 1.2 GRC生產(chǎn)工藝流程）按圖制作模具一檢査核準尺寸一涂抹產(chǎn)品脫模劑-噴射面層-第一遍砂漿、 玻璃纖維、一擺放綁孔縱橫鋼筋-加玻纖網(wǎng)格布一第二遍砂漿、玻璃纖維、加 預(yù)埋件一根據(jù)天氣氣溫（1-2）小時脫模-噴淋養(yǎng)護（34）天-打磨修補檢驗 入庫一線條分類一綁孔運輸3.1.3 GRC生產(chǎn)過程控制.技術(shù)要求（1）生產(chǎn)加工前應(yīng)對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復(fù)測，按現(xiàn) 場實際尺寸對GRC線

6、條下料尺寸進行調(diào)整。（2）本工程GRC是用移動式玻璃纖維自動切割噴射成型機用噴射法制成， 噴射應(yīng)從構(gòu)件邊緣或邊角部位開始，須分層噴射，每層厚度3-6叫,噴射路線以 字型往復(fù)，噴射寬度須覆蓋前寬度的一半，噴射厚度均勻（15M.M-20MM）噴完后 收邊.保證邊口一致，再用專用滾壓工具壓實，不能等漿料初凝后再壓。（3）本工程產(chǎn)品生產(chǎn)制模，檐線、腰線均采用凹型接口，羅馬柱釆用V型 接口。2凹形接縫示意圖/V型接縫示意圖(4) GRC線條生產(chǎn)預(yù)埋筋，采用寺6剛、48mm普通鋼筋和44nirn冷扎絲連 結(jié)。a. 寬度小于450mm的線型，用寺6剛普通鋼筋和巾4mm冷扎絲連結(jié)， 線條預(yù)埋連結(jié)角碼上下各三個

7、角碼，角碼間距為：線條兩端各 250mm,中間距離500-700nini,線條長度根據(jù)實際施工條件確定(1500-2000imn)ob, 寬度大于450mm的線型，采用Mmni普通鋼筋與巾4mm冷扎絲連 結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點上下各3個焊點，焊結(jié)主筋點間距為線條兩端 各250inin,中間距離各500mm,線條長度根據(jù)實際施工條件確定 (1500-2000mm)oc. 寶葫蘆瓶豎直方向放置巾6mm普通鋼筋，上下端部外露30mm。(5) 鋼筋保護層厚度不應(yīng)低于15mm；構(gòu)件肋部有鋼筋部位的外露幾何尺寸 應(yīng)該不小于6d,內(nèi)加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬100mm。(6) 本工程所有的GRC構(gòu)件的壁

8、厚不小于20mmo(7) 構(gòu)件尺寸：a. 水平構(gòu)件長度范圍可在1. 52. 0m之間：b. 縱向構(gòu)件單根長度一般可在1. 23. 6m之間。c. 檐線、腰線類水平向構(gòu)件按現(xiàn)場調(diào)節(jié)，均帶滴水槽或滴水線，以 防止產(chǎn)生水痕污漬。3（8）GRC構(gòu)件的預(yù)留連接件一般采用預(yù)留鋼筋或預(yù)留鍍鋅角碼兩種方式： a.規(guī)格小于100*150mni的線條構(gòu)件配筋不外露，在斷面預(yù)留膨脹螺 栓安裝孔，錨板安裝孔應(yīng)在10mm左右，使用10*100膨脹螺栓安裝（9）GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中第一 遍砂漿比例為2： 1,噴射厚度10mm,采用抗裂玻璃纖維增加產(chǎn)品強度。（10）第二遍砂漿比例為1：

9、 1,噴射厚度lOnun,同時預(yù)埋30*150*3熱鍍 鋅角碼，配筋部位砂漿保護層應(yīng)達到lOinin,線條表面要保持整潔干凈。11產(chǎn)品養(yǎng)護所制出的產(chǎn)品經(jīng)技術(shù)部劃分歸類，避免產(chǎn)品有任何毀損，一般脫膜三天在 室內(nèi)自然養(yǎng)護，一周后放置比較平整的平而場地，每天不少于十次進行水分養(yǎng) 護，在低溫天氣時到蒸汽養(yǎng)護房內(nèi)養(yǎng)護。一等品合格品缺棱掉角長度20mm30mm寬度20mm30mm數(shù)量不多于2處不多于3處裂紋長度不允許30mm寬度0.2mm數(shù)量蜂窩麻面占總面積0%2.0%單處面積0.5%0%數(shù)量不多于1處不多于2處飛邊毛刺厚度1.0mm1.8抗壓強度（面外），MPa40抗彎極限強度，MPa1814抗拉極限強

