1、工程名稱: 皇庭灣天下酒店式公寓目 錄第一章工程概況5第一節總述5第二節編制依據6第二章質量通病防治施工措施7第一節蜂窩7第二節露筋7第三節孔洞7第四節墻柱底部缺陷(爛根)8第五節梁柱接頭處斷面尺寸偏差過大8第六節樓板表面平整度差8第七節混凝土表面不規則裂縫8第八節后澆帶處鋼筋受污染9第九節高低標號砼交接區，低標號砼流入高標號區9第十節抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正9第十一節衛生間滲漏10第十二節面磚空鼓10第十三節乳膠漆透底、接槎刷紋明顯10第十四節加氣磚外墻防水、加氣磚混凝土接縫處外墻防水11第十五節外窗邊防水11第三章質量通病防治技術措施12第一節室內標高和幾何尺寸控制偏差技術措施12

2、第二節模板接縫、拆模技術措施12第三節鋼筋工程施工質量防治措施13第四節混凝土工程質量技術措施16第五節混凝土板裂縫技術措施17第六節夾渣蜂窩技術措施19第七節砌塊墻體裂縫質量防治技術措施19第八節門窗滲漏技術措施20第九節安全玻璃技術措施22第十節欄板、欄桿、扶手安全技術措施22第十一節屋面滲裂技術措施23第十二節排水口積水及滲漏技術措施25第十三節外墻保溫面層開裂技術措施25第十四節外墻滲漏防治技術措施26第十五節地漏返臭技術措施27第十六節管道滲漏技術措施27第十七節鍍鋅鋼管焊接技術措施27第十八節接地支線串接技術措施28第十九節保護接地（含跨接）不良技術措施28第二十節導管的機械、電氣

3、連接不良技術措施28第二十一節接地（含防雷）裝置焊接不良技術措施29第二十二節未做防雷接地技術措施29第二十三節未采用不燃材料及工藝不良技術措施29第二十四節無障礙設施設置不當技術措施29第二十五節散熱器不熱技術措施30第二十六節通風、空調風量技術措施30第二十七節等電位技術措施30第一章 工程概況第一節 總述本工程“皇庭灣天下酒店式公寓”項目位于惠州市大亞灣區澳頭鎮沙田;天下酒店式公寓位置位于廣東惠州市南部,大亞灣新城區內,東北部有世界級的大亞灣石化開發區,東南側是惠州港區;南側為澳頭鎮;西北面為紅樹林公園;東側為螺嶺公園;西面較遠處為惠陽城區;東面較遠處為旅游區霞涌鎮。本項目總用地面積約為

4、:309290 m2,總建筑面積27091.73 m2(地下室一層),其中公寓面積為:16496.56 m2,商業面積為: 9921.62 m2,地下設備用房使用面積：673.53 m2,主要建筑性質為:商住綜合樓(最高為9層),建筑規模屬于中高檔商住綜合樓。工程名稱：皇庭灣天下酒店式公寓建設地點：頭鎮沙田建設單位：發有限公司設計單位：顧問有限公司施工單位: XX實業(集團)有限公司1.工程規模本工程為商住綜合樓，9/1(地上/地下)層剪力墻、框架結構；其下部一至三層為商業;四至九層為公寓,三層屋面為花園層。地下設有一層地下室，作為設備用房使用。基礎類型：采用獨立基礎。 本項目施工的商住綜合樓

5、工程, 其項目為一類建筑，建筑耐火等級為一級,建筑物抗震設防烈度為7度。地下室負一層層高4.5m-4.3m, 商住綜合樓樓高9層,地上首層層高5.0m;二層層高5.0m;三層以上標準層高3.3m,屋面建筑標高33.4m, 屋面梯間層高2.5m,出屋面梯間層標高35.9m,建筑總高度60.15m。第二節 編制依據1. 國家頒布的現行施工及驗收規范和操作規程。2.惠州大亞灣皇庭房地產開發有限公司工程招標文件。3.惠州大亞灣皇庭房地產開發有限公司工程招標答疑紀要。4. 深圳華森建筑與工程設計顧問有限公司設計的圖紙。5.業主提供的結施圖、建施圖以及電施、水施圖及相關的設計交底、圖紙會審等6. 廣東省住

