1、中水管道工程施工及驗收規程（埋地高密度聚乙烯）（HDPE） 第一章 總則 1.0.1為促進高密度聚乙烯管（HDPE）在中水管道工程中的應用，使管道的施工及驗收達到技術先進、經濟合理、確保質量的要求，制定本規程。 1.0.2本規程使用于北京城市排水集團負責組織實施的新建、改建、擴建的室外埋地HDPE中水管道工程的施工及驗收。 1.0.3本規程使用于管材的設計壓力在1.6MPa以下，工作溫度在040攝氏度之間，管徑DN110DN630范圍的室外中水管道工程。 1.0.4HDPE中水管道工程必須按設計文件合施工圖施工。變更設計英經過設計單位同意和建設（監理）單位確認。 1.0.5HDPE中水管道工程

2、的施工及驗收，除執行本規程外，還必須遵守國家和北京市現行的有關規范、規程、標準和有關安全，勞動保護及防護等方面的規定。 第二章 術語 2.0.1公稱外徑（Dn）：HDPE管材和管道附件的標定外徑。不包括以法蘭和用螺紋尺寸標定的管道附件。 2.0.2公稱壁厚（t）：規定的管壁厚度。等同于管壁任意一點的最小厚度。 2.0.3熱熔焊接：是將管材（或管道附件）的端面加熱，使被加熱的兩端面熔化，迅速將其貼合施加一定的壓力，冷卻到要求的時間后而達到的焊接的目的。 2.0.4電熔焊接：是通過對預埋于電熱熔管道附件內表面的電熱絲的通電而使其加熱，從而使管道附件的內表面及管材（或管道附件）的外表面分別被熔化、粘

3、合、冷卻到要求的時間后而達到焊接目的。 2.0.5工作壓力：管道在正常工作狀態下，作用在管內壁的最大持續工作壓力。不包括水錘壓力，單位MPA。 2.0.6設計壓力：管道系統工作時，作用于管內壁的最大瞬時壓力，是管道持續工作壓力與殘余水錘壓力之和，單位Mpa。 2.0.7公稱壓力：管道的內水壓力指標，也指管材、管道附件組合系統長期承受內水壓力的許可指標，單位Mpa。 2.0.8標準尺寸比（SDR）：管道公稱外徑同公稱壁厚之比。第三章 引用標準給水排水管道工程施工及驗收規范（GB 50268-97)給水用聚乙烯（HDPE）管材（GB/T13632000）北京市給水排水管道工程施工技術規程（DBJ

4、01-47-2000)埋地硬聚乙烯給水管道工程技術規程（CECS 17：2000）HDPE燃氣管道工程技術規程（CJJ 6395）燃氣用埋地聚乙烯管道附件(GB 15558.2-1995)市政基礎設施工程資料管理規程（DBJ01712003）聚乙烯管道手冊（技術資料匯編北京塑料工業協會）第四章 管材的質量檢查及貯運4.1 一般規程 4.1.1 HDPE管材的規格尺寸及主要性能指標應符合GB/T136632000的規定，管道附件應符合GB 15558.2-1995 的規定。4.1.2管材和管道附件等應有質量檢查部門的產品質量檢查報告和生產廠家產品合格證，新產品還應具備省部級以上主管部門出具的產品

5、鑒定證書。4.1.3管材和管道附件上應標明產品規格，公稱壓力，執行標準，材料牌號，生產日期等內容，包裝上應標有批號、數量。4.1.4管道連接時，施工單位是喲關的專用配套焊接施工機具和管道附件必須同管生產廠家提供型號相一致的，并嚴格按照使用說明書使用。4.1.5 管材、管道附件使用時距出廠日期不得超過1年，現場驗收時應在同一批中抽樣進行外觀及物理學性能檢驗。4.2 產品外觀質量要求4.2.1 管材和管道附件的內外表面應光滑平整，無氣泡、變形。裂口、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。4.2.2管材的端面應平整并垂直管材的軸線。4.2.3管道附件應完整、無缺損、無變形、合?？p澆口應完整、無開裂