10、度，MPa/54抗沖擊強度，KJ/m86吸水率，%1416抗凍性.25次經(jīng)25次凍融循環(huán)，無起皮.剝落等破壞現(xiàn)象裝前測量放線.構(gòu)件安3.2 GRC構(gòu)件安裝方案3. 2. 1 GRC構(gòu)件施工工藝（1）整體工藝流程：施工準備一進場構(gòu)件檢驗一放線一確定預(yù)埋位置一鉆 孔一打入膨脹螺栓一裝預(yù)埋件或鋼筋一埋件及骨架做防銹處理一安裝焊接構(gòu)件 或線型一校正調(diào)整一測量檢査一用抗裂砂漿對破壞保溫層封堵一嵌縫打磨一板 縫打膠坎縫、修補一養(yǎng)護一自檢一驗收一交工。（2）細部工藝流程：固定安裝（刮糙、順直、平整、垂直）一膨脹螺栓打 埋一補縫（抗裂網(wǎng)格布補貼，填縫料為抗裂砂漿）打磨平整。（3）需要特別注意的是：外墻GRC工

11、所使用的腳手架需高墻面200mm以 上且不能小于GRC構(gòu)件向外懸職的尺寸，否則可能造成操作空間不足，導致 GRC構(gòu)件無法安裝。3. 2. 2 GRC構(gòu)件安裝順序技術(shù)要求與規(guī)范按構(gòu)件分整體安裝順序：老虎窗套一窗頂造型一橙線寶葫蘆瓶一羅馬柱3. 2. 3 GRC構(gòu)件安裝前基層處理GRC構(gòu)件安裝前，施工現(xiàn)場的基準點、0線或50線等具體位置，坡度要 求等技術(shù)數(shù)據(jù)要核準。并事先在外墻上彈好標高線、水平、垂直和構(gòu)件中心控 制線，以控制GRC構(gòu)件安裝在同一水平線上。安裝水平標高允許誤差控制在 5mm范圍內(nèi)。應(yīng)對建筑物連接結(jié)構(gòu)表而進行處理，保證其平整、堅實。建筑物表面如果不平整和順 直時，需事先抹灰找平順直處

12、理（灰餅需先做出，以便使用）。也可以先帶通線 安裝固定好GRC構(gòu)件后，再抹灰補平。在土建墻面清理、貼好灰餅后，GRC構(gòu)件再開始安裝，以確保構(gòu)件定位的 準確性和不出現(xiàn)因無灰餅之前安裝預(yù)留間距不足致抹灰后將構(gòu)件部分尺寸填埋 （抹灰厚度不均和過厚），影響原構(gòu)件設(shè)計外觀效果。構(gòu)件表面有缺棱掉角等缺陷時，如不超過短邊尺寸的1/5,安裝后應(yīng)采用 硫鋁酸鹽水泥拌合材料進行修補。3. 2.4 GRC構(gòu)件安裝固定方式膨脹螺栓錨固法：將GRC板按要求在產(chǎn)品上預(yù)留螺孔（退拔狀），螺孔間 距水平向大于500mm,然后用膨脹螺栓直接錨固在墻（柱）或者輕鋼龍骨面上。焊接法：本工程GRC線條采輕鋼龍骨安裝法，構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋12

13、*160mni 化學錨栓焊接及安裝好的輕鋼龍骨連接。如下示意圖3835分I?俊170210、分點（1）建筑物連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，實際強度等級大于C20級，厚度4M12x160化學蝶栓(*50x50x4大線條1立剖節(jié)點圖金冋60045制做分戳雄7- 7i_zGRC frix、漬水錢大于1.5hef（hef為有效錨固深度不應(yīng)小于50nini）,且大于100mm時采用直徑不 低于10mm的膨脹螺栓，不符合上述要求時，應(yīng)采用焊接連接方式安裝。（2）當GRC構(gòu)件自重小于25kg時，安裝連接點不少于4個，采用上下后 左右連接：當GRC構(gòu)件自重大于25kg時，每增加10kg,應(yīng)至少增加兩個連接 點:連

14、接點間距不得大于500inino（3）采用焊接方式連接時，焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不小于5d鋼筋直 徑，單面焊接焊縫長度不小于10d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3nun,焊縫等級 不低于二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式。（4）具體構(gòu)件類的安裝方法：線條類安裝a.槍線的安裝：要使檐線安裝時做到平直，操作時應(yīng)先在墻上彈線以保證檐線的水平位置, 在施工時先安裝兩端構(gòu)件，然后拉好線，再安裝中間部位的檐線，使GRC的相 關(guān)位置與線符合。直接在混凝上基層上打中12X160化學螺栓與檐線構(gòu)件預(yù)埋鍍鋅角碼固定及輕鋼龍骨焊接（預(yù)埋角碼與膨脹螺栓連點間距500-700mm）o檐線分段預(yù)制， 每根構(gòu)件至少6個預(yù)埋