6、宅工程質量通病防治技術措施二十條7. 惠州市建設工程質量通病防治措施實施辦法8. 惠州市地方法律法規和有關文件精神。9.我公司ISO9002質量管理體系有關文件。第二章 質量通病防治施工措施項目部將在正式施工前，把根據以往經驗總結的各專項施工常見的質量通病及其防治措施對各施工班組進行交底，并安排專業工程師指導與監督執行。第一節 蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。防治措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選

7、擇相應的石子粒徑。第二節 露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板或振搗不實。防治措施：鋼筋墊塊要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。第三節 孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土補卡住或漏振。防治措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。第四節 墻柱底部缺陷(爛根)產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠厚的同標號減石混凝土。防治措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先

8、澆足50100m厚的同標號減石混凝土。第五節 梁柱接頭處斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。防治措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。第六節 樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。防治措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。第七節 混凝土表面不規則裂縫產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足

9、，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。防治措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。第八節 后澆帶處鋼筋受污染產生原因：主要是在后期施工階段，一些建筑垃圾掉入后澆帶的鋼筋網內，很難清理。防治措施：混凝土澆灌后，用廢舊模板將后澆帶封閉，防止建筑垃圾掉入鋼筋網內，并在后澆帶中設置集水井及時抽水。第九節 高低標號砼交接區，低標號砼流入高標號區產生原因：一是由于澆筑時澆砼順序不對，先澆筑了低標號混凝土，再澆筑了高標號混凝土。二是由

10、于分割方法效果不明顯，低標號砼流入高標號區。防止措施：嚴格控制澆筑順序，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土。同時，按設計要求做好高低標號砼的分割措施，加密、加固分割的鐵絲網。第十節 抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正產生原因：抹灰前掛線、做灰餅不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。防治措施：按要求將房間找方，掛線垂直和貼灰餅（灰餅距離1.52m一個）。為了便于作角，和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應用長杠依照灰餅標志上下刮平；木杠受潮后要及時修正。抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。第十一節 衛生間滲漏產生原因：地漏太高，標高超出地

11、坪，形成倒泛水，使用地面積水；穿過樓板管道未做套管，或套管高度沒有超出地面；穿過樓板管道及地漏四周縫隙未嵌實，有縫隙。防治措施：砌筑隔墻時，地坪以上的200mm高澆注混凝土矮墻；管道安裝后，應清除四周垃圾，支好吊模，并灑水濕潤洞口和管壁，用微膨脹細石混凝土將管道四周修補一半樓板厚度，等修補處硬化后進行試驗，存水24小時不滲不漏后再用微膨脹細石混凝土將管道四周修補好。對穿樓板管道有套管時，套管應高出地坪20mm；做地面時，泛水應坡向地漏，地漏相對于地面落低510mm；加強土建施工與管道安裝施工的配合，減少返工修理。第十二節 面磚空鼓產生原因：基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪

12、貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿。防治措施：嚴格清理基層，粘貼面磚前先浸泡，保持粘貼面濕潤。控制砂漿配合比，粘貼砂漿要飽滿。第十三節 乳膠漆透底、接槎刷紋明顯產生原因：漏刷，涂層薄，漆液稠度不合適，涂刷間隔時間長。防治措施：刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆。大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右

13、刷。第十四節 加氣磚外墻防水、加氣磚混凝土接縫處外墻防水產生原因：加氣磚砂漿縫漏水，加氣磚與混凝土外墻出現伸縮裂縫，加氣磚外墻沉降產生頂部裂縫。防治措施：（1）加氣磚的砌筑采用水泥基復合防水砂漿，并做好溝縫措施。（2）加氣磚與混凝土外墻必須保證有拉接筋，同時在抹灰前在二者接縫處釘上鉛絲網以保證抹灰層不出現裂縫。（3）加氣磚砌筑到距梁下200以內時，停砌一周，待其沉降穩定后，再用斜磚頂砌。（4）內外墻宜滿掛防裂網。第十五節 外窗邊防水產生原因：傳統的水泥砂漿堵縫不嚴實。防治措施：窗框固定牢固后，采用防水砂漿塞縫，朝外面用玻璃膠封堵口，兩道防水。第三章 質量通病防治技術措施第一節 室內標高和幾何尺