6、。4.2.4HDPE管道彎曲半徑應符合表4.1的規定。 管道允許彎曲半徑 表4.1 管道公稱外徑D（MM)允許彎曲半徑R（mm)110小于D小于等于16050D160小于D小于等于25075D310小于D小于等于630125D4.3 貯存4.3.1 管材和管道附件存放、搬運和運輸時，不得拋摔或受劇烈撞擊，嚴禁拖拉。管材應用非金屬繩捆扎和吊裝，管材端頭應封堵。4.3.2管材和管道附件應存放在通風良好、溫度不宜超過40攝氏度的房庫或簡易棚內，不得露天存放，嚴禁陽光直射，如須在戶外臨時存放時，應有遮蓋，不得爆曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學物質接觸。注意防火安全，距離熱源不的小于1m。4.

7、3.3管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不得超過1.5m。管道附件存放應有包裝物。4.3.4管材存放時，應小心輕放，排列整齊，應分規格碼放。4.3.5管材運輸時，應放置再平底車上，直管全長應設支撐，盤管應疊放整齊，堆放處不得有損傷管材的尖銳物。4.3.6施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管材和管道附件再現場放置一段時間，使其溫度接近施工現場的環境溫度。第五章 管道鋪設5.1 一般規定5.1.1施工前施工單位應編制施工組織設計或HDPE中水管道施工專項施工方案，報監理單位審批。5.1.2施工單位施工人員應經過專業培訓掌握HDPE中水管道的施工技術要求，掌握管道連接技術及操作

8、要點。5.1.3HDPE中水管道施工前應對管材，管道附件按批量抽樣檢查，符合質量檢驗標準方準使用。5.1.4中水HDPE管道鋪設一般采用開槽施工的方法，兩種施工方法的選擇應通過綜合經濟技術比較決定。5.1.5HDPE管道工程線路進行測量應符合DB472000有關測量的規定并應符合下列規定： a.施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁。 b.臨時水準點和管道軸線控制樁的位置應便于觀測且必須牢固，并采取保護措施，開槽鋪設管道沿線的臨時水準點間距不得大于200m。 c.臨時水準點，管道軸線控制樁、高程樁，應經過復核方可使用，并應經常校核。5.2 溝槽開挖5.2.1溝槽如須進行施工排（降

9、）水、設置支撐或地基處理時可按照給水排水管道工程及驗收規范（GB5026897）5.2.2HDPE管道溝槽的槽底寬度可按下列公式確定： a.單管溝邊組裝鋪設：B=Dn+b12 b.雙管同溝鋪設：BD1D2+b12b2式中B溝槽寬度（mm） Dn管道公稱外徑（mm） D1第一條管道公稱外徑（mm） D2第二條管道公稱外徑（mm） b1工作面寬度，可取400mm b2兩管之間設計凈距（mm），可取100200mm5.2.3溝底深度應按設計標高開挖，要求最后形成的溝槽底部平整、密實、無堅硬物質。開挖溝槽時應根據土質及周圍環境情況施放邊坡，并嚴禁槽底超挖以防擾動原狀土基。5.3砂基礎5.3.1管道砂基

10、應按設計要求施工，其厚度基壓實度不得小于設計規定。5.3.2當設計對砂基壓實度無要求時，砂基礎的壓實度控制在8590范圍內。5.4 管道連接5.4.1概論a.HDPE中水管道的連接主要采用熱熔和電熔兩種方法。中水埋地HDPE管道的連接應采用熱熔對接焊接，不得采用螺紋連接和粘結，特殊管道附件連接、管道端頭勾頭和管道搶修時采用電熔連接。HDPE管道與金屬管道、閥門連接必須采用法蘭活鋼塑過渡接頭連接。法蘭連接點應設于井室內，以便于維修檢查。b.HDPE中水管道不同連接形式應采用對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。c.在熱熔焊接、電熔焊接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。d.