15、角碼，與膨脹螺栓連接或者輕鋼龍骨焊接固定。b. 腰線的安裝：要使腰線安裝時做到平直，操作時應(yīng)先在墻上彈線以保證腰線的水平位置, 在施工時先安裝兩端構(gòu)件，然后拉好線，再安裝中間部位的腰線，使GRC的相 關(guān)位置與線符合。直接在混凝土基層上打中12X160膨脹螺栓與腰線構(gòu)件預(yù)埋鍍鋅角碼固定 （預(yù)埋角碼與膨脹螺栓連點間距500-700mm）o腰線分段預(yù)制，每根構(gòu)件至少6 個預(yù)埋角碼，與膨脹螺栓連接或者輕鋼龍骨焊接固定。c. 窗邊線的安裝：在制作前應(yīng)根據(jù)窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對窗邊線進行加工， 安裝時先彈窗口套的邊線再進行GRC窗邊線的安裝，由產(chǎn)品預(yù)留孔打入膨脹螺 絲與原有結(jié)構(gòu)連接固定。d.

16、窗頂線的安裝：窗頂線制作前，應(yīng)根據(jù)窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對窗頂線進行 加工，安裝的方法與檐線要求相同。但是應(yīng)注意窗頂線與墻體的連接要嚴密， 不得留有空隙。在墻體上打入化學螺栓與構(gòu)件預(yù)埋鋼筋或者輕鋼龍骨焊接連接，2000mm 長以內(nèi)固定點不少于6個，2000mm長以外固定點不得少于8個。GRC羅馬柱的安裝：GRC羅馬柱分為兩個半方形（或半圓形）制作，高度尺寸適當縮減24cm GRC構(gòu)件埋筋主要設(shè)置在柱帽與柱座的上下沿口處，與柱內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu) 上預(yù)打的 10-12鋼筋進行焊接固定，焊接前進行羅馬柱的預(yù)安裝，測量柱 的位置垂直度及接縫的誤差滿足要求后方可焊接。墻而半壁柱類構(gòu)件安裝：找準標高，

17、彈好垂直控制線，先固定、緊固好柱腳，然后安裝、焊接、固 定柱身，最后安裝柱頭。同線條安裝一樣，在柱身拼裝時一定要注意肋條齊正, 不能錯位。3. 2.5 GRC構(gòu)件安裝基本操作流程（1）構(gòu)件下安放定位用臨時短鋼筋頭，安裝完成后拆除。（2）先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉(zhuǎn)角位線 確定裝飾線條位置。（3）臨時定位安裝應(yīng)準確無誤，且可復(fù)査安裝基面的平整度和垂直度，如 表面允許誤差超出土2mm/1000imn范圍時，應(yīng)在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。（4）安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時必須四面十字型吊垂直線，坑紋對應(yīng)平 齊。（5）安裝構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設(shè)計預(yù)留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足

18、夠深度），按照安裝設(shè)計把標示的螺栓型號打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個螺栓, 螺栓規(guī)格長度按產(chǎn)品設(shè)計圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面30-50nimo（6）安裝固定螺栓時，螺帽外表而與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm,以確 保螺栓帽的保護層。（7）注意事項：考慮GRC構(gòu)件干濕變形大的特點，安裝時不得將構(gòu)件各連 接點焊死的方法，而采用留置伸縮縫來釋放構(gòu)件因變形所引起的內(nèi)力：以單根 長度不大于2m的構(gòu)件其伸縮縫寬不小于5nun。單根長度2m以上的構(gòu)件，伸縮 縫寬應(yīng)為（詳見CAD節(jié)點圖）3.3 GRC構(gòu)件安裝接縫處理要求（1）GRC構(gòu)件V型接口縫（因產(chǎn)品脫模需要，產(chǎn)品兩邊自然有3mm斜度，兩線條拼接后自然形成5-6nmi縫）和安裝沉孔的處理采用補縫膠泥補縫、回填。 用硫酸鹽水泥、抗裂砂漿填補縫隙及缺口。GRC構(gòu)件凹型接口縫，產(chǎn)品端部預(yù)留50mm凹槽，拼接后形成100mm凹形接 縫，用抗裂砂漿嵌滿接縫，縫外貼網(wǎng)格布后抹平。（2）補縫前需對接縫進行下列檢査和處理，包括：a.構(gòu)件之間的接縫錯位超過5mm的應(yīng)返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。b.補縫前需對接縫進行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水 濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。3.4 GRC構(gòu)件接觸處節(jié)點防水處理