14、寸控制偏差技術措施 1.六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結構垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。2.每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。3.砌體施工時，必須設皮數桿控制標高，砌筑前每層樓面應測一次水平，存在高差，應用砂槳或細石混凝土找平。4.嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應優先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。5.裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，

15、做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。6.按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、垂直度等的測量，室內標高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查，認真填寫測量記錄。第二節 模板接縫、拆模技術措施 1.對于周轉使用的模板應進行整修，保證其棱角順直、平整。接縫處應使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴實。2.混凝土柱、墻、梯板及梁柱節點的模板安裝，均應在其根部預留清掃口，澆注前清理垃圾、雜物后再進行封孔。3.模板拆除應符合下列要求：1).拆模順序應為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。2).側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。3.底模在

16、混凝土強度符合下列規定后，方可拆除。 (1)板的結構跨度2m，混凝土強度應達到設計值的50；2m<板的結構跨度8 m，混凝土強度應達到設計值的75；板的結構跨度>8 m，混凝土強度應達到設計值的100。 (2)梁的結構跨度8 m，強度應達到設計值的75；梁的結構跨度>8 m，強度應達到設計值的100。 (3)懸臂構件的結構跨度2m，強度應達到設計值的75；懸臂構件的結構跨度>2m，強度應達到設計值的100。第三節 鋼筋工程施工質量防治措施1.梁二排鋼筋固定應符合下列要求： 圖3.1a 圖3.1b（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾

17、阻擋二排縱筋位置，應按如圖3.1a、 3.1b或圖3.2b處理。（2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，以后每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少于2處；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置，以后每增加3m設一處，每跨不少于2處；2.箍筋框架梁、柱箍筋應符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋應按圖3.2a制作；當梁、柱縱筋較密，無法按圖3.2a制作時，應做成焊接封閉環式箍筋(如圖3.2b或規范的焊接工藝)，不得焊傷箍筋。圖3.2a 圖3.2b（2）梁柱節點箍筋必須按圖3.2a或焊接封閉環式箍筋制作

18、，并按設計要求的間距加密箍筋。當現場安裝有困難時，可在柱每側設置不少于1根12鋼筋段與節點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設計位置，如圖3.2c、圖3.2d。圖3.2c 圖3.2d3.墊卡、墊塊及鋼筋保護層1).墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm40mm。梁柱墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上應按圖3.3預留18綁扎固定鐵絲。圖3.32).當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用圖3.3.

19、a所示支架，支架間距為：當采用6分布筋時不大于500mm，當采用8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用圖3.3.b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200mm時馬蹬可用10鋼筋制做；當200mmh300mm時馬蹬應用12鋼筋制做；當h300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。圖3.3.a 圖3.3.b3). 應采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規范規定的板筋保護層厚度兩者之和。第四節 混凝土工程質量技術措施1.樓板、屋

20、面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。2.對已澆筑完畢的混凝土養護應符合下列規定：2.1應在澆筑完畢后的12h以內（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養護：（1）根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于潤濕狀態。養護用水應與拌制用水相同。（2）用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。（3）日平均氣溫低于5時，不得淋水。2.2混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不得少于7d 。（2）對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土養護時間不得少于14d。3

21、.對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層（如薄膜養生液等）養護，減少混凝土內部水分蒸發。圖4.1.a圖4.1.b4.施工縫設置及處理：（1）當設計未作要求時，樓屋面施工縫留設位置及表面處理應符合下列規定：留在結構受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。（2）板厚200mm時應按圖4.1.a留階梯縫。（3）板厚200mm時應按圖4.1.b留直縫。（4）進行表面處理時、混凝土強度必須大于1.2N/mm2 。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養護。繼續澆筑混凝土時施工縫表面應充分濕潤且不得積水。第五節 混凝土板裂縫技術措施1.樓板厚度不宜小