11、同一工程中的中水管道應用同種牌號、同樣壓力等級的HDPE管材和管道附件。e.在寒冷氣候（5攝氏度一下）和大風環境下不采用有效措施，禁止施工。f.HDPE中水管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。g.HDPE中水管道連接結束后，接口應進行外觀檢查，HDPE管道焊縫的凸起，外觀應平滑均勻無氣泡裂口、脫皮，等明顯缺陷。5.4.2熱熔焊接a.固定：需要進行焊接連接的每一個不見都應固定在熔焊機的夾具上，使之只能同夾具一起運動。b.表面加工：利用專用旋刀設備持續端面切削，直至管材末端被加工成潔凈，平行的對接平面。c.校準對中：要焊接的管材端面應切割平整并垂直于管材的軸線，彼此校準對中，使管壁

12、間端面重疊，通過調整緊固對口的夾具使管材外徑重合。d.熔融：根據管材制造商推薦的溫度、界面壓力和時間來給管材端面加熱。e.焊接：當管材端面加熱刀規定的溫度和規定的時間以后，移開加熱工具、施工規定的壓力將熔融的端面對接到一起，使端面溶化的材料相互混合形成一個均一的接頭。f.保持固定：焊接的管接頭應在規定的壓力下保持固定，直至充分冷卻到所需的強度。5.4.3 電熔焊接a.根據施工的電壓和電流強度及電源特性相應的保護措施。b.電熔焊接應符合下列規定： 1管材的連接端應切割見新，保證截面與管軸線垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管道附件連接面上的污物，去除連接表面的氧化層。 2測量管件插入深度，在管材端口

13、做出標記。 3電熔焊接前，應校直兩隊應的待連接件，使其在同一軸線上， 4干管連接部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固定，吻合。 5接通電源按要求控制電流和通電時間，進行熔接和冷卻。5.5 HDPE中水管道鋪設：5.5.1 管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管道附件等重新作一次外觀檢查，發現有問題的管材、管道附件均不得采用。5.5.2HDPE中水管道埋設的最小管頂厚度應符合設計規定。設計無要求時最小管頂覆土厚度應符合下列規定： a.埋設在車行道下時，不宜小于1000mm。 b.埋設在非車行道下時，不宜小于800mm。 c.埋設在水田下時，不宜小于800mm。

14、d.在永久性凍土或季節性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。 北京地區冰凍線為800mm。以上情況如有同時發生應保證最大要求。5.5.3管道的連接在溝槽寬度允許情況下應在溝槽內連接，當溝槽寬度不能滿足連接設備工作空間時，可將管材。管道附件連接好后，用可靠的軟帶吊具平穩下溝。5.5.4小口徑HDPE中水管道（Dn300mm）可先將23根管在地面上連接好后，平穩放入溝槽內。5.5.5管道鋪設過程中，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。5.5.6HDPE中水管道與金屬閥門，消火栓連接處用鋼塑轉換裝置或用法蘭直接連接，并需設設備井室，管道穿越井室墻壁及其它構筑物時宜加設套管。5.5.7HDPE中水管道鋪

15、設時，可隨管道走向埋設金屬示蹤線；也可在距管頂以上500mm處理設專用警士帶。5.6回填5.6.1在管道鋪設完畢后應盡快回填，回填時要防止HDPE管被施工機具、有尖角的石塊及硬物等劃傷。5.6.2與HDPE中水管直接接觸部分（溝槽底墊層、管道兩側和頂部）的回填材料宜采用不含石塊等硬物的良質砂土（原土經破碎、篩選），當原土質不能滿足要求時應采用粗砂。管頂500mm以上部分的回填土內允許有少量直徑不大于100mm的石塊。5.6.3在管道試壓前，管頂以上回填土高度不得少于500mm，留住管道接口處200mm范圍內不進行回填。待管道試壓合格后再全線回填至設計地面。5.6.4回填時應分層填土，層層夯實。

16、5.6.5管道兩邊需對稱回填夯實，不得出現管道位移、轉動等現象。5.6.6回填土應分層檢查壓實度，壓實度應按舌及要求確定，若無設計企業溝槽各部位的壓實度應不低于實際圖紙的要求。5.6.7分層回填厚度及夯實工具參照實際圖紙執行。5.6.8溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填順序依次拆除，拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。5.7 HDPE中水管道的其他鋪設方法：5.7.1襯入鋪設 a.襯入鋪設是一種不開槽的施工方法，HDPE中水管道項目中主要用于穿保護套管的新建管道鋪設。 b.一般采用滑襯法施工，分為拉入法（適于小管徑）和推入法（適于大管徑），其施工目的都是在一段已有的管道內襯入新的HDPE管

17、。 c.襯入鋪設應由設計單位制定施工方案，明確襯入的管徑，管長，計算最大拉（推）力并據此選定設備，并對管道環向壓力及變形進行核算。 d.管道在套管內的固定方式應按設計文件的要求執行。5.7.2HDPE中水管的鋪設方法還有梨入法、拖拉發和水平定向鉆孔法等，其施工需采用專用機械施工，應用時，必須單獨制定施工方案，由監理和甲方確定后方可施工。5.8雨、冬季施工5.8.1雨季施工：a.應采取相應的技術措施保證邊坡穩定、防止雨水泡槽、防止漂管事故。b.不得冒雨進行接口作業。c.雨季施工還土應先測土壤含水量，對過濕土壤應采取措施。d.還土應隨還隨夯，收工前溝槽內不得存留未夯實得虛土。5.8.2冬季施工：a

18、.冬季施工時應安排防凍措施，防止槽底，邊坡受凍。b.管內積水及時排空，暴露的接口應覆蓋保溫。c.槽底至管頂以上500mm以內回填土不得使用凍土,管頂500mm以上的回填土不得有大于100mm的凍塊，回填工作必須連續進行，間斷時以及覆蓋。d.功能性試驗時采取必要的防凍措施，防止管道凍裂。第六章 試壓及沖洗6.1試壓一般規定6.1.1試壓及沖洗前應制定施工方案，經建設和有關管理單位批準后方可施工。6.1.2管道試壓長度不得大于1km。6.1.3壓力表精度不得低于1.5級，即壓力表最大量程不超國試驗壓力的1.5倍；表盤直徑不應小于150mm。6.2強度試驗6.2.1HDPE中水管道的試驗壓力，按設計

19、要求執行， 當設計無要求時，按管道系統工作壓力的1.5倍執行。6.2.2管道強度試驗應符合下列規定：a.強度試驗應在熱熔對接焊接和電熔接1h后進行。b.水壓試驗時管道應妥善固定，接頭須明露。c.管道注滿水后，先排盡管道內空氣，后加壓，加壓時宜分級緩慢升壓。d.水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。6.3管道嚴密性試驗6.3.1管道可按放水法或注水法試驗進行，詳見給水排水管道工程施工及驗收規范（GB5026897）附錄A。6.3.2管道嚴密性試驗時，不得有漏水現象，滲水量應小于允許滲水量。見下表： 允許滲水量表管徑（mm）110125160

20、200250315355400450500630允許滲水量（l/min.kg)0.280.350.420.560.700.850.901.001.051.101.206.3.3管道內徑小于等于400mm，且長度小于等于1km的管道，在試驗壓力下，2h降壓不大于0.03Mpa時，可認為嚴密性試驗合格。6.4沖洗消毒6.4.1HDPE管道系統在驗收前或使用前，應進行沖洗消毒。6.4.2沖洗時以流速不小于1m/s的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口濁度、色度相同為止。6.4.3管道應采用含量2550mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。6.4.