22、于100mm；當埋設線管較密、或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。建筑外轉角處的室內角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm（見圖5a、5b）。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。見圖5a 圖5b2.挑出陽臺宜用梁式結構；當挑出長度L1.5m時，應采用梁式結構；當1.0mL1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。3.板面鋼筋的直徑不宜小于10mm。受力鋼筋的間距不大于200mm，分布鋼筋的間距不大于300mm。4.單向板長跨方向底筋配筋量As1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。5.陽臺懸挑板長度1.0mLbhw/

23、1000，間距不大于200mm,如圖5.3所示。11.懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應設置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖5.4所示。圖5.3 圖5.4第六節 夾渣蜂窩技術措施柱、梁柱節點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現夾渣現象。垃圾出口孔按下列要求留設：（1）柱、梁柱節點每根（處）留一個垃圾孔；（2）樓梯板每跑留一個垃圾孔；（3）混凝土墻每3m留一個垃圾孔。第七節 砌塊墻體裂縫質量防治技術措施一、 砌塊砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊的齡期不得少于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊

24、的齡期不應少于15d。二、砂漿1.蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應大于1800kg/m3，分層度不應大于20mm，粘結強度（剪切）不應小于0.2MPa，收縮率不應大于0.11%。2.普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿的密度不應小于1800kg/m3，分層度不應大于25mm。3.施工時所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。三、 砌筑方法1.非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5 m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。2.非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補砌；墻高大于3m時，

25、應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預留200左右空隙，按下圖所示方法砌筑。1-砌體轉角部位 2-砌體中部 圖7.33.非承重墻體與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿密實，鋼筋網片設置要到位。4.加強墻體抹灰前“甩漿”的養護工作。第八節 門窗滲漏技術措施1.推拉窗扇應設限位裝置。2.外窗下框宜有泄水結構， 如無時應做如下處理：1).推拉窗：導軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水口；2).平開窗：在靠框中挺位置 每個扇洞銑一個8mm寬的泄水口。3.鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm槽，防水膠嵌縫。4.安裝所用的螺絲應為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應做好防滲處理。 5.每條窗邊

26、框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得0.5m，邊框端部的第一固定點距端部的距離0.2m。6.窗高2m或面積6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠構件上。7.鋁合金門窗框安裝前，應撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。 8.外窗安裝應采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰時應一次成活, 洞口幾何尺度必須準確。洞口上弦及窗臺應做滴水線和流水坡，內外高差應大于15mm。9.門窗框安裝前，應會知監理、建設及有關單位對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進行測量驗收

27、，達到要求后方可安裝。10.門窗與墻體應連接牢固, 且滿足抗風壓、水密性、氣密性的要求。每條門窗框與墻體連接固定點不得少于2處, 采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框, 間距0.6m。邊框端部第一固定點距端部0.20m, 螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。11.建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結性能好的密封膠密封、無裂縫。第九節 安全玻璃技術措施1.玻璃：在人流出入較多，可能產生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。2.層數7層時，應采用安全玻璃。3.無室外陽臺的外窗臺距室內地面高度小于0.9m時，必須采用安全玻璃

28、并采取可靠的防護措施，窗臺高度小于0.6m的窗，其計算高度應從窗臺面開始計算。4.單塊玻璃大于1.5m2時應采用安全玻璃。第十節 欄板、欄桿、扶手安全技術措施1.陽臺、外廊、室內回廊、內天井及上人屋面臨空處防護欄桿高度h應符合下列規定：高層建筑：1.05mh 1.20m ;注：以上高度指施工完成后的凈高度，起算面從陽臺地面算起。2.欄板和欄桿應以堅固、耐用的材料制作，并能承受規范規定的水平荷載。3.欄桿與外墻交接處應用聚合物水泥砂漿嵌填處理。4.欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內不應留空。5.樓梯扶手高度h應符合下列規定：（1）室內樓梯扶手h0.9m，當水平段欄桿長度大于0.5m時，其扶

29、手高度h1.05m；（2）建筑室外樓梯扶手h1.05m；（3）建筑室內樓梯扶手h0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的凈高度，自踏步前緣線量起） 6.窗臺低于0.90m時，應采取防護措施。防護高度當窗臺高度0.45m時, 從窗臺面起計算，當窗臺高度>0.45m時,從樓地面面層起計算, 其高度不應低于窗臺高度。7. 梯井凈寬大于0.20m時, 必須采取防止少年兒童攀滑的設施。樓梯欄桿應采取不易攀登的構造, 采用垂直桿件作為欄桿時, 其桿件凈距不應大于0.11m。第十一節 屋面滲裂技術措施1.砌體女兒墻，砌體強度等級應大于Mu10，砂漿強度等級不低于M10，應按圖1.1a要求設置鋼筋混凝土

30、構造柱、按圖1.2要求設置鋼筋混凝土壓頂。2.天溝或女兒墻應按DBJ15-19-97規定留設溢水孔。3.屋面工程宜采用圖2.1防水保溫隔熱構造；宜采用現場發泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等導熱系數0.05w/(m.k)的高效保溫隔熱材料；不宜采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫隔熱材料；架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時應設通風層脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當未設保溫層時，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的建筑；當建筑長度超過規范設縫要求時應增強屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設施、或未設保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構造。

31、圖2.1無架空隔熱層屋面泛水收口及分隔縫做法（1） 高彈性防水油膏嵌縫1020； 泛水收口處設金屬網; 固定金屬網螺絲（或鐵釘）500; 砌體女兒墻與砼交接處設金屬網； 女兒墻內側及壓頂每隔3m設10mm分隔縫，嵌填密封材料；（2）圖2.1中，當采用現場發泡的硬泡聚氨酯時，其面上可不做找平層和柔性防水層；（3）采用C20細石混凝土時，內配4100雙向鋼筋網，鋼筋在分隔縫處切斷。第十二節 排水口積水及滲漏技術措施屋面、露臺地漏匯水區直徑宜500mm，坡度宜5%，如圖3.1和圖3.2所示：第十三節 外墻保溫面層開裂技術措施 1.外墻保溫體系應采用外墻外保溫體系，禁止采用外墻內保溫方法。2.保溫板與

32、粘結膠、錨固膨脹螺栓、網格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購，保溫材料應進行熱工指標檢測。3.對于現澆混凝土內置保溫板有網體系，保溫板內斜插腹絲伸入混凝土墻面長度不得小于30mm，板面附加錨固固定件須進行防銹處理，錨入墻面長度不得小于100mm。4.現澆混凝土模板內置保溫板體系，與保溫板接觸面應設砂漿墊塊，混凝土一次澆注高度不宜大于1m，嚴禁正對聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板。5.聚苯板薄抹灰外墻外保溫體系, 粘貼聚苯板時，基層平整度應控制在3mm內，涂膠粘劑面積不得小于40%。聚苯板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，墻角處聚苯板縫應交錯互鎖。門窗洞口四角處聚苯板應采用整塊板切割成

33、形，接縫應離開角部至少200mm。6.網格布應鋪設在抗裂砂漿中靠近外飾面一側，以見紋不見色為宜；窗角、陰陽角等部位應設加強網格布，網格布搭接寬度不應小于50mm，邊緣嚴禁干搭接。7.門窗口四周與框接觸處、管道或其他構件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應采用密封膠封閉嚴密，不得有滲漏現象。第十四節 外墻滲漏防治技術措施1.混凝土結構在找平層施工前應鑿毛或甩漿，混凝土結構及砌體結構在找平層施工前應充分淋水濕潤。2.外墻從基體表面開始至飾面層應留分隔縫，間隔宜為33m，可預留或后切，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后宜采用空氣壓縮機具吹除縫內

34、粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。3.找平層水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加劑。4.找平層每層抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度35mm時應有掛網等防裂防空鼓措施。5.防水層宜用聚合物水泥砂漿。第十五節 地漏返臭技術措施部位：生活、消防給水系統1.選用水封高度符合規范的產品或加設存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發或氣壓波動影響隔氣效果第十六節 管道滲漏技術措施部位：生活、消防給水系統1.根據給水系統的工作壓力、水溫、敷設場所等情況合理選材，管件應與管材配套。2.必須按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242）進行水壓試驗。3.根據工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時