21、4沖洗時應保證排水管道暢通安全。第七章 功臣驗收標準7.1工程驗收程序及資料整理應符合GB5026897中的規定。7.2溝槽：7.2.1要求溝槽槽底無擾動、無超挖。7.2.2溝槽不得受水浸泡或受凍。7.2.3地基承受載滿足設計要求。7.2.4溝槽允許偏差，應符合下表71。 溝槽允許偏差表 表71序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數1 槽底高程正負20201掛高程線用尺量或用水準儀測量2槽底中心線每側寬度不小于規定202掛高程線用尺量每側一點7.3砂基礎7.3.1砂基材質應符合設計要求，且不得有草根、垃圾等有害物質。7.3.2砂基弧角符合設計要求。7.3.3砂基允許偏差符合表72的規定

22、。 溝槽允許偏差表 表72序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1厚度20 10201用尺量2寬度大于等于0201掛高程線用尺量每側一點3高程正負15201掛高程線用尺量或用水準儀量4壓實度8590201用灌砂法檢驗7.4管道安裝：7.4.1外觀：管材應全部進行外觀檢查，并有檢查記錄。7.4.2管道的位置，高程及管材規格尺寸符合設計要求；7.4.3熱熔焊接管口的翻邊高度應在35mm以內，且凸起均勻。7.4.4管道連接偏差應符合以下要求： 溝槽允許偏差表 表73序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1管內底高程正負20每節管1用水準儀測量2軸線位置正負30每節管1測量并檢閱記

23、錄3對口錯邊管壁 厚10每節接口2用尺量7.4.5管道上設置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下起閉的靈敏度及安裝的位置和數量應符合設計要求。7.4.6各管段應有完整的壓力試驗和嚴密性試驗報告。7.5井室7.5.1磚砌井壁必須相互垂直，不得有通縫，瞎縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整。7.5.2井室蓋板尺寸及留孔位置應正確，壓墻縫應整齊。7.5.3井內踏步應安裝牢固、位置正確。7.5.4井圈、井蓋必須完整無損，安裝平穩、位置正確。 井室允許偏差表 表74序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數1井室尺寸（長寬/直徑）正負20每座2用尺量2井筒直徑正負20每座2用尺量3井口高程非路面正負

24、20每座1用水準儀路面與路一致4井底高程正負10每座1用水準儀5踏步正負10每座1用尺量7.5.5井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣距離，管徑小于等于DN400時大于250mm，管徑大于等于DN500時大于350mm。閘閥方頭必須在人孔（或檢查孔）水平投影內，方頭（或手輪外緣）距井壁不小于150mm。7.6回填土7.6.1回填材料要求：回填時槽內應無積水及雜物，不得回填淤泥、腐植土。管徑以上500mm以內。不得回填大于50mm的石塊磚塊等雜物。在防腐絕緣層弧電纜周圍，應采用細粒土回填。7.6.2回填步驟要求：回填土應在管徑兩側胸墻同步進行，分層夯實

25、。7.6.3標志帶鋪放做法符合本規范要求。7.6.4回填土實標準應符合分溝槽允許偏差表7-5 溝槽允許偏差表75序號項目壓實度（）（輕型擊實）檢查頻率檢查方法范圍點數1胸腔部分9550m每層一組（3點）環刀法檢查2管頂以上500mm以內853管頂以上500mm以上至地面按路床以下深度分0800mm快速路和主干路、 次干路、支路98 98958001500mm快速路和主干路、 次干路、支路95 9592492 9292大于1500mm快速路和主干路、 次干路、支路5規劃路范圍內的農田906附錄：聚乙烯管材簡介附表：常用HDPE管材公稱壓力和規格尺寸。附表2：聚乙烯管道連接記錄本表由施工單位填寫，建議單位保護。