35、有相應的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關要求進行抽檢。4.采用絲接方式連接的管道，套絲時不能出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后，外漏2-3扣絲。5.采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過4毫米應進行坡口。6.采用熱熔方式連接的管道，不同管徑管道接口加熱的時間和深度應符合操作規程的要求。7.采用粘接方式連接的管道，應先清除管端的油污和水漬。8.按照規范要求進行水壓試驗、灌水試驗和通水試驗。第十七節 鍍鋅鋼管焊接技術措施部位：生活、消防給水系統鍍鋅鋼管應采用螺紋、絲扣法蘭或卡套式（溝槽式）連接，一般不得采用焊接；若局部確需焊接（包括焊接法蘭），應進行二次熱浸鍍鋅處理。第

36、十八節 接地支線串接技術措施部位：電源插座同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴禁串聯連接，應采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。第十九節 保護接地（含跨接）不良技術措施部位：金屬導管、線槽（母線槽）、橋架及其支架1.非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm2的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。2.接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。3.金屬導管、線槽（母線槽）、橋架全長應不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可靠連接。 4.橋架、金屬導管、

37、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應做可靠的接地跨接。5.配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。第二十節 導管的機械、電氣連接不良技術措施部位：套接緊定式金屬導管1.所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應符合套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程（CECS120）的要求。2.導管與接頭連接時，管端應插到止位環處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭。3.導管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱（盒）壁。第二十一節 接地（含防雷）裝置焊接不良技術措施部位：避雷針（帶）、均壓環、接地干（支）線的型鋼1.避雷針（帶）、均壓環、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為

38、圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。2.接頭焊縫連續飽滿，焊渣清除干凈；除埋設在混凝土中的以外，接頭應防腐良好。第二十二節 未做防雷接地技術措施部位：屋面金屬管道設備防雷接地1.所有屋面金屬管道設備應與建筑物防雷系統可靠連接。2.鍍鋅管道的防雷連接應采用抱箍式連接卡與系統連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。第二十三節 未采用不燃材料及工藝不良技術措施部位：通風空調工程防排煙系統柔性短管1.柔性短管必須為不燃材料。2.短管長度宜為150300mm。3.連接處應嚴密、牢固可靠。第二十四節 無障礙設施設置不當技術措施 1.住宅無障礙設施的位置及走向應按規定設國際通用的無障

39、礙標志牌。2.設有電梯的居住建筑, 入口與室外有高差處和入口通往電梯的通道有高差時, 均應設坡道。3.坡道的坡度不應小于1:12。坡道應采取防滑措施。4.出入口內外應有1.50*1.50m的輪椅回轉面積。且不應有影響輪椅通行的坎臺。5.坡道的兩側應設連續扶手，扶手單層設置時高度為0.800.85m, 扶手雙層設置時高度分別為0.65 m和0.90m。扶手的起點與終點應向坡道外延伸0.3m。 第二十五節 散熱器不熱技術措施 1.管道的管徑和散熱器的片數必須符合設計圖紙要求。2.在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進入管道。3.管道坡度符合規范要求。4.在系統高點設置自動放氣閥。5.

40、管道未設置溫控閥和平衡閥。6.系統安裝完畢后，必須進行沖洗和調試。7.供回水管道接錯。第二十六節 通風、空調風量技術措施 1.在選購風機、風閥時，注意選擇質量和信譽較好廠家的產品。2.土建風道內壁應抹灰，保證風道內壁嚴密、平整、光滑。3.空調新風系統、全空氣系統、送、排風系統的風口應有風量調節閥。4.按照規范要求對通風、空調系統進行風量平衡調試。第二十七節 等電位技術措施1.連接不當 2.每個電源進線處都需做各自的總等電位聯結，所有總等電位聯結系統之間應就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。3.要安裝洗浴設備的衛生間應做等電位聯接（標準同浴室）。4.浴室的局部等電位聯結：如果浴室內原無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連；如果浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。